JPH0430141A - 検版作成装置及び検版作成装置用感光材料受渡方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は検版の作成装置に関する。更に詳しくは、カラ
ー印刷物の品質のチエツクの際に用いられる検版を感光
材料により作成する装置に関する。

〔従来の技術〕

印刷機で多量のカラー印刷、例えば新聞等に添付される
カラー広告（所謂折込広告）を印刷する場合には、印刷
機で印刷を行う前に検版作成装置（カラープルーフ作成
装置）を用いて実際の印刷を行う前に事前にチエツクす
るようにしている。

検版作成装置は、感光材料及び分解露光後現像処理され
た原稿フィルムがそれぞれ搬送され位置決めされる定盤
部と、定盤部上に対応配設され原稿フィルムの画像を感
光材料へ露光する露光部と、露光処理された感光材料を
現像処理するプロセッサ部と、感光材料を定盤部からプ
ロセッサ部へ受渡す受渡部と、を備えている。原稿フィ
ルムは各色分解成分毎に用意されて複数枚で１セツトと
されており、検版作成装置は前記定盤部上に位置決めさ
れた１枚の感光材料へ前記露光部によって複数枚の原稿
フィルムを順次露光する。露光された感光材料は、定盤
部から受渡部を介してプロセッサ部へ搬送され、現像、
漂白定着、水洗、乾燥処理される。この処理された感光
材料によって、実際の印刷を行う前に事前にチエツクす
ることができる。これにより、例えばこの感光材料の色
具合、画像位置、文字の誤り等に問題があった場合、印
刷機で大量に印刷する前に原稿フィルムの修正等を行う
ことができる。

ところで、検版作成装置において感光材料が位置決めさ
れた定盤部では、露光処理が終了した感光材料を現像等
の処理を行うプロセッサ部へ短時間で受渡すことが処理
時間を短縮する点からも好ましい。しかし、プロセッサ
部では確実に現像処理等に必要な時間を確保しなければ
ならないた杓、感光材料を比較的低速の一定の搬送速度
で搬送する必要がある。

このため、定盤部最下流のローラから感光材料を一旦離
脱させ、感光材料をスイッチバックさせてプロセッサ部
最上流側ローラへ案内するようにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記感光材料の受渡しにおいて、感光材
料を保持するローラ等が必要であり、かつ定盤部から送
り込まれる感光材料の搬送経路と感光材料をプロセッサ
部へ送り込む搬送経路とが一部重複するため、この部分
の搬送経路を切換える手段が必要であり、部品点数が多
く構造が複雑となる。

本発明は上記事実を考慮し、定盤部からプロセッサ部へ
の感光材料の受渡し機構を簡単な構造とすることができ
る検版作成装置を得ることが目的である。

また、上記目的に加え、感光材料の受け渡しを円滑に行
うことができる検版作成装置用感光材料受渡方法を得る
ことが目的である。

５課題を解決するための手段〕 請求項（１）に記載の発明は、感光材料及び原稿フィル
ムがそれぞれ搬送され位置決めされる定盤部と、前記定
盤部上に配設された露光部と、露光処理された感光材料
を現像処理するプロセッサ部と、感光材料を前記定盤部
から前記プロセッサ部へ受渡す受渡部と、を備えた検版
作成装置であって、前記受渡部における定盤部の感光材
料出側に配置され感光材料を搬送する第１のローラと、
前記受渡部におけるプロセッサ部の感光材料入側に配置
され感光材料を搬送する第２のローラと、前記第１のロ
ーラから前記第２のローラへの感光材料の受渡しを案内
する案内部材と、前記第２のローラの搬送方向下流側に
配置され感光材料の有無を検出する検出手段と、前記第
１のローラと前記第２のローラとを等速度で回転させる
と共に前記検出手段が感光材料の有を検出した時点で前
記第２のローラの回転速度を減速させる制御手段と、を
有することを特徴としている。

請求項（２）に記載の発明は、前記制御手段が、感光材
料の種類によって異なるプロセッサ部の処理速度に対応
して前記第２のローラの回転速度を減速させることを特
徴としている。

請求項（３）に記載の発明は、露光処理後の感光材料を
挟持搬送する第１のローラと、現像処理するための感光
材料をプロセッサ部へ案内する第２のローラと、前記第
１のローラと前言８第２のローラとの間に設けられ感光
材料搬送経路に沿った第１の位置及びこの第１の位置か
ら退避する第２の位置へ移動可能な案内部材と、を備え
た検版作成装置に用いられ、露光処理済感光材料をプロ
セッサ部へ受け渡すための検版作成装置用受渡方法であ
って、前記案内部材を第１の位置に配置し、前記第１の
ローラと前記第２のローラとを等速度で回転させ、第２
のローラへ感光材料が挟持され第２のローラの搬送方向
下流側に配設された感光材料の有無を検出する検出手段
によって感光材料の先端が検出された後に案内部材を第
２の位置へ移動させると共に第２のローラの回転速度を
減速させることを特徴としている。

請求項（４）に記載の発明は、前記第２のローラの回転
速度を、感光材料の種類によって異なるプロセッサ部の
処理速度に対応して減速させることを特徴としている。

〔作用〕

請求項（１）に記載の発明では、第１のローラと第２の
ローラとを等速度で回転させる。このため、第１のロー
ラから第２のローラへの感光材料の受渡が円滑に行われ
る。検出手段が感光材料の有を検出した時点で第２のロ
ーラの回転速度を減速させる。すなわち、第２のローラ
が感光材料を挟持した後で第２のローラの回転速度を減
速させるので、感光材料のループを円滑に形成すること
ができる。従って、定盤部からプロセッサ部への感光材
料の受渡しを円滑に行うことができる。

このように、請求項（１）に記載の発明では、第１のロ
ーラ及び第２のローラのみで感光材料の受渡しを行うこ
とができるので、部品点数が少なく構造が簡単となる。

請求項（２）に記載の発明では、上記第２のローラの減
速時の速度を、感光材料のプロセッサ部における処理速
度に対応させて選択することができる。すなわち、感光
材料の種類（ペーパー、フィルム）によりプロセッサ部
での処理速度は異なり、それぞれの速度に減速させるこ
とにより、プロセッサ部への受渡しをより円滑に行うこ
とができる。

請求項（３）に記載の発明では、案内部材を感光材料搬
送経路に沿った第１の位置に配置し、第１のローラと第
２のローラとを等速度で回転させる。これにより、感光
材料は案内部材に案内されて第１のローラから第２のロ
ーラへ円滑に受渡される。このとき第１のローラと第２
のローラとは等速度で回転しているので、第１のローラ
から送り出された感光材料の先端部が第２のローラと接
触する際に、通過不良、ジャミング等の不都合が発生す
ることがない。また、第２のローラへ感光材料が挟持さ
れ第２のローラの搬送方向下流側に配設された感光材料
の有無を検出する検出手段によって感光材料の先端が検
出された後に案内部材を第１の位置から退避する第２の
位置へ移動させると共に第２のローラの回転速度を減速
させるので、感光材料の自重によって第１のローラと第
２のローラとの間に弛みが生じ、この弛みにより第１の
ローラと第２のローラとの回転速度差が吸収される。従
って、感光材料の受渡を円滑に行うことができる。

請求項（４）に記載の発明では、第２のローラの回転速
度を、感光材料の種類（ペーパー、フィルム）によって
異なるプロセッサ部の処理速度に対応して減速させるの
で、プロセッサ部への５ｉＪｌｊしをより円滑に行うこ
とができる。

〔発明の効果〕

請求項（１）記載の発明では、第１のローラと第２のロ
ーラとを等速度で回転させると共に前記検出手段が感光
材料の有を検出した時点で第２のローラの回転速度を減
速させるようにしたので、定盤部からプロセッサ部への
感光材料の受渡し機構を簡単な構造とすることができる
、という優れた効果が得られる。

請求項（２）記載の発明では、感光材料の種類によって
異なるプロセッサ部の処理速度に対応して第２のローラ
の回転速度を減速させるようにしたので、プロセッサ部
への感光材料の受渡を円滑に行うことができる。

請求項（３）記載の発明では、案内部材を第１の位置に
配置し、第１のローラと第２０ローラとを等速度で回転
させ、第２のローラへ感光材料が挟持され第２のローラ
の搬送方向下流側に配設された感光材料の有無を検出す
る検出手段によって感光材料の先端が検出された後に案
内部材を第２の位置へ移動させると共に第２０ローラの
回転速度を減速させるようにしたので、感光材料の受渡
を円滑に行うことができる、という優れた効果が得られ
る。

請求項（４）記載の発明では、感光材料の種類によって
異なるプロセッサ部の処理速度に対応して第２のローラ
の回転速度を減速させるので、感光材料の受渡をさらに
円滑に行うことができる、という優れた効果が得られる
。

〔実施例〕

第１図乃至第３図には、本実施例に係る検版作成装置１
０が示されている。まず、検版作成装置１０の全体構成
について説明する。

検版作成装置１０は、そのケーシング１２の第２図左側
面に■マガジン装填部１００が配設されている。マガジ
ン装填部１００には感光材料１４が収容されたマガジン
１０２が装填されている。

マガジン１０２から引き出された感光材料１４は、その
先端部がマガジン１０２から第２図上方へ弓き出され、
ローラ対１０４に巻掛けられて９０°方向転換され水平
に搬送されるようになっている。

水平に搬送方向が転換された感光材料１４は、■項部１
００に隣接して配設された■定盤部３００へと搬送され
る。また、この定盤部３００の第２図上方には■露光部
４００が配設されており、この露光部４００の光源ユニ
ット４０２が定盤部３００の定盤３０２上を感光材料１
４の搬送方向と直交する方向へ往復移動する構成となっ
ている。

本実施例の検版作成装置１０では、定盤部３０ロセツサ
部６００では定盤部３００で露光された感光材料１４が
現像、漂白定着、水洗の各処理が行われ、さらに乾燥さ
れて取り出されるようになっている。

プロセッサ部６００の第２図上側は、原稿フィルム１６
　（第２７図参照）を装填する■フィルム装填部７００
とされている。このフィルム装填部７００は、プロセッ
サ部６００の天井部材６０２の上方向に配置されている
。このため、フィルム装填部７００の高さ寸法は、比較
的低く、作業員の腰の位置程度とされている。フィルム
装填部７００は、大蓋２４によって被覆されている。大
蓋２４は、ヒンジ２６を介して取付けられている。

このため、大蓋２４は、ヒンジ２６を中心に第１図時計
方向へ回動させることにより、開放されることになる。

また、この大蓋２４には、矩形孔７０２が設けられ、小
蓋７０４がヒンジ７１４　（第２７図参照）を介して取
付けられている。ヒンジ７１４は、矩形孔７０２におけ
る第２図奥側の縁部に取付けられており、これにより、
小蓋７０４は把手７０６を把持して検版作成装置１ｏの
第２図手前側から奥側に向けて回動させることにより、
開放される構成となっている。この小蓋７０４は原稿フ
ィルム１６をフィルム装填部７００へ装填する際に開放
される。なお、矩形孔７０２の周縁にはロック機構７０
５が取付けられており、小蓋７０４を閉止した状態でロ
ックできるようになっている。

フィルム装填部７００には、前記原稿フィルム１６が載
置されるオーバレイシー）７０８（第２８図参照）が取
付けられた枠状の支持ベース７２８が配設され、前記定
盤部３００との間を往復移動可能とされている。すなわ
ち、このフィルム装填部７００と露光部４００とは矩形
孔７２６によって連通されている。この矩形孔７２６は
支持ベース７２８の移動時には開放されるが、それ以外
のときは遮蔽される構成となっている。

支持ベース７２８は、フィルム装填部７００で装填され
た原稿フィルム１６を定盤部３００へと搬送し、この原
稿フィルム１６へ記録された画像を感光材料１４へ露光
し、露光終了後には再度フィルム装填部７００へと戻す
役目を有している。

本実施例の検版作成装置１０はＹ版、Ｍ版、０版及びＢ
Ｋ　（スミ）版に色分解された各原稿フィルム１６を使
って本番の印刷版を作成する前に原稿フィルム１６のレ
イアウトに間違いがないか、色違いがないか、文字の誤
りがないか等を検査するための装置で、原稿フィルムを
１枚づつ位置決めして感光材料１４に重ねて多重密着露
光して印刷物と同じ状態のカラー写真を作成して原稿フ
ィルムの誤りを発見して、事前に原稿修正ができるよう
にしたものである。なお、本実施例では、ポジ型感光材
料の場合は原稿フィルム１６としてＹ版にＢＫ（スミ）
版、Ｍ版にＢＫ　（スミ）版、０版にＢＫ　（スミ）版
をそれぞれ重ねて感光材料１４に順次密着させ、フィル
タ４８０としてそれぞれＢ（ブルー）、Ｇ（グリーン）
、Ｒ（レッド）を使って露光を行い、ネ々゛型感光材料
の場合は原稿フィルム１６としてＹ版、Ｍ版、０版、Ｂ
Ｋ　（スミ）版を感光材料１４に順次密着させ、フィル
タ４８０としてそれぞれＢ（ブルー）、Ｇ（グリーン）
、Ｒ（レッド）、ＢＫ（スミ）を使って露光を行うよう
になっている。

