JPH04298037A - 集積化されたシリコン非シリコン半導体装置の製造方法 - Google Patents

集積化されたシリコン非シリコン半導体装置の製造方法

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JPH04298037A
JPH04298037A JP3240209A JP24020991A JPH04298037A JP H04298037 A JPH04298037 A JP H04298037A JP 3240209 A JP3240209 A JP 3240209A JP 24020991 A JP24020991 A JP 24020991A JP H04298037 A JPH04298037 A JP H04298037A
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バートランド・エフ・ケンブー
H Ming Liaw
エイチ・ミン・リャウ
Mamoru Tomozane
マモル・トモザネ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は一般的には半導体装置に
関するものであるが、さらに特定すれば、単一のチップ
上に製造される集積化されたシリコン非シリコン半導体
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】性能や費用の面から、論理装置や記憶装
置といった高密度のエレクトロニクス装置はシリコン上
に製造されるのが一般的であり、一方光学装置やマイク
ロウェーブ装置は非シリコン半導体材料上に製造するの
が一般的である。複合的な機能性を確保するためには、
これらの装置は単一のチップ上に製造されることが望ま
しい。しかし、これら両方の型の装置をシリコンまたは
非シリコン半導体材料上で製造した場合、装置の最善の
特性が犠牲にされる。したがって、単一のチップ上に集
積化されたシリコンおよび非シリコン装置を製造するた
めには、単一チップ上にシリコン材料と非シリコン材料
がコスト効率の高い方法で集積可能になることが望まし
い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来、この集積は、シ
リコン半導体基板の上にエピタキシャルひ化ガリウム層
を成長させることによって行われてきた。集積化された
シリコンおよび非シリコン半導体装置は、このような方
法によって製造されてきた。しかし、ひ化ガリウムとシ
リコンの格子不一致を理由として、エピタキシャルひ化
ガリウム層に多くの欠陥が発生した。このように、ひ化
ガリウム・エピタキシャル層上に製造された装置は低い
性能しか示すことができなかった。さらに、ひ化ガリウ
ム・エピタキシャル層を成長させるためコストが高いた
め、この方法の利用が妨げられてきた。
【0004】したがって、本発明の目的は単一チップ上
でシリコンおよび非シリコンの半導体装置を集積化する
ための改良方法を提供することである。
【0005】本発明のその他の目的は、ウェーハ接合、
選択的エッチングおよびエピタキシャル成長によって、
集積化されたシリコンおよび非シリコン半導体装置を製
造する方法を提供することである。
【0006】また、本発明のその他の目的は、シリコン
および非シリコンの半導体装置を集積化する方法を提供
し、高品質の非シリコン半導体を確保することである。
【0007】さらに、本発明のその他の目的は、良好に
エッチングされた非シリコン半導体基板をシリコン・ウ
ェーハに接合することによって、シリコンと非シリコン
の半導体装置を集積化する方法を提供することである。
【0008】本発明はこのほか、半導体装置を有するシ
リコン・ウェーハを非シリコン半導体基板に接合するこ
とによって、シリコンと非シリコンの半導体装置を集積
化する方法を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記の目的、その他の目
的および本発明の利点は、シリコン・ウェーハを非シリ
コン半導体基板に接合することによって達成される。シ
リコン・ウェーハは、直接的に、または中間層を介して
非シリコン半導体基板ウェーハに接合する。その後、非
シリコン半導体基板の厚みを物理的研磨または化学的/
物理的研磨によって低減する。その後、非シリコン半導
体基板の1部をエッチングし、シリコン・ウェーハを露
出させる。その後、半導体基板をシリコン・ウェーハお
よび非シリコン半導体基板内に形成する。また、半導体
装置は、接合する前にシリコン・ウェーハ内に形成する
