JPH04300617A - エアコンディショナ用脱臭フィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエアコンディショナ用脱
臭フィルタに関し、より具体的には圧力損失の低く且つ
防黴性能を備えたこの種フィルタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のエアコンディショナには粗目の除
塵フィルタしか装着されていないのが一般的であり、同
フィルタの圧力損失は０．１　−０．２　ｍｍＡｑ（エ
ア流速１ｍ／ｓｅｃ　における測定値、以下同じ）程度
であった。これに対して近年たばこの煙り、花粉等のサ
ブミクロン粒子を除去する要望が強くなったことから、
圧力損失２−３ｍｍＡｑ程度の高密度のフィルタがオプ
ショナルに使用されるようになった。しかし上記高密度
のフィルタの使用は、圧力損失が大きいことから、これ
に起因して、風量が低下する、或いは騒音が大きくなる
等の問題が生じた。そこでこの問題に対応する為、電気
集塵機や、エレクトレット繊維（半永久的に分極された
ポリオレフィン系繊維、特公昭５６−４７２９９等に開
示される）を用いたフィルタ等の、低圧力損失の除塵機
構が用いられるようになった。

【０００３】上記低圧力損失の除塵機構はしかし、本来
的に脱臭を目的とするものではない為、その脱臭能力は
低い。

【０００４】他方、活性炭が接着されたフィルタは従来
より種々のタイプのものが提案されている。例えば、１
）特公昭５９−１９７２７、特開昭５３−６４６７５、
実開昭５７−１１９７２４　等には、微粉状活性炭を抄
紙段階で紙に混抄させ、ハニカム或いは片段ボール積層
状に成形したフィルタが開示される。２）特開昭５８−
１７５５６０　、特開昭６３−８８０１４、実開昭６２
−７９５２２等には、繊維状活性炭をハニカム状に成形
したフィルタが開示される。３）特開昭５７−４８３２
５、特開昭５９−１４２８４３　、特開昭５９−２２７
７０４　等には、粉末活性炭とバインダとの混合物を押
出して格子状またはハニカム状とし、これを焼成して活
性化したフィルタが開示される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記１のフィルタは、
活性炭の使用量が上げられず、また紙の表面で有効に脱
臭に寄与している活性炭が少なく、脱臭効果が低い。上
記２のフィルタは、繊維状活性炭が高価で大量に使えず
、また繊維状活性炭は吸着速度は高いが脱着も速く、直
ぐにフィルタからに臭気が漏れてくるという欠点がある
。上記３のフィルタは、脱臭効果は高いがフィルタ自体
が高価であり、また成形時に歪みが生じるので広い面積
に使用できない。従って、エアコンディショナに使用す
るのに適当な脱臭フィルタは見出だすことができない。

【０００６】本発明はかかる観点に基づいてなされたも
のであり、上記除塵機構と併用若しくは単独で使用でき
、且つ低圧力損失（１．０　ｍｍＡｑ以下、望ましくは
０．５　ｍｍＡｑ以下）で、煙草の臭い等の室内臭気を
脱臭できるエアコンディショナ用の脱臭フィルタを提供
することを目的とする。

【０００７】また、従来の活性炭を基体に接着する為の
粘着剤には、それ自信の変質を防止する目的の防腐剤し
か使用されていない。従って、これをエアコンディショ
ナ用の脱臭フィルタに利用した場合には、梅雨時期等、
高湿度の季節にエアコンディショナの不使用期間が長く
なると、フィルタに黴が発生する虞がある。フィルタに
黴が発生すると、次に使用した時に、異臭が感じられた
り、胞子が飛散したりする原因となる。またフィルタ交
換時にフィルタ上に黴が顕著に認められることは、外観
上からも好ましくない。

【０００８】更にまた、上記粘着剤としては、アクリル
系等の可燃性高分子ポリマーが用いられている。しかし
、家電製品は、より安全性を確保する為に、使用部品を
可能な限り難燃化する必要が生じており、その規制も年
々厳しくなっている。

