JPH04296279A - ホース継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はホースを接続するための
ホース継手に関し、詳しくはパイプと、ニップルと、ス
リーブとから構成されたホース継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】ホース継手として、ニップルと、ニップ
ルの外周側に間隔を隔てて同芯的に覆う有底筒状のスリ
ーブとからなるものが一般に用いられている。このホー
ス継手では、ニップルがホースの内部に挿入されるとと
もに、ホースがニップル外表面とスリーブ内表面の間に
挿入され、スリーブの外周表面から縮径する方向へ押圧
されることによりホースが締結される。そしてニップル
のホースに挿入された側と反対側に形成された係合部が
他部品と結合されることで、流路が形成される。

【０００３】ここでスリーブとニップルとは、少なくと
も軸方向の相対移動を阻止する必要がある。そこで、ニ
ップルの外周表面にリング状の溝あるいは鍔などの係止
部を設け、その係止部にスリーブの底部の中心孔周縁部
を係合させることで軸方向の相対移動を阻止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記したよう
にニップルの外周表面に係止部を形成するには、切削な
どで行われている。そのため必然的に切削による材料ロ
スが生じるとともに、強度が必要とされるためニップル
の肉厚が厚くなり、軽量化の動きに反することとなる。

【０００５】また他部品と結合される係合部は、通常複
雑な形状であるため一般に切削加工により形成されてい
るが、上記と同様の問題がある。そこでパイプ材から係
合部とニップルとを一体的に形成することも行われてい
るが、切削により製造したのでは上記の問題は避けられ
ない。一方、ロウ付けにより接合して一体化することも
行われているが、シール性の信頼性を確保するための検
査工数が多大となる。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ニップル及び係合部をパイプ材から形成す
るとともに、切削加工を極力少なくし軽量でシール性の
信頼性が高いホース継手とすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のホース継手は、厚さ方向に貫通する中心孔をもつ板
部と板部の一表面側に形成され該中心孔の軸方向に延び
る筒状のスリーブ部と板部の他表面側に形成され中心孔
の軸方向に筒状に延び先端が断面略Ｌ字状に内径側へ曲
折されて板部の該他表面に対向するリング状の締結部と
からなるスリーブ本体と、中心孔からスリーブ部側へ延
びる筒状のニップルと、ニップルと同軸的にニップルと
は反対方向へ延びるパイプとからなるホース継手であっ
て、ニップル及びパイプの一方は一端に鍔状のフランジ
部をもつとともにニップル及び該パイプの他方は一端に
径方向外方へ膨出する膨出部をもち、フランジ部が膨出
部内に位置するとともに膨出部は締結部内に位置し、締
結部の軸方向への押圧により締結部、膨出部及びフラン
ジ部は一体的に締結されていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明のホース継手を製造する場合、スリーブ
本体、ニップル及びパイプをそれぞれ形成する。ここで
締結前のスリーブ本体は、厚さ方向に貫通する中心孔を
もつ板部と、板部の一表面側に形成され中心孔の軸方向
に延びる筒状のスリーブ部と、板部の他表面側に形成さ
れ中心孔の軸方向に延びる筒状部とから構成される。筒
状部は後の工程を考慮して、変形し易いように先端に向
かうにつれて径が小さくなる円錐台形状とすることが好
ましい。

【０００９】また、ニップル及びパイプには、それぞれ
一端に鍔状のフランジ部及び膨出部が形成される。この
フランジ部と膨出部は、ニップル及びパイプのどちらに
設けてもよい。またフランジ部は板状としてもよいし、
膨出形状とすることもできる。そして例えばニップルを
筒状部側から中心孔に挿通し、膨出部内にフランジ部を
位置させた状態で膨出部を筒状部内に位置させる。その
後スリーブの筒状部を板部に向かって押圧する。これに
より筒状部は先端が縮径し、板部に対向するように塑性
変形して膨出部を軸方向に押圧する。これにより膨出部
は筒状部と板部との間で押圧され、さらに膨出するよう
に変形するとともに軸方向の幅が狭められてフランジ部
を挟持する。そして筒状部は変形して締結部となり、膨
出部及びフランジ部は締結部と板部との間で挟持され、
ニップル及びパイプはスリーブ本体と一体的に固定され
る。このようにニップル、パイプ及びスリーブを一度の
工程で同時に締結するのが好ましいが、場合によっては
ニップルとパイプを予め締結し、それを筒状部に配置し
てスリーブと締結することもできる。

【００１０】なお、膨出部には軸方向の押圧により弾性
反力が生じ、一層強力に締結部及び板部と圧接されるの
で、高い結合強度及びシール性を得ることができる。ま
たフランジ部も膨出形状とすれば、フランジ部にも弾性
反力が生じるので一層高い結合強度及びシール性を得る
ことができる。

【００１１】

【発明の効果】したがって本発明のホース継手によれば
、ニップル及びパイプは切削加工が不要となるため、材
料ロスが無い。そして切削加工が不要となることにより
過剰な強度が不要となり薄肉とすることができる。した
がって軽量なホース継手とすることができる。また締結
部分は全周が塑性または弾性変形により締結されている
ので、従来のロウ付けに比べてシール性の信頼性が高い
。

【００１２】さらにパイプなどの各構成部品を種々のホ
ース継手の共通部品とすることができ、生産管理が容易
となる。

【００１３】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）図１〜図３に本発明の一実施例のホース継
手を示す。このホース継手は、スリーブ本体１と、ニッ
プル２と、パイプ３とから構成されている。