定盤部３００の第２図下方には■制御装置８００が配設
され、感光材料１４の搬送制御、フィルム装填部７００
の支持ベース７２８の駆動制御、露光部４００の露光制
御及びプロセッサ部６００の処理液の温度、ヒータ温度
、搬送速度等の各制御が行われている。

以下に各部（上記■〜■）毎の構成を詳細に説明する。

■マガジン装填部１００ 第４図に示される如く、検版作成装置１０の左側面には
矩形孔が設けられ、マガジン１０２の装填口１０６とさ
れている。マガジン１０２は箱型でその上面にロール状
に収容された感光材料１４を引き出す引出口１０８が設
けられている。引出口１０８はマガジン１０２の内部と
連通されているが、光の侵入は防止されるような構造と
なっている。

マガジン１０２における前記装填口１０６と対向する壁
面には、光反射シート１１０が貼り付けられている。こ
の光反射シート１１０は、最大４枚が貼り付けられるよ
うになっており、収容される感光材料１４の種類やサイ
ズ等に応じて各光反射シートの有無が定められている。

本実施例では、適用される感光材料の種類としてポジペ
ーパ、ネガペーパ又はポジフィルムの３種類、及び感光
材料の横幅サイズとして３種類があり（３Ｘ３＝９種類
）、これらを前記光反射シート１１０によって区別して
いる。すなわち、９種類の感光材料１４は、４枚の光反
射シー［１０の有無で区別している。

この光反射シート１１０に対応して装填口１０６の奥側
壁面１０６Ａには、４個の矩形孔１１２が設けられてい
る。

矩形孔１１２が設けられた壁面１０６Ａの裏面側にはそ
れぞれの矩形孔１１２に対応して、光電センサ１１４が
配設されている。光電センサ１１４は、その信号線が制
御装置８００へ接続されている。また、光電センサ１１
４から発した光が矩形孔１１２を通過して光反射シート
１１０によって反射し、再び光電センサ１１４が光を検
知する。

このため、光反射ンート１１０の有無を電気信号に置換
して制御装置８００へ供給することができる。

マガジン１０２が装填口１０６へ装填されることにより
、装填口１０６は遮蔽され、装填口１０６からの検版作
成装置１０内への光の侵入は阻止される。

装填口１０６へ装填されたマガジン１０２の前記引出口
１０８の上方には図示しないガイド板が設けられ、この
ガイド板で案内された感光材料１４が前記ローラ対１０
４へ挟持される。

このローラ対１０４はその一方がモータ（図示省略）の
駆動軸と接続されている。モータは、制御装置８００へ
接続されており、制御装置８００によって、感光材料１
４の搬送が制御されている。

ローラ対１０４によって９０°方向転換された感光材料
１４の搬送経路上にはカッタ１１６が配設されている。

力°７タ１１６は制御装置８００へ接続されている。こ
のカッタ１１６では感光材料１４が所定量搬送された時
点で制御装置８００から信号が出力されて作動され、感
光材料１４を切断するようになっている。

■感光材料搬送部２００ ローラ対１０４によって搬送される感光材料１４の搬送
方向延長上には、第５図（Ａ）及び（Ｂ）に示される如
く、感光材料搬送部２００の一部を構成する移動部材２
０２が配設されている。感光材料１４はこの移動部材２
０２によってさらに搬送され、所定の位置に搬送される
構成となっている。

第６図に示される如く、移動部材２０２は、その長手方
向が感光材料１４の幅方向に沿って配設されている。こ
の移動部材２０２の長手方向両端部には互いに平行な脚
板２０４が垂下されており、この脚板２０４の側面から
は外方向へ上下方向へ一定の間隔をおいて３本の軸２０
６が１セツトとして突出されている（上が２個、下が１
個）。軸２０６のセットは前記脚板２０４の側面へ片側
１箇所づつ設けられ、それぞれの軸２０６には、ローラ
２０８が軸支されている。上方の軸２０６に軸支された
２個のローラ２０８と下方の軸２０６に軸支された１個
のローラ２０８との間には、感光材料１４の搬送方向と
平行へ延設された一対のレール２１０が挟持されており
、これにより、移動部材２０２は２セツトのローラ２０
８によってレール２１０へ支持され、かつレール２１０
に沿って摺動可能な構成となっている。

また、移動部材２０２の長手方向両端部には、ブラケッ
ト２１２を介して、レール２１０に沿って配設されたチ
ェーン２１４の一部へ係止されている。チェーン２１４
は、レール２１０の長手方向両端部近傍に配設された一
対のスプロケット２１６に掛は渡されループ状となって
いる。一方のスプロケット２１６は、連結手段２１７を
介してモータ２１８の回転軸２１８Ａと連結されている
。

モータ２１８は制御装置８００へ接続されている。

モータ２１８が駆動されるとこの駆動力で、スプロケッ
ト２１６が回転されるようになっており、スプロケット
２１６の回転でチェーン２１４が駆動され、これに伴っ
て移動部材２０２がレール２１０に沿って移動される。

なお、移動部材２０２はモータ２１８の正逆方向の回転
により、レール２１０に沿って往復移動可能とされてい
る。レール２１０の長手方向両端部近傍には光電センサ
２２０がそれぞれ設けられ、この光電センサ２２０の信
号線は、それぞれ制御１１ｔ８００へ接続されている。

光電センサ２２０の投光部及び受光部は、移動部材２０
２の脚板２０４の搬送経路を跨いでる。光電センサ２２
０は、それぞれ移動部材２０２の停止位置に対応して配
設されており、これにより、制御装置８００で移動部材
２０２の停止位置を光電センサ２２０からの信号によっ
て検知することができる。

第６図、第７図に示される如く、移動部材２０２の下端
面にはフランジ２２２を介してモータ２２４が取付けら
れている。モータ２２４は制御装置８００へ接続されて
いる。モータ２２４の回転軸２２４Ａはギヤボックス２
２６へ連結されており、このギヤボックス２２６の８力
軸２２６Ａはモータ２２４の回転軸２２４Ａの回転に対
して減速されて回転されるようになっている。出力軸２
２６　Ａには円形のカム２２８が取付けられており、カ
ム２２８の端面には軸心からずれた位置に連結軸２３０
が取付けられている。この連結軸２３０は、移動部材２
０２の第６図下方に配設され、かつ移動部材２０２と平
行な支持板２３２に設けられたベアリング２３４へ挿入
されている。ベアリング２３４は支持板２３２の上面に
取付けられた２個のブラケット２３６Ａ、２３６Ｂによ
ってその外周が固定されている。このため、ベアリング
２３４は支持板２３２と共に移動されることになる。

ここで、モータ２２４が駆動されると、ギヤボックス２
２６の出力軸２２６Ａが減速されて回転し、連結軸２３
０がカム２２８の軸周りを回転する。この回転が１回転
することにより、ベアリング２３４が移動部材２０２に
対して接近離反する方向、すなわち第６図上下方向へ往
復移動される構成である。

第８図に示される如く、移動部材２０２の前記一対の脚
板２０４よりも内側にはそれぞれの脚板２０４から等距
離の位置に固定ベース２３８が取付けられている。固定
ベース２３８は軸心部に円孔２４０が設けられた円筒形
で形成され、移動部材２０２側端部には半径方向へ突出
されたフランジ部２３８Ａが形成されている。このフラ
ンジ部２３８Ａには軸周りに対して均等な寸法で複数の
円孔２３８Ｂが設けられており、これに対応して移動部
材２０２には雌ねじ２０２Ａが形成されている。ここで
、円孔２３８Ｂへボルト２４２を貫通させ雌ねじ２０２
Ａへ螺合させることにより、固定ベース２３８を移動部
材２０２へ固定している。

固定ベース２３８の円孔２４０には軸棒２４４の一端が
挿入され、固定ベース２３８の外周から円孔２４０へ貫
通された雌ねじ孔２３８Ｃに螺合されたビス２４６によ
って固定されている。

軸棒２４４の他端は、支持板２３２に設けられた円筒状
の摺動ベース２４８へ軸支されている。

摺動ベース２４８は、支持板２３２に設けられだ円孔２
３２Ａへ挿入されている。摺動ベース２４８の軸線方向
中間部には半径方向へのフランジ部２４８Ａが形成され
ている。このフランジ部２４８Ａは支持板２３２の下端
面と当接されている。

フランジ部２４８Ａには軸周りに対して均等な寸法で円
孔２４８Ｂが設けられている。この円孔２４８Ｂに対応
して支持板２３２には円孔２３２Ｂが設けられ、その上
面にナツトプレート２５０が溶着されている。これによ
り、フランジ部２４８Ａの円孔２４８Ｂ及び支持板２３
２の円孔２３２Ｂへボルト２５２を貫通させ、ナツトプ
レート２５０と螺合させることにより、摺動ベース２４
８を支持板２３２へ固定している。

固定ベース２３８へ固定され、摺動ベース２４８へ軸支
された軸棒２４４は、前記モータ２２４の回転による支
持板２３２の往復移動の際に支持板２３２の回転を制限
し、確実に上下方向のみへ移動するように案内する役目
を有している。

第９図に示される如く、支持板２３２には、前記感光材
料１４を吸い付ける吸盤ユニット２５４が複数個取付け
られている。この吸盤ユニット２５４は少なくとも感光
材料１４の幅方向両端部を吸引するため、感光材料１４
の幅寸法の種類数に応じて複数ユニット配設されている
。なお、本実施例では適用される感光材料１４の幅方向
数は３種類であり、感光材料１４の基準位置（幅方向の
一端側は何れの感光材料１４であっても一定）とそれぞ
れの他方の幅方向端部に対応する位置に吸盤ユニット２
５４が設けられている（合計４ユニツト）。

吸盤ユニット２５４が取付けられる支持板２３２の位置
には、貫通孔２３２Ｃが設けられている。

貫通孔２３２Ｃには、吸盤ベース２５６を支持するダン
パ２５８の軸２５８Ａが貫通されている。

ダンパ２５８は軸２５８Ａを軸方向へ所定量移動可能な
ように支持している。ダンパ２５８にはフランジ部２５
８Ｂが設けられ、ボルト２６０によって支持板２３２の
上面へ固定されている。支持板２３２と吸盤ベース２５
６との間の軸２５８Ａには圧縮コイルばね２６２が取付
けられ、吸盤ベース２５６を支持板２３２から離反させ
る方向へ付勢している。

吸盤ベース２５６には、２個の小径の吸盤２６４　（直
径約１５〜２０ｍｍ）が並設されている。このため、１
個の吸盤ユニット２５４による感光材料１４の吸引力を
１箇所に集中せず、比較的広い範囲で吸引することがで
きるようになっている。このため、例えば単一の吸盤で
吸引する吸引力を得るために、本実施例の吸盤２６４は
その半分の吸引力で済む。

吸盤２６４の吸着面と吸盤ベース２５６の内方とは連通
されている。また、吸盤ベース２５６には、吸引ノズル
２５６Ａが設けられ、チューブ２６６を介して吸引族Ｗ
１８（第２図参照）へ接続されている。吸引装置１８は
制御装置８００へ接続され、この制御袋！’８００によ
ってその作動が制御されている。

また、チューブ２６６の中間部には移動部材２０２に取
付けられた電磁弁２６８（第６図参照）が介在されてい
る。電磁弁２６８は制御装置８００へ接続されている。

ここで、電磁弁２６８内の管路が開閉されることにより
、吸盤２６４での感光材料１４の吸着及び吸着解除を制
御することができる。

ここで、感光材料１４を吸盤２６４へ吸着させる場合、
第５図（Ａ）に示される如く、感光材料１４の下面側に
はベース板２７０が配設されており、前記連結軸２３０
を半回転させ、支持板２３２を下方へ移動させて、吸盤
２６４とベース板２７０とによって感光材料１４を挟持
することによりなされる。このとき、吸盤ベース２５６
は支持板２３２に対して圧縮コイルばね２６２の付勢力
に抗して接近する方向移動されるので、吸盤２６４とベ
ース板２７０とによる感光材料１４の挟持力がほぼ一定
に保持されるようになっている。

吸盤２６４によって吸着された感光材料１４は、連結軸
２３０がさらに半回転されることにより、吸い上げられ
、この状態で移動部材２０２がレール２１０に沿って移
動されることにより定盤部３００の定盤３０２上を所定
量移動され、前記カッタ１１６によって切断され、さら
に、感光材料１４の先端が予め定められた所定位置へと
搬送されるようになっている。

移動部材２０２によって感光材料１４が所定位置へ搬送
されると、連結軸２３０が半回転することにより、感光
材料１４は定盤３０２上へ載置され、電磁弁２６８を作
動させ吸着を解除することにより、移動部材２０２と感
光材料１４とは離反される。

第５図（Ａ）及び第１０図に示される如く、移動部材２
０２には、一対の脚板２０４の内側にそれぞれ対応して
、ブラケット２７２が取付けられている。ブラケット２
７２には、上下方向の長孔２７２Ａが設けられ、感光材
料用スクイズローラ２７４の回転軸２７４Ａが掛は渡さ
れている。この感光材料用スクイズローラ２７４は、そ
の回転軸２７４Ａが長孔２７２Ａの下端へ位置している
ときに定盤部３００の定盤３０２上へ載置されるように
なっている。また、ベース板２７０には、感光材料用ス
クイズローラ２７４の回転軸２７４Ａに対応してカム板
２７６が取付けられている。

