JP3453154B2 - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JP3453154B2
JP3453154B2 JP24407892A JP24407892A JP3453154B2 JP 3453154 B2 JP3453154 B2 JP 3453154B2 JP 24407892 A JP24407892 A JP 24407892A JP 24407892 A JP24407892 A JP 24407892A JP 3453154 B2 JP3453154 B2 JP 3453154B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器に関し、特
に、蒸発、圧縮、凝縮及び膨脹の通常の冷凍サイクルに
おいて蒸気圧縮を受ける第１冷媒と、該第１冷媒によっ
て冷却される液体である第２冷媒との間で熱を交換する
働きをする蒸発器に関する。 【０００２】 【従来の技術】いろいろな熱交換操作において、向流型
又は直交流型等のいろいろなタイプの熱交換器が古くか
ら用いられている。向流型熱交換器の１つのタイプとし
て、内外２つの同心管を使用するタイプのものがある。
内側管に第１熱伝達流体（即ち、冷媒又は熱媒体）が一
定の方向に通され、第２熱伝達流体は、内側管の外壁と
外側管の内壁との間の空間を通して反対方向に通され
る。この種の熱交換器は、その１つの例としては、剛性
のパイプで製造され、そのパイプの１つ又はそれ以上の
流路が慣用のパイプ継手によって相互に連結される。あ
るいは別の例として、連続した一定の長さの可撓性のチ
ューブを巻回して巻き体とし、その両端に継手を設ける
ことによって構成される熱交換器がある。あるいは又、
銅製の内側チューブと、鋼性の外側チューブとを、両端
に継手を設けず一体に形成することによって製造された
熱交換器も知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術の熱
交換器構造は、それぞれ企図された目的のために良好に
機能するものであるが、パイプ継手を備えた剛性パイプ
を用いるのは、組立作業の点で多大の労働力を必要とす
るという欠点があり、一方、同心チューブを一体部材と
して形成するには、精巧な高性能の装置を必要とするの
で、製造費が高くなる。本発明は、従来技術の上記の欠
点を克服することを企図したものである。従って、本発
明の目的は、高能率の熱交換を達成するために向流型に
でも、直交流型にでも構成することができ、しかも、比
較的安価に製造することができる新規な改良された熱交
換器を提供することである。本発明の他の目的は、製造
コストの安い蒸発器として使用するのに特に適した新規
な改良された熱交換器を提供することである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】直交流型の熱交換器であ
って、 扁平な断面形状の押出成形物（１４）にして、開
放中心部（４４）と、外周面（４６）と、両側面（４
８、５０）とを有する巻き体を構成するように、各隣接
する巻きと巻きの間に隙間（２６）が画定され、かくし
て、各両側面間には１つの流路が伸延するようにして巻
回されており、内部には、ウエブ（３４）によって離間
され、該押出成型物（１４）の長軸線に沿って列状に伸
延する複数の通路（３２）を有する流体チャンネル（３
０）を有する押出成形物（１４）と、 該押出成形物を収
容する流体密のハウジング（１０）にして、押出成形物
の外周面を囲繞する側壁（５２）と、該押出成形物の巻
き体の前記両側面（４８、５０）に近接しているが該両
側面から離隔され且つ側壁（５２）に結合された両端壁
（５４、５６）と、を含み、かくして前記両側面（４
８、５０）と両端壁（５４、５６）との間に流路が提供
されるハウジングと、 該ハウジング（１０）に連結さ
れ、前記押出成形物（１４）及び該押出成形物内の通路
（３２）の各端部（３６、３８）に流体連通状態に接続
された１対の継ぎ手（４０、４２）と、 前記押出成形物
（１４）の巻き体の開放中心部（４４）にほぼ整合する
ようにして前記ハウジング（１０）の一方の端壁の中央
に位置付けられ、該ハウジング内に伸延された第１の流
体ポート（６０）と、 前記押出成形物（１４）の巻き体
の開放中心部（４４）にほぼ整合するようにして前記ハ
ウジング（１０）の他方の端壁の中央付近に位置付けら
れた開口を含み、該ハウジング内に伸延された第２の流
体ポート（６２）と、 前記開放中心部（４４）を実質的
