JPH04308268A - 二重織組織による両面パイル織物の緯糸引抜装置 - Google Patents
二重織組織による両面パイル織物の緯糸引抜装置Info
- Publication number
- JPH04308268A JPH04308268A JP14230691A JP14230691A JPH04308268A JP H04308268 A JPH04308268 A JP H04308268A JP 14230691 A JP14230691 A JP 14230691A JP 14230691 A JP14230691 A JP 14230691A JP H04308268 A JPH04308268 A JP H04308268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- double
- pulling
- creel
- ear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title abstract 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 208000000491 Tendinopathy Diseases 0.000 description 2
- 206010043255 Tendonitis Diseases 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 201000004415 tendinitis Diseases 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 206010033425 Pain in extremity Diseases 0.000 description 1
- 101150082969 SELP gene Proteins 0.000 description 1
- 101150036293 Selenop gene Proteins 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 208000035475 disorder Diseases 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［０００１］
［産業上の利用分野］本発明は、二重織組織による両面
パイル織物生機の引抜用緯糸を引き抜く装置に関するも
のである。
パイル織物生機の引抜用緯糸を引き抜く装置に関するも
のである。
［０００２］
［従来の技術］従来から、二重織組織による両面パイル
織物は、地経糸と地緯糸および地組織に参加しないパイ
ル引抜用緯糸による二重織組織の上下織物地にパイル糸
をかけ渡して製織し、中央でパイル糸をカットして２枚
の織物ができる。この両面パイル織物の裏面側にある引
抜用緯糸を引き抜き裏面に脱することによって裏面に一
部パイルが現出して両面パイル織物ができる。二重織組
織による両面パイル織物を作るには、二重織組織として
１０割組織，１２割組織があり、前者の場合地糸１０本
のうち引抜用緯糸が４本、後者の場合生地１２本のうち
引抜用緯糸が４本となり、この生機の引抜用緯糸は長さ
３０ｃｍで約１９０本もある。二重織組織による両面パ
イル織物は製織後まず引抜用緯糸を引き抜き裏面に脱す
ることで表面の一部パイルを脱する作業を手作業によっ
て行っているのが現状である。すなわち両面パイル織物
を台上にパイル側を下に裏側を表にして２人の作業員が
相対する。１人が片側の耳部にある引抜用緯糸の端をカ
ットし数本の引抜用緯糸を引き抜き、また同じ作業を２
〜３回繰返してこれをまとめて相手に手渡し引き抜いて
いく作業を繰返すことになる。作業時間８０分、２人で
両面パイル織物の生機１反（約３０ｍ）処理できる。す
なわち１日に７〜８反（２１０ｍ〜２４０ｍ） の能
力である。また１分間で１人当り約１８ｃｍの処理能力
があるが連日の手作業となると能率はさらに低下し１／
２〜２／３程度となる。上記した如き人の手作業に全て
ゆだねているため作業は１日長時間に亘り、単純な作業
となりかつ作業員の右手をあげたり引っ張ったりするた
め手がいたくなると共に腱症炎まで病状がすすむと言う
大きな欠点があった。一方二重織組織による両面パイル
織物から商品化された綿毛布等は極めて好評であり、生
産数量が増加してきたために引抜用緯糸の引抜作業が製
織に比して可成りおくれ染色加工にも、商品の納期にも
問題が生じてきた。
