JPH0430507A - 平板型ロータリートランスコア - Google Patents
平板型ロータリートランスコアInfo
- Publication number
- JPH0430507A JPH0430507A JP2137395A JP13739590A JPH0430507A JP H0430507 A JPH0430507 A JP H0430507A JP 2137395 A JP2137395 A JP 2137395A JP 13739590 A JP13739590 A JP 13739590A JP H0430507 A JPH0430507 A JP H0430507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- pin
- rotary transformer
- pin gate
- circumference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物
を射出成形し、脱脂、焼成して得られる平板型ロータリ
ートランスコアに関するものである。
を射出成形し、脱脂、焼成して得られる平板型ロータリ
ートランスコアに関するものである。
（従来の技術）
平板型ロータリートランスコアは、ビデオテープレコー
ダの回転ヘッド部に使用され、回転するヘッドと静止し
ている本体回路との間の信号伝達に利用されている。
ダの回転ヘッド部に使用され、回転するヘッドと静止し
ている本体回路との間の信号伝達に利用されている。
この平板型ロータリートランスコアは、焼結性フェライ
ト粉とバインダーとの混合物を圧縮成形し、焼成し、加
工する方法が広く用いられているが、射出成形し、脱脂
し、焼成する方法も提案されている。例えば、特開平１
−３０７２０７号公報。
ト粉とバインダーとの混合物を圧縮成形し、焼成し、加
工する方法が広く用いられているが、射出成形し、脱脂
し、焼成する方法も提案されている。例えば、特開平１
−３０７２０７号公報。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の射出成形で平板型ロータリートランスコアを形成
する場合、一平面に同心円状の複数のコイル溝が設けら
れ、該一平面の対向面に複数のピンゲートが設けられる
金型において、ピンゲートの位置は、内径寸法と外径寸
法の中心位置に設けていた。
する場合、一平面に同心円状の複数のコイル溝が設けら
れ、該一平面の対向面に複数のピンゲートが設けられる
金型において、ピンゲートの位置は、内径寸法と外径寸
法の中心位置に設けていた。
従来のピンゲートの位置では、ピンゲートから金型の製
品内径及び製品外径までの距離は同じであるが、ピンゲ
ートから金型の製品内径及び外径まで原料が充填される
量が異なり、原料の充填にピンゲートの内側と外側とで
、ムラが生じていた。
品内径及び製品外径までの距離は同じであるが、ピンゲ
ートから金型の製品内径及び外径まで原料が充填される
量が異なり、原料の充填にピンゲートの内側と外側とで
、ムラが生じていた。
この為、従来のピンゲートの位置で成形した製品を脱脂
、焼成した場合、ピンゲート位置からの原料の充填にム
ラがある為、焼成品において収縮差が生じ、寸法、精度
等が悪くなり、所望の寸法精度を得る事が出来なくなっ
た。
、焼成した場合、ピンゲート位置からの原料の充填にム
ラがある為、焼成品において収縮差が生じ、寸法、精度
等が悪くなり、所望の寸法精度を得る事が出来なくなっ
た。
また、ピンゲート部分は原料の充填密度がその他の部分
より高くなり、焼成において収縮しにくくなり焼成品に
おいて収縮差が生じていた。特に、ピンゲート部が平面
のコイル溝位置の対向面に配置されている場合、ピンゲ
ート部からコイル溝底部までの体積が小さく、原料の充
填密度が高くなり易く、焼成品において、溝底部のうね
りとなり、コイル接着等に不具合が生じていた。
より高くなり、焼成において収縮しにくくなり焼成品に
おいて収縮差が生じていた。特に、ピンゲート部が平面
のコイル溝位置の対向面に配置されている場合、ピンゲ
ート部からコイル溝底部までの体積が小さく、原料の充
填密度が高くなり易く、焼成品において、溝底部のうね
りとなり、コイル接着等に不具合が生じていた。
本発明は、上記の事を鑑みて、寸法精度の良い平板型ロ
ータリートランスコアを得ることを目的とするものであ
る。
ータリートランスコアを得ることを目的とするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ピンゲートを用いる構造であって。
金型製品部内における原料の充填量を均一とする為に、
