JPH04308748A - 剥離紙基材用の多層フィルムまたはシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、剥離紙基材として好適
な多層フィルムまたはシートの製造方法に関する。さら
に詳しくは、耐熱性が良好であり、かつ腰が強く、自動
ラベリング時の強度に優れ、耐カール性およびカッティ
ング性の良好な剥離紙基材用の多層フィルムまたはシー
トを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、剥離紙基材としては、（１）紙の
片面または両面に高圧法低密度ポリエチレン（以下、Ｌ
ＤＰＥと略称する）の層を積層したもの（２）紙の片面
または両面にＬＤＰＥと直鎖状低密度ポリエチレン（以
下、Ｌ−ＬＤＰＥと略称する）からなる層を積層したも
の（３）ポリオレフィン単独フィルム（４）ポリオレフ
ィンに充填剤を配合した組成物をフィルム状に成形した
もの、等が知られている。

【０００３】しかし、（１）および（２）は紙のカール
やラミネート時の紙の凹凸によるピンホールの発生に問
題があるばかりでなく、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥを使用
するため熱による寸法安定性の点についても問題がある
。（３）は高ヤング率、軽量化、耐熱性による寸法安定
性などが充分達成できないこと、および印刷直後の表面
剤のカッティング時にポリオレフィン単独フィルムが熱
により軟化して切れ味が悪いという欠点があり、（４）
は高延伸が困難であり、カール性に問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解決し、耐熱性が良好で、腰が強く、自動ラ
ベリング時の強度に優れ、耐カール性およびカッティン
グ性の良好な剥離紙基材用の多層フィルムまたはシート
を製造する方法を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために鋭意検討した結果、フィルムまたはシート
の流れ方向伸度が５０％以下のプロピレン単独重合体延
伸フィルムまたはシートの片面に、プロピレン単独重合
体１００重量部に無機充填剤を３〜１５０重量部を配合
した組成物を押出ラミネート法により、コーティングす
ることにより得られる多層フィルムまたはシートが上記
諸特性を有することを見い出し、本発明を完成した。

【０００６】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
いて使用される延伸フィルム用のプロピレン単独重合体
および無機充填剤を配合されるプロピレン単独重合体の
メルトフローレート（ＪＩＳ　　Ｋ７２１０に従って測
定、以下、ＭＦＲと略称する）は、通常０．５〜１５ｇ
／１０分であり、２〜１５ｇ／１０分が好ましく、２〜
１０ｇ／１０分がさらに好適である。ＭＦＲが０．５ｇ
／１０分未満では原反シートを製造する際のドローダウ
ン性が悪くなる。一方、１５ｇ／１０分を超えた場合は
成形時のネックインが悪くなる。

【０００７】プロピレン単独重合体から原反シートを成
形し、次いで延伸することにより、本発明の多層フィル
ムまたはシートの一層が得られる。延伸は一軸でも二軸
でもよい。

【０００８】まず、プロピレン単独重合体を通常オレフ
ィン系樹脂の分野において実施されているＴダイ成形法
、インフレーション成形法によって原反シートを得る。 原反シートの成形温度は、一般には２００〜２７０℃、
好適には２２０〜２４０℃である。このようにして得ら
れた原反シートの厚みは６０〜１５００μｍ　であり、
好ましくは２００〜８００μｍ　である。

【０００９】この原反シートを一軸延伸機又は二軸延伸
機を用いて延伸倍率３〜１２倍、好ましくは７〜１０倍
に延伸する。この延伸は、フィルムまたはシートの流れ
方向伸度を５０％以下にすることと、耐熱性、腰を上げ
るために行う。延伸倍率が３倍未満では伸度を５０％以
下にすることはできず、耐熱性、腰においても充分な物
性が得られない。また、１２倍を超えるように延伸する
ことは困難である。

