JPH04295593A - 誘導炉 - Google Patents
誘導炉Info
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- JPH04295593A JPH04295593A JP3083641A JP8364191A JPH04295593A JP H04295593 A JPH04295593 A JP H04295593A JP 3083641 A JP3083641 A JP 3083641A JP 8364191 A JP8364191 A JP 8364191A JP H04295593 A JPH04295593 A JP H04295593A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器状のバス部とこの
バス部の底部に連通される加熱部とを有する誘導炉に関
する。
バス部の底部に連通される加熱部とを有する誘導炉に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば金属溶湯を保持するための誘導炉
としては、溝型誘導炉と称されるものがある。このもの
は、図３に示すように、容器状のバス部１と、このバス
部１の底部に取外し可能に取付けられたインダクターと
称される加熱部２とから構成されている。加熱部２は、
連通部１ａを介してバス部１の内部と連通され、詳しく
図示はしないが、周囲に加熱コイルを配設して構成され
ている。
としては、溝型誘導炉と称されるものがある。このもの
は、図３に示すように、容器状のバス部１と、このバス
部１の底部に取外し可能に取付けられたインダクターと
称される加熱部２とから構成されている。加熱部２は、
連通部１ａを介してバス部１の内部と連通され、詳しく
図示はしないが、周囲に加熱コイルを配設して構成され
ている。
【０００３】一方、バス部１は、金属製の外郭体３の内
側に断熱れんが層４及び耐火れんが層５を配すると共に
、最内面に耐火ライニング６を形成して構成されている
。金属溶湯は、このバス部１内に収容され、前記加熱部
２における誘導加熱により加熱溶融され、溶湯は誘導炉
全体を傾動させることにより注ぎ出されるようになって
いる。
側に断熱れんが層４及び耐火れんが層５を配すると共に
、最内面に耐火ライニング６を形成して構成されている
。金属溶湯は、このバス部１内に収容され、前記加熱部
２における誘導加熱により加熱溶融され、溶湯は誘導炉
全体を傾動させることにより注ぎ出されるようになって
いる。
【０００４】而して、近年、前記耐火ライニング６を、
従来の湿式のキャスタブル耐火物に代えて、ドライ材と
称される水分を含まない乾式の粉体耐火物を圧縮充填し
て構成することが行われている。また、かかる耐火ライ
ニング６は、溶湯内のスラグ等により物理的，化学的な
浸蝕を受け、また、熱衝撃による割れなども発生するた
め、寿命が限られており、例えば定期的に耐火ライニン
グ６を改修する築炉作業が繰返されるようになっている
。
従来の湿式のキャスタブル耐火物に代えて、ドライ材と
称される水分を含まない乾式の粉体耐火物を圧縮充填し
て構成することが行われている。また、かかる耐火ライ
ニング６は、溶湯内のスラグ等により物理的，化学的な
浸蝕を受け、また、熱衝撃による割れなども発生するた
め、寿命が限られており、例えば定期的に耐火ライニン
グ６を改修する築炉作業が繰返されるようになっている
。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記耐火ラ
イニング６には、溶湯に対してはじく性質があって溶湯
が浸透しにくく、スラグに対する耐蝕性が高く、しかも
熱衝撃に対する強度が高い材質のものを使用することが
望ましい。また、加熱部２に近い部分に比較すると比較
的温度の低いバス部１上部における内壁部分の倒れ等を
防止するために、比較的低温で焼結して強度が発現する
ことが必要になる。従来では、かかる要望から、耐火ラ
イニング６を構成する粉体耐火物の材質としては、炭化
珪素（ＳｉＣ）を含んでなるアルミナ質材料が一般に採
用されていた。
イニング６には、溶湯に対してはじく性質があって溶湯
が浸透しにくく、スラグに対する耐蝕性が高く、しかも
熱衝撃に対する強度が高い材質のものを使用することが
望ましい。また、加熱部２に近い部分に比較すると比較
的温度の低いバス部１上部における内壁部分の倒れ等を
防止するために、比較的低温で焼結して強度が発現する
ことが必要になる。従来では、かかる要望から、耐火ラ
イニング６を構成する粉体耐火物の材質としては、炭化
珪素（ＳｉＣ）を含んでなるアルミナ質材料が一般に採
用されていた。
【０００６】しかしながら、炭化珪素を含む耐火物は、
熱伝導性が良好であるため、上記従来の耐火ライニング