【０００９】従って本発明はまた、この種フィルタにお
いて発黴の防止、難燃性の向上を達成することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為、
本発明にあっては、格子状のフィルタ基体と、粘着剤に
よりフィルタ基体に接着されたガス吸着剤粒子とからな
るエアコンディショナ用脱臭フィルタであって、上記粘
着剤に防黴剤が添加されていることを特徴とする。

【００１１】望ましい態様において、上記防黴剤が水分
散型防黴剤と水溶解型防黴剤とを含む。また、上記粘着
剤に難燃剤が添加されている。

【００１２】

【作用】上記構成により本発明に係る脱臭フィルタによ
れば、上記エア流速条件において１．０　ｍｍＡｑ以下
の圧力損失を達成することが可能となる。また本脱臭フ
ィルタの脱臭効果は脱臭フィルタとしての一般的条件に
適うものとなり、脱臭効果の継続性はエアコンディショ
ナに対して使用されるフィルタとしての条件に適うもの
となる。 しかも、フィルタの発黴の防止、難燃性の向上が達成さ
れる。

【００１３】

【実施例】［構造及び材質］図１は本発明に係る脱臭フ
ィルタ１０の一実施例を示す平面図である。このフィル
タは、格子状のフィルタ基体１２と、フィルタ基体１２
に接着されたガス吸着剤粒子１４とからなる。

【００１４】本発明に係る脱臭フィルタ１０は開口率（
図１の紙面に対して平行な平面における）が約５０−約
８０％で、この値は後述する種々の条件に従う結果とし
て得られる。またフィルタ１０の厚さ（図１の紙面に対
して垂直な方向）は１５ｍｍ以下で望ましくは約３ｍｍ
以上となっている。本フィルタ１０は、図１図示の如く
ガス吸着剤粒子１４の寸法が比較的大きく、またフィル
タ１０の厚さが小さい点で、従来のフィルタと異なる。 これらの特徴は、エアコンディショナ用の脱臭フィルタ
として、低圧力損失、適当な脱臭能力、長寿命等の条件
を満たす為の鍵となる。

【００１５】基体１２は、紙、アルミ、プラスチック等
の薄肉の材料からなる。紙を材料として用いる場合は、
フェノール樹脂等を含浸させて強度を補強することもで
きる。また基体１２には不燃化処理を施すこともできる
。基体１２の厚さは実質的に本フィルタ１０の厚さとな
るから、約１５ｍｍ以下で望ましくは３ｍｍ以上となる
。この厚さは、本フィルタ１０が最終的に図２図示の如
くエアコンディショナの筐体内に収納されることから決
定される。

【００１６】図示実施例において、基体１２の格子のパ
ターン形状は６角形のいわゆるハニカム状となっている
が、このパターン形状は、例えば矩形、３角形等いかな
る形状とすることもできる。但し、格子の１つのセル１
６の平面積（図１の紙面に対して平行な平面における）
は約０．２０−約０．３５ｃｍ２　となる。この数値は
、ガス吸着剤粒子１４を支持する為の区画壁１８の密度
を実質的に意味することとなる。この数値の選択理由は
後述する。

【００１７】ガス吸着剤粒子１４は活性炭からなるが、
添着活性炭等他のタイプのものを使用することも可能で
ある。また石油ストーブ等室内のＣＯ発生源に対処する
為、ＣＯを接触酸化処理できる触媒を脱臭剤と併用する
ことができる。この触媒としては、水分があっても死活
しない金／酸化物触媒（特開昭６０−２３８１４８　等
で開示される）が望ましい。

【００１８】ガス吸着剤粒子１４の寸法は約２０−約６
０メッシュ、基体１２の平面単位面積当りのガス吸着剤
粒子１４の使用量は約４００　−約２０００ｇ／ｍ２　
である。この数値の選択理由は後述する。

【００１９】ガス吸着剤粒子１４を基体１２に接着する
為のバインダは、粒子の脱落を防止する為に粘着剤が使
用されることが望ましい。上記バインダは、フィルタ製
造時に、ブランク基体に供された後に乾燥され、粘性が
高められる。上記乾燥作業により溶媒の匂いが飛び、活
性炭が溶媒の匂いを吸着しなくなる。

