JPH04309566A - シリカ被着硫酸バリウム - Google Patents
シリカ被着硫酸バリウムInfo
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- JPH04309566A JPH04309566A JP7527091A JP7527091A JPH04309566A JP H04309566 A JPH04309566 A JP H04309566A JP 7527091 A JP7527091 A JP 7527091A JP 7527091 A JP7527091 A JP 7527091A JP H04309566 A JPH04309566 A JP H04309566A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/027—Barium sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用感、透明性及び色
むらを抑える効果に優れたシリカ被着硫酸バリウムに関
する。
むらを抑える効果に優れたシリカ被着硫酸バリウムに関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】硫酸バ
リウムは、一般に、硫化バリウム、塩化バリウム、硝酸
バリウム等のバリウム塩の水溶液に、硫酸塩または硫酸
の水溶液を反応させる水溶液反応によって製造されてお
り、その反応混合物をろ過、水洗後得られた湿潤ケーキ
を乾燥、粉砕して粉末として使用に供されている。この
硫酸バリウムは、人体に対して無害であり、かつ隠蔽力
も強いため、Ｘ線の造影剤、γ線吸収剤、白色顔料等に
広く使用されている。しかしながら、従来の硫酸バリウ
ムは、化粧品、特にその中でもファンデーションに使用
する場合には、伸びや付きが悪く、使用感が劣ると共に
、透明性に欠け、化粧後の素肌感覚が劣るという欠点が
あった。
リウムは、一般に、硫化バリウム、塩化バリウム、硝酸
バリウム等のバリウム塩の水溶液に、硫酸塩または硫酸
の水溶液を反応させる水溶液反応によって製造されてお
り、その反応混合物をろ過、水洗後得られた湿潤ケーキ
を乾燥、粉砕して粉末として使用に供されている。この
硫酸バリウムは、人体に対して無害であり、かつ隠蔽力
も強いため、Ｘ線の造影剤、γ線吸収剤、白色顔料等に
広く使用されている。しかしながら、従来の硫酸バリウ
ムは、化粧品、特にその中でもファンデーションに使用
する場合には、伸びや付きが悪く、使用感が劣ると共に
、透明性に欠け、化粧後の素肌感覚が劣るという欠点が
あった。
【０００３】これらの欠点を解決する手段として、特開
昭５８−４１７１８号公報には硫酸バリウムの粒径を大
きくする方法が、また特開昭６２−１７４２３８号公報
には硫酸バリウムの結晶形を板状または針状とする方法
が開示されている。しかし、これらのいずれの方法も合
成後の熱処理、鉱酸処理を必要とするため製造工程が複
雑で、工業生産上好ましくないと共に、合成後の硫酸バ
リウムの形骸を完全に取り除くことは困難で、板状構造
の発達度合も不十分であるという欠点を有していた。ま
た、上記のような板状構造の発達度合が不十分な硫酸バ
リウムを化粧品、特にファンデーションに使用した場合
には、伸びや付き或は使用感において若干の改善がみら
れるが、透明性および色むらを抑える効果、つまり光学
物特性の改善はみられない。
昭５８−４１７１８号公報には硫酸バリウムの粒径を大
きくする方法が、また特開昭６２−１７４２３８号公報
には硫酸バリウムの結晶形を板状または針状とする方法
が開示されている。しかし、これらのいずれの方法も合
成後の熱処理、鉱酸処理を必要とするため製造工程が複
雑で、工業生産上好ましくないと共に、合成後の硫酸バ
リウムの形骸を完全に取り除くことは困難で、板状構造
の発達度合も不十分であるという欠点を有していた。ま
た、上記のような板状構造の発達度合が不十分な硫酸バ
リウムを化粧品、特にファンデーションに使用した場合
には、伸びや付き或は使用感において若干の改善がみら
れるが、透明性および色むらを抑える効果、つまり光学
物特性の改善はみられない。
【０００４】一方、シリカ被着硫酸バリウムとしては、
特開昭５８−７９８１３号公報、同５９−１２２５５３