織物は、地経糸と地緯糸および地組織に参加しないパイ
ル引抜用緯糸による二重織組織の上下織物地にパイル糸
をかけ渡して製織し、中央でパイル糸をカットして２枚
の織物ができる。この両面パイル織物の裏面側にある引
抜用緯糸を引き抜き裏面に脱することによって裏面に一
部パイルが現出して両面パイル織物ができる。二重織組
織による両面パイル織物を作るには、二重織組織として
１０割組織，１２割組織があり、前者の場合地糸１０本
のうち引抜用緯糸が４本、後者の場合生地１２本のうち
引抜用緯糸が４本となり、この生機の引抜用緯糸は長さ
３０ｃｍで約１９０本もある。二重織組織による両面パ
イル織物は製織後まず引抜用緯糸を引き抜き裏面に脱す
ることで表面の一部パイルを脱する作業を手作業によっ
て行っているのが現状である。すなわち両面パイル織物
を台上にパイル側を下に裏側を表にして２人の作業員が
相対する。１人が片側の耳部にある引抜用緯糸の端をカ
ットし数本の引抜用緯糸を引き抜き、また同じ作業を２
〜３回繰返してこれをまとめて相手に手渡し引き抜いて
いく作業を繰返すことになる。作業時間８０分、２人で
両面パイル織物の生機１反（約３０ｍ）処理できる。す
なわち１日に７〜８反（２１０ｍ〜２４０ｍ） の能
力である。また１分間で１人当り約１８ｃｍの処理能力
があるが連日の手作業となると能率はさらに低下し１／
２〜２／３程度となる。上記した如き人の手作業に全て
ゆだねているため作業は１日長時間に亘り、単純な作業
となりかつ作業員の右手をあげたり引っ張ったりするた
め手がいたくなると共に腱症炎まで病状がすすむと言う
大きな欠点があった。一方二重織組織による両面パイル
織物から商品化された綿毛布等は極めて好評であり、生
産数量が増加してきたために引抜用緯糸の引抜作業が製
織に比して可成りおくれ染色加工にも、商品の納期にも
問題が生じてきた。
［０００３］
［発明が解決しようとする課題］解決しようとする問題
点は、二重織組織による両面パイル織物生機の裏側にあ
る引抜用緯糸を引き抜く作業が人手不足、手がいたくな
ったり、腱症炎となり易い障害を除く点である。
点は、二重織組織による両面パイル織物生機の裏側にあ
る引抜用緯糸を引き抜く作業が人手不足、手がいたくな
ったり、腱症炎となり易い障害を除く点である。
［０００４］
［問題を解決するための手段］本発明は、二重織組織に
よって得られた両面パイル織物の生機裏側にある引抜用
緯糸を引き抜き脱することによってパイル糸の一部が裏
面に現出させるのに人手にたよらず機械的に作業を行う
ことを目的としたものである。本発明者は、手作業にお
ける手順、内容等種々鋭意研究を行ない手作業における
改善策として最も有効である方法を考えた。すなわち先
端の尖った４ｍ／ｍ経の鉄棒を両面パイル織物の片側の
耳に挿入し生地を押えて鉄棒を上の方向５〜１０ｃｍ揚
げて横へ引っ張れば容易に引き抜けることが判明した。
よって得られた両面パイル織物の生機裏側にある引抜用
緯糸を引き抜き脱することによってパイル糸の一部が裏
面に現出させるのに人手にたよらず機械的に作業を行う
ことを目的としたものである。本発明者は、手作業にお
ける手順、内容等種々鋭意研究を行ない手作業における
改善策として最も有効である方法を考えた。すなわち先
端の尖った４ｍ／ｍ経の鉄棒を両面パイル織物の片側の
耳に挿入し生地を押えて鉄棒を上の方向５〜１０ｃｍ揚
げて横へ引っ張れば容易に引き抜けることが判明した。
この方法では巾として５〜１０ｃｍが引抜くことができ
た。しかし巾が広くなればなる程鉄棒を上に揚げる際に
力が大きくかかり両面パイル織物の生地を相当の力で引
っ張り、かつおさえておくこと、および鉄棒を引っ張る
反対の方向に回転することにより抵抗が軽くなることも
わかってきた。又手作業をする人の力と要領の差によっ
て引き抜ける巾の大小があり、かつ引抜用緯糸を引き抜
く際に引き抜く側の端から２０ｃｍ位までに相当の力が
必要であり横方向へすべらせた場合強力な力がいり抜け
にくく上にあげる力を利用した方が力が少なくて抜け易
くなり２０ｃｍ位をすぎるとほんの僅かな力で簡単に引
き抜けることも判明した。本発明は、二重織組織による
両面パイル織物の生機をパイルダウンで投入し、両耳側
をピンテンターで固定せしめ引抜用緯糸を引き抜き始め
の耳部の上部からさらにピンテンターでさらに強固に不
動のものとする。生機の引き抜く側の耳部と引抜用緯糸
との間に少なくとも１つ以上の押上板、ガイダー、カッ
ターの一体化治具を装着し押上板は油圧によって上下さ
せる。回転可能なる引抜棒を固定接続させたベルトをク
リール、変速ロール、スクリューロールを介して両耳部