【００２０】望ましくは、本フィルタ１０は、ガス吸着
剤粒子１４の粒径よりも目の細かな不織布、紙等で形成
された通気性カバー（図示せず）により覆って使用する
ようにする。この通気性カバーにはまた不燃化処理、防
黴、防菌処理を施すことが望ましい。 ［使用態様］図２は本フィルタ１０をエアコンディショ
ナの室内機３０の筐体３２内に組込んだ状態を示す側面
図である。図中矢印はエアの流れ方向を示す。本フィル
タ１０は、通常用いられている除塵フィルタ３４に続い
て、エアの導入通路に配設される。本フィルタ１０を通
過して脱臭されたエアは、熱交換器３６で加熱若しくは
冷却され、送風機４０の作用により室内に供給される。 本フィルタ１０はまた、エアの導入通路の代わりに、熱
交換器３６後のエアの排出通路に配設することも可能で
ある。なお図中符号３８は露受け皿である。 ［製造方法］図３は本フィルタ１０の製造工程の一例を
示す図である。先ず基体供給機５２から所定の厚さのブ
ランク基体が供給され、バインダ浸漬部５４において、
粘着剤が全体に塗布される。次にブランク基体は１０分
間程度乾燥機５６に掛けられ、バインダに所定の粘性が
付与されると共に、バインダの溶剤の匂いが飛ばされる
。乾燥後、ブランク基体は吸着剤添着部６２に送込まれ
る。

【００２１】他方、吸着剤添着部６２に対しては、吸着
剤供給機５８から所定サイズの吸着剤が供給され、ブラ
ンク基体表面にバインダを介して接着される。次に、基
体や吸着剤に不完全に付着している余分な吸着剤は払落
とし部６４で除去される。そして上記吸着剤が十分に基
体に接着した後、切断機６６により１次製品の基体が所
望の寸法に切断され、最終製品フィルタ１０が完成とな
る。またその後必要に応じ、包装部６８でフィルタ１０
の両面或いは片面に通気性カバーを積層させてもよい。 ［本脱臭フィルタの脱臭機能試験の方法］脱臭フィルタ
の圧力損失の測定は、内寸１０×１０ｃｍ、長さ２２０
ｃｍ　の角形透明アクリル製風胴を用い、この中央部に
脱臭フィルタを装着して行った。フィルタの通過風速は
１．０　ｍ／ｓｅｃ　とし、フィルタ前後の静圧差を測
定した。

【００２２】また脱臭効果を確認する為の官能試験に関
しては次の通りである。先ず容積が１７ｍ３　のステン
レス鋼製チャンバ内において、２本の市販の煙草を自然
燃焼させた。１５分後にチャンバ内の扇風機を作動させ
、内部を均一な状態にした後、市販の空気清浄機のフィ
ルタ装着部に本脱臭フィルタを取付けて運転を行った。 フィルタの開口部は０．０６５　ｍ２　、処理風量は３
．９　ｍ３　／ｍｉｎ　である。空気清浄機運転開始３
０分後に、チャンバ内の空気を無臭の１０リットル容量
プラスチックバッグに捕集し、官能試験に供した。官能
試験は予め嗅覚異常者を除外した１５名により行われた
。

【００２３】またＣＯ濃度の低減効果に関しては次の通
りである。先ず上記官能試験と同一のチャンバ内を、Ｃ
Ｏ濃度が１００　ｐｐｍ　となるように調整した。次に
上記官能試験と同一の空気清浄機及び条件下において本
脱臭フィルタを使用し、ＣＯ濃度の減衰を測定した。使
用測定器は、ガステック製ＣＭ２５１０である。 ［本脱臭フィルタの条件の検討］基体１２の格子のセル
サイズ、ガス吸着剤粒子１４の寸法及びその使用量等の
条件は以下の通りに検討した。 ａ．格子のセルサイズ 図５は格子のセルサイズの変化に基づく活性炭担持量と
圧力損失との関係を示すグラフである。実験に使用され
たフィルタは図３図示の本発明に係る工程により製造さ
れた。基体１２は全て図４に示すようなハニカム状の格
子構造をなし、厚さは５ｍｍである。格子のセルサイズ
という用語はここでは図４中の「ｌ」を指示する。また
ガス吸着剤として活性炭が使用された。

