JPH04304957A - 木工用ボーリング錐の先端刃形成方法 - Google Patents
木工用ボーリング錐の先端刃形成方法Info
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- JPH04304957A JPH04304957A JP9331291A JP9331291A JPH04304957A JP H04304957 A JPH04304957 A JP H04304957A JP 9331291 A JP9331291 A JP 9331291A JP 9331291 A JP9331291 A JP 9331291A JP H04304957 A JPH04304957 A JP H04304957A
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- 239000002023 wood Substances 0.000 title abstract description 4
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
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- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は木質系又は樹脂系材料及
びこれに類する複合材料等の穴明けに用いられるボーリ
ング錐の先端刃形成方法に関する。
びこれに類する複合材料等の穴明けに用いられるボーリ
ング錐の先端刃形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に用いられる木工用ボーリング
錐は穴入口付近の加工品質を高めるために鋭角に図１３
〜図１７に示すように形成された尖状の毛引刃１１を備
え且錐の振れを抑えるために回転中心部に毛引刃１１よ
り高く突出した案内錐１２を有し、毛引刃と案内錐との
間に底刃１３を形成した２枚刃式のものが一般であった
。
錐は穴入口付近の加工品質を高めるために鋭角に図１３
〜図１７に示すように形成された尖状の毛引刃１１を備
え且錐の振れを抑えるために回転中心部に毛引刃１１よ
り高く突出した案内錐１２を有し、毛引刃と案内錐との
間に底刃１３を形成した２枚刃式のものが一般であった
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このものは錐の刃径寸
法が変更されると必然的にＡ寸法が変化する。また毛引
刃１１の形状も図１６，図１７のように複雑で、中心錐
１２も底刃１３とは別に存在するため所定の形状にする
には多工程を要し、この種の錐加工を簡単な操作で行う
研磨機がないため熟練者の感に頼った手作業によって加
工されている。またこの作業は熟練者では錐の刃径寸法
が異なっても砥石一つで加工が不可能ではなかったが高
度の技術が必要であり、他の方法として刃径にあった複
数の砥石を準備して取替えて加工されていた。
法が変更されると必然的にＡ寸法が変化する。また毛引
刃１１の形状も図１６，図１７のように複雑で、中心錐
１２も底刃１３とは別に存在するため所定の形状にする
には多工程を要し、この種の錐加工を簡単な操作で行う
研磨機がないため熟練者の感に頼った手作業によって加
工されている。またこの作業は熟練者では錐の刃径寸法
が異なっても砥石一つで加工が不可能ではなかったが高
度の技術が必要であり、他の方法として刃径にあった複
数の砥石を準備して取替えて加工されていた。
【０００４】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは特
殊な工具研削盤を使用することなく一般の万能工具研削
盤で単純な最少の動作によって熟練度を要することなく
正確な先端刃を形成する方法を提供しようとするもので
ある。
題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは特
殊な工具研削盤を使用することなく一般の万能工具研削
盤で単純な最少の動作によって熟練度を要することなく
正確な先端刃を形成する方法を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、円柱状のボデイの円周等分位置に２本の
刃体と同数の切粉排出溝が形成され、該各刃体の回転方
向側の前記切粉排出溝側面の先端部が底刃のすくい面と
なる木工用ボーリング錐において、各刃体のそれぞれの
先端部中心対称位置にすくい面の裏側より、該裏側に砥
石の回転中心又は電極が偏し且砥石のＶ字形頂面または
電極のＶ字形頂面の方向を前記２本の刃体の切刃を結ぶ
線に対して所定角度とした砥石の略Ｖ字形研削面または
電極面による一方向の運動のみの研削または及び放電加