の間を往復させ、片耳部に引抜棒が達した時にスクリュ
ーロールは、トラバースして引抜棒上に引抜用緯糸をの
せて上部ヘ揚げ引き抜かれながら他方の耳へ移動し同時
に引抜棒は片側耳部へ戻ると引き抜かれた緯糸は両側の
カッターで切断させ両面パイル織物生地は引き抜かれた
巾だけ移動させる作業を繰返し行うことによって連続的
に引抜用緯糸を引き抜くことを特徴とする装置である。
た。しかし巾が広くなればなる程鉄棒を上に揚げる際に
力が大きくかかり両面パイル織物の生地を相当の力で引
っ張り、かつおさえておくこと、および鉄棒を引っ張る
反対の方向に回転することにより抵抗が軽くなることも
わかってきた。又手作業をする人の力と要領の差によっ
て引き抜ける巾の大小があり、かつ引抜用緯糸を引き抜
く際に引き抜く側の端から２０ｃｍ位までに相当の力が
必要であり横方向へすべらせた場合強力な力がいり抜け
にくく上にあげる力を利用した方が力が少なくて抜け易
くなり２０ｃｍ位をすぎるとほんの僅かな力で簡単に引
き抜けることも判明した。本発明は、二重織組織による
両面パイル織物の生機をパイルダウンで投入し、両耳側
をピンテンターで固定せしめ引抜用緯糸を引き抜き始め
の耳部の上部からさらにピンテンターでさらに強固に不
動のものとする。生機の引き抜く側の耳部と引抜用緯糸
との間に少なくとも１つ以上の押上板、ガイダー、カッ
ターの一体化治具を装着し押上板は油圧によって上下さ
せる。回転可能なる引抜棒を固定接続させたベルトをク
リール、変速ロール、スクリューロールを介して両耳部
の間を往復させ、片耳部に引抜棒が達した時にスクリュ
ーロールは、トラバースして引抜棒上に引抜用緯糸をの
せて上部ヘ揚げ引き抜かれながら他方の耳へ移動し同時
に引抜棒は片側耳部へ戻ると引き抜かれた緯糸は両側の
カッターで切断させ両面パイル織物生地は引き抜かれた
巾だけ移動させる作業を繰返し行うことによって連続的
に引抜用緯糸を引き抜くことを特徴とする装置である。
本発明は、人手を要せずして両面パイル織物の生機の裏
面にある引抜用緯糸を５〜１０ｃｍ巾の単位で引き抜く
ものであり、引抜後生機は５〜１０ｃｍ移動させる間欠
運転を行うと共に両耳部はピン４で下から、片耳部はピ
ン５で上からしっかりと固定させ、片耳部に押上板６，
７、ガイダー１４、ナイフ１５の一体化治具を引抜緯糸
２の間に装置し押上板を機械的、油圧、空気圧等の方法
で上部にあげ片耳側の引抜用緯糸を一部引き抜きこれを
繰返すことによって次のステップで抜き易くする。また
引抜棒の断面は丸、六角、四角、三角、楕円、ドッグボ
ーン型のどの形でもよく好ましくは引抜棒の外側が自由
に回転させることにより引っ張り時の張力抵抗を小さく
でき、かつ僅か溝があった方がよい。引抜棒８、８´は
受軸９を介してベルト１０に固定されて引抜棒８´は自
由に回転可能となっいる。ベルト１０はクリール１１、
スクリューロール１２、変速ロール１３を経て引抜棒が
耳部から他方の耳部迄の間を往復運動させる。引抜棒が
抜き始めの耳部に達した時にスクリューロール１２が左
へ動き引抜棒上に一部引き抜かれた緯糸をのせてクリー
ル１１を経て緯糸を引き抜きながら耳部に達すると同時
に引抜棒は直ちに移動し戻る、引き抜かれた緯糸は外側
に刃のあるカッター１５でカットされ除去棒１６で緯糸
を除去する。なお、引抜棒の耳間の往復運動は二重織組
織によるパイル織物の製織後に中央をナイフを往復運動
させて上と下と２反できる原理と同じである。また押上
板の代りにスクリューロール（円錐型）を使用して片耳
部の一部を引き抜くことができる。
面にある引抜用緯糸を５〜１０ｃｍ巾の単位で引き抜く
ものであり、引抜後生機は５〜１０ｃｍ移動させる間欠
運転を行うと共に両耳部はピン４で下から、片耳部はピ
ン５で上からしっかりと固定させ、片耳部に押上板６，
７、ガイダー１４、ナイフ１５の一体化治具を引抜緯糸
２の間に装置し押上板を機械的、油圧、空気圧等の方法
で上部にあげ片耳側の引抜用緯糸を一部引き抜きこれを
繰返すことによって次のステップで抜き易くする。また
引抜棒の断面は丸、六角、四角、三角、楕円、ドッグボ
ーン型のどの形でもよく好ましくは引抜棒の外側が自由
に回転させることにより引っ張り時の張力抵抗を小さく
でき、かつ僅か溝があった方がよい。引抜棒８、８´は
受軸９を介してベルト１０に固定されて引抜棒８´は自
由に回転可能となっいる。ベルト１０はクリール１１、
スクリューロール１２、変速ロール１３を経て引抜棒が
耳部から他方の耳部迄の間を往復運動させる。引抜棒が
抜き始めの耳部に達した時にスクリューロール１２が左