に閉鎖して、前記第１の流体ポート（６０）と第２の流
体ポート（６２）との間に於ける流体流れが、ハウジン
グの両端壁（５４、５６）の一方と、該一方の端壁に隣
り合う前記巻き体の両側壁（４８、５０）の一方との間
の間隙を通り、次いで、各隣接する巻と巻きの間の間隙
を通り、次いで、ハウジングの両端壁（５４、５６）の
他方と、該他方の端壁に隣り合う前記巻き体の両側壁
（４８、５０）の他方との間の間隙を通って流れるよう
に するじゃま板（５８）と、 から成る直交流型の熱交換
器が提供される。 【０００５】この構造によれば、熱交換器を製造の容易
な部材、主として、容易に形成することができる押出成
形物で簡単に製造することができる。一実施例において
は、上記押出成形物は、各々１つの前記流体チャンネル
を有し、互いに衝接関係に並置された２つの別個の押出
成形物とすることができる。別の実施例においては、上
記押出成形物は、前記両方の流体チャンネルを有する単
一の押出成形物とすることができる。 【０００６】本発明によれば、上記押出成形物の断面形
状を、長軸線と短軸線を有するほぼ楕円又は長方形とす
ることができ、上記各流体チャンネルの長軸線を押出成
形物の断面の長軸線にほぼ平行にする。各流体チャンネ
ルは、それを横切って延長した補強ウエブを有する。 【０００７】本発明によれば、上記押出成形物は、少く
とも３つの流体チャンネルを有する単一の押出成形物と
することもできる。その場合、それらの３つの流体チャ
ンネルのうちの２つは、その両端で前記第１対のそれぞ
れ対応する継手に流体連通させ、それらの流体チャンネ
ルのうちの他の１つは、前記２つの流体チャンネルの間
に配置し、その両端で前記第２対のそれぞれ対応する継
手に流体連通させる。 【０００８】本発明の別の側面においては、上記課題を
解決するために、熱交換器であって、 長軸線及び短軸線
を有する扁平な断面を有する第１押出成形物（１５０）
及び第２押出成形物（１５２）にして、ウエブ（１６
８）により分離され且つ前記長軸線に沿って全体的に整
列する状態で前記各押出成形物の両端部間を伸延する通
路（１６６、１７０）を内部に有し、 前記第１押出成形
物（１５０）が各端部に第１流体ポート（１５８）及び
第２流体ポート（１６０）を各１つ有し、 前記第２押出
成形物（１５２）が各端部に第３流体ポート（１５４）
及び第４流体ポート（１５６）を各１つ有し、 前記第１
押出成形物及び第２押出成形物が、各前記通路（１６
６、１７０）が並列関係で分離されるように並置して衝
接され、冶金学的に相互に結合される熱交換器が提供さ
れる。 【０００９】この熱交換器構造の一実施例においては、
上記第２流体入口と第２流体出口は、前記巻き体の両側
面にそれぞれ配置し、第２流体が巻き体の各隣接する巻
きと巻きの間の隙間を通って流れるようにするための前
記手段は、巻き体の前記開放中心部に配設されたじゃま
板を含む構成とする。別の実施例によれば、上記第２流
体入口と第２流体出口のどちらか一方を巻き体の前記開
放中心部に開口させ、他方を巻き体の外周面に対して開
口させ、第２流体が巻き体の各隣接する巻きと巻きの間
の隙間を通って流れるようにするための前記手段は、巻
き体の両側面を前記ハウジングに対して密封するシール
から成るものとすることができる。 【００１０】 【実施例】図１及び２を参照すると、本発明の一実施例
による熱交換器が示されている。この熱交換器は、２つ
の基本的な部材から成っている。１つは、円筒体として
例示された液密の、即ち密封されたハウジング１０であ
り、他の１つは、このハウジング１０内に収容されたコ
ア１２である。図２にみられるように、コア１２は、任
意の適当な材料（通常は、アルミニウム）で押出成形さ
れた細長い押出成形物１４から成っている。押出成形物
１４は、各隣接する回旋即ち巻き１６，１８，２０，２
４の間に狭い隙間２６が画定されるように巻回され、巻
き体として形成されている。これらの隙間２６を設定す
るために任意の適当なスペーサ（図示せず）を用いるこ
とができる。 【００１１】図１にみられるように、押出成形物１４
は、断面扁平であり、ウエブ３４によって互いに分離さ
れた複数の通路３２によって構成された内部流体チャン
ネル３０を有している。内部流体チャンネル（以下、単
に「チャンネル」とも称する）３０は、押出成形物１４
の一端３６から他端３８にまで延長しており、該両端３
６，３８において筒状の継手４０，４２に流体連通状態
に開口している。図１にみられるように、継手４０，４
２はハウジング１０の外部に突出している。 【００１２】通常、ウエブ３４は、各通路３２を流体流