このため、移動部材２０２が前記原位置に停止されてい
る状態では、感光材料用スクイズローラ２７４は、カム
板２７６上へ登り上がり、ベース板２７０との間に隙間
を形成するようになっている。

すなわち、感光材料用スクイズローラ２７４は、マガジ
ン装填部１００から搬送されてくる感光材料１４とは干
渉しない構成となっている。

前記移動部材２０２が往復移動する場合、往路では感光
材料用スクイズローラ２７４は感光材料１４上に載置さ
れた状態で回転せずに移動され、復路では、感光材料１
４上を回転しながら移動される。この復路の回転移動に
より、感光材料１４と定盤３０２との間にある空気がス
クイズされ追い出されることノごなる。

■定盤部３００ 第１１図に示される如く、定盤部３００は、検版作成装
置１０の中間ベース上に支持された定盤３０２及びこの
定盤３０２を上下移動させるための駆動部３０４とによ
って構成されている。

第１２図に示される如く、定盤３０２は３層構造とされ
、最上層の定盤本体３０６へ前記感光材料１４が載置さ
れるようになっている。第１５図にも示される如く、定
盤本体３０６には複数の孔３０８が設けられ、表裏面を
貫通している。この孔３０８は中間層であるパターン形
成板３１０に形成された各パターンに対応して設けられ
ている。

パターン形成板３１０は、独立気泡を有したスポンダで
形成され、第１３図に示される如く、型によって所定の
パターン３１０Ａ−Ｈが打ち抜かれている。パターン３
１０Ａ−Ｈは大小８種類とされており、これらの組み合
わせにより８種類の感光材料１４のサイズと対応される
ようになっている。

第１４図にも示される如く、パターン形成板３１０は、
前記定盤本体３０６と最下層のベース板３１２とによっ
て挟持されている。ベース板３１２にはその周縁に複数
の円孔３１４が設けられ、パターン形成板３１０にも同
軸上の円孔３１６が設けられている。この円孔３１６は
前記ベース板３１２の円孔３１４よりも大径とされ、リ
ング状のスペーサ３１８が挿入されている。スペーサ３
１８の軸方向寸法は、本実施例では２ｍｍとされ、パタ
ーン形成板３１０の肉厚寸法よりも若干小さい寸法とさ
れている。

また、これらの円孔３１４．３１６に対応して定盤本体
３０６には雌ねじ３０６Ａが形成され、円孔３１４．３
１６と同軸とされている。ここで、ビス３２０を円孔３
１４．３１６へ貫通させ、雌ねじ３０６Ａと螺合するこ
とにより、定盤本体３０６とベース板３１２とによって
パターン形成板３１０を挟持した状態で固定している。

ここで、パターン形成板３１０は軟質部材であるので、
ビス３２０による締付トルクに応じて潰されることにな
るが、円孔３１６ヘスペーサ３１８を配設しているので
、このスペーサ３１８の軸方向寸法分（２ｍｌｌｌ）ま
で潰されて、その後はスペーサ３１８によって定盤本体
３０６とベース板３１２との間隔寸法が一定に保持され
るようになっている。このため、定盤本体３０６とベー
ス板３１２との間にはパターン形成板３１０によって区
画された複数の空間が独立して形成されるようになって
いる。

区画された各パターン空間に対応して、ベース板３１２
には、雌ねじ孔３１２Ａが貫通され、配管プラグ３２２
の雄ねじ３２２Ａが螺合されている。配管プラグ３２２
はそれぞれチューブ３２４の一端と連結され、他端は制
御装置８００に接続された電磁弁３２６（第１１図参照
）へ接続されている。電磁弁３２６は検版作成装置１０
の中間ベース２０上に配列されており、これらはそれぞ
れ吸引装置１８へ接続されている。このため、電磁弁３
２６の開放動作によって吸引装置１８とチューブ３２４
を介して連通されたパターン空間が負圧となり、定盤本
体３０６に設けられた孔３０８がら空気が吸い込まれる
ことになる。電磁弁３２６の開閉制御は、感光材料１４
のサイズに適合するように設定されるようになっている
。このため、定盤本体３０６上に載置された感光材料１
４はその全域が前記吸引力で定盤本体３０６上に吸着さ
れることになる。

第１６図に示される如く、定盤本体３０６の周縁部近傍
には連続された溝３２８が形成されている。溝３２８の
一部には、定盤本体３０６を貫通する貫通孔３３０が設
けられている。この貫通孔３３０に対応するパターン形
成板３１０にも貫通孔３３２が設けられ、ベース板３１
２が取付けられると、貫通孔３３２内が中空部とされる
構造となっている。ベース板３１２には、この貫通孔３
゜３２と連通する雌ねじ孔３１２Ｂが形成され、配管プ
ラグ３３４が螺合されている。この配管プラグ３３４も
上記他の配管プラグ３２２と同様に、電磁弁３３６を介
して吸引装置１８ヘチユーブ３２４によって接続されて
いる。これにより、この電磁弁３３６が開放されると、
貫通孔３３２の中空部が負圧となり、定盤本体３０６に
設けられた溝３２８から空気が吸い込まれることになる
。溝３２８上には感光材料１４及び原稿フィルム１６よ
りも大きい、透明のオーバレイシート７０８（共に第２
８図参照）が配設されるようになっており、このオーバ
レイシート７０８を溝３２８によって吸着させることに
より、感光材料１４及び原稿フィルム１６を定盤本体３
０６へ密着させるようにしている。なお、オーバレイシ
ート７０８については後述する。

第１７図に示される如く、定盤３０２は、外周に均等に
歯部３３８が形成されたラック・ピニオンの一部を構成
する円柱状の一対のラック３４０の先端部で支持されて
いる。定盤３０２のベース板３１２には、前記ランク３
４０の先端部に対応して円筒状のラックベース３４２が
配設されている。ラックベース３４２には、軸周りに均
等な距離で設けられた円孔３４２Ａヘボルト３４４を貫
通させ、ベース板３１２に設けられた雌ねじ溝３１２Ｃ
へ螺合させることにより、ベース板３１２へ固定してい
る。前記ラック３４０はこのラックベース３４２の軸心
部に設けられだ円孔３４６へ挿入され、固定されている
。ラック３４０の中間部は、それぞれ制御装置８００へ
接続されたモータ３４′８の回転軸と連結されたギヤボ
ックス３５０を貫通している。ギヤボックス３５０内で
はモータ３４８の回転軸と連結されたピニオンギヤ（図
示省略）が前記ラック３４０に形成された歯部３３８と
噛み合っている。２個のモータ３４８は互いに同期がと
られており、定盤３０２を一定の水平状態で昇降させる
ことができるようになっている。

第１８図にも示される如く、ギヤボックス３５０の下方
には、センサユニット３５２が配設されている。センサ
ユニット３５２には、定盤３０２を昇降させたときの上
限位置、下限位置及び中間位置に対応してそれぞれ光電
センサ３５４Ａ−Ｃが取付けられている。光電センサ３
５４Ａ−Ｃの信号線は制御装置８００へ接続されている
。一方ランク３４０の下端部には、遮蔽板３５６が設け
られ、ランク３４０の移動時に前記光電センサ３５４Ａ
−Ｃの投光部と受光部との間を遮るようになっている。

これにより、ランク３４０の昇降時の上限位置、下限位
置及び中間位置を光電センサ３５４Ａ−Ｃの出力信号に
よって認識することができる。

また、定盤３０２のベース板３１２には、前記ラックベ
ース３４２に隣接して、ブラケット３５８が取付けられ
ている。ブラケット３５８は、その外周にフランジ部３
５８Ａが形成され、軸周りに均等な距離で設けられだ円
孔３５８Ｂへボルト３６０を貫通させ、ベース板３１２
に設けられた雌ねじ溝３１２Ｄへ螺合させることにより
、ベース板３１２へ固定している。このブラケット３５
８の軸心部に設けられだ円孔３６２にはスライド軸３６
４が挿入され、固定されている。スライド軸３６４は、
中間ベース２０に設けられたスライド軸受部３６６へ軸
支されており、定盤３０２の昇降時の傾き及び回転を制
限し、定盤３０２を水平状態で昇降させるように案内し
ている。

■露光部４００ 第１９図に示される如く、定盤部３００の上方へ配設さ
れた露光部４００は、長手方向が感光材料１４の幅方向
と同方向に配設された一対のレール４０４を備えている
。このレール４０４は、定盤３０２の長手方向寸法より
も外側とされている。

レール４０４には、支持プレート４０６が掛は渡されて
いる。支持プレート４０６は、長手方向両端部が上方へ
向けて略直角に屈曲された互いに平行脚板４０８が形成
されている。また、この脚板４０８の屈曲基部には、脚
板４０８の屈曲方向とは反対方向へ略り字型に屈曲され
たブラケット４１０が固定されている。

脚板４０８及びブラット４１０の外側面にはそれぞれ軸
４１４を介して３個のローラ４１６Ａ〜Ｃが軸支されて
いる（脚板４０８側に２個のローラ４１６Ｂ、Ｃ，ブラ
ケット４１０側に１個のローラ４１６Ａ）。これらのロ
ーラ４１６Ａ−Ｃは前記レール４０４を挟持しており、
これにより支持プレート４０６はレール４０４に沿って
レール４０４の長手方向へ移動可能とされている。なお
、本実施例では３個のローラ４１６Ａ−Ｃを配設したが
、ローラの数はこれに限るものではない。

また、ブラケット４１０には、ローラ４１６Ａに接近し
てブラケット４１８が取付けられ、このブラケット４１
８下端部は脚板４０８の外方向へ直角に屈曲され、延設
部４１８Ａが形成されている。この延設部４１８Ａには
、軸４２０　（第２０図参照）を介してローラ４１６Ｄ
が軸支され、レール４０４の外側と接触している。この
ため、支持フレート４０６はレール４０４に対して３方
で支持されることになり、レール４０４に沿って移動す
る際にがたつくことなく、円滑に摺動される。

支持プレート４０６は、それぞれの脚板４０８の内側に
それぞれ連結ブラケット４２２が取付られ、この連結ブ
ラケット４２２は一対のスプロケット４２４に巻き掛け
られた無端のチェーン４２６の一部へビス４２８を介し
て固定されている。

スプロケット４２４は、レール４０４長手方向両端部近
傍にそれぞれ配設され、これにより、スプロケット４２
４０回転により支持プレート４０６がレール４０４の長
手方向に沿った駆動力を得ることができる。

レール４０４の長手方向の各端部に配設されたスプロケ
ット４２４は、それぞれシャフト１本の４３０の長手方
向両端部に固定されており、検版作成装置１０の手前側
シャフト４３０の軸方向中間部には、ホイール４３２が
取付けられている。

このホイール４３２には、ベルト４３４が巻掛けられて
いる。このベルト４３４は、検版作成装置１０に固定さ
れたモータ４３６の回転軸４３６Ａにも巻掛けられてお
り、このモータ４３６の駆動によりシャフト４３０を回
転させ、スプロケット４２４へ駆動力を伝達するように
なっている。モータ４３６は正逆方向へ回転され、この
モータ４３６の往復回転により、支持プレート４０６は
検版作成装置１０の手前側である原位置から奥側までの
間をレール４０４に沿って往復移動される構成である。

脚板４０８には、それぞれ長孔４０８Ａが形成されてい
る。長孔４０８Ａには、スクイズローラ４３８の回転軸
４３８Ａの両端部がそれぞれ挿入されている。スクイズ
ローラ４３８は、その軸方向中間部がフェルト状の軟質
部材４３８Ｂによって被覆され、支持プレート４０６の
移動に伴って、定盤３０２上を自重により回転されなが
ら移動されるようになっている。

第２１図にも示される如く、スクイズローラ４３８の軸
線方向の中心位置から両端部方向へ均等に振り分けられ
た２点には、吊下ブラケット４４０の一端が係止されて
いる。吊下ブラケット４４０の他方の端部は、上方の支
持プレート４０６面方向へ延設されている。この吊下ブ
ラケット４４０の他方の端部には孔４４０Ａが設けられ
、支持プレート４０６上に配設されたソレノイド４４２
のアクチュエータ４４２Ａとビスを介して固定されてい
る。ソレノイド４４２は、通電時にアクチュエータ４４
２Ａを引き込むようになっており、このため、通電時に
はスクイズローラ４３８を吊下ブラケット４４０を介し
て引上げ、定盤３０２との間に隙間を生じさせるように
なっている。なお、本実施例ではスクイズローラ４３８
のソレノイド４４２による引上げは、支持プレート４０
６の往復移動の内、復路になされている。

第２０図に示される如く、検版作成装置１０におけるレ
ール４０４の長手方向両端部に対応して、それぞれ前記
スクイズローラ４３８の移動経路上に干渉するようにカ
ムブラケット４４４が取付けられている。このカムブラ
ケット４４４は、スクイズローラ４３８と定盤３０２と
の間に隙間を設けるように高位部４４４Ａが形成され、
定盤３０２の高さ位置からこの高位部４４４Ａまでは斜
面部４４４Ｂによって連続されている。このため、支持
プレート４０６が原位置にあるときは、ソレノイド４４
２の非通電であっても定盤３０２との間に隙間が形成さ
れることになる。また、装置奥側の折り返し点において
も、スクイズローラ４３８は、カムブラケット４４４上
に登り上がる構成となっている。