へ動き引抜棒上に一部引き抜かれた緯糸をのせてクリー
ル１１を経て緯糸を引き抜きながら耳部に達すると同時
に引抜棒は直ちに移動し戻る、引き抜かれた緯糸は外側
に刃のあるカッター１５でカットされ除去棒１６で緯糸
を除去する。なお、引抜棒の耳間の往復運動は二重織組
織によるパイル織物の製織後に中央をナイフを往復運動
させて上と下と２反できる原理と同じである。また押上
板の代りにスクリューロール（円錐型）を使用して片耳
部の一部を引き抜くことができる。
［０００５］
［実施例］図１は本発明装置の１実施例の拡大斜視図、
図２は押上板、ガイダ、ナイフ一体化治具の拡大斜視図
、図３は引抜棒の拡大斜視図である。１はパイル織物生
機の裏面、２は引抜用緯糸、３は引抜台、４，５はピン
テンター、６，７は押上板８，８´は引抜棒、９は受軸
、１０はベルト、１１はクリール、１２はスクリューロ
ール、１３は変速クリール、１４はガイダ、１５はカッ
ター、１６は緯糸除去棒である。二重織組織による両面
パイル織物の生機裏面１は両耳部をピンテンター４、片
側耳部は上部よりピンテンター５で固定し緯糸引抜巾１
０ｃｍを引抜後移動させる。引抜用緯糸２は油圧によっ
て押上板６，７が上部に押上られ片側の耳の一部を予め
引き抜いておく。溝つき回転可能なる引抜棒８は二重パ
イプとなっておりパイプ８´が回転しベルト１０に固定
された受軸９に固定されている。ベルト１０は引抜棒が
耳から他方の耳の間をクリール１１、スクリューロール
１２、変速ロール１３を介して往復運動させ、引抜棒８
が片側耳部に達してガイダー１４の下部を経てスクリュ
ーローラー１２がトラバースするため１０ｃｍ移動する
と同時に引抜棒上に緯糸をのせてクリール１１を経て移
動し緯糸が引き抜かれ、引抜棒が耳部に達すると片側の
耳部に戻る。この間の移動時間は往復で約１５秒かかっ
た。引き抜かれた緯糸は外側に刃となっているカッター
１５で両側共に同時にカットし、除去棒１６で緯糸を取
り除く、この作業巾１０ｃｍで繰返すことによって連続
化される。巾１０ｃｍの引抜用緯糸を引き抜くのに約２
０秒かかるため４０ｍ／１分、６０ｍ／１５０分の実施
結果となった。
図２は押上板、ガイダ、ナイフ一体化治具の拡大斜視図
、図３は引抜棒の拡大斜視図である。１はパイル織物生
機の裏面、２は引抜用緯糸、３は引抜台、４，５はピン
テンター、６，７は押上板８，８´は引抜棒、９は受軸
、１０はベルト、１１はクリール、１２はスクリューロ
ール、１３は変速クリール、１４はガイダ、１５はカッ
ター、１６は緯糸除去棒である。二重織組織による両面
パイル織物の生機裏面１は両耳部をピンテンター４、片
側耳部は上部よりピンテンター５で固定し緯糸引抜巾１
０ｃｍを引抜後移動させる。引抜用緯糸２は油圧によっ
て押上板６，７が上部に押上られ片側の耳の一部を予め
引き抜いておく。溝つき回転可能なる引抜棒８は二重パ
イプとなっておりパイプ８´が回転しベルト１０に固定
された受軸９に固定されている。ベルト１０は引抜棒が
耳から他方の耳の間をクリール１１、スクリューロール
１２、変速ロール１３を介して往復運動させ、引抜棒８
が片側耳部に達してガイダー１４の下部を経てスクリュ
ーローラー１２がトラバースするため１０ｃｍ移動する
と同時に引抜棒上に緯糸をのせてクリール１１を経て移
動し緯糸が引き抜かれ、引抜棒が耳部に達すると片側の
耳部に戻る。この間の移動時間は往復で約１５秒かかっ
た。引き抜かれた緯糸は外側に刃となっているカッター
１５で両側共に同時にカットし、除去棒１６で緯糸を取
り除く、この作業巾１０ｃｍで繰返すことによって連続
化される。巾１０ｃｍの引抜用緯糸を引き抜くのに約２
０秒かかるため４０ｍ／１分、６０ｍ／１５０分の実施
結果となった。
［０００６］
［発明の効果］以上説明したように本発明の二重織組織
による両面パイル織物の緯糸引抜装置は人手にたよらず
簡単なる装置であるため作業員の手痛、腱症炎等の障害
があった欠点がなくなり、機械運転のため均一な能率が
保持できかつ長時間の運転もできることになり、またこ
の装置は簡単なものであるから検反台、機械の生地が振
落されたところ等へ容易に取り付けができ、さらに能率
向上（連続化作業）が大いに期待される。
による両面パイル織物の緯糸引抜装置は人手にたよらず
簡単なる装置であるため作業員の手痛、腱症炎等の障害
があった欠点がなくなり、機械運転のため均一な能率が
保持できかつ長時間の運転もできることになり、またこ
の装置は簡単なものであるから検反台、機械の生地が振
落されたところ等へ容易に取り付けができ、さらに能率
向上（連続化作業）が大いに期待される。
