JPH04304250A

JPH04304250A - 合成ゴム組成物

Info

Publication number: JPH04304250A
Application number: JP9265891A
Authority: JP
Inventors: Kazuyasu Higashiyama; 東山　和康; Hiroaki Furukawa; 博章古川
Original assignee: Tosoh Corp
Current assignee: Tosoh Corp
Priority date: 1991-04-01
Filing date: 1991-04-01
Publication date: 1992-10-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種輸送機器、精密電子
機器、音響機器などの分野において振動を制御すること
により、動作反応速度や測定精度を向上させたり、音質
を改良させたり、快適性を向上させる目的で使用される
振動エネルギ−吸収性能の優れた合成ゴム組成物に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、振動エネルギ−吸収材としてはブ
チルゴムが最もよく使用されている。一般に、振動エネ
ルギ−吸収材の一次評価はその材料の粘弾性測定により
求められる貯蔵弾性率（Ｅ′）と損失係数（ｔａｎδ＝
損失弾性率（Ｅ″）／貯蔵弾性率（Ｅ′））でなされる
。

【０００３】振動エネルギ−吸収材として設計するため
には損失係数は大きければ大きいほど、また貯蔵弾性率
は使用される形態によって最適値が存在する。これら２
つの因子は通常温度依存性が大きい。すなわち貯蔵弾性
率は温度が高くなるにつれて徐々に低下し、通常ガラス
転移点を越えた温度域から急激に低下する。また、損失
係数はガラス転移点を越えた温度域で最も高い値を示す
が、その前後の温度域では低下する傾向が一般的である
。

【０００４】従って、従来よりこのような振動エネルギ
−吸収材に求められる基準としては、まず材料が用いら
れる温度域で高い損失係数を有することであった。一方
、貯蔵弾性率については無機・金属の充填材や軟化剤あ
るいはゴム等を添加することによりかなりの幅でその値
を調整することができるため最適値に合わせることが可
能であった。それゆえ、ブチルゴムは損失係数が最大で
ｔａｎδ＝１．４という優れた値を示している。

【０００５】また、最近ではポリノルボルネンや特殊な
ウレタン系エラストマ−などが振動エネルギ−吸収材と
してより高性能であることが見出され注目されている。ところがこれらの素材はブチルゴムと比較して加工性・
経済性に難があり使用範囲が限られていた。

【０００６】一方、クロロプレンゴムは合成ゴムの中で
最も汎用性の高いゴムの１つであり、耐候性・耐オゾン
性・耐油性・耐薬品性・難燃性などの性質に優れている
。しかし、これはブチルゴムのような振動エネルギ−吸
収材としての使われ方はほとんどされていないのが現状
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、クロロプレ
ンゴムの有する特徴を生かしながら振動エネルギ−吸収
性能を有する合成ゴム組成物を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記のような現状に鑑み
、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成す
るに至った。

【０００９】すなわち、本発明はクロロプレンゴム１０
０重量部に対して３個以上の環から成る縮合多環式化合
物、及び／または３個以上の環から成る環集合５〜１０
０重量部から成る合成ゴム組成物、さらには本組成物か
ら成る振動エネルギ−吸収材に関する。以下、その詳細
について説明する。

【００１０】本発明で用いるクロロプレンゴムはアセチ
レンを原料としモノビニルアセチレンを経てえられるか
、ブタン・ブテンなどを原料としトリクロロブタンある
いはジクロロブテンから得られるクロロプレン（２−ク
ロロ−１，３−ブタジエン）を重合して得られる重合体
をさし、一般にＣＲと呼ばれる。重合方法としては塊状
重合、溶剤重合、乳化重合などが挙げられるが、どの方
法で得られたものでも特に問題はない。また、ＣＲには
重合調節剤の種類により一般にイオウ変性したものとメ
ルカプタン変性したものが存在するが、本発明の組成物
にはどちらを使用しても特に問題はない。さらに、本発
明で用いるＣＲはム−ニ−粘度（ＭＬ１＋４　（１００
℃））が３５〜１４０のものをさし、その結晶化速度は
特に問題にならない。