【００２４】図５のグラフ中、曲線ａは活性炭粒子寸法
が３２−６０メッシュのフィルタ、曲線ｂは活性炭粒子
寸法が２０−４２メッシュのフィルタに関する結果を示
す。また直線Ｄは圧力損失一次限界（０．５　ｍｍＡｑ
）線、直線Ｌは圧力損失の二次限界線（１．０　ｍｍＡ
ｑ）を示す。

【００２５】図５のグラフ中、各プロット記号が指示す
るところは下記の通りである。

【００２６】 「×」…セルサイズ３／８　ｉｎ（セル平面積約０．８
　ｃｍ２　）「△」…セルサイズ１／４　ｉｎ（セル平
面積約０．３５ｃｍ２　）「○」…セルサイズ３／１６
　ｉｎ　（セル平面積約０．２　ｃｍ２）「□」…セル
サイズ１／８　ｉｎ（セル平面積約０．０９ｃｍ２　）
同図から分かるように、「□」で示されるセルサイズ１
／８　ｉｎの基板では、圧力損失が二次限界線Ｌをも越
えてしまう。他方「×」で示されるセルサイズ３／８　
ｉｎの基板では、十分な活性炭担持量が得られない。従
って、基板格子のセルサイズは約１／４　−約３／１６
ｉｎの範囲が適当となる。前述の如く格子の形状はハニ
カム状に限定される必要はない為、上記サイズをセル平
面積で表すと、この範囲は約０．２−約０．３５ｃｍ２
　となる。 ｂ．ガス吸着剤の粒子寸法と使用量 図６は活性炭の粒子寸法の変化に基づく活性炭担持量と
圧力損失との関係を示すグラフである。実験に使用され
たフィルタは図３図示の本発明に係る工程により製造さ
れた。基体１２は全て図４に示すようなハニカム状の格
子構造をなす。

【００２７】図６のグラフ中、曲線ｃはセルサイズ３／
１６ｉｎ（セル平面積約０．２　ｃｍ２　）で厚さ５ｍ
ｍの基板のフィルタ、曲線ｄはセルサイズ１／４　ｉｎ
（セル平面積約０．３５ｃｍ２　）で厚さ５ｍｍの基板
のフィルタ、曲線ｅはセルサイズ３／１６　ｉｎ　（セ
ル平面積約　　０．２ｃｍ２　）で厚さ１０ｍｍの基板
のフィルタ、曲線ｆはセルサイズ１／４　ｉｎ（セル平
面積約０．３５ｃｍ２　）で厚さ１０ｍｍの基板のフィ
ルタに関する結果を示す。また直線Ｄは圧力損失一次限
界（０．５　ｍｍＡｑ）線、直線Ｌは圧力損失の二次限
界線（１．０　ｍｍＡｑ）を示す。

【００２８】図６のグラフ中、各プロット記号が指示す
るところは下記の通りである。

【００２９】「×」…粒子寸法　６０　−１００　メッ
シュ「△」…粒子寸法　３２　−　６０　メッシュ「○
」…粒子寸法　２０　−　４２　メッシュ「□」…粒子
寸法　　６　−　１０　メッシュ同図から分かるように
、「□」で示される６−１０メッシュの活性炭では、圧
力損失が二次限界線Ｌをも遥かに越えてしまう。他方「
×」で示される　６０　−１００メッシュの活性炭では
、十分な活性炭担持量が得られない。従って、活性炭の
粒子寸法は約２０−６０メッシュの範囲が適当となる。

【００３０】また図６は、基板の全面に活性炭が接着さ
れた状態における、各条件での基体平面単位面積当りの
活性炭の担持量（即ち使用量）が示される。この使用量
の範囲を、フィルタの厚さ１５ｍｍまで考慮した場合、
上記活性炭の粒子寸法の範囲における使用量は約２００
０ｇ／ｍ２　以下と考えられる。また同使用量は、脱臭
効果を考慮した場合、少なくとも約４００　ｇ／ｍ２　
必要となる。この値は約３ｍｍの厚さの基板における使
用量に対応する。