路として互いに平行関係即ち並列関係をなして分離させ
るようになされており、それらの通路３２によってチャ
ンネル３０が構成されている。即ち、チャンネル３０
は、複数の平行な通路３２によって構成される。ただ
し、一般的には、熱交換器の用途に応じて、ウエブ３４
を設けることが望ましいが、そのようなウエブは必須要
件ではない。ウエブ３４は、又、チャンネル３０内の流
体が押出成形物１４を膨脹させて破断又は破裂させるお
それを防止する補強部材として機能するとともに、熱伝
達のために利用し得る面積を増大させる役割をも果た
す。 【００１３】好ましい実施例では、コア１２は、押出成
形物１４を、図２にみられるように、らせん状に巻回し
た巻き体によって構成する。押出成形物１４の巻き体
は、開放中心部４４、外周面４６及び両側面４８，５０
を有する。ハウジング１０は、湾曲壁（この実施例では
円筒形の壁）５２と、コア１２即ち押出成形物１４の巻
き体の両側面４８，５０に近接しているが、それから離
隔しており、湾曲壁５２に結合された両端壁５４，５６
を有する。コア１２の開放中心部４４には、ハウジング
の端壁５４，５６から離隔するようにしてプラグ又は中
心じゃま板５８が配設されている。 【００１４】ハウジング１０の円筒形の壁５２と同心関
係をなすようにして、ハウジング１０の一方の端壁５４
と他方の端壁５６の中央に、それぞれ押出成形物１４の
巻き体の開放中心部４４にほぼ整合する入口ポート６０
と出口ポート６２が設けられている。一方の熱伝達流体
は、図１に矢印で示されるように、入口ポート６０を通
ってハウジング１０内に流入し、じゃま板５８によって
半径方向外方へ導かれ、押出成形物１４の隣接する巻き
と巻きの間の隙間２６を通って押出成形物１４の反対側
に流れ、中心に向かって半径方向内方へ流れ、出口ポー
ト６２を通ってハウジング１０から流出する。この熱交
換器が蒸発器として用いられる場合は、この流れ経路を
流れるのは、通常、第２熱伝達流体即ち第２冷媒であ
る。第１冷媒は、押出成形物１４の継手４０又は４２の
一方から押出成形物１４の内部流体チャンネル３０に通
され、他方の継手から導出される。 【００１５】図３及び４を参照すると、図１及び２の実
施例に非常に類似しているが、向流型熱交換器に適用す
るための本発明の変型実施例が示されている。説明を簡
略にするために、図１及び２の実施例のものと同様の部
品は同じ参照番号で示されている。この実施例のハウジ
ング１０は、図１、２の実施例の場合と同様に、円筒形
の壁５２と、壁５２に結合された両端壁５４，５６を有
するものである。このハウジング１０内に収容されるコ
ア１２は、それを構成する押出成形物１４の構造自体は
図１、２の実施例のものと同じであるが、押出成形物１
４の巻き体の両側面４８と５０との間の間隔が、後述す
る目的のためにハウジング１０の両端壁５４と５６との
間の間隔と実質的に等しくされている点で異る。押出成
形物１４は、継手４０，４２を備えており、ハウジング
１０に出口ポート６２が設けられている点も、先の実施
例の場合と同じである。しかしながら、この実施例で
は、押出成形物１４の開放中心部４４にじゃま板５８が
設けられておらず、入口ポート６０も設けられていな
い。入口ポート６０に代えて、入口ポート８０を円筒壁
５２を貫通して挿入し、好ましくは継手４０の近傍で押
出成形物１４の外周面４６に対して開口させる。 【００１６】この実施例では、図３に明示されるよう
に、押出成形物１４の側面４８，５０は、ハウジング１
０の対応する側壁５４，５６に密封係合させる。この密
封は、いろいろな要素を考慮して、図３に点８２，８４
で示されるように押出成形物の側面４８，５０とハウジ
ングの側壁５４，５６との単なる接触によって行うこと
もでき、あるいは、コーキング材等の実際の物理的シー
ルを用いて行うこともできる。あるいは、押出成形物の
側面４８，５０をハウジングの側壁５４，５６にろう付
け又ははんだ付け等により結合することによって両者を
密封することもできる。 【００１７】この実施例では、第１冷媒をポート４０又
は４２のどちらかを通して押出成形物１４の内部即ち流
体チャンネル３０に導入し、第２冷媒を入口ポート８０
に導入することが望ましい。押出成形物１４の側面４
８，５０がハウジング１０の内部に対して密封されてい
るので、入口ポート８０を通って流入してきた第２冷媒
は、出口ポート６２を通って流出するには、押出成形物
１４の各隣接する巻きの間に画定される隙間２６によっ
て形成されるらせん状の経路を通らなければならない。
第２冷媒をポート８０からポート６２に向けて通流させ