６では、熱放散量が多くなって熱効率が悪化し、ひいて
は消費電力が大きくなる問題点があった。
熱伝導性が良好であるため、上記従来の耐火ライニング
６では、熱放散量が多くなって熱効率が悪化し、ひいて
は消費電力が大きくなる問題点があった。
【０００７】また、耐火ライニング６全体が比較的低温
で焼結するものであるから、加熱部２に近く比較的温度
が高くなるバス部１の下部においては、耐火ライニング
６の焼結がバス部１上部に比べて促進され、焼結層が耐
火ライニング６の表面だけでなく内部にまでも厚く形成
されることになる。ところが、スポーリングにより耐火
ライニング６の表面の焼結層にクラックが発生していわ
ゆる湯差しが起こった場合、焼結層が厚いものでは、溶
湯が耐火ライニング６の奥部まで侵入し、極端な場合に
は金属製の外郭体３まで溶湯が達してしまい外郭体３が
破損してしまう虞があった。
で焼結するものであるから、加熱部２に近く比較的温度
が高くなるバス部１の下部においては、耐火ライニング
６の焼結がバス部１上部に比べて促進され、焼結層が耐
火ライニング６の表面だけでなく内部にまでも厚く形成
されることになる。ところが、スポーリングにより耐火
ライニング６の表面の焼結層にクラックが発生していわ
ゆる湯差しが起こった場合、焼結層が厚いものでは、溶
湯が耐火ライニング６の奥部まで侵入し、極端な場合に
は金属製の外郭体３まで溶湯が達してしまい外郭体３が
破損してしまう虞があった。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
、その目的は、耐火ライニングのスラグに対する物理的
，化学的な強度を確保しつつ、全体として熱放散を極力
抑えることができ、しかも湯差しの奥部までの進行を極
力防止できる誘導炉を提供するにある。
、その目的は、耐火ライニングのスラグに対する物理的
，化学的な強度を確保しつつ、全体として熱放散を極力
抑えることができ、しかも湯差しの奥部までの進行を極
力防止できる誘導炉を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の誘導炉は、バス
部の内面に乾式の粉体耐火物からなる耐火ライニングを
形成するようにしたものであって、耐火ライニングを、
バス部の上部において炭化珪素を含む材料から構成し、
バス部の下部において前記上部の材料よりも熱伝導率が
低く且つ高温にて焼結する材料から構成したところに特
徴を有するものである。
部の内面に乾式の粉体耐火物からなる耐火ライニングを
形成するようにしたものであって、耐火ライニングを、
バス部の上部において炭化珪素を含む材料から構成し、
バス部の下部において前記上部の材料よりも熱伝導率が
低く且つ高温にて焼結する材料から構成したところに特
徴を有するものである。
【００１０】
【作用】誘導炉の運転中に、溶湯の湯面はバス部内の上
部部位に位置され、溶湯中のスラグは主にバス部の上部
の内面に接触することになるが、このバス部の上部にお
いては、バス部内面に形成された耐火ライニングが、炭
化珪素を含む材料から構成されている。従って、耐火ラ
イニングのスラグに対する物理的，化学的な強度を確保
でき、スラグに起因する浸蝕を長期間にわたって抑える
ことができる。
部部位に位置され、溶湯中のスラグは主にバス部の上部
の内面に接触することになるが、このバス部の上部にお
いては、バス部内面に形成された耐火ライニングが、炭
化珪素を含む材料から構成されている。従って、耐火ラ
イニングのスラグに対する物理的，化学的な強度を確保
でき、スラグに起因する浸蝕を長期間にわたって抑える
ことができる。
【００１１】また、耐火ライニングは、高温の溶湯に触
れてその表面の焼結反応が進むものであるが、溶湯の温
度は、加熱部に近いバス部の下部にて高く、バス部の上
部にてそれよりも低くなる。耐火ライニングは、バス部
の上部にて比較的焼結温度の低い炭化珪素を含む材料か
ら構成されているので、下部に比べて低い温度でも焼結
反応が進行して強度が発現するようになり、内壁部分の
倒れ等を防止することができる。
れてその表面の焼結反応が進むものであるが、溶湯の温
度は、加熱部に近いバス部の下部にて高く、バス部の上
部にてそれよりも低くなる。耐火ライニングは、バス部
の上部にて比較的焼結温度の低い炭化珪素を含む材料か
ら構成されているので、下部に比べて低い温度でも焼結
反応が進行して強度が発現するようになり、内壁部分の
倒れ等を防止することができる。
【００１２】一方、耐火ライニングは、バス部の下部に
て上部の材料よりも高温にて焼結する材料から構成され
ているので、上部に比べて高温となる事情があっても、
焼結反応の進行を抑えることができ、焼結層が厚く形成
されることを防止することができる。
て上部の材料よりも高温にて焼結する材料から構成され
ているので、上部に比べて高温となる事情があっても、