【００３１】また図６から、上記本発明に係る活性炭の
粒子寸法の範囲において、基板の厚さの変化により圧力
損失は大きな影響を受けないことが分かる。

【００３２】活性炭の寸法とセルサイズとの関係による
脱臭フィルタの機能評価は図７に示される通りである。 同図中斜線で示される部分が本発明に係るフィルタの条
件範囲となる。 ［例及び脱臭機能試験結果］空気清浄機を設置しなかっ
た場合と、本発明の条件範囲内のフィルタＡ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅを取付けた空気清浄機を用いた場合とについて、
脱臭効果の比較を前記官能試験により行った結果を第２
表に示す。同表中の数値は、６段階臭気強度法（第１表
参照）に基づく。下記比較結果から、１％の危険率で有
意差が認められ、本発明に係るフィルタＡ−Ｅの脱臭に
対する有効性が証明された。

【００３３】またフィルタＥについては、上記ＣＯ濃度
低減試験も合わせて行われた。その結果、図８に示され
るように、フィルタＥのＣＯ濃度低減に対する有効性が
証明された。図８中、曲線ｈはフィルタＥを取付けた場
合、曲線ｉはフィルタを取付けなかった場合の結果を示
す。

【００３４】使用したフィルタの製造条件は次の通りで
ある。 ａ．フィルタＡ、Ｂ セルサイズ３／１６ｉｎ（セル平面積約０．２　ｃｍ２
　）、厚さ５ｍｍの紙製ハニカムコアを手で展張後、市
販のエマルジョン系粘着剤（綜研化学製ＳＫダインＥ−
３００８Ｂ）の槽中に入れて粘着剤を塗布した。乾燥機
に入れて１００　℃で２時間かけて乾燥し、重量を測定
したところ、粘着剤の塗布量は１３００ｇ／ｍ２　であ
った。これに市販の活性炭（クラレケミカル製ＧＧ）の
、２種類の粒度（２０−４２メッシュ、３２−６０メッ
シュ）のものを添着させた。粒度２０−４２メッシュの
活性炭を添着したものをフィルタＡ、粒度３２−６０メ
ッシュの活性炭を添着したものをフィルタＢとした。フ
ィルタＡ、Ｂの活性炭使用量は夫々７９０　、６００　
ｇ／ｍ２　、圧力損失は夫々０．４３、０．２３ｍｍＡ
ｑであった。 ｂ．フィルタＣ、Ｄ セルサイズ１／４ｉｎ　（セル平面積約０．３５ｃｍ２
　）、厚さ１０ｍｍの展張済みのアルミニウム製ハニカ
ムコアを、市販の溶剤系粘着剤（綜研化学製ＳＫダイン
Ｅ−１２００）の槽中に入れて粘着剤を塗布した。乾燥
機に入れて１２０　℃で３時間かけて乾燥し、重量を測
定したところ、粘着剤の塗布量は５００　ｇ／ｍ２　で
あった。これに市販の活性炭（クラレケミカル製ＧＧ）
の、２種類の粒度（２０−４２メッシュ、３２−６０メ
ッシュ）のものを添着させた。粒度２０−４２メッシュ
の活性炭を添着したものをフィルタＣ、粒度３２−６０
メッシュの活性炭を添着したものをフィルタＤとした。 フィルタＣ、Ｄの活性炭使用量は夫々１３００、１００
０ｇ／ｍ２　、圧力損失は夫々０．３２、０．１３ｍｍ
Ａｑであった。 ｃ．フィルタＥ セルサイズ３／１６ｉｎ（セル平面積約０．２　ｃｍ２
　）、厚さ１０ｍｍの展張済みのアルミニウム製ハニカ
ムコアを、市販の溶剤系粘着剤（綜研化学製ＳＫダイン
Ｅ−１２００）の槽中に入れて粘着剤を塗布した。乾燥
機に入れて１００　℃で２時間かけて乾燥し、重量を測
定したところ、粘着剤の塗布量は６００　ｇ／ｍ２　で
あった。これに夫々粒度２０−４２メッシュの市販の活
性炭（クラレケミカル製ＧＧ）と、金／酸化物触媒（東
洋ＣＣＩ製）とを体積比で８：２の割合で添着させた。 活性炭の使用量は約１２００ｇ／ｍ２　、圧力損失は０
．５９ｍｍＡｑであった。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】 表２に示すように、フィルタＡ〜Ｅにおいて、明らかな
臭気強度の低下が認められた。 ［防黴性］下記の変更事項以外は、前記フィルタＡと同
一条件で、フィルタＦ〜Ｉを形成し、フィルタの防黴性
について検討した。 ａ．フィルタＦ 粘着剤に、市販の溶媒溶解型防黴剤（北興産業製Ｅ５０
Ａ、主成分チアベンダゾール、溶媒ＤＭＳＯ）を粘着剤
に対する主成分の重量比で約０．４　％、及び、市販の
水溶解型防黴剤（北興産業製Ｌ１００Ｎ、主成分不明）
を粘着剤に対する主成分の重量比で約０．２　％添加し
た。 ｂ．フィルタＧ 粘着剤に、市販の水分散型防黴剤（吉富製薬製トミサイ
ドＺ−５０、主成分チンクピリチオン）を粘着剤に対す
る主成分の重量比で約０．１５％、及び、市販の水溶解
型防黴剤（北興産業製Ｌ１００Ｎ、主成分不明）を粘着
剤に対する主成分の重量比で約０．２　％添加した。 ｃ．フィルタＨ 粘着剤に、市販の水分散型防黴剤（吉富製薬製トミサイ
ドＺ−５０、主成分チンクピリチオン）を粘着剤に対す
る主成分の重量比で約０．１５％添加した。 ｄ．フィルタＩ 粘着剤に、市販の水溶解型防黴剤（北興産業製Ｌ１００
Ｎ、主成分不明）を粘着剤に対する主成分の重量比で約
０．２　％添加した。 ［フィルタＦ、Ｇの脱臭性能の比較試験］フィルタＦ、
Ｇについて、「本脱臭フィルタの脱臭機能試験の方法」
の項で述べた方法に従って、脱臭性能の比較試験を行っ
た。試験結果を、前述の空気清浄機がない場合、及びフ
ィルタＡの試験結果と共に表３に示す。