号公報、同５９−１２２５５４号公報、同６２−２５７
０８号公報に、硫酸バリウム、針状硫酸バリウム又は板
状硫酸バリウムの表面にシリカを被着したものが開示さ
れている。しかしながら、この技術は、樹脂の充填剤と
して使用する場合の特性、すなわち強度、耐摩耗性等の
機械的特性を改善することのみに向けられているもので
あって、本発明の光学的特性の改善については示唆さえ
されていない。そして、これらのシリカ層の層厚は全く
不明である。
特開昭５８−７９８１３号公報、同５９−１２２５５３
号公報、同５９−１２２５５４号公報、同６２−２５７
０８号公報に、硫酸バリウム、針状硫酸バリウム又は板
状硫酸バリウムの表面にシリカを被着したものが開示さ
れている。しかしながら、この技術は、樹脂の充填剤と
して使用する場合の特性、すなわち強度、耐摩耗性等の
機械的特性を改善することのみに向けられているもので
あって、本発明の光学的特性の改善については示唆さえ
されていない。そして、これらのシリカ層の層厚は全く
不明である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】斯かる実情に鑑み、本発
明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果
、特定の板状硫酸バリウムの表面に特定のシリカ層を形
成することにより、使用感、透明性及び色むら抑制効果
に優れたシリカ被着硫酸バリウムが得られることを見出
し、本発明を完成した。
明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果
、特定の板状硫酸バリウムの表面に特定のシリカ層を形
成することにより、使用感、透明性及び色むら抑制効果
に優れたシリカ被着硫酸バリウムが得られることを見出
し、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、アスペクト比が２〜
１００ の板状硫酸バリウムの表面に層厚３０〜１００
０ｎｍのシリカ層が形成されており、かつその被着シリ
カの最外表面被着粒子径が１００ｎｍ 以下であること
を特徴とするシリカ被着硫酸バリウムを提供するもので
ある。
１００ の板状硫酸バリウムの表面に層厚３０〜１００
０ｎｍのシリカ層が形成されており、かつその被着シリ
カの最外表面被着粒子径が１００ｎｍ 以下であること
を特徴とするシリカ被着硫酸バリウムを提供するもので
ある。
【０００７】本発明に用いられる硫酸バリウムは、アス
ペクト比が２〜１００の板状のものであればよく、その
製法は特に制限されない。本発明において、アスペクト
比とは（粒子の径）／（粒子の厚さ）を意味する。本発
明において、硫酸バリウムのアスペクト比が２未満のも
のは粉体の滑り性が乏しく、例えば化粧品に配合した場
合に使用感が悪く、また１００ を超えると、機械的強
度の不足から、配合時あるいは使用時に板状構造が崩れ
、透明性が低下し、好ましくない。また、本発明の板状
硫酸バリウムは平均粒径０．１ 〜２０μｍ のものが
好ましい。
ペクト比が２〜１００の板状のものであればよく、その
製法は特に制限されない。本発明において、アスペクト
比とは（粒子の径）／（粒子の厚さ）を意味する。本発
明において、硫酸バリウムのアスペクト比が２未満のも
のは粉体の滑り性が乏しく、例えば化粧品に配合した場
合に使用感が悪く、また１００ を超えると、機械的強
度の不足から、配合時あるいは使用時に板状構造が崩れ
、透明性が低下し、好ましくない。また、本発明の板状
硫酸バリウムは平均粒径０．１ 〜２０μｍ のものが
好ましい。
【０００８】板状硫酸バリウムの表面に形成するシリカ
層は無水酸化珪素又は含水酸化珪素の何れでもよく、ま
た結晶質でも非晶質でもよい。被着シリカのうち、硫酸
バリウムの最外表面に被着するシリカは、その粒径が１
００ｎｍ 以下であることが必要であり、これより大き
いと、例えば化粧品に使用した場合、肌にざらつき感を
与え使用感が悪いと共に、光の散乱が大きく透明性が低
下する。最外表面の被着シリカの粒子径は平均最外表面
粒子径で評価し、その粒子径は電界放射型走査電子顕微
鏡（堀場製作所（株）製、形式：Ｓ−４０００）で撮影
した写真より計測した最外表面被着シリカ粒子径１００
