JPH04302752A - 電気車両用駆動歯車装置 - Google Patents
電気車両用駆動歯車装置Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
歯車と、主電動機の回転軸に固着され、大歯車にかみ合
い回転力を伝達する小歯車とからなる、電気車両用駆動
歯車装置に関する。
車,電車,ディーゼル発電機と主電動機とによるディー
ゼル車などがあるが、電気機関車に適用した場合を説明
する。図6は電気機関車の概要を示す。10は電気機関
車で、車体11が台車12に載せられ、台車12は車輪
13を有している。15はパンタグラフである。16は
レール、17は架線である。
、一対の軸受20を介し台車枠18を支持している。 21は駆動源の主電動機で、回転軸22の軸端に小歯車
23を固着している。24は車軸19に固着された大歯
車で、小歯車23にかみ合っており、回転を減速して車
軸19に伝える。主電動機21は、一方側が軸受25を
介し車軸19につり掛け支持され、他方側が取付台26
を介し台車枠18に弾性支持されている。
搭載するのに、図7に示すように、一対の車輪13間の
限られた空間中に収めなくてはならない。このため、駆
動歯車装置の単純化と、その占有空間ができるだけ小さ
くなるようにしなければならない。主電動機21は、車
軸19に直接つり掛けて小歯車23と大歯車24のかみ
合い関係を成立させているので、この一連の駆動形式を
つり掛け式と呼んでいる。
車装置について説明する。図7に示す、車軸19に固着
された車輪13と、台車枠18の軸受20とに作用する
、機関車10の重量による車軸19のたわみは、図8の
ようになる。台車枠18の軸受20の力の作用点20a
に、車体11及び台車枠18の重量による荷重Wが作用
し、車輪13の力の作用点13aに反力を生じる。その
結果、車軸19が無荷重状態の直線19aから曲線19
bのようにたわむ。車軸19に固着された大歯車24は
、車軸19のたわみ曲線19bとともに傾斜し、その軸
中心線24aと台車枠18の両側の軸受20間を結ぶ直
線19aに対し、傾き角αを生じる。
れた小歯車23について考察する。図9(A)は図2の
主電動機21の縦断面図を示す。27は固定子、28は
回転軸22に固定された回転子、29は回転軸22を固
定子27に支持する軸受である。図7において、主電動
機21の回転力が小歯車23から大歯車24に伝達され
るが、この場合、主電動機21の回転方向によって、小
歯車23が大歯車24から受ける反力の方向が異なる。
車23側)から見て時計回り回転したとき、回転軸22
が曲る方向を図9(B)に示す。小歯車23が大歯車2
4から下向きの反力Pを受け、力が作用する前は直線2
2aであった回転軸22が、曲線22bのように上に凸
形にたわむ。その結果、小歯車23は回転軸22のたわ
み曲線22bにより傾斜し、その延長線23aは、主電
動機21の両端側の一対の軸受29間を結ぶ直線22a
に対し傾き角β1を生じる。
から見て、反時計回り回転したとき、回転軸22が曲る
方向を図9(C)に示す。小歯車23の作用,反作用が
図9(B)とは反対方向となり、小歯車23は傾き角β
2を生じる。
じと、図9(B)の小歯車23の歯すじとの相対傾きを
示す(主電動機21が負荷側から見て時計回り回転のと
き)。23bは小歯車23のかみ合っている歯で、ピッ
チ円上の断面で示す。24bは大歯車24のかみ合って
いる歯で、ピッチ円上の断面で示す。αは図8における
大歯車24の傾き角、β1は図9(B)における小歯車
23の傾き角、θ1は大歯車24の歯24bと小歯車2
3の歯23bのかみ合い状態の相対傾き角である。
じと、図9(C)小歯車23の歯すじの相対傾きを示す
(主電動機21が負荷側から見て反時計回り回転のとき
)。 23b,24b,αは図10(A)と同様である。β2
は図9(C)における小歯車の傾き角、θ2は大歯車2
4の歯24bと小歯車23の歯23bのかみ合い状態の
相対傾き角である。
回転力を伝達しながらかみ合う対をなす小歯車23と大
歯車24は、これらの取付られた軸の剛性によってそれ