工で略Ｖ字形溝を形成することにより、該Ｖ字形溝の片
面と前記刃体の外周面との交線が略円弧曲線からなる丸
毛引刃、前記Ｖ字形溝の面と前記すくい面との交線によ
り外周より中心付近に達する底刃、中心を通る峰を同時
に形成して底刃と一体となった中心錐をも創成するもの
である。そして底刃の概ね９０°ずれたそれぞれの側よ
り前記峰を前記砥石の斜面等で研削または及び電極面で
放電加工して中心錐を尖端に形成する。或いは先端刃の
概ね９０°ずれたそれぞれの側より前記峰を前記砥石ま
たは電極のＶ字形頂面でシンニングして中心錐を尖端に
形成することが望ましい。
めに本発明は、円柱状のボデイの円周等分位置に２本の
刃体と同数の切粉排出溝が形成され、該各刃体の回転方
向側の前記切粉排出溝側面の先端部が底刃のすくい面と
なる木工用ボーリング錐において、各刃体のそれぞれの
先端部中心対称位置にすくい面の裏側より、該裏側に砥
石の回転中心又は電極が偏し且砥石のＶ字形頂面または
電極のＶ字形頂面の方向を前記２本の刃体の切刃を結ぶ
線に対して所定角度とした砥石の略Ｖ字形研削面または
電極面による一方向の運動のみの研削または及び放電加
工で略Ｖ字形溝を形成することにより、該Ｖ字形溝の片
面と前記刃体の外周面との交線が略円弧曲線からなる丸
毛引刃、前記Ｖ字形溝の面と前記すくい面との交線によ
り外周より中心付近に達する底刃、中心を通る峰を同時
に形成して底刃と一体となった中心錐をも創成するもの
である。そして底刃の概ね９０°ずれたそれぞれの側よ
り前記峰を前記砥石の斜面等で研削または及び電極面で
放電加工して中心錐を尖端に形成する。或いは先端刃の
概ね９０°ずれたそれぞれの側より前記峰を前記砥石ま
たは電極のＶ字形頂面でシンニングして中心錐を尖端に
形成することが望ましい。
【０００６】
【実施例１】以下本発明の実施例１を図１〜図３にもと
づき説明する。先端刃を形成するボーリング錐は円柱形
のボデイの中心に対して対称な２個所に弧状断面を有す
る切粉排出溝１がねじれてまたはストレートで軸方向に
長く形成され残部が中心部でつながる各刃体２を形成し
た素材から先端刃が研削によって創成される。
づき説明する。先端刃を形成するボーリング錐は円柱形
のボデイの中心に対して対称な２個所に弧状断面を有す
る切粉排出溝１がねじれてまたはストレートで軸方向に
長く形成され残部が中心部でつながる各刃体２を形成し
た素材から先端刃が研削によって創成される。
【０００７】普通の万能工具研削盤には、外周縁が必ず
しも正確なＶ字形である必要はないが略Ｖ字形をした断
面形状の両面角度付の砥石３が取付けられている。砥石
３は錐の切刃部の材質によってダイヤモンド砥石，ボラ
ゾン砥石等も用いられる。テーブル上には少なくとも円
周を二分割できる割り出し機構を有する好ましくは割出
し角度付治具にボーリング錐のボデイのシャンク部を挿
入固定する。
しも正確なＶ字形である必要はないが略Ｖ字形をした断
面形状の両面角度付の砥石３が取付けられている。砥石
３は錐の切刃部の材質によってダイヤモンド砥石，ボラ
ゾン砥石等も用いられる。テーブル上には少なくとも円
周を二分割できる割り出し機構を有する好ましくは割出
し角度付治具にボーリング錐のボデイのシャンク部を挿
入固定する。
【０００８】そしてボーリング錐の中心軸に対して２本
の刃体２，２の先端部の一方のＶ溝を形成しようとする
所定位置に砥石のＶ字形頂点が位置するようにテーブル
を位置決めし、刃体２，２の刃先を結ぶ線に対して砥石
のＶ字形頂面の方向がγ度となるように治具の角度を合
わせる。さらに砥石中心と研削点を結ぶ線と直角な線即
ち接線と錐軸心と直角な線とのなす傾斜角がβ度となる
ように砥石軸心を刃体のすくい面の裏側に偏した位置に
調整する。この準備が終了すると砥石３に切込みを与え
所定深さ迄切込み、砥石３を後退させる。次いで治具を
１８０°回転して同様に砥石３を切込み所定深さ迄研削
して後退させる。必要によりこの作業を数回繰り返すこ
ともある。
の刃体２，２の先端部の一方のＶ溝を形成しようとする
所定位置に砥石のＶ字形頂点が位置するようにテーブル
を位置決めし、刃体２，２の刃先を結ぶ線に対して砥石
のＶ字形頂面の方向がγ度となるように治具の角度を合
わせる。さらに砥石中心と研削点を結ぶ線と直角な線即
ち接線と錐軸心と直角な線とのなす傾斜角がβ度となる
ように砥石軸心を刃体のすくい面の裏側に偏した位置に
調整する。この準備が終了すると砥石３に切込みを与え
所定深さ迄切込み、砥石３を後退させる。次いで治具を
１８０°回転して同様に砥石３を切込み所定深さ迄研削
して後退させる。必要によりこの作業を数回繰り返すこ
ともある。
【０００９】この切込み研削により砥石３のＶ字形研削
面は２本の刃体２，２にボデイ先端の中心に対して対称
な位置にそれぞれＶ字形溝を形成する。砥石３のＶ字形