（１）焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物を射
出成形してなる平板型ロータリートランスコアにおいて
、一平面に同心円状の複数のコイル溝が設けら九、該一
平面の対向面に複数のピンゲートが設けられ、該ピンゲ
ートが前記コアの体積を２等分する円周上に配置されて
いることを特徴とする平板型ロータリートランスコア、
（２）焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物を射
出成形してなる平板型ロータリートランスコアにおいて
、一平面に同心円状の複数のコイル溝が設けられ、該一
平面の対向面に複数のピンゲートが設けられ、該ピンゲ
ートが前記対向面の面積を２等分する円周上に配置され
ていることを特徴とする平板型ロータリートランスコア
、（３）焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物を
射出成形してなる平板型ロータリートランスコアにおい
て、一平面に同心円状の複数のコイル溝が設けられ、該
一平面の対向面に複数のピンゲートが設けられ、該ピン
ゲートが前記一平面のコイル溝間に対向する部分に配置
されていることを特徴とする平板型ロータリートランス
コア、である。
出成形してなる平板型ロータリートランスコアにおいて
、一平面に同心円状の複数のコイル溝が設けら九、該一
平面の対向面に複数のピンゲートが設けられ、該ピンゲ
ートが前記コアの体積を２等分する円周上に配置されて
いることを特徴とする平板型ロータリートランスコア、
（２）焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物を射
出成形してなる平板型ロータリートランスコアにおいて
、一平面に同心円状の複数のコイル溝が設けられ、該一
平面の対向面に複数のピンゲートが設けられ、該ピンゲ
ートが前記対向面の面積を２等分する円周上に配置され
ていることを特徴とする平板型ロータリートランスコア
、（３）焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物を
射出成形してなる平板型ロータリートランスコアにおい
て、一平面に同心円状の複数のコイル溝が設けられ、該
一平面の対向面に複数のピンゲートが設けられ、該ピン
ゲートが前記一平面のコイル溝間に対向する部分に配置
されていることを特徴とする平板型ロータリートランス
コア、である。
（実施例）
本発明に係る一実施例の断面図を第１図に、ピンゲート
の設けられた面の平面図を第２図に示す。
の設けられた面の平面図を第２図に示す。
この実施例は、外径５５ｍｍ＋、内径２０ｍ、厚さ３゜
５ｍの平板状コア５の一平面に、深さ０．４−のコイル
溝６が７本形成された平板型ロータリートランスコアで
あり、焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物を射
出成形して得たものである。
５ｍの平板状コア５の一平面に、深さ０．４−のコイル
溝６が７本形成された平板型ロータリートランスコアで
あり、焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物を射
出成形して得たものである。
その射出成形する際のピンゲート７をコア５の体積をほ
ぼ２等分する円周８上に配置した。
ぼ２等分する円周８上に配置した。
ピンゲートの位置をコア５の体積のほぼ２等分する円周
８上に配置することにより、ピンゲートからコア５内径
までの原料の充填量とピンゲートからコア５外径までの
原料の充填量がほぼ同じとなり、コア５内における原料
の充填量の差を軽減することが可能となった。
８上に配置することにより、ピンゲートからコア５内径
までの原料の充填量とピンゲートからコア５外径までの
原料の充填量がほぼ同じとなり、コア５内における原料
の充填量の差を軽減することが可能となった。
この結果、本発明を用い、脱脂、焼成したコア５におい
て、コア５内における収縮差が無くなり、コア５の内径
、外径での収縮差を減少させる事が出来、所望の寸法精
度を容易に得ることが出来た。
て、コア５内における収縮差が無くなり、コア５の内径
、外径での収縮差を減少させる事が出来、所望の寸法精
度を容易に得ることが出来た。
また、従来、収縮差を考慮しコア５内径に当る金型寸法
とコア５外径に当る金型寸法の設定を変え、幾度となく
金型の修正を行い、所望の製品寸法を得ていたが、本発
明により、容易に金型設定が可能となった。
とコア５外径に当る金型寸法の設定を変え、幾度となく
金型の修正を行い、所望の製品寸法を得ていたが、本発
明により、容易に金型設定が可能となった。
また、本発明に係る第２実施例の断面図を第３図に、ピ
