JPH04296839A

JPH04296839A - 光反射型スクリーンの製造方法

Info

Publication number: JPH04296839A
Application number: JP3089481A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Kashiwase; 柏瀬　善寿; Kazuo Hayashi; 和男林; Minoru Okuda; 稔奥田
Original assignee: Nippon Foil Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nippon Foil Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-03-27
Publication date: 1992-10-21
Anticipated expiration: 2014-10-06
Also published as: JP2959733B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として家庭用ビデオ
プロジェクター用スクリーン等として使用される光反射
型スクリーンの製造方法に関し、特に高輝度反射特性に
優れた光反射型スクリーンの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、光反射型スクリーンとして、
アルミニウム箔を重合圧延したものが使用されている（
特開昭５５−１００５３７号公報）。アルミニウム箔を
重合圧延すると、アルミニウム箔同士の対向した面が艶
消し面となって、スクリーンの光反射面として優れた性
能を示す。即ち、艶消し面には、微細な凹凸が多数存在
するため、入射した光が乱反射し、いずれの角度からも
スクリーンに映し出された映像を良好に鑑賞することが
できるのである。

【０００３】しかしながら、上記の従来法により得られ
た光反射型スクリーンは、広角反射特性に優れたもので
ある反面、反射輝度が低く、映像が見にくいという欠点
があった。特に、家庭用ビデオプロジェクター用スクリ
ーンの場合には、狭い室内で使用するため、それほど広
角反射特性は要求されず、むしろ優れた高輝度反射特性
が要求されるのである。従来法により得られた光反射型
スクリーンが、何故、高輝度反射特性に劣っているかは
、定かではないが、次のように考えられる。即ち、従来
の光反射型スクリーンは、表面の凹凸状態が激しく、ま
た凹部の深度が深いため、スクリーンの表面と殆ど平行
に光が反射したり、或いは深い凹部に入り込んだ光がス
クリーン表面で吸収されてしまい、光の反射損失が大き
いからであると考えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、アルミ
ニウム箔の艶消し面に形成される凹部の深度を浅くし、
もって光の反射損失が少なくなるようにすることを検討
した。この結果、従来全く顧みられなかった、重合圧延
における圧下率、及び重合圧延前のアルミニウム箔の平
均粗度を一定の範囲内にすることにより、反射損失を少
なくし且つある程度光が広角に乱反射するスクリーンが
得られることを見出し、本発明に到達したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、アルミ
ニウム板に、表面平均粗度（Ｒａ）０．０１〜０．０５
μの圧延ロールを使用して圧延を繰り返すことにより、
平均粗度（Ｒａ）０．０１〜０．１μのアルミニウム箔
を得、該アルミニウム箔を少なくとも二枚重ね合わせて
、圧下率が２０％以上４５％未満となるように圧延する
ことを特徴とする、艶消し面の平均粗度（Ｒａ）が０．
１５〜０．２５であり且つ艶消し面の最大粗度が１．５
μ以下である光反射型スクリーンの製造方法に関するも
のである。

【０００６】まず、本発明においては、アルミニウム板
に、従来公知の圧延を繰り返すことにより、アルミニウ
ム箔を得る。この圧延は、通常の一枚圧延であってもよ
いし、二枚圧延等の重合圧延であっても差し支えない。この圧延において、用いる圧延ロールの表面平均粗度（
Ｒａ）は、０．０１〜０．０５μの範囲内でなければな
らない。圧延ロールの表面平均粗度（Ｒａ）が０．０５
μを超えると、得られるアルミニウム箔の平均粗度（Ｒ
ａ）が大きくなり、深度の深い凹部が形成されるので好
ましくない。また、圧延ロールの表面平均粗度（Ｒａ）
を０．０１μ未満とすることは、現実的に困難である。なお、平均粗度（Ｒａ）は、ＪＩＳ　Ｂ−０６０１で定
義されるものである。

【０００７】この圧延ロールを用いて、圧延を繰り返し
てアルミニウム箔を得る。この際の圧延における圧下率
は、任意に決定すればよい。しかし、得られるアルミニ
ウム箔の平均粗度（Ｒａ）が、０．０１〜０．１μの範
囲になるように圧下率を決定する必要がある。アルミニ
ウム箔の平均粗度（Ｒａ）が、０．１μを超えると、深
度の深い凹部が形成されるので好ましくない。また、ア
ルミニウム箔の平均粗度（Ｒａ）を０．０１μ未満とす
ることは、現実的に困難である。

【０００８】次いで、得られたアルミニウム箔を少なく
とも二枚重ね合わせて、圧下率が２０％以上４５％未満
となるように圧延する。通常は、二枚重ねで重合圧延を
行なうが、三枚以上重ね合わせて重合圧延を行なっても
差し支えない。圧下率が４５％以上になると、アルミニ
ウム箔同士の対向した面（圧延後、艶消し面となる面）
に、深度の深い凹部が形成されるため、好ましくない。また、圧下率が２０％未満であると、アルミニウム箔同
士の対向した面の凹凸の程度が低く、光をある程度広角
に反射する乱反射性能が低下するので、好ましくない。特に、圧下率は２０〜４０％程度が好ましい。なお、こ
こでいう圧下率とは、［（ｔ０−ｔ１）／ｔ０］×１０
０なる式で算出されるものである。但し式中、ｔ０は重
合圧延前のアルミニウム箔の厚さを表わし、ｔ１は重合
圧延後のアルミニウム箔の厚さを表わすものである。