第１９図に示される如く、支持プレート４０６とケーシ
ング４４６とが別々にチェーン４２６にブラケット４２
２を介してビス４２８によって固定されている。なお、
支持プレート４０６の幅方向一端部に図示しない連結部
材を介して光源ユニット４０２を構成する箱型のケーシ
ング４４６が固定され、４個のローラ４４７によってレ
ール４０４へ支持される構造であってもよい。このため
、光源ユニット４０２と、支持プレート４０６とは定盤
３０２上を往復移動されるようになっている。

第２２図に示される如く、ケーシング４４６内には、光
源である蛍光灯４４８が配設され、ケーシング４４６の
下端面に固定された一対の蛍光灯ソケット４５０に掛は
渡されている。ケーシング４４６の下端面にはスリット
孔４４６Ａ設けられ、二のスリット孔４４６Ａに対応し
て、ケーシング４４６には、開閉シャッタ４５２が取付
けられている。スリット孔４４６への上部にはレンズ（
例えばセルフォックレンズ）４４６Ｂが片側をブラケツ
）４４７Ａで、反対側をブラケッ）４４７Ｂとビス４５
１Ａを介して樹脂板４４９で圧着固定されている。ブラ
ケット４４７Ａ、４４７Ｂはケーシング４４６にビス４
５１Ｂ、４５１Ｃで固定されている。

開閉シャッタ４５２は、案内レール４５４によって幅方
向へ移動されるようになっている。第２３図に示される
如く、開閉シャッタ４５２０幅方向一端部は、略直角に
屈曲され、ソレノイド４５６のアクチュエータ４５６Ａ
に取付けられたブラケット４５８と軸４６０を介して連
結されている。

ここで、ソレノイド４５６の通電時には、アクチュエー
タ４５６Ａが引き込まれ、シャッタ４５２０幅方向（第
２３図矢印へ方向）へ移動させて、スリット孔４４６Ａ
を開放させるようにしている。

また、開閉シャッタ４５２には、その下端部に幅方向へ
延長されたブラケット４６２が取付けられ、引張コイル
ばね４６４の一端が係止されている。この引張コイルば
ね４６４の他端はケーシング４４６へ係止されている。

これにより、ソレノイド４５６の非通電時にはアクチュ
エータ４５６Ａが引張コイルばね４６４の付勢力で引き
出され、開閉シャッタ４５２によってスリット孔４４６
Ａを閉止している。

ケーシング４４６の一方の側面には、モータ４６８が取
付けられ、このモータ４６８の回転軸には駆動シャフト
４７０が同軸的に取付けられ、ケーシング４４６の両側
面を貫通している。この駆動シャフト４７０におけるケ
ーシグ４４６の側面よりも外側には、それぞれ歯車４７
２が取付けられ、一対のラック４７４の上面に形成され
たそれぞれの歯部と噛み合っている。ここで、モータ４
６８が駆動されると、歯車４７２を介してラック４７４
がスリット孔４４６Ａの幅方向に沿って移動される。

一対のラック４７４はフィルタ支持プレート４７６の両
端部に形成されている。フィルタ支持プレート４７６に
は、６個のスリット孔４７６Ａが形成され、フィルタシ
ート４７８が配置されている。このフィルタシート４７
８には、６個のスリット孔４７８Ａが設けられ、それぞ
れにフィルタ４８０が貼付けられている。フィルタシー
ト４７８の長手方向両端部はフィルタ支持プレート４７
６の上面に取付けられたプレート４８２によって固定さ
れている。フィルタ支持プレート４７６はケーシング４
４６に取付けられたプレート４８４の溝部４８４Ａへ収
容されている。この溝部４８４Ａに対応されて固定プレ
ート４８６が取付けられており、これにより、フィルタ
支持プレート４７６はプレート４８４固定プレート４８
６とにより挟持固定されている。

本実施例では、フィルタ４８０には前記スリット孔４４
６Ａに沿って帯状に６色が配色されており、使用される
感光材料がネガ型であるか、ポジ型であるかによって使
い分けしている。すなわち、ネガ及びポジの兼用のＲ（
レッド）フィルタ、ネガ及びポジのそれぞれのＧ（グリ
ーン）フィルタとＢ（ブルー）フィルタ、ＢＫ　（スミ
）フィルタの６色が並設されている。従って、１枚のフ
ィルタシート４７８によりネガ及びポジ用のフィルタが
貼付けられ、感光材料の種類（ネガ又はポジ）に応じた
交換を不要としている。

フィルタ支持プレート４７６の一方のラック４７４側面
には、遮蔽板４８８が取付けられている。

ケーシング４４Ｇと共に移動されるようになっている。

Ｂ蔽板４８８の移動軌跡に対応して６個の光電センサ４
９０が配設され、遮蔽板４８８はこの光電センサ４９０
の投光部及び受光部との間を通過するようになっている
。これらの光電センサ４９０はそれぞれ制御装置８００
へ接続されている。

６個の光電センサ４９０の間隔寸法は、前記フィルタ４
８０の貼付間隔寸法と一致されている。

このため、６個の光電センサ４９０の何れか１個の検出
信号を選択し、この信号によりモータ４６８の駆動を制
御することにより、選択されたフィルタ４８０をスリッ
ト孔４４６Ａと対応させることができる。

■感光材料受渡部５００ 第２４図に示される如く、定盤３０２上で露光処理がな
された感光材料１４は、感光材料搬送部２００の吸盤２
６４に吸引されて、感光材料受渡部５００へと搬送され
るようになっている。すなわち、定盤３０２に隣接して
ガイド板５０２が配設され、吸盤２６４は、このガイド
板５０２上までレール２１０に案内されて移動される。

ガイド板５０２の下流には、ローラ対５０４が配置され
ている。このローラ対５０４はその一方が図示しないモ
ータの駆動力を受けて速度Ｖ　（Ｖ＝一定）で回転する
駆動ローラ５０４Ａとされ、他方の従動ローラ５０４Ｂ
との間に感光材料１４が挟持されることにより、感光材
料１４へ搬送力を付与している。

従動ローラ５０４Ｂの軸は、感光材料受渡部５００の側
板５０６に形成された長孔５０８へ収容されており、駆
動ローラ５０４Ａと接触離反する方向へ移動可能とされ
ている。また、駆動ローラ５０４Ａと従動ローラ５０４
Ｂとの回転軸には、それぞれ引張コイルばね（図示省略
）の端部が係止されており、この引張コイルばねの付勢
力で互いに接触する方向へ付勢されている。

また、従動ローラ５０４Ｂは吊下ブラケット５１０を介
してソレノイド５１２のアクチュエータ５１２Ａと連結
されている。ソレノイド５１２は、通電時にアクチュエ
ータ５１２Ａを引き込むようになっており、このため、
通−電時には引張コイルばねの付勢力に抗して駆動ロー
ラ５０４Ａと従動ローラ５０４Ｂとを離反させている。

この状態で、吸盤２６４へ吸着された感光材料１４の先
端部が、駆動ローラ５０４Ａと従動ローラ５０４Ｂとの
間の隙間へと挿入される構成である。

ここで、本実施例では感光材料１４の前記隙間への挿入
時に駆動ローラ５０４Ａを回転させ、挿入後には一旦停
止させるようにしている。このため、感光材料１４の先
端部が多少カールしていても、駆動ローラ５０４Ａの回
転力で隙間へと案内することができ、また、ソレノイド
５１２０通電を解除した時点では、急激な感光材料１４
の搬送を防止している。

感光材料１４がローラ対５０４によって挟持されると、
吸盤２６４による感光材料１４の吸着は解除され、移動
部材２０２はレール２１０に案内されて原位置へと戻さ
れるようになっている。

ローラ対５０４の下流側には、さらにローラ対５１４が
配設されている。このローラ対５１４も、一方が図示し
ないモータの駆動力で回転する駆動ローラ５１４Ａと、
この駆動ローラ５１４Ａと接触して回転する従動ローラ
５１４Ｂとで構成されている。ここで、この駆動ローラ
５１４Ａの回転速度は、３段階に変速可能とされており
、最高速度は前記駆動ローラ５１４Ａの速度Ｖと同一で
、後の２速はこの回転速度よりも遅い速度（ＶＦＩＬＨ
ｌＶ　Ｐ　Ａ　Ｐ　Ｅ　Ｒ）　とさｔＬテイル、　、：
、、：、テ、ｖＦｌＬ、ハ、感光材料１４がフィルムで
ある場合のプロセッサ部６００での搬送速度に対応され
ており、ｖＰＡＰＥｌｌは、感光材料がペーパである場
合のプロセッサ部６００での搬送速度に対応されて設定
されている。

ローラ対５０４とローラ対５１４との間には、感光材料
１４の表裏面を案内する上ガイド板５１６と下ガイド板
５１８とが配設されている。上ガイド板５１６と下ガイ
ド板５１８との間には隙間が設けられ、この隙間を感光
材料１４が搬送されるようになっている。

上ガイド板５１６は側板５０６へ固定され、下ガイド板
５１８は、ハツト型のブラケット５２０を介してビス５
２２によってスイングベース５２４へ取付けられている
。スイングベース５２４は、下ガイド板５１８に対して
平行にガイド板５０２方向へ延長されており、側板５０
６へ軸支された回転軸５２６取付けられている。

回転軸５２６には、はすば歯車５２８が固着されている
。このはすば歯車５２８は、モータ５３０の回転軸５３
２へ取付けられたウオームギヤ５３４と噛み合っている
。モータ５３０は、自己ブレーキ機能を有しており、モ
ータ５３０への非通電時であっても、ウオームギヤ５３
４は回転されないようになっている。

ここで、下ガイド板５１８は、スイングベース５２４を
介して回転軸５２６で支持されているが、回転軸５２６
ははすば歯車５２８がウオームギヤ５３４と噛み合って
いるので、下ガイド板５１８が自重で回転軸５２６を中
心に回動されることが阻止されている。

回転軸５２６には、回転軸５２６の半径方向に延長され
た遮蔽板５３８が取付けられており、この遮蔽板５３８
の移動軌跡に対応して側板５０６にはブラーケラト５４
０を介して２個の光電センサ５４２ＡＳＢが取付けられ
ている。光電センサ５４２ＡＳＢはそれぞれ制御装置８
００へ接続されている。光電センサ５４２Ａ、Ｂはそれ
ぞれ投光部及び受光部を備え、前記遮蔽板５３８は、こ
れらの間へ入り込むようになっている。

この光電センサ５４２Ａ、Ｂは、その一方が下ガイド板
５１８が水平位置く第２４図実線位置）のときに遮蔽板
５３８によって投光部と受光部との間が遮られる位置に
配置され、他方が下ガイド板５１８が垂直位置（第２４
図想像線位置）のときに遮蔽板５３８によって投光部と
受光との間が遮られる位置に配置されている。このため
、制御装置８００では光電センサ５４２Ａ、Ｂの出力信
号によってモータ５３０の駆動を制御し、下ガイド板５
１８を前記水平位置及び垂直位置へ位置決めすることが
できる。

下流側のローラ対５１４のさらに下流側には、感光材料
１４の搬送経路の下側に光電センサ５４４が配設されて
いる。この光電センサ５４４は、制御装置８００に接続
されている。ここで、感光材料１４の有無により光電セ
ンサ５４４の出力が変化し、制御装置８°００では感光
材料１４の先端部及び後端部を認識することができるよ
うになっている。

ここで、上流側のローラ対５０４に挟持された感光材料
１４が搬送されるとき、下流側のローラ対５１４は上流
側のローラ対５０４と等速度で回転させるようにしてい
る。従って、上流側及び下流側ローラ対５０４．５１４
て挟持された感光材料１４は、所定のテンションで搬送
されることになる。ここで、感光材料１４の先端部が光
電センサ５４４によって検出されると、下流側ローラ対
５１４の回転速度が感光材料１４の種類に応じて低速（
ＶＦＩＬＨ又はＶ　Ｐ　Ａ　Ｐ□）に減速されるように
なっている。これと同時あるいは若干早くモータ５３０
が駆動されて下ガイド板５１８が垂直位置方向へ回動さ
れる構成となっている。このため上流側及び下流側ロー
ラ対５１４での搬送速度差によって生じる感光材料１４
の弛みを下ガイド板５１８の存在しない下方空間で形成
させることができる。

また、この下方空間の最下部にはトレイ５４６が配設さ
れ、感光材料１４の後端部が上流側ローラ対５０４から
外れたときの収容部となっている。

■プロセッサ邪６００ 第２５図に示される如く、感光材料受渡部５００の下流
側ローラ対５１４に挟持されて所定の速度で搬送されて
いる感光材料１４は、プロセッサ部６００の入口に設置
されたローラ対６０４によって挟持される。このローラ
対６０４は、その−方が図示しないモータの駆動力で回
転する駆動ローラ６０４Ａとされ、他方がこの駆動ロー
ラ６０４Ａから駆動力を受けて回転する従動ローラ６０
４Ｂとされている。駆動ローラ６０４Ａの回転速度は、
前記下流側ローラ対６１４の低速時の回転速度（ＶＦＩ
ＬＩＩ又１ｔＶｐａｐＥ１１）とほぼ一致されている。