個の数平均値で示した。被着シリカ層の厚みを３０〜
１０００ｎｍとするのは、被着シリカ層の厚みが３０ｎ
ｍより薄いと、素肌感、透明性には優れるものの、色む
らを抑える効果に劣り、また厚みが１０００ｎｍより厚
いと素肌感、透明性に劣り、伸びや付きなどの使用感も
損なわれるためである。シリカ層の厚みは、シリカ被着
硫酸バリウムの粉体を樹脂中に埋め込み、断面が現れる
よう薄片を調製し、透過型電子顕微鏡でその断面を写真
撮影し、シリカ厚みを計測し、２０個の平均より求めた
ものである。
層は無水酸化珪素又は含水酸化珪素の何れでもよく、ま
た結晶質でも非晶質でもよい。被着シリカのうち、硫酸
バリウムの最外表面に被着するシリカは、その粒径が１
００ｎｍ 以下であることが必要であり、これより大き
いと、例えば化粧品に使用した場合、肌にざらつき感を
与え使用感が悪いと共に、光の散乱が大きく透明性が低
下する。最外表面の被着シリカの粒子径は平均最外表面
粒子径で評価し、その粒子径は電界放射型走査電子顕微
鏡（堀場製作所（株）製、形式：Ｓ−４０００）で撮影
した写真より計測した最外表面被着シリカ粒子径１００
個の数平均値で示した。被着シリカ層の厚みを３０〜
１０００ｎｍとするのは、被着シリカ層の厚みが３０ｎ
ｍより薄いと、素肌感、透明性には優れるものの、色む
らを抑える効果に劣り、また厚みが１０００ｎｍより厚
いと素肌感、透明性に劣り、伸びや付きなどの使用感も
損なわれるためである。シリカ層の厚みは、シリカ被着
硫酸バリウムの粉体を樹脂中に埋め込み、断面が現れる
よう薄片を調製し、透過型電子顕微鏡でその断面を写真
撮影し、シリカ厚みを計測し、２０個の平均より求めた
ものである。
【０００９】更に本発明のシリカ被着硫酸バリウムは、
濃度２０％、厚さ１５μｍ の薄膜を形成したときの散
乱強度が５５％以上で、かつ全透過率が７０％以上であ
るのが好ましく、斯かる特性を有するものは色むら抑制
効果、素肌感、透明性において特に優れている。ここに
おいて、全透過率及び散乱強度は次のようにして測定さ
れたものを意味する。すなわち、シリカ被着硫酸バリウ
ム粉末濃度が２０％となるように、分散媒としてシリコ
ン油を加えて均一に混練し、アプリケーターにより１５
μｍ の薄膜をガラス板上に形成させ、これをヘイズメ
ーター（村上色彩技術研究所製、形式：ＨＲ−１００）
により、平行光線透過率（Ｔｐ）と散乱光透過率（Ｔｄ
）を測定し、Ｔｐ＋Ｔｄを全透過率とし、〔Ｔｄ／（Ｔ
ｐ＋Ｔｄ）〕×１００ を散乱強度とした。
濃度２０％、厚さ１５μｍ の薄膜を形成したときの散
乱強度が５５％以上で、かつ全透過率が７０％以上であ
るのが好ましく、斯かる特性を有するものは色むら抑制
効果、素肌感、透明性において特に優れている。ここに
おいて、全透過率及び散乱強度は次のようにして測定さ
れたものを意味する。すなわち、シリカ被着硫酸バリウ
ム粉末濃度が２０％となるように、分散媒としてシリコ
ン油を加えて均一に混練し、アプリケーターにより１５
μｍ の薄膜をガラス板上に形成させ、これをヘイズメ
ーター（村上色彩技術研究所製、形式：ＨＲ−１００）
により、平行光線透過率（Ｔｐ）と散乱光透過率（Ｔｄ
）を測定し、Ｔｐ＋Ｔｄを全透過率とし、〔Ｔｄ／（Ｔ
ｐ＋Ｔｄ）〕×１００ を散乱強度とした。
【００１０】本発明において、シリカの被着方法は限定
されないが、例えば次のようにして行われる。すなわち
、シリカ源としては、水ガラス等の珪酸塩、エチルシリ
ケート等のアルコキシド等が用いられ、またシリカ生成
法としては、珪酸塩水溶液を鉱酸により分解し含水シリ
カとして生成させる方法、シリコンのアルコキシドの加
水分解反応によって含水シリカとして生成させる方法、
あるいは有機珪素熱分解法等が挙げられる。
されないが、例えば次のようにして行われる。すなわち
、シリカ源としては、水ガラス等の珪酸塩、エチルシリ
ケート等のアルコキシド等が用いられ、またシリカ生成
法としては、珪酸塩水溶液を鉱酸により分解し含水シリ
カとして生成させる方法、シリコンのアルコキシドの加
水分解反応によって含水シリカとして生成させる方法、
あるいは有機珪素熱分解法等が挙げられる。
【００１１】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて説明する。