焼結反応の進行を抑えることができ、焼結層が厚く形成
されることを防止することができる。
【００１３】そして、耐火ライニングは、バス部の下部
にて上部の材料よりも熱伝導率が低い材料から構成され
ているので、全体を炭化珪素を含む材料から構成するも
のと比較して、全体として熱放散を抑えることができる
。
にて上部の材料よりも熱伝導率が低い材料から構成され
ているので、全体を炭化珪素を含む材料から構成するも
のと比較して、全体として熱放散を抑えることができる
。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図１及び図
２を参照して説明する。図１は本実施例に係る溝型誘導
炉１１の全体構成を示しており、ここで、溝型誘導炉１
１は、容器状のバス部１２と、このバス部１２の底部に
取外し可能に取付けられた一般にインダクターと称され
る加熱部１３とから構成されている。この加熱部１３は
、連通部１２ａを介してバス部１２の内部と連通され、
詳しく図示はしないが、周囲に加熱コイルを配設して構
成されている。
２を参照して説明する。図１は本実施例に係る溝型誘導
炉１１の全体構成を示しており、ここで、溝型誘導炉１
１は、容器状のバス部１２と、このバス部１２の底部に
取外し可能に取付けられた一般にインダクターと称され
る加熱部１３とから構成されている。この加熱部１３は
、連通部１２ａを介してバス部１２の内部と連通され、
詳しく図示はしないが、周囲に加熱コイルを配設して構
成されている。
【００１５】一方、バス部１２は、金属製の外郭体１４
の内面に断熱れんが層１５及び耐火れんが層１６を配し
、さらにその内面に耐火ライニング１７を形成して構成
されている。この場合、前記断熱れんが層１５及び耐火
れんが層１６は、バス部１２の底部の連通部１２ａ部分
を除く部位に設けられており、耐火ライニング１７は、
バス部１２の内面全体にわたって設けられるようになっ
ている。
の内面に断熱れんが層１５及び耐火れんが層１６を配し
、さらにその内面に耐火ライニング１７を形成して構成
されている。この場合、前記断熱れんが層１５及び耐火
れんが層１６は、バス部１２の底部の連通部１２ａ部分
を除く部位に設けられており、耐火ライニング１７は、
バス部１２の内面全体にわたって設けられるようになっ
ている。
【００１６】溶融された金属は、このバス部１２内に収
容され、前記加熱部１３における誘導加熱により加熱さ
れて溶融状態で保持される。この溶湯は誘導炉１１全体
を矢印Ａ方向に傾動させることにより注ぎ出されるよう
になっている。このとき、図に二点鎖線で示すように、
溶融金属は、溶湯の湯面ａがバス部１２の上部に位置さ
れる程度に収容されるようになっている。
容され、前記加熱部１３における誘導加熱により加熱さ
れて溶融状態で保持される。この溶湯は誘導炉１１全体
を矢印Ａ方向に傾動させることにより注ぎ出されるよう
になっている。このとき、図に二点鎖線で示すように、
溶融金属は、溶湯の湯面ａがバス部１２の上部に位置さ
れる程度に収容されるようになっている。
【００１７】さて、前記耐火ライニング１７は、ドライ
材と称される水分を含まない乾式の粉体耐火物をいわゆ
る細密充填して構成されており、この場合、図にハッチ
ングの向きを変えて示すように、互いに材質の異なる上
部耐火ライニング１８及び下部耐火ライニング１９から
構成されている。このうち、上部耐火ライニング１８は
、バス部１２内の上部から上端部にかけての部位に設け
られ、前記溶湯の湯面ａはこの上部耐火ライニング１８
部分に位置するようになっている。また、下部耐火ライ
ニング１９は、この上部耐火ライニング１８の下部に連
続してバス部１２の下部全体にわたって設けられている
。
材と称される水分を含まない乾式の粉体耐火物をいわゆ
る細密充填して構成されており、この場合、図にハッチ
ングの向きを変えて示すように、互いに材質の異なる上
部耐火ライニング１８及び下部耐火ライニング１９から
構成されている。このうち、上部耐火ライニング１８は
、バス部１２内の上部から上端部にかけての部位に設け
られ、前記溶湯の湯面ａはこの上部耐火ライニング１８
部分に位置するようになっている。また、下部耐火ライ
ニング１９は、この上部耐火ライニング１８の下部に連
続してバス部１２の下部全体にわたって設けられている
。
【００１８】そして、前記上部耐火ライニング１８は、
炭化珪素を含む材料、例えば炭化珪素入りのアルミナ質
（Ａｌ２ Ｏ３ ８５％，ＳｉＣ５％）材料から構成さ
れている。一方、下部耐火ライニング１９は、上記上部
耐火ライニング１８の材料よりも熱伝導率が低く且つ高
温にて焼結する材料、例えば炭化珪素を含まない高アル
ミナ質（Ａｌ２ Ｏ３ ９５％）材料から構成されてい
る。
炭化珪素を含む材料、例えば炭化珪素入りのアルミナ質
（Ａｌ２ Ｏ３ ８５％，ＳｉＣ５％）材料から構成さ