ここで、第２６図に示される如く、下流側ローラ対５１
４の駆動ローラ５１４Ａには、その回転軸５１４Ｃとモ
ータの回転軸５１５との間にワンウェイクラッチ６０６
が介在されており、ローラ外周がモータによる回転速度
よりも速い速度で回転された場合にローラと回転軸との
間で相対回転されるようになっている。このため、本実
施例ではプロセッサ部６００側のローラ対６０４の回転
速度を前記下流側ローラ対５１４の回転速度よりも若干
速く回転させるようにし、感光材料１４を所定のテンン
ヨンを生じさせた状態で搬送している。

プロセッサ部６００には、処理槽６０８が配設されてい
る。処理槽６０８は、仕切板６１０により、感光材料１
４の搬送路に沿って、現像槽６１２．６１４、漂白定着
槽６１６、水洗槽６１８．６２０とに区分されている。

それぞれの処理槽６０８には、現像液、漂白定着液、水
洗水が貯留されている。また、現像槽６１２と現像槽６
１４との間の仕切板６１０は、その高さ寸法が現像液の
液面よりも低く設定され、さらに水洗槽６１８と水洗槽
６２０との間も同様に仕切板６１０が水洗水の液面より
も低く設定されている。

現像槽６１２には、処理ラック６２２が浸漬されている
。この処理ラック６２２は、複数のローラ対６２４及び
ガイド板６２６を備えており、感光材料１４の搬送経路
を形成している。ここで、前記ローラ対６０４によって
搬送されてくる感光材料１４の先端部が受け渡された後
、ローラ対６２４によって挟持され、ガイド板６２６に
よって案内されて現像槽６１２内を略し字状に案内搬送
される。

一方、隣接する現像槽６１４にも同一形状の処理ラック
６２２が配設されている。ここで、現像６１２と現像槽
６１４との間の仕切板６１０の上方には、上に凸とされ
た円弧状のガイド板６２８が配設され、このガイド板６
２８によって、感光材料１４が受け渡されて略Ｕ字状に
搬送案内される。なお、現像槽６１２から現像槽６１４
への感光材料１４の受渡しは、現像液内でなされる。

漂白定着槽６１６には、感光材料１４を漂白定着槽６１
６内で略Ｕ字状に案内搬送する処理ランク６３０が配設
されている。現像槽６１４と漂白定着槽６１６との間の
仕切板６１０の上方には、上に凸とされた円弧状のガイ
ド板６３２が配設され、このガイド板６３２に案内され
て感光材料１４は漂白定着槽６１６の処理ランク６３０
へと受け渡されるようにになっている。なお、現像槽６
１４から漂白定着槽６１６への感光材料１４の受渡しは
現像液及び漂白定着液の液面よりも上方でなされる。

水洗槽６１８．６２０には、同一形状の処理ラック６３
４がそれぞれ配設されている。漂白定着槽６１６と水洗
槽６１８との間の仕切板６１０の上方には、上に凸の円
弧状のガイド板６３６が配設され、このガイド板６３６
に案内されて感光材料１４は水洗槽６１８の処理ラック
６３４へと受渡される。このガイド板６３６は漂白定着
液及び水洗水の液面よりも上方に配設されている。

また、水洗槽６１８と水洗槽６２０との間の仕切板６１
０の上方には、上に凸の円弧状のガイド板６３８が配設
され、このガイド板６３８は、水洗水の液面内に配設さ
れている。このため、水洗槽６１８の処理ランク６３４
から水洗槽６２０の処理ラック６３４への感光材料１４
の受渡しは、水洗水内で行われる。

水洗槽６２０から排出された感光材料１４は、乾燥部６
４０に配設されたローラ対６４２によって挟持され、複
数対配列されたローラ対６４３へと受け渡されて搬送さ
れるようになっている。この乾燥部６４０には、前記ロ
ーラ対６４２の上方にダクト６４４が設けられている。

このダクト６４４の開口部６４６は、ローラ対６４３方
向へ向けられている。ダクト６４４の基部には、ファン
６４８が取付けられ、ダクト６４４内へ空気を圧送して
いる。ダクト６４４内の、ファン６４８と開口部６４６
との間には、ヒータ６５０が取付けられており、前記フ
ァン６４８によって送り出される空気が加熱され、開口
部６４６からは温風が吹き出るようになっている。この
温風は、ローラ対６４３に挟持されて搬送される感光材
料１４へと吹き付けられ、この温風により感光材料１４
は乾燥される。

ローラ対６４３の下方にはガイド板６５２が設置され、
温風を感光材料１４の裏面へ案内すると共に、温風をフ
ァン６４８の吸入口６５４方向へ案内し、温風を循環利
用するようにしている。

乾燥部６４０から排出された感光材１４はケーンング１
２に設けられた取出口２２から取り出される。

第２７図に示される如く、プロセッサ部６００の上方は
、天井部材６０２によって外部とは遮光されている。こ
の天井部材６０２は、メンテナンス時には取外しが可能
となっており、天井部材６０２の取外しは、ケーシング
１２の大蓋２４を開口させた状態で行う。

■フィルム装填部７００ 第２７図に示される如く、大蓋２４の内方、すなわちプ
ロセッサ部６００の天井部材６０２の上部は、原稿フィ
ルム１６を装填及び交換するフィルム装填部７００とさ
れている。

大蓋２６の内側における検版作成装置１０の手前側側面
と奥側側面には、ブラケット７１６を介して互いに平行
とされた案内シャフト７１８が取付けられている。この
案内シャフト７１８は、大蓋２４の閉止状態で、露光部
４００に設けられた一対の案内シャフト７２０とそれぞ
れ同軸とされる。

第２８図に示される如く、露光部４００側の案内シャフ
ト７２０は、その一端がフィルム装填部７００との間に
設けられた側板７２２ヘブラケツト７２４を介して固定
されている。このブラケット７２４は、その先端に案内
シャフト７２０の外周とほぼ同径の円弧面を有する舌片
７２４Ａが形成され、案内シャフト７２０はこの舌片７
２４Ａへ固定されている。案内シャフト７２０の他方の
端部は、検版作成装置ｌＯに固定された図示しないブラ
ケットへ固定されている。

前記露光部４００とフィルム装填部７００との間の側板
７２２には、矩形孔７２６が設けられ、露光部４００と
フィルム装填部７００とを連通している。この矩形孔７
２６は、原稿フィルム１６が装填される支持ベース７２
８の連絡通路としての役目を有している。

第２９図に示される如く、矩形孔７２６が形成された側
板７２２における、フィルム装填部７００側には、矩形
孔７２６を閉止する蓋体７３０が配設されている。蓋体
７３０は、皿状で開口側が矩形孔７２６と対向されてい
る。蓋体７３０の背部には、ブラケット７３２の一端部
が固着されている。ブラケット７３２の他端は、矩形孔
７２６の下方に長手方向に亘って設けられたシャフト７
３４ヘビスフ３５によって固定されている。シャフト７
３４には、ねじりコイルばね７３６が取付けられており
、このねじりコイルばね７３６の一端はブラケット７３
２へ係止され、他端は矩形孔７２６の下方の側板７２２
へ係止されている。これにより、蓋体７３０は、ねじり
コイルばね７３６の付勢力で矩形孔７２６を閉止する方
向（第２９図矢印Ｂ方向）へ付勢されている。蓋体７３
０の開口周縁部が当接する矩形孔７２６周りには、フェ
ルト状の遮光部材７３８が貼付けられ、蓋体７３０の閉
止時にはフィルム装填部７００からの露光部４００への
光の侵入を阻止している。

蓋体７３０の内側底面には、断面路コ字型のブラケット
７４０が取付けられ、このブラケット７４０の互いに平
行な脚板７４０Ａ間には軸７４２が掛は渡されている。

この軸７４２には、ローラ７４４が軸支されている。

第２８図に示される如く、支持ベース７２８は、枠状で
案内シャフト７２０に対向する外側側面には、一対の軸
７４６がそれぞれ３箇所に取付けられている。一対の軸
７４６はそれぞれ上下方向に間隔をもって配設されてお
り、それぞれローラ７４８が軸支されている。これらの
ローラ７４８の周面は、前記案内シャフト７１８又は案
内シャフト７２０の外周上下面と当接されるようになっ
ている。

また、第３０図に示される如く、一対の軸７４６間には
、ブラケット７５０が配設されている。

ブラケット７５０には、互いに平行な脚板７５０Ａが形
成され、それぞれの脚板７５０Ａには同軸上の円孔７５
０Ｂが設けられている。この円孔７５０Ｂには軸７５２
が掛は渡され、中間部にはローラ７５４が軸支されてい
る。二のローラ７５４の周面は、前記案内ンヤフト７１
８又は案内シャフト７２０の外周側面と当接されるよう
になっている。これにより、支持ベース７２８は、合計
６箇所（１箇所につき３個のローラ７４８．７５４）で
案内シャフト７１８又は案内シャフト７２０へ支持され
ると共に、案内ンヤフト７１８．７２０の軸方向へ摺動
可能とされている。

案内シャフト７２０は、前記大蓋２４の案内シャフト７
１８とは、その端部同士が離反されているが、支持ベー
ス７２８が大蓋２４の案内シャフト７１８方向へ移動さ
れた場合、移動方向先端側のローラ７４８．７５４が案
内シャフト７２０から離脱し、大蓋２４の案内シャフト
７１８へ支持される構成となっている。ここで、ローラ
７４８．７５４の案内シャフト７２０からの離脱時には
、他の４箇所で支持ベース７２８は案内シャフト７２０
へ支持されるようになっている。従って、支持ベース７
２８は移動時に支持ベースの幅方向両端の案内シャフト
７２０または案内シャフト７１８にそれぞれ支持され、
かつ移動方向に沿って少なくとも２箇所以上で支持され
る。このため、支持ベース７２８は、矩形孔７２６を通
過して、露光Ｎ４００側の案内シャフト７２０とフィル
ム装填部７００側の案内シャフト７１８との間で円滑に
受け渡される。

ここで、第２９図に示される如く、支持ベース７２８が
露光部４００からフィルム装填部７００へと移動される
場合、矩形孔７２６を閉止している蓋体７３０のローラ
７４４が支持ベース７２８と当接され、このローラ７４
４によって、蓋体７３０には、シャフト７３４を中心と
する矩形孔７２６の開口方向への回転力が加わる。この
ため、支持ベース７２８がさらに移動されることにより
、ローラ７４４が支持ベース７２８の側面から底面へと
転勤され、蓋体７３０はねじりコイルばね７３６の付勢
力に抗して回転されるようになっている。すなわち、蓋
体７３０の開放は支持ベース７２８の移動に伴って自動
的になされることになる。

第２９図に示される如く、支持ベース７２８のフィルム
装填部７００への移動方向の最後部側面には、閉止部材
７５６が取付けられている。この閉止部材７５６の長手
方向両端部には円孔７５６Ａが形成され、前記案内シャ
フト７２０が貫通されている。

閉止部材７５６は、上辺を除く３方の縁部が略直角に屈
曲された７ラング部７５６Ｂが形成されている。このフ
ランジ部７５６Ｂは、支持ベース７２８がフィルム装填
部７００へ移動された状態で、矩形孔７２６の周縁部と
対向されるようになっている。この矩形孔７２６の周縁
部にはフェルト状の遮光部材７５８　（第２９図参照）
が貼付けられている。この遮光部材７５８として、マジ
クロス（商品名）の雌側等が適用可能である。また、矩
形孔７２６の上方側には、略直角に屈曲されたフランジ
部７６０が固着され、その先端部が閉止部材７５６の前
記上片と対向されるようになっている。この閉止部材７
５６の上片には、遮光部材７６２が貼付けられている。

これにより、支持ベース７２８が蓋体７３０を押し開い
てフィルム装填部７００へと移動され、閉止部材７５６
が矩形孔７２６と当接されている場合には、矩形孔７２
６からの露光部４００への光の侵入が阻止される。

また、案内シャフト７２０とこの案内シャフト７２０が
貫通する円孔７５６Ａとの間には、図示しないオイルシ
ールが介在されており、この円孔７５６Ａからの光の漏
れが防止されている。

第２８図に示される如く、閉止部材７５６の背部にはそ
の長手方向両端部に一対のブラケット７６４が固着され
ている。このブラケット７６４は、閉止部材７５６の上
片で閉止部材７５６から離反する方向へ略直角に延長さ
れ、さらにその先端部が互いに離反する方向へ延長され
ている。この延長部分の先端部は、ビスを介してチェー
ン７６６の一部へ係止されている。チェーン７６６は、
案内シャフト７２０の軸方向両端部の検版作成装置１０
にブラケツ）７６８　（第２８図右側のみ図示）を介し
て取付けられた一対のスプロケット７７０へ巻掛けられ
、ループを形成している。