ぞれ異なったたわみ角を生じるので、通常の平歯車では
歯幅の端(図10(A)でA点,図10(B)でB点)
で角当りする。これは、歯の強度上非常に不利になる。
対をなす小歯車と大歯車のうち、一方(一般には小歯車
23の方)の歯車の歯のピッチ円に沿って切った断面に
丸みRC11を与え、(これをクラウニングという)、
かみ合い接触点を端より内側(図のC点)に移し、角当
りを防ぐ手段が採用されていた。23cは小歯車23の
クラウニングされた歯を示す。
荷重,無負荷時平行になっていることを前提にし、図1
2に示すように、小歯車23の歯23cの裏表対象にク
ラウニングが施されていた。そのため、図10(B)に
示す歯車の相対傾き角θ2の大きい方(図10(A)の
θ1に比べて)を満足するように、クラウニングを施す
必要があった。すなわち、クラウニング半径RC11を
小さい方に統一しなければならなかった。
触するときの接触点の応力は、近似的に数1の(1)式
で表される。
3のインボリュート歯形の曲率半径、R2を大歯車24
のインボリュート歯形の曲率半径、RC1を小歯車23
の歯面のクラウニング半径(RC11)、RC2を大歯
車24の歯面のクラウニング半径(実際にはクラウニン
グを施さないので無限大)、Pを歯車のかみ合い力とす
ると、σは歯車歯面の接触応力となる。(1)式から、
R1,R2,RC1,RC2を大きくするほど、接触応
力σを小さくできることが分かる。
11,図12のように、大きい方の相対傾き角θ2に合
わせてクラウニング半径RC11を決めなければならな
かったので、クラウニング半径RC11が小さくなり、
その結果接触応力が大きくなるという問題点があった。
ためになされたもので、双方の歯車のかみ合い接触面に
発生する応力を低減し、回転力の伝達能力を向上させる
電気車両用駆動歯車装置を得ることを目的としている。
は、支持荷重による車軸のたわみによって生じた大歯車
の傾きに対処し、第1の発明では、小歯車の歯すじを捩
り大歯車の歯すじと平行にかみ合うようにし、双方の歯
車のうち、いずれか一方の歯車の歯すじに施したクラウ
ニングの半径を増大したものである。
ように、あらかじめ大歯車の歯すじを捩り、小歯車の歯
すじと平行にかみ合うようにし、双方の歯車のうち、い
ずれか一方の歯車の歯すじに施したクラウニングの半径
を増大したものである。
大歯車の傾き角だけ傾けて、車軸と台車枠とに装着し、
小歯車の歯すじと大歯車の歯すじが平行にかみ合うよう
にし、双方の歯車のうち、いずれか一方の歯車の歯すじ
に施したクラウニングの半径を増大したものである。
の歯すじを大歯車の傾き角に合わせ捩っており、第2の
発明では大歯車の歯すじを大歯車の傾き角に合わせ補正
するように捩っており、第1,第2の発明とも、小歯車
と大歯車のいずれか一方乗り歯すじに施したクラウニン
グの半径の増大で、双方のかみ合い接触面が増大され、
接触応力が減少される。また、第3の発明では、主電動
機の回転軸に固着された小歯車が、大歯車の傾き角と同
じく傾けられて大歯車にかみ合わされ、小歯車と大歯車
のいずれか一方の歯すじに施したクラウニングの半径の
増大で、双方の歯のかみ合い接触面が増大され、接触応
力が減少される。
例を示す要部正面図で、大歯車は鎖線で示している。大
歯車24は歯24bの歯すじを従来装置と同様に、車軸
19が全くたわんでいない状態の車軸中心線に平行に歯
切りしてある。図では、大歯車24は台車枠18(図7
参照)に組込んだ状態を示し、車軸19の荷重によるた
わみで、傾き角α(図8参照)傾いている。大歯車24
の歯すじにかみ合う小歯車23の歯23eの歯すじは、
大歯車24の傾き角αに合わせ、平行になるように捩っ
ている。これにより、図2に示すように、クラウニング
半径R12を、図12に示す従来のクラウニング半径R
11より増大させている。Dは双方の歯23eと24b
のかみ合い接触点を示す。
ものより大きくできるのかを説明する。図3はクラウニ
ング曲線を座標上に示している。直交する縦軸をy,横
軸をx,クラウニング曲線をV,その曲率半径をRc,