【００３７】

【表３】 表３に示すように、溶媒溶解型防黴剤を使用したフィル
タＦでは、脱臭機能の低下が認められ、これは製造過程
において、有機溶剤の臭気を活性炭が吸収する為と考え
られる。これに対して、水分散型防黴剤を使用したフィ
ルタＧでは、防黴剤を添加していないフィルタＡとほぼ
同等の優れた脱臭性能が得られた。即ち、溶媒溶解型防
黴剤は、本発明が対象としている脱臭フィルタに適用す
るのに不向きで、水分散型及び水溶解型の防黴剤の使用
が適当であることが判明した。 ［発黴試験］フィルタＡ（防腐剤が粘着剤原液に対して
０．２　％添加された市販の粘着剤をそのまま使用）、
並びに上述の如く防黴処理したフィルタＧ、Ｈ、Ｉにつ
いて、発黴試験を行った。

【００３８】発黴試験はＩＥＣ規格６８−２−１０　に
準じる。 使用菌株は「Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｎｉｇｅｒ　」
及び「Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｔｅｒｒｅｕｓ　」の
２種類とした。接種胞子数は約１０７　個／ｍｌとし、
３ｃｍ各に切断した脱臭フィルタに２ｍｌの胞子液をか
け、蓋付シャーレ中、３０℃、９０％ＲＨの条件で２８
日間培養して発黴性を観察した。発黴の基準を表４に示
す。なお、栄養源は添加しなかった。また試験結果を表
５に示す。

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】 表５に示すように、水分散型防黴剤のみを使用したフィ
ルタＨ、水溶解型防黴剤のみを使用したフィルタＩの夫
々の防黴機能は、フィルタＡに比べて幾分優れている。 しかし、特に、両防黴剤を併用したフィルタＧの防黴機
能は、フィルタＨ、Ｉに比べて遥かに優れることが判明
した。なおここで、水分散型防黴剤は粘着剤の防黴化に
、水溶解型防黴剤は基体である紙の防黴化に夫々寄与し
ていると推察される。 ［難燃性］下記の変更事項以外は、前記フィルタＡと同
一条件で、フィルタＪを形成し、フィルタの難燃性につ
いて検討した。 ａ．フィルタＪ 粘着剤（市販品の状態では固形分５０％）に、その固形
分に対して、ハロゲン系難燃剤（主成分不明）を重量比
で３０％と、同量の無機系難燃剤（主成分三酸化アンチ
モン）とを添加した。