検版作成装置１０の手前側のスプロケット７７０は、そ
れぞれ１本のシャフト７７２へ同軸的に固着されており
、同一駆動される。

前記一対のブラケット７６４の一方には、装置下方へ垂
下された遮蔽板７９０が取付けられている。この遮蔽板
７９０は、支持プレート７２８と共に移動されるように
なっており、この遮蔽板７９０の移動軌跡上には、２個
の光電センサ７９２が配設されている。光電センサ７９
２は検版作成装置１０における案内レール７２０の軸方
向両端部近傍へ取付けられており、その投光部と受光部
との間を前記遮蔽板７９０が通過するようになっている
。この光電センサ７９２は、支持プレート７２８のモー
タ７７６による移動量を制御し、支持プレート７２８を
露光部４００及びフィルム装填部７００の所定の位置へ
位置決めする役目を有している。なお、支持プレート７
２８がフィルム装填部７００の所定の位置に位置決めさ
れ閉止部材７５６、遮光部材７５８．７６２により矩形
孔７２６からの露光部４００への光の侵入が阻止される
状態になったならば小蓋７０４のロックが解除されるの
で小蓋７０４を開いて矩形孔７０２から原稿フィルム１
６を装填することができる。これ以外の、支持プレート
７２８が露光部４００とスイルム装填部７００とにまた
がった位置にあるときには小蓋７０４のロックは解除さ
れず、矩形孔７０２から露光部４００への光の侵入が阻
止される。

シャフト７７２の軸方向中間部には、歯車７７４が固定
されており、モータ７７６の回転軸７７６Ａに取付けら
れた歯車７７６Ｂとチェーン７７８を介して連結されて
いる。ここで、モータ７７６が駆動されると、チェーン
７７８を介してシャフト７７２が回転され、これによっ
て、チェーン７６６を駆動させることができる。チェー
ン７６６の駆動により、このチェーン７６６の一部にブ
ラケット７６４を介して固着された支持ベース７２８が
案内シャフト７２０の軸方向へ移動されることになる。

支持ベース７２８における、案内シャフト７２０の軸方
向両端部に対応する側面７２８Ａ、７２８Ｂ間には、一
対のシャフト７８０が掛は渡されている。一方のシャフ
ト７８０は、モータ７８２の回転軸７８２Ａと連結され
ている。シャフト７８０の側面７２８Ａ、７２８Ｂより
も内側には、それぞれ歯車７８０Ａが固着され、無端の
チェーン７８４が巻掛けられ、モータ７８２の駆動によ
り、チェーン７８４を駆動させている。チェーン７８４
には、透明のオーバレイン−）７０８が取付けられてい
る。このオーバレイシート７０８は、その面積が支持ベ
ース７２８の開口面積とほぼ同一とされ、チェーン７８
４の駆動により、歯車７８０Ａの下側及び上側へ配置さ
れるようになっている。

また、支持ベース７２８の検版作成装置１０の手前側上
面には、原稿フィルム１６を位置決めする位置決めプレ
ート７８６が取付けられている。

第３１図に示される如く、この位置決めプレート７８Ｆ
には、金属製のサイズ板７８８が両面粘着テープにより
固着されている。このサイズ板７８８には、３個のノッ
クピン７８８Ａがサイズ板７８８の長さ方向に沿って突
出形成されている。３個のノックピン７８８Ａは、サイ
ズ板７８８の一端側のノックピン７８８Ａが断面が長円
形状の突起とされ、他の２個のノックピン７８８Ａが断
面が円形状の突起とされている。前記長円形状のノック
ピン７８８Ａは、原稿フィルム１６に設けられた長孔１
６Ａと対応した形状とされており、他の２個の７ツクピ
ン７８８Ａは長孔１６Ａ内に容易に挿入可能な外径寸法
とされている。ここで位置決めプレート７８６とサイズ
板７８８との固定法は粘着テープによる方法に限らず、
磁力によってサイズ板７８８を磁着させる等の方法であ
ってもよい。

ここで、原稿フィルム１６を装填する場合、支持ベース
７２８を原稿装填部７００へ配置した状態で、前記オー
バレイシート７０８を歯車７８０Ａの下側へ配置させ、
原稿フィルム１６の円孔１６Ａへノックピン７８８Ａを
挿入させて、オーバレイシート７０８上に原稿フィルム
１６を支持することにより、装填が完了する。

一方、原稿フィルム１６を定盤３０２へ載置された感光
材料１４上へ配置させる場合は、支持ベース７２８を露
光部４００へ配置した状態て、モータ７８２を駆動させ
てオーバレイシート７０８を歯車７８０Ａの上側へ移動
させるようにしている。この状態で、定盤３０２上には
感光材料１４、原稿フィルム１６及びオーバレイン−ド
ア０８の順に層状に配置されることになる。

■制御装置８００ 制御装置８００は、検版作成装置１０の中間ベース２０
の下方、すなわち、定盤部３００の下方へ配設されてい
る。

第３２図に示される如く、制御装置８００は、マイクロ
コンピュータ８０２を含んで構成されている。マイクロ
コンピュータ８０２は、ＣＰＵ８０４、ＲＡＭ８０６、
ＲＯＭ８０８、入出力ポート８１０及びこれらを接続す
るデータバスやコントロールバス等のバス８１２で構成
されている。

マイクロコンピュータ８０２の入出力ポート８１０には
、前記各部（■〜Ｃｖ）の信号線が接続されている。す
なわち、マガジン装填部１００においては、リミットス
イッチ１１４の信号線が接続され、ドライバ８１４を介
してカッタ１１６へ接続されている。

感光材料搬送部２００においては、光電センサ２２０が
接続され、ドライバ８１．６を介してモータ２１８、ド
ライバ８１８を介してモータ２２４、ドライバ８２０を
介して電磁弁２６８がそれぞれ接続されている。

定盤部３００においては、光電センサ３５４Ａ〜Ｃが接
続され、ドライバ８２２を介して電磁弁３２６、ドライ
バ８２４を介して電磁弁３３６、ドライバ８２６を介し
てモータ３４８がそれぞれ接続されている。

露光部４００においては、光電センサ４９０が接続され
、ドライバ８２８を介してモータ４３６、ドライバ８３
０を介してソレノイド４４２、ドライバ８３２を介して
蛍光灯ソケット４５０、ドライバ８３４を介してソレノ
イド４５６、ドライバ８３６を介してモータ４６８がそ
れぞれ接続されている。

感光材料受渡部５００においては、光電センサ５４２Ａ
、Ｂ及び光電センサ５４４が接続され、ドライバ８３８
を介してソレノイド５１２、ドライバ８４０を介してモ
ータ５３０がそれぞれ接続されている。

プロセッサ部６００においては、ドライバ８４２を介し
てファン６４８、ドライバ８４４を介してヒータ６５０
がそれぞれ接続されている。なお、図示は省略したが、
プロセッサ部６００における各ローラ対を駆動させるめ
の駆動信号を供給する信号線も接続されている。

フィルム装填部７００においては、光電センサ７９２が
接続され、ドライバ８４６を介してモータ７７６、ドラ
イバ８４８を介してモータ７８２がそれぞれ接続されて
いる。

以下に本実施例の作用を第３３図乃至第４２図の制御フ
ローチャートに従い説明する。

まず、メインルーチン（第３３図）のステップ１０００
において、作動スイッチがオンとされると、ステップ１
００２において、各部の初期設定を行う（第３４図初期
設定ルーチン参照）。マガジン装填部１００では、マガ
ジン１０２をマガジン装填口１０６へ装填する。ここで
、マガジン１０２に光反射シート１１０が貼付けられ、
光電センサ１１４からの光がマガジン装填口１０６（７
）奥側の壁面１０６Ａに設けられた矩形孔１１２を通っ
て再び光電センサ１１４に戻るようになっている。この
光反射シート１１０は、マガジン１０２内に収容されて
いる感光材料１４のサイズ及び種類毎に貼付ける数及び
位置が定められている。このため、制御装置８００では
、光電センサ１１４のオン・オフの信号によって装填さ
れた感光材料１４のサイズ及び種類を認識することがで
きる（ステップ１．１００）。

次のステップ１１０２において、感光材料搬送部２００
で、移動部材２０２が第２図左側の光電センサ２２０で
検知されているか否かが判断され、検知されていない場
合はモータ２１８を駆動させる。二のモータ２１８の駆
動でスプロケット２１６を介してチェーン２１４が駆動
され、移動部材２０２がレール２１０に沿って移動され
て第２図左側へ停止される。この位置では、吸盤２６４
は、定盤３０２上から逸脱しベース板２７０上へ若干の
隙間をもって配置される。また、この位置では感光材料
スクイズローラ２７４は、カム板２７６へ登り上がるの
でベース板２７０と感光材料スクイズローラ２７４との
間にも感光材料１４が通過する隙間が生じている。

次に、ステップ１１０４では、定盤部３００の定盤３０
２を最下方位置へ配置する。光電センサ３５４Ｃによっ
て遮蔽板３５６を検知しているか否かを判断し、検知し
ていない場合は、モータ３４８を駆動させ、ギヤボック
ス３５０を介してこのモータ３４８の駆動力でラック３
４０を下方へ移動させる。遮蔽板３５６が光電センサ３
５４Ｃの投光部と受光部との間へと配置された時点で停
止され、これにより、定盤３０２はベース板２７０と面
一となる位置で停止される。

露光部４００では、ステップ１１０６において、レール
４０４に掛は渡されている支持プレート４０６を検版作
成装置１０の手前側へ配置させる。

このとき、スクイズローラ４３８は、その回転軸４３８
Ａがカムブラケット４４４に登り上がって状態で保持さ
れている。

感光材料受渡部５００では、ステップ１１０８において
、光電センサ５４２Ａで遮蔽板５３８を検知しているか
否かが判断され、検知していない場合は、モータ５３０
を駆動させ、その回転軸５３２に取付けられているウオ
ームギヤ５３４を回転させ、はすば歯車５２８を回転さ
せる。このはすば歯車５２８の回転により回転軸５２６
が第２４図反時計方向へ回転される。これにより、下ガ
イド板５１８を水平位置（第２４図実線位置）方向へと
回転移動させることができる。ここで、下ガイド板５１
８が水平位置となると、光電センサ５４２Ａにより遮蔽
板５３８が検知され、モータ５３０の駆動は停止される
。このモータ５３０は、自己ブレーキ機能を有しており
、また、はすば歯車５２８とウオームギヤ５３４との噛
み合いにより、下ガイド板５１８が自重で第２図右方向
へ回転するようなことはなく、前記水平位置で保持され
る。

フィルム装填部７００では、ステップ１１１０において
、検版作成装置１０の第２図右側の光電センサ７９２で
遮蔽板７９０を検知しているか否かが判断される。この
光電センサ７９２で遮蔽板７９０を検知していない場合
は、モータ７７６を駆動させる。このモータ７７６の駆
動により、スプロケット７７０が回転され、チェーン７
６６が駆動する。チェーン７６６の一部にはブラケット
７６８を介して支持ベース７２８が固定されているので
、チェーン７６６の駆動に伴って支持ベース７２８が検
版作成装［１０の第２図右方向へ移動する。この支持ベ
ース７２８の移動の際に、蓋体７３０に取付けられたロ
ーラ７４８を押圧し、蓋体７３０をねじりコイルばね７
３６の付勢力に抗してシャフト７３４を中心に回転させ
る。このため、矩形孔７２６を通過してフィルム装填部
７００へと移動することができる。ここで、検版作成装
置１０の第２図右側の光電センサ７９２で遮蔽板を検知
した状態でモータ７７６の駆動は停止される。これによ
り、支持ベース７２８は、フィルム装填部７００に位置
されることになる。なお、この状態では支持ベース７２
８の閉止部材７５６が遮光部材７５８．７６２を介して
矩形孔７２６を閉止するので、フィルム装填部７００か
らの露光部４００への光の侵入を防止することができる
。

また、オーバレイシート７０８は、モータ７８２の駆動
により、歯車７８０Ａの下方向へ配置された状態で保持
される。

位置決めプレート７８６には、適用される原稿フィルム
１６に応じたサイズ板７８８を磁着させる。原稿フィル
ム１６には、円孔１６Ａが設けられており、このサイズ
板７８８に設けられたノックピン７８８Ａへ挿入し、原
稿フィルム１６をオーバレイン−ドア０８上へ載置する
ことにより、原稿フィルム１６の装填は完了する。

各部の初期設定が完了すると、メインルーチンのステッ
プ１００４へ移行して、感光材料初期搬送制＠（第３５
図参照）が行われる。

まず、感光材料１４がマガジン１０２の引出口１０８か
ら引き出され、第２図上方へ搬送されて、ステップ１２
００において、ローラ対１０４を駆動させ、ローラ対１
０４に巻掛けられて搬送方向が９０°方向転換させる（
ステップ１２００）。

方向転換された感光材料１４は、カッタ１１６を通過し
て、ベース板２７０と吸盤２６４との間の隙間へ挿入さ
れる。ここで、感光材料スクイズローラ２７４は、カム
板２７６上に登り上がり、回転軸２７４Ａが長孔２７２
Ａの上方端へと配置されているので、感光材料１４と感
光材料スクイズローラ２７４とは、干渉することはない
。