こともできる。シリコン・ウェーハ内と非シリコン半導
体基板内の装置を電気的に接続するため、相互接続を行
う。ひとつの方法では、非シリコン半導体基板を取り除
いた部分にシリコンを選択的に成長させる。その後、選
択的に成長させたシリコンと非シリコン半導体基板内で
装置を形づくる。その他の実施例では、ウェルを形成し
た非シリコン半導体基板をシリコン・ウェーハに接合す
る。その後、開口部がシリコン・ウェーハに達するまで
非シリコン半導体基板を研磨する。さらに、上記に説明
したところにしたがって処理を行う。
【0010】
【実施例】図1は、製造の初期的段階における、本発明
の第1実施例の断面図を拡大して示したものである。本
図に表現されているのはシリコン・ウェーハ10であり
、このシリコン・ウェーハ10上には非シリコン半導体
基板11が接合されており、さらに両者の中間には中間
層、つまり応力緩和層12が設けられている。接合は、
本書の参考文献として掲げる処理案件番号SC0690
8Pの ”A Non−silicon and Si
liconBonded Structure and
 Method of Manufacture” と
題する関連特許出願に明らかにされた方法によってもよ
い。このほか、その他の適切な接合方法を利用してもよ
い。接合は中間層12を介さずに行ってもよい。非シリ
コン半導体基板11の表面上にマスキング層13を形成
し、その後、開口部14を形成する。シリコン・ウェー
ハ10はシリコン基板、または、その上にエピタキシャ
ル層を有する基板から構成される。また、シリコン・ウ
ェーハ10は、非シリコン半導体基板11に接合する前
に、内部に半導体装置が形成さられる場合もある。非シ
リコン基板11は、ひ化ガリウム基板のような III
−V族化合物半導体であることが望ましい。図1は、接
合後、研磨またはラッピングなどの物理的方法、または
化学的/物理的方法によって既に既定の厚み、すなわち
約2ないし50ミクロンの望ましい厚みにまで研磨、す
なわち薄層化された非シリコン半導体基板11(実寸で
はない)を示したものである。半導体装置(図示されて
いない)は、マスキング層13が形成される前に非シリ
コン層11に形成される場合もある。マスキング層13
は、フォトレジスト層、あるいは二酸化ケイ素または窒
化ケイ素から構成される。開口部14は従来の方法によ
ってマスキング層13に形成される。マスキング層13
が窒化ケイ素か二酸化ケイ素の場合、フォトレジスト層
(図示されていない)が開口部14の形成に使われる。
【0011】図2は、その後の処理過程における図1の
構造を図示したものである。非シリコン基板11と中間
層12は開口部14がシリコン・ウェーハ10に達する
までエッチングされる。シリコンではなく、ひ化ガリウ
ムを選択的にエッチングするウェット・エッチングまた
はドライ・エッチングの方法が利用される。中間層12
を除去するには、それを構成する材質によってさまざま
なエッチング方法が利用される。場合によっては、半導
体装置16はシリコン・ウェーハ10内に形成されるこ
ともある。また、シリコン・ウェーハ10は非シリコン
半導体基板11に接合する前に、開口部14に装置16
を形成する場合もある。その後、マスキング層13を除
去し、露出したシリコン層10を保護した上、非シリコ
ン半導体基板11に非半導体装置17が形成される。そ
の後、シリコン・ウェーハ10上の装置と非シリコン半
導体基板11上の装置との間の相互接続を形成する。図
2に示す構造は、シリコン・ウェーハ10と非シリコン
半導体基板11に形成された集積半導体装置16,17
 の非平面構造を示したものである。半導体装置16,
17 は図を簡便にするため、単一領域として簡単に図
示する。どんな半導体装置も回路も半導体装置16,1
7 となり得ることが理解されなければならない。
【0012】図3は、開口部14をもうけ、シリコン・
ウェーハが露出した後の図2の構造を示したものである
が、装置16はまだ形づくられていない。さらに、それ
以降の処理を示したものである。図3は図2に示す構造
とは対象的に、シリコンと非シリコン半導体装置の集積
化に関する平面構造を示したものである。まず第1に、
シリコン・ウェーハ10を種として利用することによっ
て、開口部14に選択的エピタキシャル・シリコン層1
5を形成させる。これは従来の方法を利用して実施され
る。その後、半導体装置18および半導体装置19をそ
れぞれ選択的エピタキシャル・シリコン層15と非シリ
コン半導体基板11につくる。非シリコン半導体基板1
1に装置をつくるため、マスキング層13を取り除く。