の片方の斜面３ａによって刃体２の外周面との交線が略
円弧曲線の稜線が形成され丸毛引刃４ａ１が創成され、
同時に他方の斜面３ｂによってすくい面１との交線でな
る稜線によって底刃４ｂ１が外周より中心付近迄創成さ
れる。
面は２本の刃体２，２にボデイ先端の中心に対して対称
な位置にそれぞれＶ字形溝を形成する。砥石３のＶ字形
の片方の斜面３ａによって刃体２の外周面との交線が略
円弧曲線の稜線が形成され丸毛引刃４ａ１が創成され、
同時に他方の斜面３ｂによってすくい面１との交線でな
る稜線によって底刃４ｂ１が外周より中心付近迄創成さ
れる。
【００１０】錐が１８０°反転されて同様に略円弧曲線
の丸毛引刃４ａ２及び底刃４ｂ２が同時に創成される。 そして底刃４ｂ１，４ｂ２により中心部に中心を通る峰
が必然的に創成される。なおボーリング錐を取付けた治
具中心をβ度傾斜できるものであれば、砥石３に対して
テーブルを移動させ砥石３の下を一旦通過させることに
よって同様に先端のＶ字形溝の研削が可能である。なお
実施例１ではＶ字形溝の底部の一端をすくい面と外周面
との交線上に開口するように設けたが、必ずしもこの位
置である必要はない。
の丸毛引刃４ａ２及び底刃４ｂ２が同時に創成される。 そして底刃４ｂ１，４ｂ２により中心部に中心を通る峰
が必然的に創成される。なおボーリング錐を取付けた治
具中心をβ度傾斜できるものであれば、砥石３に対して
テーブルを移動させ砥石３の下を一旦通過させることに
よって同様に先端のＶ字形溝の研削が可能である。なお
実施例１ではＶ字形溝の底部の一端をすくい面と外周面
との交線上に開口するように設けたが、必ずしもこの位
置である必要はない。
【００１１】
【実施例２】実施例２を図４，図５にもとづき説明する
。実施例１において創成した先端底刃４ｂ１，４ｂ２で
創成する峰を尖端を有する中心錐とするために、丸毛引
刃，底刃を創成したそのままの状態で砥石３を一旦後退
させ治具を概ね９０°旋回して砥石３を所定量切込み、
斜面３ａで峰を芯厚方向から斜めに研削し、砥石３を後
退させ治具を１８０°旋回して再度同量砥石３を切込み
峰の反対側を斜めに研削し尖端を有する中心錐５を創成
する。
。実施例１において創成した先端底刃４ｂ１，４ｂ２で
創成する峰を尖端を有する中心錐とするために、丸毛引
刃，底刃を創成したそのままの状態で砥石３を一旦後退
させ治具を概ね９０°旋回して砥石３を所定量切込み、
斜面３ａで峰を芯厚方向から斜めに研削し、砥石３を後
退させ治具を１８０°旋回して再度同量砥石３を切込み
峰の反対側を斜めに研削し尖端を有する中心錐５を創成
する。
【００１２】
【実施例３】実施例３を図６，図７にもとづき説明する
。創成された峰を尖端を有する中心錐とするためシンニ
ングするには、実施例１で切刃を創成したボーリング錐
をそのまま治具取付状態において、砥石３を後退させ傾
斜角β度が７０°程度に大きくなるように移動させると
ともに、砥石３のＶ字形山の頂点位置をボーリング錐の
中心位置に合わせる。そして中心錐５の中心にＶ字形溝
が形成されるようにテーブルを砥石３に向かって移動さ
せて峰の芯厚方向からシンニングを行う。テーブルを一
旦後退させ治具を１８０°旋回させ同様に峰の反対側か
らシンニングしてシンニング面６を形成する。
。創成された峰を尖端を有する中心錐とするためシンニ
ングするには、実施例１で切刃を創成したボーリング錐
をそのまま治具取付状態において、砥石３を後退させ傾
斜角β度が７０°程度に大きくなるように移動させると
ともに、砥石３のＶ字形山の頂点位置をボーリング錐の
中心位置に合わせる。そして中心錐５の中心にＶ字形溝
が形成されるようにテーブルを砥石３に向かって移動さ
せて峰の芯厚方向からシンニングを行う。テーブルを一
旦後退させ治具を１８０°旋回させ同様に峰の反対側か
らシンニングしてシンニング面６を形成する。
【００１３】
【実施例４】実施例を図８，図９にもとづき説明する。
砥石３はＶ字形山が左右非対称であるが研削は実施例１
と同様に行われる。一般に斜面角度の大きな側を丸毛引
刃形成側とし、斜面角度の小さな側を底刃形成側とする
ことにより丸毛引刃４ａ１，４ａ２に対し底刃４ｂ１，
４ｂ２の高さは低くなる。したがって中心錐５の案内錐
の効果としては小さくなる。必要により中心錐には実施
例３のようにシンニングが行われる。
と同様に行われる。一般に斜面角度の大きな側を丸毛引
刃形成側とし、斜面角度の小さな側を底刃形成側とする
ことにより丸毛引刃４ａ１，４ａ２に対し底刃４ｂ１，
４ｂ２の高さは低くなる。したがって中心錐５の案内錐
の効果としては小さくなる。必要により中心錐には実施
例３のようにシンニングが行われる。
【００１４】更に従来矩形の超硬チップをボデイ先端中
心軸方向に埋設ろう付したものでも本発明の実施例１，
２，３の先端刃形成方法を図１０，図１１，図１２のよ