感光材料１４は、その先端部が上記隙間へ通過する所定
量の搬送後（ステップ１２０２）にローラ対１０４によ
る搬送は停止される（ステップ１２０４）。

次に、ステップ１２０６でモータ２２４が駆動されると
、ギヤボックス２２６を介してカム２２８が半回転する
。このカム２２８の回転により、連結軸２３０がカム２
２８の回転中心周りを回転し、ベアリング２３４を下降
させる。ベアリング２３４はブラット２３６Ａ、２３６
Ｂによって支持板２３２へ固定されているので、支持板
２３２が下降する。ここで、支持板２３２は移動部材２
０２へ固定ベース２３８を介して軸棒２４４によって案
内されて移動するので、移動部材２０２との平行状態を
維持し、かつ相対回転されることなく下降する。

支持板２３２の下降に伴って吸盤２６４の最下端部が感
光材料１４と接触し、この吸盤２６４とベース板２７０
とにより感光材料１４は挟持されることになる。この状
態で、ステップ１２０８で吸引装置１８と連通ずる電磁
弁２６８を開放し、吸盤２６４で感光材料１４を吸着す
る。ここで、吸盤ユニット２５４は感光材料１４の幅方
向サイズに応じて基準位置を含め、４箇所に設けられて
おり、前記光電センサ１１４により検知された感光材料
１４の幅方向サイズに応じて吸引装置１８との間に介在
されている電磁弁２６８を制御して、吸着作動させる吸
盤２６４を定めるので、感光材料１４を挟持していない
吸盤２６４は吸着力は生じない。

感光材料１４を吸着した状態でカム２２８がさらに半回
転することより（ステップ１２１０）、支持板２３２は
初期位置へ戻る。

ここで、本実施例の吸盤２６４は小径とされ、各吸盤ユ
ニット２５４に２個ずつ設けられている。

このため、大径の吸盤を１個ずつ配置したときの吸盤１
個の吸着力よりも、本実施例に適用される１個の吸盤２
６４での吸着力を小さくすることができ、また、感光材
料１４を吸着する箇所が多いので、感光材料１４の吸着
時に感光材料１４を肉厚方向に大きく蛇行させるような
ことがない。

次のステップ１２１２では、吸盤２６４により感光材料
１４を吸着した状態で、モータ２１８を駆動させ、移動
部材２０２をレール２１０に沿って第２図右方向へ移動
させる。このとき、ローラ対１０４の感光材料１４の搬
送速度を移動部材２０２の移動速度を一致させ、一定の
張力を保持した状態で搬送させる。また、感光材料用ス
クイズローラ２７４は、カム板２７６から降り、定盤３
０２上へ感光材料１４を介して載置される。このため、
感光材料１４上で回転されることなく、移動部材２０２
と共に引きずられて移動される。

光電センサ１１４により検知された感光材料１４のサイ
ズに応じて所定量搬送されると（ステップ１２１４＞、
移動部材２０２の移動は一旦停止され（ステップ１２１
６）、カッタ１１６を作動させ（ステップ１２１８）、
感光材料１４を切断する。これにより、ロール状の感光
材料１４から所定サイズの感光材料１４を分離すること
ができる。

カッタ１１６による切断が終了すると、ステップ１２２
０に移行して、移動部材の移動が再開され、感光材料１
４の先端部を定盤３０２の所定位置へと搬送する（ステ
ップ１２２２．１２２４）。

感光材料１４の先端部が定盤３０２上の所定位置へ配置
されると、ステップ１２２６では、モータ２２４を回転
させ、カム２２８を半回転させる。

これにより、感光材料１４は吸盤２６４と定盤３０２と
の間に挟持された状態となる。ここで、吸引装置１８と
連通ずる電磁弁３２６を開放し、定盤本体３０６に設け
られた複数の孔３０８により感光材料］４を吸着する（
ステップ１２２８）。

定盤３０２は、定盤本体３０６とベース板３１２とによ
りパターン形成板３１０を挟持した３層構造とされ、感
光材料１４のサイズに合わせて各パターン空間毎に吸着
力を生じさせることができる。従って、感光材料１４が
載置されている部分のみの孔３０８で空気をパターン空
間内へ吸い込むように作用させるので、無駄な吸引を行
うことがなく、確実に感光材料１４を吸着することがで
きる。なお、この定盤３０２による感光材料１４の吸着
は、感光材料１４の露光処理が終了し、定盤３０２上か
ら感光材料１４は搬送するまでの間継続される。

パターン形成板３１０はスポンジ状の軟質部材によって
形成されているので、本実施例の如く、パターン空間が
多い（８箇所）場合でも、簡単な打抜き作業で各パター
ンを形成することができるので、作業性がよくコストも
低減することができる。また、このパターン形成板３１
０の円孔３１６には、スペーサ３１８が挿入されており
、ビス３２０で定盤本体３０６とベース板３１２とによ
って挟持する際に、スペーサ３１８の軸方向寸法（２ｍ
ｍ）まで潰されるのみであるので、パターンを確実に形
成することができる。なお、パターン形成板３１０に適
用されたスポンジ状の軟質部材は独立気泡であるので、
空気が漏れることはない。

次に、ステップ１２３０において、吸盤２６４による感
光材料１４の吸着を解除し、カム２２８を再度半回転さ
せることにより、感光材料１４と吸盤２６４とは離反す
る。このとき感光材料用スクイズローラ２７４は感光材
料１４上へ載置されたままである。

吸盤２６４による感光材料１４の吸着が解除され、感光
材料１４から離反されると、移動部材２０２は、−旦最
前部へ移動し、その後レール２１０に沿って初期位置へ
戻るように移動する（ステップ１２３２）。このとき、
感光材料用スクイズローラ２７４は、感光材料１４上を
回転しながら移動される。これにより、感光材料１４と
定盤３０２との間に生じる気泡をスクイズすることがで
き、定盤３０２上へ感光材料１４を密着させることがで
きる。すなわち、定盤３０２の孔３０８ｉ：よる吸着の
みでは、感光材料１４の周縁部を確実に吸着させること
ができないような場合、あるいは、感光材料１４自体が
周囲の環境等により肉厚方向へ変形しているような場合
であっても、感光材料用スクイズローラ２７４のスクイ
ズ作用により、確実に定盤３０２上へ密着させることが
できる。

次にメインルーチンのステップ１００６では、定盤スタ
ンバイ制御（第３６図参照）が行われる。

ステップ１３００では、２個のモータ３４８が同期して
駆動し、ギヤボックス３５０を介してラック３４０を第
２図上方へ移動させる。

定盤３０２には、２個のスライド軸３６４が設けられ、
このスライド軸３６４によって定盤３０２の上下移動が
案内されているので、定盤３０２はモータ３４８の駆動
により中間ベース２０と平行状態を維持しつつ、かつ垂
直に移動される。

ここで、光電センサ３５４Ｂによって遮蔽板３５６を検
知するとくステップ１３０２）、モータ３４８の駆動は
停止される（ステップ１３０４）。

次に、メインルーチンのステップ１００８では、原稿フ
ィルム搬送制御（第３７図参照）が行われる。

まず、ステップ１４００ては、フィルム装填部７００に
おいて、原稿フィルム１６がセットされた状態で、モー
タ７７６を駆動させ、支持ベース７２８を案内シャツ）
７１８．７２０に沿って露光部４００へと移動させる。

ここで第２図左側の光電センサ７９２て遮蔽板７９０を
検知した状態で（ステップ１４０２）、支持ベース７２
８の移動を停止させる（ステップ１４０４）。

支持ベース７２８は、フィルム装填部７００に位置して
いるときは案内ンヤフト７１８ヘローラ７４８．７５４
を介して支持されている。この案内シャフト７１８は、
矩形孔７２６が設けられた側面で露光部４００の案内ン
ヤフ）７２０とは分離されている。しかし、ローラ７４
８．７５４は、支持ベース７２８の６箇所（片側３箇所
）に設けられ、支持ベース７２８の移動によって移動方
向先端のローラ７４８．７５４が案内ンヤフト７１８か
ら離脱しても、他の４箇所で支持ベースを案内ンヤフト
７１８へ支持しているので、この先端のローラ７４８．
８５４は、円滑に案内シャフト７１８から案内シャフト
７２０へ移ることができる。また、中間のローラ７４８
．７５４が案内シャフト７１８から案内シャフト７２０
へ移るときは、先端のローラ７４８．７５４は案内シャ
フト７２０へ支持され、後端のローラ７４８．７５４は
案内シャフト７１８へ支持されているので、円滑に移る
ことができる。さらに、後端ローラ７４８．７５４にお
いては、先端及び中間のローラ７４８．７５４が案内シ
ャフト７２０へ支持されているので円滑に移ることがで
きる。すなわち、支持ベース７２８は少なくとも４箇所
で案内シャフト７１８又は７２０へ支持されるので、案
内シャフト７１８と案内シャフト７２０とが離反されて
いてもその移動は円滑となる。

支持ベース７２８が露光部４００の所定位置へ至る移動
に伴い、この支持ベース７２８で開放されている蓋体７
３０がンヤフト７３４を中心にねじりコイルばね７３６
の付勢力で回転し、矩形孔７２６を遮光部材７３８を介
して閉止する。二のため、この矩形孔７２６から露光部
４００へ光が侵入することが防止できる。

なお、支持ベース７２８が露光部４００の所定位置にあ
るとき、オーバレイン−ドア０８と定盤３０２とは若干
離反された位置とされる。

次に、メインルーチンのステップ１０１０では、露光ス
タンバイ制御（第３８図参照）が行われる。

まず、ステップ１５００において、支持ベース７２８に
取付けられたモータ７８２を駆動させ、チェーン７８４
を駆動させる。これによりオーバレイシート７０８は、
チェーン７８４と共に移動され、装置奥側の歯車７８０
Ａで反転されて歯車７８０Ａよりも上方へ移動される。

この動作によって、オーバレイシート７０８上に載置さ
れていた原稿フィルム１６が感光材料１４上へと載置さ
れる。

オーバレイシート７０８が歯車７８０Ａよりも上方に配
置され、原稿フィルム１６が感光材料１４上へ載置され
ると、ステップ１５０２へ移行して、モータ３４８が再
度駆動され、定盤３０２はさらに上昇する。ここで、光
電センサ３５４Ａで遮蔽板３５６を検知するとくステッ
プ１５０４）、モータ３４８の駆動は停止され（ステッ
プ１５０６）、定盤３０２の上昇は停止される。この状
態で、定盤３０２と位置決めプレート７８６とは位置決
めがなされ、感光材料１４、原稿フィルム１６及びオー
バレイシート７０８とが接触した状態で積層される。

ここで、吸引装置１８と連通ずる電磁弁３３６を開放す
ると、定盤本体３０６に形成された溝３２８に吸着作用
が生じ、この溝３２８上に載置されているオーバレイシ
ート７０８の周縁を吸着する（ステップ１５０８）。こ
れにより、定盤３０２とオーバレイシート７０８とで感
光材料１４と原稿フィルム１６とを挟持して保持するこ
とができる。

溝３２８でのオーバレイシート７０８の吸着が所定時間
経過すると（ステップ１５１０）、ステップ１５１２に
おいて、露光部４００のモータ４３６が駆動を開始する
。このモータ４３６の駆動はベルト４３４、ホイール４
３２を介してシャフト４３０へと伝達され、スプロケッ
ト４２４が回転する。これにより、スプロケット４２４
に巻掛けろれたチェーン４２６が駆動され、支持プレー
ト４０６が装置手前から奥側へとレール４０４に沿って
移動される。

このとき、カムブラケット４４４の高位部４４４Ａに登
り上がっていたスクイズローラ４３８が斜面部４４４Ｂ
を通ってオーバレイン−ドア０８を介して定盤３０２上
へと載置される。支持プレー）４０６のレール４０４に
沿った移動に伴ヒバ、スクイズローラ４３８はオーバレ
イシート７０８上を回転しながら移動する。また、感光
材料１４、原稿フィルム１６、オーバレイン−ドア０８
は定盤３０２上に吸引密着される。これにより、オーバ
レイン−ドア０８と定盤３０２との間にある空気が押し
出され、定盤３０２上で感光材料１４と原稿フィルム１
６とを完全に密着させることができる。

支持プレート４０６が装置奥側端へと至ると、スクイズ
ローラ４３８は、カムブラケット４４４により徐々にオ
ーバレイシート７０８から離反される。支持プレート４
０６が停止されると、ステップ１５１４において、ソレ
ノイド４４２が励磁され、アクチュエータ４４２Ａが引
き込む。これにより、吊下ブラケット４４０を介してス
クイズローラ４３８が持ち上げられ、保持される。ここ
で、スクイズローラ４３８は、カムブラケット４４４に
登り上がっているので、持ち上げるストロークの内スク
イズローラ４３８の荷重が加わる距離が短く、励磁力の
小さい小型のソレノイド４４２を適用することができる
。

次に、メインルーチンのステップ１０１２では、露光処
理制御（第３９図参照）が行われる。

まず、ステップ１６００では、モータ４６８の駆動によ
り、原稿フィルム１６の種類（Ｙ、Ｍ、Ｃ及び墨版）と
感光材料１４の種類（ポジ、ネガ）に対応するフィルタ
（Ｂ、Ｇ、Ｒ，墨のうちの１つ）をスリット孔４７６Ａ
上へ配置する。