【０００９】以上のようにして得られた、少なくとも片
面が艶消し面となっているアルミニウム箔を、艶消し面
が反射面となるようにして光反射型スクリーンとして使
用するのである。本発明の製造方法によれば、この艶消
し面の平均粗度（Ｒａ）は、０．１５〜０．２５の範囲
になる。また、艶消し面の最大粗度は１．５μ以下とな
る。このような艶消し面を持つ光反射型スクリーンは、
入射した光をある程度広角に乱反射し、且つ入射した光
の損失を少なくして乱反射しうるものである。具体的に
は、本発明に係る製造方法で得られる光反射型スクリー
ンの艶消し面の反射率は２０〜４０％程度である。ここ
で、反射率は、以下の方法により測定したものである。即ち、東京電色株式会社製の可変角度光電光沢計を使用
して、入射角４５度で光を艶消し面に入射し、受光角４
５度（入射側からみて１３５度）で反射光を受光し、こ
の輝度をＸとする。一方、前記と同一の条件で鏡面に光
を入射し、その反射光を受光し、この輝度をＷとする。そして、反射率（％）＝（Ｘ／Ｗ）×１００の計算式で
反射率を算出するのである。

【００１０】本発明の製造方法により得られた光反射型
スクリーンは、このままでビデオプロジェクター用スク
リーン等として使用してもよいし、また裏面（艶消し面
の反対面）にポリエステルフィルム等の合成樹脂製フィ
ルムよりなる支持体を貼合して使用してもよい。更に、
艶消し面に、透明な合成樹脂層をコーティング或いはラ
ミネート等して、表面保護層を設けて、使用してもよい
。

【００１１】

【実施例】実施例１材料として、ＪＩＳ　Ｈ−４０００で規定された、厚さ
０．３５ｍｍ，巾１２１０ｍｍ，Ａｌ純度９９．３％以
上のアルミニウム板に、石川島播磨重工業株式会社製の
４段ロール圧延機を用いて、圧延を繰り返すことによっ
て、アルミニウム箔を得た。なお、用いた圧延ロールの
表面平均粗度（Ｒａ）は、０．０３μであった。また、
得られたアルミニウム箔の平均粗度（Ｒａ）は０．０５
μであった。次に、このアルミニウム箔を二枚重ね合わ
せて、圧下率が３５％となるように圧延した。得られた
光反射型スクリーンの艶消し面の平均粗度（Ｒａ）は０
．２１μであった。また、艶消し面の最大粗度は１．１
μであった。そして、この光反射型スクリーンの艶消し
面の反射率を測定したところ、３２％であった。従って
、この光反射型スクリーンの艶消し面は、入射した光を
ある程度広角に乱反射し、且つ入射した光の損失の少な
いものであることが分かる。

【００１２】実施例２実施例１で得られたアルミニウム箔を二枚重ね合わせて
、圧下率が４０％となるように圧延した。得られた光反
射型スクリーンの艶消し面の平均粗度（Ｒａ）は０．２
５μであった。また、艶消し面の最大粗度は１．２μで
あった。そして、この光反射型スクリーンの艶消し面の
反射率を測定したところ、２４％であった。従って、こ
の光反射型スクリーンの艶消し面は、入射した光をある
程度広角に乱反射し、且つ入射した光の損失の少ないも
のであることが分かる。

【００１３】比較例１実施例１で得られたアルミニウム箔を二枚重ね合わせて
、圧下率が５０％となるように圧延した。得られた光反
射型スクリーンの艶消し面の平均粗度（Ｒａ）は０．４
０μであった。また、艶消し面の最大粗度は１．９μで
あった。そして、この光反射型スクリーンの艶消し面の
反射率を測定したところ、１８％であった。従って、こ
の光反射型スクリーンの艶消し面は、入射した光を広角
に乱反射するものの、入射した光の損失は大きいもので
あった。

【００１４】比較例２実施例１で用いたアルミニウム板に、圧延を繰り返すこ
とによって、平均粗度（Ｒａ）０．１２μのアルミニウ
ム箔を得た。このアルミニウム箔を二枚重ね合わせて、
圧下率３５％となるように圧延した。得られた光反射型
スクリーンの艶消し面の平均粗度（Ｒａ）は０．４１μ
であった。また、艶消し面の最大粗度は２．１μであっ
た。そして、この光反射型スクリーンの艶消し面の反射
率を測定したところ、１７％であった。従って、この光
反射型スクリーンの艶消し面は、入射した光を広角に乱
反射するものの、入射した光の損失は大きいものであっ
た。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光反
射型スクリーンの製造方法は、まず、ある特定の表面平
均粗度（Ｒａ）を持つ圧延ロールでアルミニウム板を圧
延して、ある特定の平均粗度（Ｒａ）を持つアルミニウ
ム箔を準備する。そして、このアルミニウム箔を、特定
の圧下率で重合圧延することにより、小さい平均粗度及
び最大粗度を持つ艶消し面を備えた光反射型スクリーン
を得るのである。従って、艶消し面に形成された凹凸の
凹部の深さが浅いので、艶消し面に入射した光が凹部に
入っても、そのまま艶消し面に吸収されることが少ない
。依って、この光反射型スクリーンは、ある程度広角に
反射し、全体に高い輝度を示す。つまり、この光反射型
スクリーンを用いれば、映し出された映像を良好に鑑賞
しうるという効果を奏するのである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　アルミニウム板に、表面平均粗度（Ｒ
ａ）０．０１〜０．０５μの圧延ロールを使用して圧延
を繰り返すことにより、平均粗度（Ｒａ）０．０１〜０
．１μのアルミニウム箔を得、該アルミニウム箔を少な
くとも二枚重ね合わせて、圧下率が２０％以上４５％未
満となるように圧延することを特徴とする、艶消し面の
平均粗度（Ｒａ）が０．１５〜０．２５であり且つ艶消
し面の最大粗度が１．５μ以下である光反射型スクリー
ンの製造方法。