うに実施できるものである。更にまた実施例では砥石外
周に対称・非対称の両面角度付のＶ字形砥石を用いたが
、特殊取付治具を用いれば外周が平坦な平砥石や他の形
状の砥石のコーナ部を用いて研削形成することも可能で
ある。即ちコーナ部がＶ字形研削面となる。なお本実施
例では通常の砥石による研削加工を示したが研削放電加
工、Ｖ字形等の電極を用いる放電加工等によって同様の
手法でＶ字形溝を形成することも可能である。
心軸方向に埋設ろう付したものでも本発明の実施例１，
２，３の先端刃形成方法を図１０，図１１，図１２のよ
うに実施できるものである。更にまた実施例では砥石外
周に対称・非対称の両面角度付のＶ字形砥石を用いたが
、特殊取付治具を用いれば外周が平坦な平砥石や他の形
状の砥石のコーナ部を用いて研削形成することも可能で
ある。即ちコーナ部がＶ字形研削面となる。なお本実施
例では通常の砥石による研削加工を示したが研削放電加
工、Ｖ字形等の電極を用いる放電加工等によって同様の
手法でＶ字形溝を形成することも可能である。
【００１５】
【発明の効果】上述のような形成方法であるので本発明
は以下の効果を奏する。請求項１の方法は研削面または
電極面が交わる頂部を有する１個の砥石または電極の一
方向の単なる切込動作で砥石または電極の形を転写する
だけで毛引刃，底刃が同時に創成され必然的に中心錐も
創成されるので、特殊なものでない普通の万能工具研削
盤で研削，放電加工機で加工できるとともに熟練者でな
い作業者でも容易に短時間に安定した刃形状を創成する
ことができる。
は以下の効果を奏する。請求項１の方法は研削面または
電極面が交わる頂部を有する１個の砥石または電極の一
方向の単なる切込動作で砥石または電極の形を転写する
だけで毛引刃，底刃が同時に創成され必然的に中心錐も
創成されるので、特殊なものでない普通の万能工具研削
盤で研削，放電加工機で加工できるとともに熟練者でな
い作業者でも容易に短時間に安定した刃形状を創成する
ことができる。
【００１６】そして砥石または電極の山形は対称・非対
称に限定されず自由に使用可能である。好ましくは山形
が左右対称でＶ字形の頂が砥石または電極厚みの中心に
位置するものが、左右何れの回転方向のボーリング錐に
対しても同様に研削または放電加工が可能である。さら
に大径の錐径に合わせた両面角度付砥石または電極一つ
でそれ以下の錐径全てに対応できて経費が節約できる。 さらにまた中心錐の毛引刃よりの突出量及び毛引刃の大
きさはＶ字溝の角度並びに錐中心よりの位置、傾斜角β
及び交角γを変化させることにより丸毛引刃よりも中心
錐突出量を高くも低くも容易に調整できるものである。 請求項２，３の方法は請求項１の効果に加えて中心錐の
切れ味向上で切削抵抗が小さくなる。
称に限定されず自由に使用可能である。好ましくは山形
が左右対称でＶ字形の頂が砥石または電極厚みの中心に
位置するものが、左右何れの回転方向のボーリング錐に
対しても同様に研削または放電加工が可能である。さら
に大径の錐径に合わせた両面角度付砥石または電極一つ
でそれ以下の錐径全てに対応できて経費が節約できる。 さらにまた中心錐の毛引刃よりの突出量及び毛引刃の大
きさはＶ字溝の角度並びに錐中心よりの位置、傾斜角β
及び交角γを変化させることにより丸毛引刃よりも中心
錐突出量を高くも低くも容易に調整できるものである。 請求項２，３の方法は請求項１の効果に加えて中心錐の
切れ味向上で切削抵抗が小さくなる。
【図１】本発明の実施例１の研削状態の正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】研削後の錐端面図である。
【図４】実施例２における研削状態の側面図である。
【図５】同正面図である。
【図６】実施例３における研削状態の正面図である。
【図７】同背面図である。
【図８】実施例４における研削状態の正面図である。
【図９】同側面図で、特にシンニングを行った場合の図
である。
である。
【図１０】従来のボーリング錐に実施例３の研削を行っ
た錐の正面図である。
た錐の正面図である。
【図１１】同端面図である。
【図１２】同側面図である。
【図１３】従来の毛引刃，中心錐を有するボーリング錐
の正面図である。
の正面図である。
【図１４】同端面図である。
【図１５】同先端部の側面図である。
【図１６】同毛引刃の拡大図である。
【図１７】図１６のイ−イ視図である。
１ 切粉排出溝
２ 刃体
３ 砥石
３ａ，３ｂ 研削面
４ａ１，４ａ２ 丸毛引刃
４ｂ１，４ｂ２ 底刃
５ 中心錐
６ シンニング面
Claims (3)
- 【請求項１】 円柱状のボデイの円周等分位置に２本
の刃体と同数の切粉排出溝が形成され、該各刃体の回転
方向側の前記切粉排出溝側面の先端部が底刃のすくい面
となる木工用ボーリング錐において、各刃体のそれぞれ