図１
１実施例を示す拡大斜視図である。
図２
押上板、ガイダー、ナイフの一体化治具の拡大斜視図で
ある。 図３ 引抜棒の拡大斜視図である。 図４ 二重織組織による両面パイル織物の１０割組織図図５ 二重織組織による両面パイル織物の１２割組織図１、
二重織組織によるパイル織物生機の裏面２、 引抜
用緯糸 ３、 引抜台 ４、 ピンテンター ５、 ピンテンター ６、 押上板（１段階） ７、 押上板（２段階） ８、 引抜棒 ８´ 回転可能な引抜棒 ９、 受軸 １０、 ベルト １１、 クリール １２、 スクリューロール １３、 変速クリール １４、 ガイダー １５、 カッター １６、 緯糸除去棒 １７、油圧パイプ
ある。 図３ 引抜棒の拡大斜視図である。 図４ 二重織組織による両面パイル織物の１０割組織図図５ 二重織組織による両面パイル織物の１２割組織図１、
二重織組織によるパイル織物生機の裏面２、 引抜
用緯糸 ３、 引抜台 ４、 ピンテンター ５、 ピンテンター ６、 押上板（１段階） ７、 押上板（２段階） ８、 引抜棒 ８´ 回転可能な引抜棒 ９、 受軸 １０、 ベルト １１、 クリール １２、 スクリューロール １３、 変速クリール １４、 ガイダー １５、 カッター １６、 緯糸除去棒 １７、油圧パイプ
Claims (1)
- ［請求項１］片耳部を上から、両耳部を下から固定させ
、片側耳と引抜用緯糸の間に少なくとも１つ以上の押上
板、ガイダー、カッターの一体化治具を装着する。回転
可能な引抜棒を固定接続させているベルトをクリール、
変速ロール、スクリューロールを介して両耳部の間を往
復させ、片耳部に引抜棒が達した時にスクリューロール
はトラバースして引抜棒上に引抜用緯糸をのせて上部に
揚り引き抜かれながら他方の耳へ移動し同時に引抜棒は
片側耳部へ戻ると引抜かれた緯糸は、両側のカッターで
切断させ両面パイル織物生地は引抜かれた巾だけ移動さ
せ、これを繰返し行うことによって連続に引抜くことを
特徴とする二重織組織による両面パイル織物の緯糸引抜
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14230691A JPH04308268A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 二重織組織による両面パイル織物の緯糸引抜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14230691A JPH04308268A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 二重織組織による両面パイル織物の緯糸引抜装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308268A true JPH04308268A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=15312303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14230691A Pending JPH04308268A (ja) | 1991-03-30 | 1991-03-30 | 二重織組織による両面パイル織物の緯糸引抜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04308268A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010523838A (ja) * | 2007-04-12 | 2010-07-15 | ウーングジン ケミカル カンパニー，リミテド | ３次元立体形状織物及びその製造方法 |
| JP2015148034A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | トーソー株式会社 | ３次元立体形状織物及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-03-30 JP JP14230691A patent/JPH04308268A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010523838A (ja) * | 2007-04-12 | 2010-07-15 | ウーングジン ケミカル カンパニー，リミテド | ３次元立体形状織物及びその製造方法 |