ンゲートの設けられた面の平面図を第４図に示す。この
実施例は、外径５５ｍ＋、内径２０閣、厚さ３．５園の
平板状コア１の一平面に、７本のコイル溝２を形成した
平板型ロータリートランスコアであり、焼結性フェライ
ト粉とバインダーとの混合物を射出成形して得たもので
ある。その射出成形する際のピンゲート３をピンゲート
３の配置される平面の面積をほぼ２等分する円周４上に
配置した。
ンゲートの設けられた面の平面図を第４図に示す。この
実施例は、外径５５ｍ＋、内径２０閣、厚さ３．５園の
平板状コア１の一平面に、７本のコイル溝２を形成した
平板型ロータリートランスコアであり、焼結性フェライ
ト粉とバインダーとの混合物を射出成形して得たもので
ある。その射出成形する際のピンゲート３をピンゲート
３の配置される平面の面積をほぼ２等分する円周４上に
配置した。
本発明者らは、平板型ロータリートランスコアの厚みが
各製品で一定である事に着目し、ピンゲートからコア１
内径までの体積とピンゲートからコア１外径までの体積
をほぼ同一の体積とする為に、ピンゲート３をピンゲー
ト３の配置される平面の面積をほぼ２等分する円周上４
に配置することにより、一実施例と同様の効果を得るこ
とが出来た。それにより、金型寸法設定での計算の簡素
化を図ることが出来た。
各製品で一定である事に着目し、ピンゲートからコア１
内径までの体積とピンゲートからコア１外径までの体積
をほぼ同一の体積とする為に、ピンゲート３をピンゲー
ト３の配置される平面の面積をほぼ２等分する円周上４
に配置することにより、一実施例と同様の効果を得るこ
とが出来た。それにより、金型寸法設定での計算の簡素
化を図ることが出来た。
本発明に係る第３実施例の断面図を第５図に、ピンゲー
トの設けられた面の平面図を第６図に示す。この実施例
は、外径５５閣、内径２０閣、厚さ３．５ｍ＋の平板状
コア９の一平面に、深さ０゜４ｍのコイル溝１０が７本
形成された平板型ロータリートランスコアであり、焼結
性フェライト粉とバインダーとの混合物を射出成形して
得たものである。その射出成形する際のピンゲート１１
をコア９のコイル溝１０間の所謂山部に対向する部分に
配置した。
トの設けられた面の平面図を第６図に示す。この実施例
は、外径５５閣、内径２０閣、厚さ３．５ｍ＋の平板状
コア９の一平面に、深さ０゜４ｍのコイル溝１０が７本
形成された平板型ロータリートランスコアであり、焼結
性フェライト粉とバインダーとの混合物を射出成形して
得たものである。その射出成形する際のピンゲート１１
をコア９のコイル溝１０間の所謂山部に対向する部分に
配置した。
従来、ピンゲートからコイル溝底部までの体積が小さく
原料の充填密度が高くなっていたが、ピンゲートの位置
をコア９のコイル溝１０間の所謂山部に対向する部分に
配置することにより、ピンゲート部での原料の充填密度
を下げることが出来、また、ピンゲート部をコイル溝１
０位置に設けていない為、ピンゲート部が他の部分より
密度が高くなっても、コイル溝１０底部での焼成品の収
縮差は小さくなり、コイル溝底部のうねりを減少するこ
とが可能となった。
原料の充填密度が高くなっていたが、ピンゲートの位置
をコア９のコイル溝１０間の所謂山部に対向する部分に
配置することにより、ピンゲート部での原料の充填密度
を下げることが出来、また、ピンゲート部をコイル溝１
０位置に設けていない為、ピンゲート部が他の部分より
密度が高くなっても、コイル溝１０底部での焼成品の収
縮差は小さくなり、コイル溝底部のうねりを減少するこ
とが可能となった。
（発明の効果）
本発明によれば、射出成形で平板型ロータリートランス
コアを形成する場合、射出成形時に、ピンゲート位置を
コアの体積を２等分する円周上か、ピンゲートが配置さ
れる面積を２等分する円周上に配置することにより、原
料の均一な充填を得ることが出来、所望の寸法精度を得
ることが出来、容易に金型設定が可能となった。
コアを形成する場合、射出成形時に、ピンゲート位置を
コアの体積を２等分する円周上か、ピンゲートが配置さ
れる面積を２等分する円周上に配置することにより、原
料の均一な充填を得ることが出来、所望の寸法精度を得
ることが出来、容易に金型設定が可能となった。
また、ピンゲート位置をコイル溝間の所謂山部に対向す
る部分に配置することにより、ビンゲート部での原料の
充填密度の上昇をおさえ、コイル溝底部のうねりを減少
させることが可能となった。
る部分に配置することにより、ビンゲート部での原料の
充填密度の上昇をおさえ、コイル溝底部のうねりを減少
させることが可能となった。
第１図は、本発明に係る一実施例の断面図であり、第２
図は、第１図の実施例のピンゲートの配置された面の平