【００１１】また、本発明で用いる縮合多環式化合物と
は３個以上の環から構成された縮合多環式炭化水素、縮
合複素環式化合物である。３個以上の環であれば、どの
ような構成であっても問題はないが、特に環数が多いほ
うが好ましい。

【００１２】一方、本発明で用いる環集合とは、３個以
上の環系（単環または縮合環）が単結合または二重結合
で直接結合し、このような直接環結合の数が含まれてい
る環系の数より１だけ少ないものをいう。環系は環式炭
化水素系であってもよいし、複素環系であってもよい。また、３個以上の環系であればどのような構成であって
も問題はないが、特に環系が多いほうが好ましい。

【００１３】これら縮合多環式化合物、及び環集合（以
後、まとめて環状物という）はアルキル基のうち炭素数
が１〜４のもの、水酸基、オキソ基、カルボキシル基、
アミノ基、シアノ基、ニトロ基、ハロゲン基等の官能基
が環と結合していてもよい。また、環状物はクロロプレ
ンゴムと複合化させることから、十分な分散状態に至ら
しめる必要がある。それ故、環状物の融点はクロロプレ
ンゴムの加硫温度よりも低いほうが望ましい。例えば縮
合多環式化合物としてはアセナフチレン、アセナフテン
、フェナントレン、９−フェナントロ−ル、フルオレン
、アントロン、９−フルオレノン、パ−ヒドロフルオレ
ン、ベンゾフェナントレン、９−アントラセンメタノ−
ル、９，１０−ジヒドロアントラセン、ピレン、１，２
−ベンゾピレン、ジベンゾフェナントレン、ジベンゾス
ベラン、３環以上から成るテルペン類、ステロイド、ア
ルカロイド、ジベンゾフラン、キサンテン、９−キサン
テノ−ル、キサントン、アクリジン、ジベンゾチオフェ
ン、フェナントリジン、１，４−ベンゾキノン、７，８
−ベンゾキノリン、１、１０−フェナントロリン、フェ
ナンジン、フェノキサジン、チアントレン等が挙げられ
る。環集合としては、１，２−ジフェニルベンゼン、１
，３−ジフェニルベンゼン、１，３，５−トリフェニル
ベンゼン、１，２，３，４，−テトラフェニル−１，３
−シクロペンタジエン、２，２：６′，２″−テルピリ
ジン等が挙げられる。こういった環状物のうち１種類、
もしくは２種類以上がクロロプレンゴムと複合化される
。

【００１４】環状物の添加量は総量として、加工性・経
済性の点からクロロプレンゴム１００重量部に対して５
重量部以上１００重量部以下、さらには１０重量部以上
５０重量部以下が望ましい。

【００１５】ム−ニ−粘度（ＭＬ１＋４　（１００℃）
）４８のクロロプレンゴムの加硫ゴムの場合、周波数１
０Ｈｚで動的粘弾性を測定すると、約−３０℃でｔａｎ
δの最大値は１．６程度を示すものが、この範囲の添加
量に応じてｔａｎδの最大値は２．０〜３．３程度を示
す。この現象は緩和現象論の教えるところでは材料内部の均
一化が進み、緩和時間の分布が狭まったと理解されるが
、なぜこのような特定の環状物が特異的に優れているの
かは不明である。

【００１６】本発明による合成ゴム組成物には力学的性
質を向上させる目的でカ−ボンブラック、クレ−、ケイ
酸塩、硫酸バリウム等の充填材を添加することができる
。また、加工性や低温特性を向上させる目的でプロセス
オイル、エステル系可塑剤等の軟化剤を添加することが
できる。さらに、混合物の加工性、加硫物の特性を改善
するために、石油樹脂や他の重合体を混用してもよい。また、通常ゴムに添加される老化防止剤、スコ−チ防止
剤、滑剤、粘着剤を添加しても問題はない。

【００１７】本発明の合成ゴム組成物は従来の加硫方法
である酸化マグネシウム、酸化亜鉛に代表される金属酸
化物、およびウレア類、グアニジン類に代表される加硫
促進剤を用いて加硫を行うことができる。よって、従来
の成形加工法である圧縮成型、トランスファ−成型、射
出成型、カレンダ−、押出し成型、発泡成型等の手法に
より自由に成型することができる。