| JP2012144838A (ja) * | 2007-04-12 | 2012-08-02 | Woongjin Chemical Co Ltd | ３次元立体形状織物及びその製造方法 |
| JP2015148034A (ja) * | 2014-02-10 | 2015-08-20 | トーソー株式会社 | ３次元立体形状織物及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1560684C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Textilverbundstoffes | |
| DE3041966C2 (de) | Textilmaterial aus wenigstens teilweise synthetischen Fasern mit seitlich abstehenden Vorsprüngen, sowie Verfahren und Vorrichtung zum mechanischen Oberflächenveredeln eines Textilmaterials | |
| US3847692A (en) | Method and apparatus for making pile fabrics from a block of pile yarns | |
| DE1027628B (de) | Maschine zum Herstellen von Florbahnen | |
| US3839114A (en) | Method and apparatus for making pile fabric | |
| JPH04308268A (ja) | 二重織組織による両面パイル織物の緯糸引抜装置 | |
| DE3915085A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung eines gewebes | |
| DE60315989T2 (de) | Textilmaschine und Steuerung dafür | |
| CN108179618A (zh) | 一种纺织品制作用剪布装置 | |
| US3831232A (en) | Method of producing patterned blocks of pile yarns in making patterned pile fabrics | |
| EP1595010B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gewebes in leinwand- und dreherbindungen sowie webmaschine zur verfahrensdurchführung | |
| CN208219256U (zh) | 一种纺织品制作用剪布装置 | |
| CN207031885U (zh) | 一种无纺布横切结构 | |
| CN210439044U (zh) | 一种无纺布分割平台 | |
| DE3111275A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum schneiden von flachmaterial" | |
| CN108625143A (zh) | 一种智能制造用纺织设备 | |
| CN206887600U (zh) | 一种纺织布料裁剪装置 | |
| CN207888080U (zh) | 一种绷带智能切割机器 | |
| EP1375715A1 (de) | Verfahren und Doppelflor-Webmaschine zur Herstellung von gemustertem Polgewebe | |
| CN211395120U (zh) | 一种用于电子提花经编机的纱线剪断装置 | |
| CN211340088U (zh) | 一种防水桃皮绒面料的压花装置 | |
| CN218932696U (zh) | 一种针织面料加工用的裁剪机 | |
| JPH04308249A (ja) | 二重織組織による両面パイル織物の連続緯糸引抜装置 | |
| DE31375C (de) | Verfahren und Einrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Gewebestücke auf einem Stuhl | |
| CN220685589U (zh) | 一种夹克加工用布料裁剪机构 |