面図であり、第３図は、本発明に係る第２実施例の断面
図であり、第４図は、第３図の実施例のピンゲートの配
置された面の平面図であり、第５図は１本発明に係る第
３実施例の断面図であり、第６図は、第５図の実施例の
ピンゲートの配置された面の平面図である。 １．５．９・・・平板状フェライトコア、２，６゜１０
・・・コイル溝、３，７．１１・・・ピンゲート。
図は、第１図の実施例のピンゲートの配置された面の平
面図であり、第３図は、本発明に係る第２実施例の断面
図であり、第４図は、第３図の実施例のピンゲートの配
置された面の平面図であり、第５図は１本発明に係る第
３実施例の断面図であり、第６図は、第５図の実施例の
ピンゲートの配置された面の平面図である。 １．５．９・・・平板状フェライトコア、２，６゜１０
・・・コイル溝、３，７．１１・・・ピンゲート。
Claims (3)
- １．焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物を射出
成形してなる平板型ロータリートランスコアにおいて、
一平面に同心円状の複数のコイル溝が設けられ、該一平
面の対向面に複数のピンゲートが設けられ、該ピンゲー
トが前記コアの体積を２等分する円周上に配置されてい
ることを特徴とする平板型ロータリートランスコア。 - ２．焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物を射出
成形してなる平板型ロータリートランスコアにおいて、
一平面に同心円状の複数のコイル溝が設けられ、該一平
面の対向面に複数のピンゲートが設けられ、該ピンゲー
トが前記対向面の面積を２等分する円周上に配置されて
いることを特徴とする平板型ロータリートランスコア。 - ３．焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物を射出
成形してなる平板型ロータリートランスコアにおいて、
一平面に同心円状の複数のコイル溝が設けられ、該一平
面の対向面に複数のピンゲートが設けられ、該ピンゲー
トが前記一平面のコイル溝間に対向する部分に配置され
ていることを特徴とする平板型ロータリートランスコア
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137395A JPH0430507A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 平板型ロータリートランスコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137395A JPH0430507A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 平板型ロータリートランスコア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0430507A true JPH0430507A (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=15197667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137395A Pending JPH0430507A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 平板型ロータリートランスコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0430507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9677286B2 (en) | 2009-09-25 | 2017-06-13 | Lg Hausys, Ltd. | Conductive flooring material and a production method therefor |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP2137395A patent/JPH0430507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9677286B2 (en) | 2009-09-25 | 2017-06-13 | Lg Hausys, Ltd. | Conductive flooring material and a production method therefor |
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