れている。一方、下部耐火ライニング１９は、上記上部
耐火ライニング１８の材料よりも熱伝導率が低く且つ高
温にて焼結する材料、例えば炭化珪素を含まない高アル
ミナ質（Ａｌ２ Ｏ３ ９５％）材料から構成されてい
る。
【００１９】ここで、上記耐火ライニング１７の施工手
順について、図２も参照して簡単に述べる。耐火ライニ
ング１７を施工するにあたっては、まず、前記加熱部１
３を取外し、連通部１２ａの下端開口部を閉塞板２０に
より塞いだ状態で、該連通部１２ａの溶湯の通路部分に
対応した形状の第１の中子２１を配置する。そして、第
１の中子２１と外郭体１４あるいは耐火れんが層１６と
の間の空間部に、高アルミナ質粉体材料を充填し、図示
しないバイブレーター等を用いて上方から圧縮して締め
固める。
順について、図２も参照して簡単に述べる。耐火ライニ
ング１７を施工するにあたっては、まず、前記加熱部１
３を取外し、連通部１２ａの下端開口部を閉塞板２０に
より塞いだ状態で、該連通部１２ａの溶湯の通路部分に
対応した形状の第１の中子２１を配置する。そして、第
１の中子２１と外郭体１４あるいは耐火れんが層１６と
の間の空間部に、高アルミナ質粉体材料を充填し、図示
しないバイブレーター等を用いて上方から圧縮して締め
固める。
【００２０】第１の中子２１の周囲部分の充填が終了す
ると、次に、第１の中子２１の上部に積重ねるように第
２の中子２２を配置し、この第２の中子２２と耐火れん
が層１６との間の空間部に、上記と同様に高アルミナ質
粉体材料を充填し締め固める。この作業が終了すると、
引続き、第３の中子２３さらには第４の中子２４を配置
して同様の充填作業を行うものであるが、所定の高さま
で高アルミナ質粉体材料を充填したところで下部耐火ラ
イニング１９が形成されたことになり、そこで、材料を
炭化珪素入りのアルミナ質粉体材料に切換えるようにす
る。
ると、次に、第１の中子２１の上部に積重ねるように第
２の中子２２を配置し、この第２の中子２２と耐火れん
が層１６との間の空間部に、上記と同様に高アルミナ質
粉体材料を充填し締め固める。この作業が終了すると、
引続き、第３の中子２３さらには第４の中子２４を配置
して同様の充填作業を行うものであるが、所定の高さま
で高アルミナ質粉体材料を充填したところで下部耐火ラ
イニング１９が形成されたことになり、そこで、材料を
炭化珪素入りのアルミナ質粉体材料に切換えるようにす
る。
【００２１】これにて、バス部１２の内面の下部にて高
アルミナ質材料からなる下部耐火ライニング１９が形成
され、バス部１２の内面の上部にて炭化珪素入りのアル
ミナ質材料からなる上部耐火ライニング１８が形成され
、以て、これら両者から耐火ライニング１７が構成され
るのである。
アルミナ質材料からなる下部耐火ライニング１９が形成
され、バス部１２の内面の上部にて炭化珪素入りのアル
ミナ質材料からなる上部耐火ライニング１８が形成され
、以て、これら両者から耐火ライニング１７が構成され
るのである。
【００２２】尚、本実施例では、溝型誘導炉１１の傾動
時に、バス部１２のうち上に来る側（図で左側）の壁に
て、それとは反対側に比べて上部耐火ライニング１８を
より下部側まで広く形成するようにしている。これによ
り、傾動時にスラグが下部耐火ライニング１９に接触す
ることを極力防止することができる。
時に、バス部１２のうち上に来る側（図で左側）の壁に
て、それとは反対側に比べて上部耐火ライニング１８を
より下部側まで広く形成するようにしている。これによ
り、傾動時にスラグが下部耐火ライニング１９に接触す
ることを極力防止することができる。
【００２３】次に上記構成の作用について述べる。上述
のように耐火ライニング１７が形成された溝型誘導炉１
１には、まず別途に溶融しておいた金属溶湯がバス部１
２内底部まで注ぎ入れられ、その状態で加熱コイルに通
電される。さらに、溶融された金属溶湯が順次注ぎ入れ
られ、通常の溶湯レベルまで上げる。
のように耐火ライニング１７が形成された溝型誘導炉１
１には、まず別途に溶融しておいた金属溶湯がバス部１
２内底部まで注ぎ入れられ、その状態で加熱コイルに通
電される。さらに、溶融された金属溶湯が順次注ぎ入れ
られ、通常の溶湯レベルまで上げる。
【００２４】このとき、溶湯の湯面ａはバス部１２の上
部に位置され、溶湯中に含まれるスラグが、耐火ライニ
ング１７の内面に接触するようになる。これにより、耐
火ライニング１７は、スラグによる物理的，化学的な浸
蝕を受けることになるが、このスラグが接するのは、炭
化珪素入りのアルミナ質材料からなる上部耐火ライニン
グ１８であるので、スラグによる化学的浸蝕を受けにく
いものとなっている。また、上部耐火ライニング１８は
、比較的低温でその表面が焼結して初期強度が発現する
から、物理的な浸蝕を受けにくいばかりか壁面の倒れも