【００１８】本発明による合成ゴム組成物はそのまま加
硫成型したものを特に低温域での振動エネルギ−吸収性
能を向上させた成型物として使用できるほか、他の樹脂
・ゴムとブレンドすることにより低温での振動エネルギ
−吸収性能を付与することもできる。また、フェノ−ル
タイプ、イソシアナ−トタイプ、ＭＭＡとのグラフトタ
イプ等の接着剤として使用することもできる。

【００１９】本発明により得られた振動エネルギ−吸収
材は精密電子機器・精密測定機器等のように振動により
その精度に影響が生じるような機器の支持部材、電子部
品製造ライン等の製造工程に精度が要求されるような設
備の防振材、パッキング・ガスケット・ロ−ル・ベルト
等の固定部材、音響機器等の積層部材に使用できる。ま
た、制振接着剤として使用したり、さらに自動車や産業
機器などの振動の激しい部位に直接貼り付けて振動を抑
制したり、ステンレス鋼板やアルミ板等の金属材料を始
めとする木材、無機材料等の他材料と複合して用いるこ
ともできる。

【００２０】

【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【００２１】実施例１クロロプレンゴム（スカイプレンＢ−３０，ＭＬ１＋４
　（１００℃）＝４８，東ソ−（株）製）１００重量部
、加硫剤として酸化マグネシウム４重量部、及び酸化亜
鉛５重量部、加硫促進剤として２−メルカプトベンズイ
ミダゾ−ル（ノクラックＭＢ，大内新興化学工業（株）
製）０．３５重量部、カ−ボンブラック２０重量部、縮
合多環式化合物としてフェナントレン１０重量部を水冷
ロ−ルにて２０分間混練し目的の組成物を得た。

【００２２】実施例２実施例１においてフェナントレンを４０重量部用いる以
外は全く同一の操作により目的の組成物を得た。

【００２３】実施例３実施例１においてフェナントレンのかわりにピレン１０
重量部を用いる以外は全く同一の操作により目的の組成
物を得た。

【００２４】実施例４実施例１においてフェナントレンのかわりに環集合とし
て１，２−ジフェニルベンゼン１０重量部を用いる以外
は全く同一の操作により目的の組成物を得た。

【００２５】実施例５実施例１においてフェナントレンのかわりに環集合とし
て１，３−ジフェニルベンゼン１０重量部を用いる以外
は全く同一の操作により目的の組成物を得た。

【００２６】比較例１実施例１で用いた配合のうち縮合多環式化合物のみを除
いた系を実施例１と同様の操作により目的の組成物を得
た。

【００２７】比較例２実施例１においてフェナントレンのかわりに２−メチル
ナフタレン１０重量部を用いる以外は全く同一の操作に
より目的の組成物を得た。

【００２８】比較例３実施例１においてフェナントレンのかわりにビフェニル
１０重量部を用いる以外は全く同一の操作により目的の
組成物を得た。［損失係数（ｔａｎδ）の評価］実施例・比較例で得られた組成物を温度１５０℃のプレ
ス機により３０分間，１００ｋｇｆ／ｃｍ２　の条件で
加圧加硫し厚さ約２００μのシ−トを得た。ここで得ら
れたシ−トを非共振型強制振動法に基づく測定装置であ
る粘弾性アナライザ−ＲＳＡＩＩ（レオメトリックス・
ファ−イ−スト社製）を用いて昇温速度２℃／ｍｉｎ，
測定周波数１０Ｈｚにより損失係数の測定を行った。こ
の時の損失係数のピ−ク値，及びその時の温度を表１に
示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、クロロプレンゴムと３個以上の環から成る縮
合多環式化合物、及び／または３個以上の環系から成る
環集合を特定の割合で複合化することによって高い損失
係数を有した振動エネルギ−吸収材が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クロロプレンゴム１００重量部に対して３
個以上の環から成る縮合多環式化合物、及び／または３
個以上の環系から成る環集合５〜１００重量部から成る
合成ゴム組成物。
【請求項２】請求項１に記載の組成物から成る振動エネ
ルギ−吸収材。