るとすると、この熱交換器において向流流れを得るため
には、第１冷媒は、押出成形物１４の継手４２に流入さ
せ継手４０から流出させればよい。 【００１８】用途によっては、ハウジング１０のような
ハウジングの使用を完全に排除することが望ましい場合
がある。その目的のために、押出成形物だけで構成した
熱交換器の実施例が、図５〜８に示されている。この実
施例の押出成形物１００も、先の実施例のものとほぼ同
様にらせん状に巻回された（図５参照）、断面扁平な
（図６参照）細長い押出成形物であるが、以下に説明す
るように、第１流体のための第１流れ経路と第２流体の
ための第２流れ経路の２つの流れ経路を有しているとい
う点で先の実施例とは異る。従って、この実施例の押出
成形物１００は、その内部で熱交換するための第１流体
のための第１流れ経路に流体連通するように該押出成形
物の両端で第１対の継手１０６，１０８と、該押出成形
物の内部で熱交換するための第２流体のための第２流れ
経路に流体連通するように該押出成形物の両端で第２対
の継手１０２，１０４を備えている。 【００１９】図６には、押出成形物１００は、楕円形の
断面形状を有するものとして示されているが、長方形や
非四角形の形状とすることもできる。図６に示された断
面は、長軸線１１０と短軸線１１２を有している。図示
の実施例では、押出成形物１００内に、いずれも長軸線
１１０に平行な長軸線を有する３つの流体チャンネルが
形成されている。それらのうちの２つは、上述した第１
流体のための第１流れ経路を構成する側部流体チャンネ
ル１２０，１２２であり、第１対の継手１０６，１０８
に流体連通する。他の１つは、側部流体チャンネル１２
０，１２２の間に配置されており、上述した第２流体の
ための第２流れ経路を構成する中央流体チャンネル１１
４であり、両端において第２対の継手１０２，１０４に
流体連通する。中央流体チャンネル１１４は、先の実施
例の押出成形物１０内の通路３２と同様の複数の通路１
１６から成り、それらの通路は補強ウエブ１１８によっ
て互いに分離されている。同様にして、側部流体チャン
ネル１２０，１２２も、それぞれ、補強ウエブ１２６に
よって互いに分離された複数の通路１２４と、補強ウエ
ブ１３０によって互いに分離された複数の通路１２８に
よって構成されている。通常の場合、これらの通路１１
６，１２４，１２８は、互いに分離しており、流体流路
として互いに平行関係即ち並列関係をなしている。ただ
し、この構成は必須要件ではなく、ウエブによって提供
される補強機能が十分に保持され、ウエブによって提供
される熱交換表面が存在しさえすればよい。 【００２０】図７に示されるように、押出成形物１００
の両端において、側部流体チャンネル１２０，１２２の
端部を切除して中央流体チャンネル１１４の端部を突出
部１４０として突出させることができる。継手１０６
は、筒状に形成することができ、それを側部流体チャン
ネル１２０，１２２の開放端の周りに接合する。この継
手１０６には、突出部１４０を通すための開口１４４を
形成することができる。中央流体チャンネル１１４の突
出部１４０に継手１０２を連結する。押出成形物１００
の他端に設けられる継手１０４，１０８も、それぞれ継
手１０２，１０６と同じ構造とすることができる。 【００２１】本発明のこの実施例においては、第１冷媒
を例えば継手１０６から側部流体チャンネル１２０，１
２２を通して通流させて継手１０８から流出させること
ができる。その場合、向流型熱交換を達成するために、
第２冷媒は、継手１０４から第１冷媒とは反対方向に中
央流体チャンネル１１４を通して通流させ継手１０８か
ら流出させる。 【００２２】図９、１０は、本発明の更に別の実施例を
示す。この実施例においては、ハウジング１０の使用を
完全に排除することができ、しかも、図６の実施例の押
出成形物１００より構造が簡単な押出成形物を使用す
る。この実施例は、又、必ずしもらせん状に巻回する必
要はなく、他のいろいろな形態にすることができること
をも例示している。これは、上述したいずれの実施例の
押出成形物にも当てはまることである。 【００２３】図９、１０の実施例の熱交換器は、互いに
衝接させ、熱交換関係に並置させて巻回した２つの押出
成形物１５０，１５２から成る。一方の押出成形物１５
２は、その一端に第１ポート又は継手１５４を、他端に
第２ポート又は継手１５６を有する。同様に、他方の押
出成形物１５０は、その一端に第１ポート又は継手１５
８を、他端に第２ポート又は継手１６０を有する。図１
０に示されるように、各押出成形物に流体チャンネルが