防止することができるのである。
部に位置され、溶湯中に含まれるスラグが、耐火ライニ
ング１７の内面に接触するようになる。これにより、耐
火ライニング１７は、スラグによる物理的，化学的な浸
蝕を受けることになるが、このスラグが接するのは、炭
化珪素入りのアルミナ質材料からなる上部耐火ライニン
グ１８であるので、スラグによる化学的浸蝕を受けにく
いものとなっている。また、上部耐火ライニング１８は
、比較的低温でその表面が焼結して初期強度が発現する
から、物理的な浸蝕を受けにくいばかりか壁面の倒れも
防止することができるのである。
【００２５】而して、耐火ライニング１７は、高温の溶
湯に触れて焼結反応が進み、その表面に薄く焼結層が形
成される事情があり、このような焼結層が形成されると
、熱衝撃に伴うスポーリングによりその焼結層にクラッ
クが発生していわゆる湯差しが起こることがある。この
湯差しによる溶湯の耐火ライニング１７内への侵入は、
焼結層の内側の未焼結層（粉体層）部分にて止められる
ものであるが、焼結層が厚く形成された場合には、湯差
しが奥部まで進行し、ひいては外郭体１４の破損の虞す
ら生ずる。
湯に触れて焼結反応が進み、その表面に薄く焼結層が形
成される事情があり、このような焼結層が形成されると
、熱衝撃に伴うスポーリングによりその焼結層にクラッ
クが発生していわゆる湯差しが起こることがある。この
湯差しによる溶湯の耐火ライニング１７内への侵入は、
焼結層の内側の未焼結層（粉体層）部分にて止められる
ものであるが、焼結層が厚く形成された場合には、湯差
しが奥部まで進行し、ひいては外郭体１４の破損の虞す
ら生ずる。
【００２６】本実施例では、溶湯の温度が加熱部１３に
近いバス部１２の下部にて高くバス部１２の上部にてそ
れよりも低くなるため、耐火ライニング１７は、バス部
１２下部の方が上部よりも焼結反応がより進行しやすい
ものとなる。ところが、バス部１２の下部の下部耐火ラ
イニング１９は、上部耐火ライニング１８の材料よりも
高温にて焼結する高アルミナ質材料から構成されている
ので、上部に比べて高温となる事情があっても、焼結反
応の進行を抑えることができ、焼結層が厚く形成される
ことを防止することができるのである。
近いバス部１２の下部にて高くバス部１２の上部にてそ
れよりも低くなるため、耐火ライニング１７は、バス部
１２下部の方が上部よりも焼結反応がより進行しやすい
ものとなる。ところが、バス部１２の下部の下部耐火ラ
イニング１９は、上部耐火ライニング１８の材料よりも
高温にて焼結する高アルミナ質材料から構成されている
ので、上部に比べて高温となる事情があっても、焼結反
応の進行を抑えることができ、焼結層が厚く形成される
ことを防止することができるのである。
【００２７】そして、耐火ライニング１７は、下部耐火
ライニング１９が上部耐火ライニング１８の材料よりも
熱伝導率が低い高アルミナ質材料から構成されているの
で、全体を上部耐火ライニング１８の炭化珪素を含むア
ルミナ質材料から構成した場合と比較して、全体として
熱放散を抑えることができる。
ライニング１９が上部耐火ライニング１８の材料よりも
熱伝導率が低い高アルミナ質材料から構成されているの
で、全体を上部耐火ライニング１８の炭化珪素を含むア
ルミナ質材料から構成した場合と比較して、全体として
熱放散を抑えることができる。
【００２８】このように本実施例によれば、溶湯中のス
ラグが接触する部位には炭化珪素入りのアルミナ質材料
から耐火ライニング１７を構成しているので、耐火ライ
ニング１７のスラグに対する物理的，化学的な強度を確
保でき、スラグに起因する浸蝕を長期間にわたって抑え
ることができ、ひいては長寿命を保つことができるもの
である。
ラグが接触する部位には炭化珪素入りのアルミナ質材料
から耐火ライニング１７を構成しているので、耐火ライ
ニング１７のスラグに対する物理的，化学的な強度を確
保でき、スラグに起因する浸蝕を長期間にわたって抑え
ることができ、ひいては長寿命を保つことができるもの
である。
【００２９】そして、比較的高温となるバス部１２の下
部において、耐火ライニング１７は高温焼結材料から構
成されているので、この部分における焼結反応の進行を
極力抑えることができ、形成される焼結層を薄いもので
済ませることができる。従って、従来のようなバス部下
部で焼結層が耐火ライニング６の表面だけでなく内部に
までも厚く形成されるものと異なり、スポーリングによ
り焼結層にクラックが発生した場合でも、湯差しが奥部
まで進行することを防止でき、ひいては外郭体１４の破
損の虞がなくなって安全性を向上させることができるも
のである。
部において、耐火ライニング１７は高温焼結材料から構
成されているので、この部分における焼結反応の進行を
極力抑えることができ、形成される焼結層を薄いもので
済ませることができる。従って、従来のようなバス部下