【0013】図4は、製造の初期的段階における本発明
の第3の実施例を図示したものである。この場合、シリ
コン・ウェーハ10はエッチングした非シリコン半導体
基板11に接合する。ここでも、中間層(図には示され
ていない)を利用してもよい。接合にさきだって、従来
の方法を使い非シリコン半導体基板11の1部は除去す
るか、エッチングするかしてウェルを形成する。このプ
ロセスを利用することの利点は、接合の間、ウェル20
が応力緩和を提供することである。
【0014】図5は、さらに処理を進めた図4の構造を
示したものである。物理的または化学的/物理的方法を
使用して、少なくともウェル20がシリコン・ウェーハ
10を露出させる段階に至るまで非シリコン基板11を
研磨する。その後、ウェル20は開口部20となる。さ
らに処理を続け、図2および図3に示した構造を得る。
【0015】
【発明の効果】これまでの説明から容易に理解できると
おり、本発明による集積化されたシリコンおよび非シリ
コン半導体装置は、非シリコン半導体エピタキシャル層
というよりは、非シリコン半導体基板を利用するもので
ある。ひ化ガリウム基板はエピタキシャルひ化ガリウム
基板よりも欠陥が少ない。このように、ひ化ガリウム基
板内に形成された装置は、エピアキシャルひ化ガリウム
層内に形成された装置よりも高い性能と出力を示す。さ
らに、エピタキシャルひ化ガリウム層を形成する費用は
発生しない。必要に応じて、シリコン・ウェーハと非シ
リコン半導体基板との間に中間層を使用することができ
る。ウェルの構造または平面構造は希望に応じて形成す
ることができる。本発明を利用することによって、高品
質のシリコン半導体装置およびシリコン装置を単一チッ
プ上に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1および図2】製造のさまざまな段階において、本
発明の第1実施例の断面図を拡大して示した図である。
【図3】本発明の第2実施例の断面図を拡大して示した
図である。
【図4および図5】製造のさまざまな段階において、本
発明の第3実施例の断面図を拡大して示した図である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  シリコン・ウェーハ10を提供する段
    階;シリコン・ウェーハ10に非シリコン半導体基板1
    1を接合する段階;非シリコン半導体基板11を所定の
    厚さにまで薄層化する段階;および非シリコン半導体基
    板11の一部を除去し、シリコン・ウェーハ10の1部
    を露出させる段階;から構成されることを特徴とする集
    積化されたシリコン非シリコン半導体装置の製造方法。
  2. 【請求項2】    シリコン・ウェーハ10を提供す
    る段階;シリコン・ウェーハ10に非シリコン半導体基
    板を接合する段階;非シリコン半導体基板11を所定の
    厚さにまで薄層化する段階;非シリコン半導体基板11
    の一部を除去し、シリコン・ウェーハ10の1部を露出
    させる段階;および非シリコン半導体基板11を除去し
    たシリコン・ウェーハ10上で選択的にシリコン15を
    成長させる段階;から構成されることを特徴とする集積
    化されたシリコン非シリコン半導体装置の製造方法。
  3. 【請求項3】  シリコン・ウェーハ10を提供する段
    階;シリコン・ウェーハ10に非シリコン半導体基板1
    1を接合し、当該非シリコン半導体基板11はシリコン
    ・ウェーハに接合した表面上に形成されたウェル20を
    有する段階;および少なくともウェル20の厚みにまで
    非シリコン半導体基板11を薄層化する段階;から構成
    されることを特徴とする集積化されたシリコン非シリコ
    ン半導体装置の製造方法。
JP3240209A 1990-08-31 1991-08-28 集積化されたシリコン非シリコン半導体装置の製造方法 Pending JPH04298037A (ja)

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US576543 1990-08-31
US07/576,543 US5064781A (en) 1990-08-31 1990-08-31 Method of fabricating integrated silicon and non-silicon semiconductor devices

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