曲線V上の任意の点Q(x1,y1),x軸とy軸の交
点を0とすると、曲線Vの方程式は(2)式のようにな
り、その微分方程式は(3)式のようになる。 y=x2/(2PC) ・・・・・(2)
ただしdy/dx≪1 dy/dx=x/RC ・・・・・(3)
】今、任意の点Q(x,y)において、曲線Vに接する
直線Lのx軸に対する勾配iは、次の式(4・1)で表
される。 i=d(y1)/dx=x1/RC ・・・・・(4
・1)式(4・1)を変形して、式(4・2)のように
表すこともできる。 RC=x1/i ・・・・・(4・2)これを、小歯
車23の歯のクラウニング曲線(図11,図12)にあ
てはめると、RCをR1に、iをθ2に、x1をRC1
1の中心から接触点Cまでの距離Lに置換えることがで
きる。式(4・2)をこれらの記号に置換えて表すと、
式(4・3)のようになる。 RC11=L/θ2 ・・・・・(4・3)Lを一定
にすると、θ2を小さくするほどRC11が大きくなる
。θ2を小さくするためには、小歯車23の歯すじを、
あらかじめ、大歯車24の歯すじに対して、α(図8,
図10(A),図10(B),図1)だけ傾けるように
歯切りすればよい。
0(B)のθ2を平均化することにより、主電動機21
が時計回り回転しても、反時計回り回転しても、小歯車
23と大歯車24の歯面の相対傾き角が同じになるよう
にすることである。
、反時計回り回転のときも同じ回転力を出すので、図1
0(A),図10(B)のβ1とβ2の絶対値は同じに
なる。これをβの記号で代表すると、この発明の歯車の
組合せでは、小歯車23と大歯車24の歯すじの最大相
対傾き角θはβと等しくなる。
歯車24をそれぞれ単独で歯切りした歯すじは、図1に
示すようになる。
の重量により生じる車軸19のたわみによる、大歯車2
4の歯すじの傾き角に、小歯車23の歯すじを合わせて
車両全体を組立てたとき、駆動装置が無負荷状態におい
て、双方の歯すじが平行になるようにすることにある。 この目的を達するには、上記一実施例の外に、次に示す
第2実施例及び第3実施例による手段がある。
軸19のたわみによる大歯車24の歯すじの傾き角α分
を補正するように、あらかじめ、大歯車24の歯すじの
方を角αだけ捩り、小歯車23の歯すじと平行にかみ合
うようにしている。小歯車23の歯すじは、第1実施例
と同様にクラウニングを施す。
る。車軸19のたわみによる大歯車24の歯すじの傾き
角αに、小歯車23の歯すじが合うように、主電動機2
1全体を、台車枠18と車軸19につり掛け支持してい
る。小歯車23の歯すじは、第1実施例と同様にクラウ
ニングを施す。
実施例の、歯面接触応力及びかみ合い摩擦による歯面の
温度上昇の実測結果を、図4及び図5に示す。
面に作用する力、曲線Eは従来の歯車装置の結果を、曲
線Fはこの発明の一実施例による歯車装置の結果を示す
。歯車歯面の接触応力は、この発明のものは従来のもの
より約20%低下している。
面に作用する力、曲線Gは従来の歯車装置の結果を、曲
線Hはこの発明の一実施例による歯車装置の結果を示す
。歯面の滑り摩擦による局部的発熱温度は、この発明の
ものは従来のものより約40%低下している。
じに従来のものより増大した半径のクラウニングを施し
たが、場合によっては、小歯車の代りに大歯車24の歯
すじにクラウニングを施してもよい。
重による車軸のたわみによって生じた大歯車の歯すじの
傾きに対処し、第1実施例では、大歯車の歯すじの傾き
に合わせて小歯車の歯すじを捩りクラウニングを施し、
双方の歯すじが平行にかみ合うようにし、第2実施例で
は、大歯車の歯すじの傾きを補正するように、大歯車の
歯すじを捩って小歯車の歯すじと平行にかみ合うように
し、また、第3実施例では、大歯車の歯すじの傾きに合
わせ、主電動機全体を傾けて車軸と台車枠に装着し、各
実施例とも、小歯車と大歯車のうち、いずれか一方の歯
車には歯すじにクラウニングを施したので、双方の歯車
の歯面接触応力が低下し、回転力の伝達能力が向上され
、歯面の滑り摩擦による局部的発熱温度が下がり、歯車
の潤滑状態が向上され潤滑不良による歯面の損傷が防止
される。