部で焼結層が耐火ライニング６の表面だけでなく内部に
までも厚く形成されるものと異なり、スポーリングによ
り焼結層にクラックが発生した場合でも、湯差しが奥部
まで進行することを防止でき、ひいては外郭体１４の破
損の虞がなくなって安全性を向上させることができるも
のである。
【００３０】さらに、上述のように、従来のものに比べ
て耐火ライニング１７全体としての熱放散を抑えること
ができるので、熱効率が向上し、ひいては省エネルギー
を図ることができるものである。
て耐火ライニング１７全体としての熱放散を抑えること
ができるので、熱効率が向上し、ひいては省エネルギー
を図ることができるものである。
【００３１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば上部及び下部の各耐火ライニング１８
及び１９の材質は適宜変更でき、また、上部耐火ライニ
ング１８と下部耐火ライニング１９との境界をどの位置
にするかは、溶湯の液面の位置に合せて適宜設定すれば
良いなど、要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能
である。
ではなく、例えば上部及び下部の各耐火ライニング１８
及び１９の材質は適宜変更でき、また、上部耐火ライニ
ング１８と下部耐火ライニング１９との境界をどの位置
にするかは、溶湯の液面の位置に合せて適宜設定すれば
良いなど、要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能
である。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
の誘導炉によれば、耐火ライニングを、バス部の上部に
おいて炭化珪素を含む材料から構成し、バス部の下部に
おいて前記上部の材料よりも熱伝導率が低く且つ高温に
て焼結する材料から構成するようにしたので、耐火ライ
ニングのスラグに対する物理的，化学的な強度を確保し
つつ、全体として熱放散を極力抑えることができ、しか
も湯差しの奥部までの進行を極力防止できるという優れ
た効果を奏するものである。
の誘導炉によれば、耐火ライニングを、バス部の上部に
おいて炭化珪素を含む材料から構成し、バス部の下部に
おいて前記上部の材料よりも熱伝導率が低く且つ高温に
て焼結する材料から構成するようにしたので、耐火ライ
ニングのスラグに対する物理的，化学的な強度を確保し
つつ、全体として熱放散を極力抑えることができ、しか
も湯差しの奥部までの進行を極力防止できるという優れ
た効果を奏するものである。
【図１】本発明の一実施例を示す溝型誘導炉の縦断面図
【図２】耐火ライニングの施工の様子を示す縦断面図
【
図３】従来例を示す図１相当図
図３】従来例を示す図１相当図
１１は溝型誘導炉、１２はバス部、１２ａは連通部、１
３は加熱部、１４は外郭体、１５は断熱れんが層、１６
は耐火れんが層、１７は耐火ライニング、１８は上部耐
火ライニング、１９は下部耐火ライニングを示す。
３は加熱部、１４は外郭体、１５は断熱れんが層、１６
は耐火れんが層、１７は耐火ライニング、１８は上部耐
火ライニング、１９は下部耐火ライニングを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 容器状のバス部とこのバス部の底部に
連通される加熱部とを有し、前記バス部の内面に、乾式
の粉体耐火物からなる耐火ライニングを形成するように
したものであって、前記耐火ライニングは、前記バス部
の上部において炭化珪素を含む材料から構成され、前記
バス部の下部において前記上部の材料よりも熱伝導率が
低く且つ高温にて焼結する材料から構成されていること
を特徴とする誘導炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083641A JPH0743221B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 誘導炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083641A JPH0743221B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 誘導炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295593A true JPH04295593A (ja) | 1992-10-20 |