【００１０】また、伸度を５０％以下とすることは重要
である。これは表面材とのはり合わせ時に伸度が大きい
と、多層フィルムまたはシートが伸びたままはり合わせ
が行われ、従って多層フィルムまたはシートが緩和した
際にカールが発生し剥離紙としての充分な特性が得られ
ない。

【００１１】このようにして得られた延伸フィルムまた
はシートに、プロピレン単独重合体に無機充填剤を配合
した組成物を押出ラミネート法により、コーティングす
ることにより多層フィルムまたはシートを得る。

【００１２】次に、延伸フィルムまたはシートに、プロ
ピレン単独重合体に無機充填剤を配合した組成物を積層
する方法が必要な理由につき説明する。延伸フィルムま
たはシートのみの場合は、表面材への印刷工程で熱がか
かるため延伸フィルムまたはシートが軟化し、表面材を
カットする次の工程でうまくカット出来ない。一方、プ
ロピレン単独重合体と無機充填剤からなる組成物単独層
のみであると３倍以上の延伸が困難であり、耐熱性、腰
において充分な物性が得られない。これに対し、プロピ
レン単独層を延伸したフィルムまたはシートにプロピレ
ン単独重合体と無機充填剤からなる組成物を押出ラミネ
ートして多層フィルムまたはシートを得れば、伸度が小
さく、カールが小さく、カット性も良好である。

【００１３】本発明において使用される無機充填剤は、
耐熱性、カッティング性等を向上させるために用いられ
、たとえば、シリカ、マイカ、タルク、石粉、クレー、
グラファイト、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸
化チタン、アルミナ、水酸化アルミ、アルミニウム末、
フェライト、二硫化モリブデン、木粉等があげられる。

【００１４】無機充填剤としてマイカのごとく鱗片状の
ものを使用する場合は、その厚さは１〜２０μｍ　、望
ましくは１〜１０μｍ　であり、かつそのアスペクト比
は５〜９０倍、望ましくは１０〜８５倍のものが好適で
ある。また、炭酸カルシウムのごとき粉末状のものを無
機充填剤として使用する場合は、その平均粒径は、成形
性、混合性などの点から一般には５〜５００μｍ　、好
ましくは１０〜３００μｍ　である。

【００１５】プロピレン単独重合体と無機充填剤の配合
割合は、プロピレン単独重合体１００重量部に無機充填
剤を３〜１５０重量部、好ましくは１５〜１００重量部
である。無機充填剤の配合量が３重量部未満では、耐熱
性に問題がある。一方、無機充填剤の配合量が１５０重
量部を超えると、原反シート成形が困難となる。

【００１６】積層方法としての押出ラミネートは、ポリ
オレフィンで通常用いられている成形方法を使用すれば
よい。成形温度は通常２４０〜２９０℃の範囲で行われ
、２５０〜２８０℃が好適である。成形温度が２４０℃
より低いとドローダウン性が悪く、また、２９０℃を超
えると、発煙、臭気が大きく、成形時に問題となるほか
、製品にも臭気が残り問題となる。

【００１７】本発明において、多層フィルムまたはシー
トがプロピレン単独重合体の延伸フィルムまたはシート
層（以下（Ａ）層と略称する）及びプロピレン単独重合
体と無機充填剤からなる組成物層（以下（Ｂ）層と略称
する）の２層からなる場合、層比は通常（Ａ）層：（Ｂ
）層が９５〜５０：５〜５０、好ましくは９５〜７０：
５〜３０である。

【００１８】本発明の多層フィルムまたはシートの全厚
みは、特に制限はないが、３０〜２００μｍ　が一般的
である。

【００１９】本発明の多層フィルムまたはシートを使用
して剥離紙を製造するには、この多層フィルムの表面に
剥離剤層を設けるが、好ましくは（Ｂ）層の面に設ける
。このようにして得られる剥離紙は、感圧接着剤、感熱
接着剤、などが塗工された粘着シートまたは粘着テープ
に接合されて用いられるものである。