【００１２】比較例１
特級塩化バリウム試薬１９７．４ ｇと特級硫酸５０．
５ｇをイオン交換水にそれぞれ溶解し、０．８ｍｏｌｅ
／ｌ のバリウム塩溶液及び０．５ｍｏｌｅ／ｌ 硫酸
溶液とした。次に各溶液を室温下で、Ｕ字型撹拌バネを
用いて、回転数１０００ｒｐｍ で撹拌した硫酸溶液に
バリウム塩溶液を１０分間で滴下し、その後３分間撹拌
を続け、反応を終了した。次いで常温まで冷却し、５Ｃ
の濾紙で濾過して水洗後、１０５ ℃で２時間乾燥して
平均粒子径０．８３μｍ 、アスペクト比１．１の微粒
状硫酸バリウム１１２ ｇを得た。
５ｇをイオン交換水にそれぞれ溶解し、０．８ｍｏｌｅ
／ｌ のバリウム塩溶液及び０．５ｍｏｌｅ／ｌ 硫酸
溶液とした。次に各溶液を室温下で、Ｕ字型撹拌バネを
用いて、回転数１０００ｒｐｍ で撹拌した硫酸溶液に
バリウム塩溶液を１０分間で滴下し、その後３分間撹拌
を続け、反応を終了した。次いで常温まで冷却し、５Ｃ
の濾紙で濾過して水洗後、１０５ ℃で２時間乾燥して
平均粒子径０．８３μｍ 、アスペクト比１．１の微粒
状硫酸バリウム１１２ ｇを得た。
【００１３】比較例２
比較例１で得られた硫酸バリウム１０ｇを３号水ガラス
１２．５ｇを含むイオン交換水５００ｍｌ 中に分散さ
せ、常温下２Ｎ硝酸３００ｍｌ をマイクロチューブポ
ンプで６０分間で滴下中和し、硫酸バリウム上にシリカ
を析出被着させた。
１２．５ｇを含むイオン交換水５００ｍｌ 中に分散さ
せ、常温下２Ｎ硝酸３００ｍｌ をマイクロチューブポ
ンプで６０分間で滴下中和し、硫酸バリウム上にシリカ
を析出被着させた。
【００１４】比較例３
特級塩化バリウム試薬１９．７４ ｇと特級硫酸５．０
５ｇをイオン交換水１０００ｇにそれぞれ溶解し、０．
０８ｍｏｌｅ／ｌのバリウム溶液及び０．０５ｍｏｌｅ
／ｌの硫酸溶液とした。次に各溶液を７０℃に加温し、
比較例１と同様にして平均粒径７．３ μｍ 、アスペ
クト比１１．０の板状硫酸バリウム１１．２ｇを得た。
５ｇをイオン交換水１０００ｇにそれぞれ溶解し、０．
０８ｍｏｌｅ／ｌのバリウム溶液及び０．０５ｍｏｌｅ
／ｌの硫酸溶液とした。次に各溶液を７０℃に加温し、
比較例１と同様にして平均粒径７．３ μｍ 、アスペ
クト比１１．０の板状硫酸バリウム１１．２ｇを得た。
【００１５】実施例１〜６、比較例５〜７比較例３で得
られた硫酸バリウム１０ｇを３号水ガラス０〜２５ｇを
含むイオン交換水５００ｍｌ 中に分散させ、常温下２
Ｎ硝酸３００ｍｌ をマイクロチューブポンプで６０分
間で滴下中和し、硫酸バリウム上にシリカを析出被着さ
せた。
られた硫酸バリウム１０ｇを３号水ガラス０〜２５ｇを
含むイオン交換水５００ｍｌ 中に分散させ、常温下２
Ｎ硝酸３００ｍｌ をマイクロチューブポンプで６０分
間で滴下中和し、硫酸バリウム上にシリカを析出被着さ
せた。
【００１６】比較例４
特級酢酸バリウム試薬１１０．４３ｇをイオン交換水２
０００ｇに溶解し、０．２ｍｏｌｅ／ｌ のバリウム溶
液とした。また、特級硫酸ナトリウム２９．３ｇをイオ
ン交換水２０００ｇに溶解し、０．２ｍｏｌｅ／ｌ の
硫酸溶液とした。次に各溶液を８５℃に加温した後、比
較例１と同様にして、平均粒径４．３ μｍ 、アスペ
クト比７７の板状硫酸バリウム６５．３ｇを得た。
０００ｇに溶解し、０．２ｍｏｌｅ／ｌ のバリウム溶
液とした。また、特級硫酸ナトリウム２９．３ｇをイオ
ン交換水２０００ｇに溶解し、０．２ｍｏｌｅ／ｌ の
硫酸溶液とした。次に各溶液を８５℃に加温した後、比
較例１と同様にして、平均粒径４．３ μｍ 、アスペ
クト比７７の板状硫酸バリウム６５．３ｇを得た。
【００１７】実施例７〜１２、比較例８〜９比較例４で
得られた硫酸バリウム２０ｇをエチルシリケート０〜５
０ｇを含むエタノール１０００ｍｌ中に分散させ、更に
イオン交換水５００ｍｌ を添加し、８０〜８５℃で１
６時間加水分解を行い、硫酸バリウム上にシリカを析出
被着させた。
得られた硫酸バリウム２０ｇをエチルシリケート０〜５
０ｇを含むエタノール１０００ｍｌ中に分散させ、更に
イオン交換水５００ｍｌ を添加し、８０〜８５℃で１
６時間加水分解を行い、硫酸バリウム上にシリカを析出
被着させた。
【００１８】実施例１〜１２及び比較例１〜９で得た硫