要部正面図である。
すじのクラウニングの説明図である。
曲線を座標上示した図である。
実施例による歯車装置と従来の歯車装置とを比較して示
す曲線図である。
実施例による歯車装置と従来の歯車装置とを比較して示
す曲線図である。
機関車の概略側面図である。
を示す説明図である。
)図は(A)図の回転子が時計回り回転のとき小歯車が
曲る方向を示す説明図で、(C)図は(A)図の回転子
が時計回り回転のとき小歯車が大歯車の反力を受け回転
軸が曲る方向を示す説明図である。
ときの大歯車と小歯車のかみ合った歯すじの相対傾きを
示す説明図で、(B)図は図7の主電動機が反時計回り
回転のときの大歯車と小歯車のかみ合った歯すじの相対
傾きを示す説明図である。
角当り防止のクラウニングを施した図10(B)に相当
する説明図である。
明図である。
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】 台車枠を支持した車軸に固着された大
歯車と、上記台車枠と車軸に装着された主電動機の回転
軸に固着され、上記大歯車にかみ合い回転力を伝える小
歯車とからなる駆動歯車装置において、支持荷重による
上記車軸のたわみによって生じた上記大歯車の歯すじの
傾きに合わせて、上記小歯車の歯すじを捩り双方の歯す
じが平行にかみ合うようにし、小歯車と大歯車のうち、
いずれか一方の歯すじにクラウニングを施した電気車両
用駆動歯車装置。 - 【請求項2】 台車枠を支持した車軸に固着された大
歯車と、上記台車枠と車軸に装着された主電動機の回転
軸に固着され、上記大歯車にかみ合い回転力を伝える小
歯車とからなる駆動歯車装置において、支持荷重による
上記車軸のたわみによって生じた上記大歯車の歯すじの
傾きを補正するように、大歯車の歯すじを捩って上記小
歯車の歯すじと平行にかみ合うようにし、小歯車と大歯
車のうち、いずれか一方の歯車の歯すじにクラウニング
を施した電気車両用駆動歯車装置。 - 【請求項3】 台車枠を支持した車軸に固着された大
歯車と、上記台車枠と車軸に装着された主電動機の回転
軸に固着され、上記大歯車にかみ合い回転力を伝える小
歯車とからなる駆動歯車装置において、支持荷重による
上記車軸のたわみによって生じた上記大歯車の歯すじの
傾きに合わせ、小歯車の歯すじが大歯車の歯すじに平行
にかみ合うように、主電動機全体を傾けて上記車軸と上
記台車枠に装着し、小歯車と大歯車のうち、いずれか一
方の歯車の歯すじにクラウニングを施したことを特徴と
する電気車両用駆動歯車装置。
Priority Applications (5)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP3093016A JP2736291B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 電気車両用駆動歯車装置 |
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JPH04302752A true JPH04302752A (ja) | 1992-10-26 |
JP2736291B2 JP2736291B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP3093016A Expired - Lifetime JP2736291B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 電気車両用駆動歯車装置 |
Country Status (5)
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US (1) | US5222406A (ja) |
EP (1) | EP0506096B2 (ja) |
JP (1) | JP2736291B2 (ja) |
CN (1) | CN1065429A (ja) |
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