の先端部中心対称位置に、すくい面の裏側より該裏側に
砥石の回転中心または電極が偏し且砥石のＶ字形頂面ま
たは電極のＶ字形頂面の方向を前記２本の刃体の切刃を
結ぶ線に対して所定角度とした砥石の略Ｖ字形研削面ま
たは電極面による一方向の運動のみの研削または及び放
電加工で略Ｖ字形溝を形成することにより、■該Ｖ字形
溝の片面と前記刃体の外周面との交線が略円弧曲線から
なる丸毛引刃、■前記Ｖ字形溝の面と前記すくい面との
交線により外周より中心付近に達する底刃、■中心を通
る峰を同時に形成して底刃と一体となった中心錐をも創
成することを特徴とする木工用ボーリング錐の先端刃形
成方法。 - 【請求項２】 請求項１で創成した底刃の概ね９０°
ずれたそれぞれの側より前記峰を前記砥石の斜面，外周
面又は側面で研削または及び電極面で放電加工をして中
心錐を尖端に形成することを特徴とする木工用ボーリン
グ錐の先端刃形成方法。 - 【請求項３】 請求項１で創成した先端刃の概ね９０
°ずれたそれぞれの側より前記峰を前記砥石または電極
のＶ字形頂面でシンニングして中心錐を尖端に形成する
ことを特徴とする木工用ボーリング錐の先端刃形成方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093312A JP2565802B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 木工用ボーリング錐の先端刃形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093312A JP2565802B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 木工用ボーリング錐の先端刃形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304957A true JPH04304957A (ja) | 1992-10-28 |
| JP2565802B2 JP2565802B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=14078801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3093312A Expired - Fee Related JP2565802B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 木工用ボーリング錐の先端刃形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2565802B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684668C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2019-04-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашская государственная сельскохозяйственная академия" | Устройство для заточки спиральных сверл |
| GB2580729A (en) * | 2019-01-25 | 2020-07-29 | Snap On Tools Corp | Method of manufacturing socket punches |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215021A (ja) * | 1985-07-11 | 1987-01-23 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS6444102U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-16 | ||
| JPH0332563A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-13 | Oomi Kogyo Kk | 穴あけ工具の成形装置及び成形方法 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3093312A patent/JP2565802B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2565802B2 (ja) | 1996-12-18 |
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