また、ステップ１６０２では、支持プレート４０６が装
置奥側から原位置へ戻る際、ソレノイド４５６が駆動さ
れ、開閉シャッタ４５２が開き、スリット孔４４６Ａが
開放される。このため、蛍光灯４４８からの光線がレン
ズ（例えばセルフォックレンズ）を介してスリット孔４
４６Ａから照射される。

この状態で、支持プレート４０６を原位置へ移動させる
ことにより（ステップ１６０４＞、原稿フィルム１６の
画像が感光材料１４へ焼付けられる。

次に、メインルーチンのステップ１０１４では、原稿フ
ィルム交換制御（第４０図参照）が行われる。

支持プレート４０６が原位置へ戻ると、定盤３０２は、
モータ３４８の駆動で（ステップ１７００）、光電セン
サ３５４Ｂで遮蔽板３５６を検知する位置まで下降され
る（ステップ１７０２．１７０４）。次に、ステップ１
７０６では、フィルム装填部７００の支持ベース７２８
に取付けられたモータ７８２が前記と同一方向へ回転し
、オーバレイシート７０８がチェーン７８４の駆動に伴
って半回転する。これにより、原稿フィルム１６を再度
オーバレイシート７０８上に載置させることができる。

なお、このオーバレイシート７０８の移動の際には電磁
弁３３６が閉成されており、オーバレイシート７０８の
定盤３０２上への吸着は停止されている。原稿フィルム
１６のオーバレイシート７０８への載置が終了すると、
ステップ１７０８へ移行して、支持ベース７２８はモー
タ７７６の駆動で、フィルム装填部７００へと移動され
、案内シャフト７１８へ支持される。ここで、小蓋７０
４のロックが解除されるので小蓋７０４の把手７０６を
把持して小蓋７０４を開放し、次の色分解された原稿フ
ィルム１６と交換し、上記露光制御を所定回数繰り返す
（メインルーチンのステップ１０１６）。

露光処理が終了すると、支持ベース７２８は、フィルム
装填部７００へと移動され、案内シャフト７１８へ支持
された状態で待機されて、メインルーチンのステップ１
０１６からステップ１０１８へ移行し、露光情感光材料
搬送制御（第４１図参照）が行われる。

まず、ステップ１８００では、定盤３０２が、モータ３
４８の駆動により光電センサ３５４Ｃで遮蔽板３５６を
検知する最下方まで下降して停止される（ステップ１８
０２．１８０４）。

次に、感光材料搬送部２００のモータ２１８が駆動され
（ステップ１８０６）、移動部材２０２がレール２１０
に沿って移動される。吸盤２６４が感光材料１４の先端
部までの所定量移動されると（ステップ１８０８）、移
動部材２０２の移動を停止させ（ステップ１８１０）、
ステップ１８１２へ移行して、モータ２２４を駆動させ
る。これにより、支持板２３２が下降し、吸盤２６４と
定盤３０２とて感光材料１４が挟持される。ここで、吸
引装置１８と連通する電磁弁２６８を開放して吸盤２６
４で感光材料１４を吸着すると共に定盤３０２による感
光材料１４の吸着を解除しくステップ１８１４）、再度
支持板２３２を上昇させて感光材料１４を吸着した状態
で保持する（ステップ１８１６）。なお、このとき電磁
弁３２６は閉成されており、感光材料１４の定盤３０２
上への吸着は停止されている。

ここで、次のステップ１８１８では、移動部材２０２を
さらに同方向へ移動させて吸盤２６４をガイド５０２上
へと移動させ、次いでステップ１８２０へ移行して、駆
動ローラ５０４Ａの回転を開始させる。このとき、ソレ
ノイド５１２が作動されており、従動ローラ５０４Ｂを
駆動ローラ５０４Ａから離反する方向へ移動させている
。これにより、吸盤２６４に吸着された感光材料１４の
先端が多少カールしていても駆動ローラ５０４Ａと従動
ローラ５０４Ｂとの間に容易に案内され、確実にローラ
間へ挿入することができる。

吸盤２６４が最先端まで至り停止されると（ステップ１
８２２）、駆動ローラ５０４Ａの回転を一旦停止させ（
ステップ１８２４）、ソレノイド５１２の作動を停止さ
せる（ステップ１８２６）。

これにより、従動ローラ５０４Ｂが駆動ローラ５０４Ａ
と接触する方向へ移動され、感光材料１４が挟持される
。次に、ステップ１８２８では、吸盤２６４による感光
材料１４の吸着が解除され、移動部材２０２はレール２
１０に沿って後退し、原位置へと戻る。

次のステップ１８３０では、駆動ローラ５０４Ａを速度
Ｖで回転を再開させて感光材料１４をプロセッサ部６０
０方向へ搬送する。

次にメインルーチンのステップ１０２０ては、感光材料
受渡し制御（第４２図参照）が行われる。

まず、ステップ１９００では、ローラ対５１４を前記ロ
ーラ対５０４と等速度で回転を開始する。

このため、感光材料１４は、ローラ対５０４に挟持搬送
され、上ガイド板５１６と下ガイド板５１８との間の隙
間に案内されてローラ対５１４にも挟持され、搬送され
る。

ここで、ステップ１９０２で光電センサ５４４の上部に
感光材料１４の先端部が達すると光電センサ５４４によ
って検知され、モータ５３０を駆動させる（ステップ１
９０４）。

このモータ５３０の駆動により、ウオームギヤ５３４を
介してはすば歯車５２８が回転し、回転軸５２６が第２
４図時計方向へ回転する。これにより、下ガイド板５１
８がスイングベース５２４に伴って、第２４図実線位置
から想像線位置へと回転移動され、感光材料１４の下面
が開放される。

次に、ステップ１９０６では、ローラ対５１４の搬送速
度を前記速度Ｖよりも遅いプロセッサ部６００と同一の
速度（Ｖｙｔｔｍ又ハＶｐＡｐｔＲ）　ｉ：減速する。

これにより、ローラ対５０４とローラ対５１４との間の
感光材料１４に弛みが生じ、この弛みは略Ｕ字状に形成
される。感光材料１４の後端がローラ対５０４を通過す
ると、感光材料１４は、ローラ対５１４に保持された状
態でトレイ５４６へと収容される。

感光材料１４は、プロセッサ部６００のローラ対６０４
に挟持される。このローラ対６０４の搬送速度は、前記
ローラ対５１４の搬送速度に対し、若干速い速度となっ
ている。このため、感光材料１４はローラ対５１４とロ
ーラ対６０４との間で緊張された状態で搬送される。こ
こで、ローラ対５１４にはワンウェイクラッチ６０６が
取付けられているので、所定の緊張状態を維持させるこ
とができる。

感光材料１４が徐々にプロセッサ部６００へと搬送され
、感光材料１４の後端部がローラ対５１４を通過し、光
電センサ５５４を通過するとくステップ１９０８．）、
この光電センサ５４４からの信号により、モータ５３（
１１が逆転しくステップ１９１０）、スイングベース５
２４を介して下ガイド板５１８を第２４図想像線位置か
り実線位置へと回転移動させる。これにより、次の感光
材料１４の搬送を確実に案内することができる。

次に、メインルーチンのステップ１０２２で、現像処理
が行われる。すなわち、プロセッサ部６００では、感光
材料］４がまず現像槽６１２．６１４へと浸漬され、処
理ランク６２２のローラ対６２４及びガイド板６２６に
案内されて略Ｕ字状に搬送され、漂白定着槽６１６、水
洗槽６１８．６２０の順に搬送され処理される。処理さ
れた感光材料は、ローラ対６４２によって乾燥部６４０
へと案内され、乾燥部６４０のローラ対６４３で挟持搬
送される。この搬送時にファン６４８及びヒータ６５０
でつくられれた温風をダクト６４４の開口部６４６から
排出し、感光材料１４へ当てることにより乾燥処理がな
される。乾燥処理が終了した感光材料１４はケーシング
１２に形成された取出口２２から取り出される。

【図面の簡単な説明】

第１図は検版作成装置の斜視図、第２図は検版作成装置
の内部構造を示す正面概略図、第３図は検版作成装置の
内部構造を示す側面概略図、第４図はマガジン装填部の
斜視図、第５図（Ａ＞は感光材料搬送部の正面図、第５
図（Ｂ）は感光材料搬送部の斜視図、第６図は感光材料
搬送部の第５図（Ｂ）右側面図、第７図はモータの斜視
図、第８図は第６図の■−■線断面図、第９図は吸盤ユ
ニットの拡大図、第１０図は感光材料用スクイズローラ
の第５図（Ａ）右側面図、第１１図は定盤部の分解斜視
図、第１２図は定盤の分解斜視図、第１３図はパターン
形成板の平面図、第１４図は第１５図のＸＩＶ−ＸＩＶ
線断面図、第１５図は定盤の平面図、第１６図は第１５
図のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図、第１７図は駆動部の拡大
正面断面図、第１８図はラックの斜視図、第１９図は露
光部の斜視図、第２０図は露光部の右側面図、第２１図
は第１９図のＸＸＩ−ＸＸＩ線断面図、第２２図は光源
ユニットの分解斜視図、第２３図は光源ユニットの平面
図、第２４図は感光材料受渡部の拡大図、第２５図はプ
ロセッサ部の概略図、第２６図は第２５図のＸＸＶＩ−
ＸＸＶＩ線断面図、第２７図はフィルム装填部の側面断
面図、第２８図はフィルム装填部の斜視図、第２９図は
フィルム装填部と露光部との境界部を示す概略図、第３
０図は第２８図のｘｘｘ−ｘｘＸ線矢視拡大図、第３１
図は支持ベースへの原稿フィルムの配置状態を示す分解
斜視図、第３２図は制御ブロック図、第３３図乃至第４
２図は制御フローチャートである。 １０・・・検版装置、 １２・・・ケーシング、 １４・・・感光材料、 １６・・・原稿フィルム、 １００・・・マガジン装填部、 ２００・・・感光材料搬送部、 ２０２・・・移動部材、 ２５４・・・吸盤ユニット、 ２７４・・・感光材料用スクイズローラ、３００・・・
定盤部、 ３０２・・・定盤、 ３１０・・・パターン形成板、 ４００・・・露光部、 ４３８・・スクイズローラ、 ４４４・・・カムブラケット、 ４８０・・・フィルタ、 ５００・・・感光材料受渡部、 ５２４・・・スイングベース、 ５１４・・・ローラ対、 ６００・・・プロセッサ部、 ７００・・・フィルム装填部、 ７０４・・・小蓋、 ７０８・・・オーハレインート、 ７３０・・・蓋体、 ７５６・・・閉止部材、 ８００・・・制御装置。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料及び原稿フィルムがそれぞれ搬送され位
   置決めされる定盤部と、前記定盤部に対応配設され原稿
   フィルムの画像を感光材料へ露光する露光部と、露光処
   理された感光材料を現像処理するプロセッサ部と、感光
   材料を前記定盤部から前記プロセッサ部へ受渡す受渡部
   と、を備えた検版作成装置であって、前記受渡部におけ
   る前記定盤部の感光材料出側に配置され感光材料を搬送
   する第１のローラと、前記受渡部における前記プロセッ
   サ部の感光材料入側に配置され感光材料を搬送する第２
   のローラと、前記第１のローラから前記第２のローラへ
   の感光材料の受渡しを案内する案内部材と、前記第２の
   ローラの搬送方向下流側に配置され感光材料の有無を検
   出する検出手段と、前記第１のローラと前記第２のロー
   ラとを等速度で回転させると共に前記検出手段が感光材
   料の有を検出した時点で前記第２のローラの回転速度を
   減速させる制御手段と、を有することを特徴とする検版
   作成装置。
2. （２）前記制御手段は、感光材料の種類によって異なる
   前記プロセッサ部の処理速度に対応して前記第２のロー
   ラの回転速度を減速させることを特徴とする請求項（１
   ）記載の検版作成装置。
3. （３）露光処理後の感光材料を挟持搬送する第１のロー
   ラと、現像処理するための感光材料をプロセッサ部へ案
   内する第２のローラと、前記第１のローラと前記第２の
   ローラとの間に設けられ感光材料搬送経路に沿った第１
   の位置及びこの第１の位置から退避する第２の位置へ移
   動可能な案内部材と、を備えた検版作成装置に用いられ
   、露光処理済感光材料をプロセッサ部へ受け渡すための
   検版作成装置用受渡方法であって、前記案内部材を第１
   の位置に配置し、前記第１のローラと前記第２のローラ
   とを等速度で回転させ、第２のローラへ感光材料が挟持
   され第２のローラの搬送方向下流側に配設された感光材
   料の有無を検出する検出手段によって感光材料の先端が
   検出された後に案内部材を第２の位置へ移動させると共
   に第２のローラの回転速度を減速させることを特徴とす
   る検版作成装置用感光材料受渡方法。
4. （４）前記第２のローラの回転速度は、感光材料の種類
   によって異なるプロセッサ部の処理速度に対応して減速
   させることを特徴とする請求項（３）記載の検版作成装
   置用感光材料受渡方法。