【００１４】スリーブ本体１の、ニップル２及びパイプ
３との締結前の状態を図２、図３に示す。このスリーブ
本体１は全体として筒状で、内部に仕切り板状の板部１
０が形成されている。板部１０には軸方向に貫通する中
心孔１１が形成されている。そして板部１０の一面側に
は筒状のスリーブ部１２が軸方向に延びて形成され、板
部１０の他面側には軸方向に延び先端ほど径が小さい筒
状部１３が形成されている。

【００１５】ニップル２はパイプ材から形成され、ホー
スに挿入されるニップル部２０と、ニップル部２０の一
端に形成され漏斗状に拡径されたフランジ部２１とから
構成されている。パイプ３もパイプ材から形成され、一
端にバルジ加工により形成された略算盤珠状の膨出部３
０をもつ。また他端は図示しない他部品に結合されてい
る。

【００１６】そして締結後の状態を図１に示すように、
ニップル２はニップル部２０が筒状部１３側から中心孔
１１に挿通され、鍔状に変形したフランジ部２１は変形
した膨出部３０内で挟持され、膨出部３０は筒状部１３
が変形して形成されたリング状の締結部１４と板部１０
との間で挟持されて、ニップル２及びパイプ３はスリー
ブ本体１と一体的に固定されている。

【００１７】このホース継手を製造するには、先ずスリ
ーブ本体１と、ニップル２と、パイプ３とをそれぞれ形
成する。ニップル２及びパイプ３は、パイプ材から容易
に形成することができる。次にニップル２のニップル部
２０を、筒状部１３側から板部１０の中心孔１１に挿入
する。次にパイプ３の膨出部３０を筒状部１３内に配置
しフランジ部２を膨出部３０内に配置させ、ニップル２
とパイプ３とを同軸に保持する。これはニップル２とパ
イプ３の中心孔内にマンドレル状の治具を挿通すること
で容易に行うことができる。そして図３に示すように、
筒状部１３をパイプ３の挿入側から軸方向（図３の矢印
方向）に押圧する。筒状部１３は円錐台形状であるため
、軸方向の押圧により板部１０に近接する方向へ塑性変
形し、膨出部３０を板部１０に押圧する。これにより膨
出部３０はさらに外方へ膨出し、軸方向の幅が狭められ
てフランジ部２１を挟持する。またこの時フランジ部２
１は軸方向に対してほぼ垂直となるように変形する。 そして筒状部１３は変形してリング状の締結部１４とな
り、フランジ部２１は膨出部３０で挟持されるとともに
膨出部３０は締結部１４と板部１０との間で挟持され、
ニップル２及びパイプ３はスリーブ本体１と一体的に締
結される。

【００１８】また押圧による膨出部３０の変形には弾性
変形も含まれるために、変形した膨出部３０には弾性反
力が発生し、締結部１４及び板部１０と強く圧接される
ため、スリーブ本体１とパイプ３は大きな結合強度で一
体化されている。したがって本実施例のホース継手によ
れば、切削加工が不要となるので材料ロスを低減するこ
とができる。またニップル２及びパイプ３は薄肉でよい
ので軽量化を図ることができる。さらに各結合部分は塑
性または弾性変形により機械的に結合されているので、
ロウ付けによる接合に比べてシール性の信頼性が高く検
査工数を低減することができる。 （実施例２）図４に第２の実施例のホース継手を示す。 このホース継手は、ニップル２の一端に膨出部２２を形
成し、パイプ３の一端にフランジ部３１を形成して、膨
出部２２内にフランジ部３１を位置させ実施例１と同様
に筒状部１３を押圧することにより締結部１４を形成し
ている。本実施例のホース継手においても、実施例１と
同様にフランジ部３１は膨出部２２で挟持されるととも
に、膨出部２２は締結部１４と板部１０との間で挟持さ
れ、ニップル２及びパイプ３はスリーブ本体１と一体的
に締結されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のホース継手の断面図である
。

【図２】本発明の一実施例のホース継手の構成を説明す
る斜視図である。

【図３】本発明の一実施例のホース継手の結合方法を示
す説明図である。

【図４】本発明の第２の実施例のホース継手の断面図で
ある。

【符号の説明】

１：スリーブ本体　　　　　　　　２：ニップル　　　
　　　　　３：パイプ １０：板部　　　　　　　　　　　　　　１１：中心孔
　　　　　　　　１２：スリーブ部 １３筒状部　　　　　　　　　　　　　　１４：締結部
　　　　　　　　２０：ニップル部 ２１、３１：フランジ部　　　　　　　　　　　　　　
　　２２、３０：膨出部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　厚さ方向に貫通する中心孔をもつ板部
   と該板部の一表面側に形成され該中心孔の軸方向に延び
   る筒状のスリーブ部と該板部の他表面側に形成され該中
   心孔の軸方向に筒状に延び先端が断面略Ｌ字状に内径側
   へ曲折されて該板部の該他表面に対向するリング状の締
   結部とからなるスリーブ本体と、該中心孔から該スリー
   ブ部側へ延びる筒状のニップルと、該ニップルと同軸的
   に該ニップルとは反対方向へ延びるパイプとからなるホ
   ース継手であって、該ニップル及び該パイプの一方は一
   端に鍔状のフランジ部をもつとともに該ニップル及び該
   パイプの他方は一端に径方向外方へ膨出する膨出部をも
   ち、該フランジ部が該膨出部内に位置するとともに該膨
   出部は該締結部内に位置し、該締結部の軸方向への押圧
   により該締結部、該膨出部及び該フランジ部は一体的に
   締結されていることを特徴とするホース継手。