酸バリウム又はシリカ被着硫酸バリウムの物性を表１に
示す。
酸バリウム又はシリカ被着硫酸バリウムの物性を表１に
示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】注１：シリカ被着量は、シリカ被着硫酸バ
リウムを、熱アルカリ溶液中に浸漬し、シリカ分を抽出
し、原子吸光により、Ｓｉ量を測定し、二酸化珪素に換
算した値である。 注２：摩擦係数はシリカ被着硫酸バリウム粉体１ｇを人
工皮を張り付けた金属性２枚の円盤の間に保持し、一定
荷重を片方の円盤に印可させ、もう一方の円盤でトルク
を検出し、印可荷重とトルクの比で算出した。 ＊凝集物で計測不能
リウムを、熱アルカリ溶液中に浸漬し、シリカ分を抽出
し、原子吸光により、Ｓｉ量を測定し、二酸化珪素に換
算した値である。 注２：摩擦係数はシリカ被着硫酸バリウム粉体１ｇを人
工皮を張り付けた金属性２枚の円盤の間に保持し、一定
荷重を片方の円盤に印可させ、もう一方の円盤でトルク
を検出し、印可荷重とトルクの比で算出した。 ＊凝集物で計測不能
【００２１】
【発明の効果】本発明のシリカ被着硫酸バリウムは、シ
リカ被着層を厳密にコントロールしてあるため、粉体の
摩擦係数が低く使用感に優れ、透明性、色むらを抑制す
る光錯乱性に優れている。従って、本発明のシリカ被着
硫酸バリウムは、化粧品用顔料、塗料用顔料、樹脂充填
材等の広い分野に有利に使用できる。
リカ被着層を厳密にコントロールしてあるため、粉体の
摩擦係数が低く使用感に優れ、透明性、色むらを抑制す
る光錯乱性に優れている。従って、本発明のシリカ被着
硫酸バリウムは、化粧品用顔料、塗料用顔料、樹脂充填
材等の広い分野に有利に使用できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 アスペクト比が２〜１００ の板状硫
酸バリウムの表面に層厚３０〜１０００ｎｍのシリカ層
が形成されており、かつその被着シリカの最外表面被着
粒子径が１００ｎｍ 以下であることを特徴とするシリ
カ被着硫酸バリウム。 - 【請求項２】 濃度２０％、厚さ１５μｍ の薄膜を
形成したときの散乱強度が５５％以上で、かつ全透過率
が７０％以上である請求項１記載のシリカ被着硫酸バリ
ウム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075270A JP2979265B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | シリカ被着硫酸バリウム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075270A JP2979265B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | シリカ被着硫酸バリウム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309566A true JPH04309566A (ja) | 1992-11-02 |
| JP2979265B2 JP2979265B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=13571371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3075270A Expired - Lifetime JP2979265B2 (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | シリカ被着硫酸バリウム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2979265B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100344921B1 (ko) * | 2000-05-18 | 2002-07-20 | 주식회사 엘지씨아이 | 복합 피복처리 무기안료 및 이를 함유하는 메이컵 화장료 |
| JP2010155884A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびフィルム |
| US8309630B2 (en) | 2010-01-25 | 2012-11-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Polymer-encapsulated pigment |
| JP2015113306A (ja) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 花王株式会社 | 無機複合粉体の製造方法 |
| CN106698496A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 安徽壹石通材料科技股份有限公司 | 一种亚微米硫酸钡粉体的制备方法 |
| JP2018140921A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-13 | 堺化学工業株式会社 | 硫酸バリウム球状複合粉末及びその製造方法 |
| WO2023176912A1 (ja) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 堺化学工業株式会社 | 硫酸バリウムとシリカの球状複合粒子及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP3075270A patent/JP2979265B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100344921B1 (ko) * | 2000-05-18 | 2002-07-20 | 주식회사 엘지씨아이 | 복합 피복처리 무기안료 및 이를 함유하는 메이컵 화장료 |
| JP2010155884A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Jgc Catalysts & Chemicals Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびフィルム |
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| JP2018140921A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-13 | 堺化学工業株式会社 | 硫酸バリウム球状複合粉末及びその製造方法 |
| CN110325477A (zh) * | 2017-02-24 | 2019-10-11 | 堺化学工业株式会社 | 硫酸钡球状复合粉末及其制造方法 |
| KR20190124212A (ko) * | 2017-02-24 | 2019-11-04 | 사카이 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 황산바륨 구상 복합 분말 및 그 제조 방법 |
| US20190375652A1 (en) * | 2017-02-24 | 2019-12-12 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Barium sulfate spherical composite powder and method for producing same |
| US10759672B2 (en) * | 2017-02-24 | 2020-09-01 | Sakai Chemical Industry Co., Ltd. | Barium sulfate spherical composite powder and method for producing same |
| WO2023176912A1 (ja) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 堺化学工業株式会社 | 硫酸バリウムとシリカの球状複合粒子及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2979265B2 (ja) | 1999-11-15 |
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