形成されている。即ち、第１押出成形物１５０は、例え
ば第１流体のための内部流体チャンネル１６２を有し、
第２押出成形物１５２は、第２流体のための内部流体チ
ャンネル１６４を有している。流体チャンネル１６２
は、補強ウエブ１６８によって流体流路として互いに分
離された複数の通路１６６によって構成され、同様にし
て、流体チャンネル１６４は、補強ウエブ１７２によっ
て流体流路として互いに分離された複数の通路１７４に
よって構成されている。やはりこの実施例の場合も、こ
れらの通路１６６，１７４は、図５〜８の実施例に関連
して先に述べた条件が満たされる限り、必ずしも互いに
分離させる必要はない。 【００２４】通常、熱交換流体の一方例えば第１冷媒を
流体チャンネル１６２に通し、他方の熱交換流体例えば
第２冷媒を流体チャンネル１６４に通す。良好な熱交換
を達成するためには、先に述べたように２つの押出成形
物１５０と１５２を図１０に示されるように互いに衝接
させる必要がある。隣接する２つの押出成形物の間の熱
伝達を最大限にするために両押出成形物を両者の界面１
７４においてろう付け又ははんだ付け等の冶金学的接合
によって結合することが好ましい。 【００２５】 【発明の効果】以上の説明から明らかなように、図１及
び２の実施例は、極めて能率的で、かつ、安価に製造す
ることができる直交流型熱交換器を提供する。又、第１
冷媒を通すための手段として押出成形物１４を使用する
ことにより、高い効率を達成することができることに注
目すべきである。周知のように、今日、空気／冷媒型蒸
発器の多くは、主として自動車用空調装置として使用す
るためにアルミニウムで製造されている。従って、第１
冷媒側（蒸気側）の効率の高い熱伝達を達成するために
流体チャンネル３０を構成する通路３２及びウエブ３４
を最適化するための技術自体は、熱交換器産業において
周知である。同様にして、図３及び４の実施例は、極め
て能率的で、かつ、安価に製造することができる向流型
熱交換器を提供する。この実施例の場合も、その熱交換
器の蒸気側即ち第１冷媒側の熱交換を最大限にするため
の周知の技術を利用することができる。 【００２６】図５〜８の実施例も、極めて能率的で、か
つ、安価に製造することができる向流型熱交換器を提供
することは、以上の説明から明らかである。そして、こ
の実施例の場合も、周知の技術を用いることによって、
熱交換を最大限にするためにその熱交換器の蒸気側即ち
第１冷媒側の通路１２４，１２８及びウエブ１２６，１
３０を容易に設計することができる。 【００２７】図９、１０の実施例も、極めて能率的で、
かつ、安価に製造することができる向流型熱交換器を提
供する。そして、周知の技術を用いることによってアル
ミニウム押出成形物のような安価な材料でその熱交換器
の第１冷媒側の熱交換係数を最大限にするように設計す
ることができる。
【図面の簡単な説明】 【図１】図１は、図２の線１−１に沿ってみた本発明の
一実施例による熱交換器の断面図である。 【図２】図２は、図１の線２−２に沿ってみた熱交換器
の断面図である。 【図３】図３は、図１と同様の図であるが、本発明の第
１変型実施例による熱交換器の断面図である。 【図４】図４は、図２と同様の図であるが、本発明の第
２変型実施例による熱交換器の断面図である。 【図５】図５は、図２及び４と同様の図であるが、本発
明の第２変型実施例による熱交換器の断面図である。 【図６】図６は、図５の実施例に用いられる押出成形さ
れたチューブの断面図である。 【図７】図７は、図５及び６の実施例に用いられるポー
ト部材の拡大部分断面図である。 【図８】図８は、図７のポート部材の部分透視図であ
る。 【図９】図９は、本発明の更に別の実施例による熱交換
器の平面図である。 【図１０】図１０は、図９の線１０−１０に沿ってみた
熱交換器の断面図である。 【符号の説明】 １０：ハウジング １２：コア １４：押出成形物 １６，１８，２０，２４：巻き ２６：隙間 ３０：流体チャンネル ３２：通路 ３４：ウエブ ４０，４２：継手（流体ポート） ４４：開放中心部 ４６：外周面 ４８，５０：側面 ５２：湾曲壁 ５４，５６：端壁 ５８：じゃま板 ６０：入口ポート ６２：出口ポート ８０：入口ポート ８２，８４：シール １００：押出成形物 １０２，１０４：第２対の継手 １０６，１０８：第１対の継手 １１４，１２０，１２２：流体チャンネル １２４，１２８：通路 １２６，１３０：ウエブ １４０：突出部 １４４：開口 １５０，１５２：押出成形物 １５４，１５６：ポート １５８，１６０：ポート １６２，１６４：流体チャンネル １６６，１７０：通路 １６８，１７２：ウエブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グレゴリー・ジー・ヒューズ アメリカ合衆国ウィスコンシン州ミルウ ォーキー、サウス・セブンティフィフ ス・ストリート4002 (72)発明者 レオン・エイ・ガントリー アメリカ合衆国ウィスコンシン州ラシー ン、ゴーリーズ・レイン4212 (72)発明者 シー・ジェイムズ・ロジャーズ アメリカ合衆国ウィスコンシン州ラシー ン、サウス・レイクショー・ドライブ 5133 (56)参考文献 特開 昭55−162597（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−25424（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−214786（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−93677（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−157965（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−162474（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−44769（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−93677（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−154967（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28D 7/04

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 直交流型の熱交換器であって、 扁平な断面形状の押出成形物（１４）にして、開放中心
    部（４４）と、外周面（４６）と、両側面（４８、５
    ０）とを有する巻き体を構成するように、各隣接する巻
    きと巻きの間に隙間（２６）が画定され、かくして、各
    両側面間には１つの流路が伸延するようにして巻回され
    ており、内部には、ウエブ（３４）によって離間され、
    該押出成型物（１４）の長軸線に沿って列状に伸延する
    複数の通路（３２）を有する流体チャンネル（３０）を
    有する押出成形物（１４）と、 該押出成形物を収容する流体密のハウジング（１０）に
    して、押出成形物の外周面を囲繞する側壁（５２）と、
    該押出成形物の巻き体の前記両側面（４８、５０）に近
    接しているが該両側面から離隔され且つ側壁（５２）に
    結合された両端壁（５４、５６）と、を含み、かくして
    前記両側面（４８、５０）と両端壁（５４、５６）との
    間に流路が提供されるハウジングと、 該ハウジング（１０）に連結され、前記押出成形物（１
    ４）及び該押出成形物内の通路（３２）の各端部（３
    ６、３８）に流体連通状態に接続された１対の継ぎ手
    （４０、４２）と、 前記押出成形物（１４）の巻き体の開放中心部（４４）
    にほぼ整合するようにして前記ハウジング（１０）の一
    方の端壁の中央に位置付けられ、該ハウジング内に伸延
    された第１の流体ポート（６０）と、 前記押出成形物（１４）の巻き体の開放中心部（４４）
    にほぼ整合するようにして前記ハウジング（１０）の他
    方の端壁の中央付近に位置付けられた開口を含み、該ハ
    ウジング内に伸延された第２の流体ポート（６２）と、 前記開放中心部（４４）を実質的に閉鎖して、前記第１
    の流体ポート（６０）と第２の流体ポート（６２）との
    間に於ける流体流れが、ハウジングの両端壁（５４、５
    ６）の一方と、該一方の端壁に隣り合う前記巻き体の両
    側壁（４８、５０）の一方との間の間隙を通り、次い
    で、各隣接する巻と巻きの間の間隙を通り、次いで、ハ
    ウジングの両端壁（５４、５６）の他方と、該他方の端
    壁に隣り合う前記巻き体の両側壁（４８、５０）の他方
    との間の間隙を通って流れるようにするじゃま板（５
    ８）と、 から成る直交流型の熱交換器。
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