| JPH0743221B2 JPH0743221B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=13808079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3083641A Expired - Lifetime JPH0743221B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 誘導炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743221B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10267557A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-09 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 多層式誘導炉内張り材の築造方法 |
| US6763877B2 (en) * | 2000-12-01 | 2004-07-20 | Km Europa Metal Ag | Method for the controlled tempering of a casting trough and a casting trough for carrying out the method |
| JP2006300357A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の耐火物構造 |
| JP2010101620A (ja) * | 2009-11-19 | 2010-05-06 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の耐火物構造 |
| JP2016515187A (ja) * | 2013-03-07 | 2016-05-26 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 溝型誘導子 |
| JP2018204820A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 株式会社広築 | 非鉄金属溶解用黒鉛ルツボ |
| CN113899217A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-07 | 伊川龙泉东风磨料磨具有限公司 | 一种新型接包装置 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP3083641A patent/JPH0743221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10267557A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-09 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 多層式誘導炉内張り材の築造方法 |
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| JP4723893B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2011-07-13 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 廃棄物溶融炉の炭化珪素質キャスタブル耐火物の炉内稼働面の酸化防止方法 |
| JP2010101620A (ja) * | 2009-11-19 | 2010-05-06 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃棄物溶融炉の耐火物構造 |
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| JP2020020568A (ja) * | 2013-03-07 | 2020-02-06 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 溝型誘導子 |
| JP2018204820A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 株式会社広築 | 非鉄金属溶解用黒鉛ルツボ |
| CN113899217A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-07 | 伊川龙泉东风磨料磨具有限公司 | 一种新型接包装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0743221B2 (ja) | 1995-05-15 |
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