【００４１】ここで上記ハロゲン系難燃剤としては、テ
トラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＡ）、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−　ジブロモフェニル）プロ
パン、ヘキサブロモベンゼン（ＨＢＢ）、トリス（２，
３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート（ＴＡＩＣ−
６Ｂ）、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，
５−　ジブロモフェニル）プロパン（ＴＢＡ−ＥＯ）、
デカブロモジフェニルオキサイド（ＤＢＤＰＯ）、及び
含ハロゲンポリフォスフェート等をあげることができる
。

【００４２】また上記無機系難燃剤としては、赤リン、
酸化スズ、三酸化アンチモン、水酸化ジルコニウム、メ
タホウ酸バリウム、水酸化アルミニウム、及び水酸化マ
グネシウム等をあげることができる。

【００４３】またリン系難燃剤を使用することも可能で
あり、この種の難燃剤としては、例えばリン酸アンモニ
ウム、トリクレジルホスフェート（ＴＰＣ）等をあげる
ことができる。 ［燃焼試験］フィルタＡ、Ｊについて燃焼試験を行った
。燃焼試験は、金網上に水平に保持したフィルタ試料に
６０秒間火を当て、離した時のフィルタ試料の燃焼時間
を測定した。繰返し回数は５回とした。試験結果を表６
に示す。

【００４４】

【表６】 表６に示すように、粘着剤にハロゲン系及び無機系の２
種の難燃剤を添加して作製したフィルタＪは、市販のま
まの粘着剤で作製したフィルタＡに比べて優れた難燃性
を示した。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、脱臭フィルタとしての
一般的な脱臭効果と、エアコンディショナに対して使用
されるフィルタとしての低圧力損失及び脱臭効果の継続
性とを適当に備えたエアコンディショナ用の脱臭フィル
タを提供することが可能となる。しかも、フィルタの発
黴の防止、難燃性の向上が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る脱臭フィルタの一実施例を示す平
面図。

【図２】本発明に係るフィルタをエアコンディショナの
室内機の筐体内に組込んだ状態を示す側面図。

【図３】本発明に係るフィルタの製造工程の一例を示す
図。

【図４】ハニカム状格子の構造を示す斜視図。

【図５】格子のセルサイズの変化に基づく活性炭担持量
と圧力損失との関係を示すグラフ。

【図６】活性炭の粒子寸法の変化に基づく活性炭担持量
と圧力損失との関係を示すグラフ。

【図７】活性炭の寸法とセルサイズとの関係による脱臭
フィルタの機能評価を示す図。

【図８】フィルタのＣＯ濃度低減に関する実験結果を示
すグラフ。

【符号の説明】

１０…脱臭フィルタ、１２…基板、１４…ガス吸着剤、
１６…セル、３０…エアコンディショナの室内機、３４
…除塵フィルタ、３６…熱交換器。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　格子状のフィルタ基体と、粘着剤によ
   りフィルタ基体に接着されたガス吸着剤粒子とからなる
   フィルタであって、上記粘着剤に防黴剤が添加されてい
   ることを特徴とするエアコンディショナ用脱臭フィルタ
   。
2. 【請求項２】　　上記防黴剤が水分散型防黴剤と水溶解
   型防黴剤とを含む請求項１記載のフィルタ。
3. 【請求項３】　　上記基体の厚さ＝約１５ｍｍ以下、上
   記基体の格子の１セルの平面積＝約０．２０−約０．３
   ５ｃｍ２　、上記ガス吸着剤粒子の寸法＝約２０−約６
   ０メッシュ、上記基体平面単位面積当りのガス吸着剤粒
   子の使用量＝約４００　−約２０００ｇ／ｍ２　、本フ
   ィルタの開口率＝約５０−約８０％、の上記各条件を全
   て満たす請求項１または２記載のフィルタ。
4. 【請求項４】　　上記粘着剤に難燃剤が添加されている
   請求項１乃至３のいずれかに記載のフィルタ。