【００２０】

【実施例】以下実施例及び比較例によりさらに詳しく説
明する。なお、実施例及び比較例における特性及び評価
は、以下の方法及び基準で行った。 （１）伸度　　ＪＩＳ　　Ｋ７２１０ （２）カール高さ ドライラミネーターを用い、（Ｂ）層に粘着剤を塗布し
、０．２ｋｇ／ｃｍのテンション下で１００℃で３０秒
の加熱を行い、粘着剤を乾燥後、ポリ塩化ビニル製の厚
み８０μｍ　の表面材とはり合わせた直後のサンプルを
直径１０ｃｍの円状に打ち抜き、左右両端のカール高さ
の合計を測定した。 （３）カット性 表面材とはり合わせた製品を１００℃、３０秒加熱した
直後に、カッター刃で表面材のみをうち抜いた場合のカ
ット性を評価した。

【００２１】実施例１ ＭＦＲが８ｇ／１０分のプロピレン単独重合体をシート
成形機（押出機径９０ｍｍφ）を用いて、樹脂温度２３
０℃の条件で４５０μｍ　の原反シートを得た。この原
反シートを９倍に延伸し、５０μｍ　の一軸延伸フィル
ム（Ａ）を得た。ＭＦＲが８ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体１００重量部及びマイカ３０重量部（厚さ３．
３μｍ　、アスペクト比８０）をあらかじめタンブラー
混合機でドライブレンドし、得られた混合物を押出機を
通してペレタイズした。この混合物を押出ラミネーター
（押出機径９０ｍｍφ）をもちいて、樹脂温度２７５℃
で、上記で得た５０μｍ　の一軸延伸フィルム（Ａ）に
（Ｂ）層としてラミネートした。（Ｂ）層のラミネート
厚みは３０μｍ　であった。

【００２２】実施例２ 一軸延伸フィルム（Ａ）の厚みを１００μｍ　とした以
外は実施例１と同様の２層シートを得た。

【００２３】実施例３ マイカを炭酸カルシウムにした以外は実施例１と同様の
２層シートを得た。

【００２４】実施例４ 原反シートを機械方向に５倍延伸し、９０μｍ　の一軸
延伸フィルム（Ａ）を使用したことおよびプロピレン単
独重合体１００重量部に対してマイカ１４０重量部を使
用した以外は実施例１と同じ条件で積層フィルムを得た
。

【００２５】比較例１ 実施例１と同様の方法で７２０μｍ　の原反シート（Ａ
）をつくり、９倍に延伸し、８０μｍ　の一軸延伸フィ
ルムを得、この一軸延伸フィルム単層を使用した。

【００２６】比較例２ ５０μｍ　の原反シートをつくり、延伸せずに、これを
フィルム（Ａ）とした以外は実施例１と同じ条件で８０
μｍ　の２層フィルムを得た。

【００２７】比較例３ 実施例１において、マイカの配合量を１８０重量部にし
てラミネートしようとしたが、ドローダウン性が悪く製
品を得ることが困難であった。

【００２８】比較例４ 原反シートを２．５倍に延伸し、８０μｍ　のフィルム
（Ａ）を用いた以外は実施例１と同じ条件で積層フィル
ムを得た。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明の剥離紙基材用の多層フィルムま
たはシートは、耐熱性にすぐれ、腰が強く、かつ自動ラ
ベリング時の強度等にすぐれ、耐カール性、カッティン
グ性が良好であるため、その表面に剥離剤を塗布するこ
とによって剥離紙用基材として有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　フィルムまたはシートの流れ方向伸度
   が５０％以下のプロピレン単独重合体延伸フィルムまた
   はシートの片面に、プロピレン単独重合体１００重量部
   に無機充填剤を３〜１５０重量部を配合した組成物を押
   出ラミネート法により、コーティングすることを特徴と
   する剥離紙基材用の多層フィルムまたはシートを製造す
   る方法。