CN113899217A - 一种新型接包装置 - Google Patents

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赵学军
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牛书坤
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Abstract

本发明提供一种新型接包装置，包括车体和接包，所述的接包整体为内部设有锥台形型腔的壳体结构，所述锥台形型腔的上端面面积大于下端面面积，在接包的上部、下部均设有开口，上部开口与锥台形型腔的上端面相配适，下部开口与锥台形型腔的下端面相配适，在接包内侧壁设有内衬，在接包内部下方铺设有底衬，所述的底衬下表面与接包下部开口平齐，底衬上表面与接包内侧壁的内衬相接触；所述的车体其上端面中部铺设有过渡层，所述接包置于过渡层上。本发明采用无底接包，以耐火材料作为一次性底衬，解决了接包使用寿命有限的问题；减少了设备投入，节约资源。

Description

一种新型接包装置
技术领域
本发明涉及耐火材料冶炼设备，尤其涉及倾倒式冶炼设备，具体是一种新型接包装置。
背景技术
白刚玉和棕刚玉均可采用倾倒炉冶炼法生产，接包是倾倒炉冶炼法中不可或缺的装置。现有的接包分为有衬接包和无衬接包，由于熔液温度高，其中，无衬接包需要强水冷，有衬一般采用石墨或刚玉耐火制品作包衬；无论哪种接包，在冷却后都需要将接包中的熔块取出，进行破碎后再加工成初级产品。
倾倒炉冶炼法中，接包中熔块的取出方式采用翻转法，即将接包翻转，利用重力使熔块脱出，但这种方式下，一是需要需要功率较大的翻转设备，二是熔块常常不易脱出，还需要配备振动设备以及振捣设备作为辅助，资源损耗大。另外，由于在倾倒方式上，现有的熔炼炉旋转轴在炉体的中间位置，出料口与接包法兰落差大，倾倒时，高温耐火材料熔液对接包冲击大，接包底部容易磨损，抗冲击能力迅速减弱，因此，现有接包的使用寿命也一直是个短板。
目前，由于我司开发设计了倾倒落差较低的倾倒炉，能大大降低高温耐火材料熔液对接包的冲击，在此基础上，设计一种新的接包装置，以减少辅助设备的使用，成为可能。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种新型接包装置，通过将接包设计为分体式的结构，对接包底部易磨损的部位进行结构替换，从而消除接包使用寿命短的问题，而接包结构的变化，可改变接包中熔块的取出方式，减少大功率辅助设备的使用，节约资源。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型接包装置，包括车体和接包，所述的车体在轨道上移动，车体上端面设为平面；
所述的接包整体为内部设有锥台形型腔的壳体结构，所述锥台形型腔的上端面面积大于下端面面积，在接包的上部、下部均设有开口，上部开口与锥台形型腔的上端面相配适，下部开口与锥台形型腔的下端面相配适，在接包内侧壁设有内衬，在接包内部下方铺设有底衬，所述的底衬下表面与接包下部开口平齐，底衬上表面与接包内侧壁的内衬相接触。
所述的车体其上端面中部铺设有过渡层，所述接包置于过渡层上；所述的过渡层由颗粒状的耐火材料堆放而成，其材质与接包中熔液的材质相同；所述的过渡层其上表面四周设有环形凸台，所述环形凸台与接包外侧壁相接触。
所述的内衬为固化在接包内壁上的耐火材料层。
所述的底衬由颗粒状的耐火材料堆放而成，其材质与接包中熔液的材质相同。
所述的底衬其上表面为锥面。
所述的过渡层其上表面四周设有环形凸台，所述环形凸台与接包外侧壁相接触。
本发明的有益效果：本发明采用无底接包，以耐火材料作为一次性底衬，解决了接包使用寿命有限的问题；另外，在取出凝固的熔块时，可从接包底部向上顶出，不需翻转接包，也不需专用的振捣设备，减少了设备投入，节约资源。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为接包的主视图。
图3为熔块取出方式的示意图。
图中：1、接包，2、车体，3、内衬，4、底衬，5、过渡层，6、环形凸台，7、顶杆，8、熔块。
具体实施方式
下面将结合说明书附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，一种新型接包装置，包括车体2和接包1，所述的车体2在轨道上移动，车体2上端面设为平面；
所述的接包1整体为内部设有锥台形型腔的壳体结构，所述锥台形型腔的上端面面积大于下端面面积，在接包1的上部、下部均设有开口，上部开口与锥台形型腔的上端面相配适，下部开口与锥台形型腔的下端面相配适，在接包1内侧壁设有内衬3，在接包1内部下方铺设有底衬4，所述的底衬4下表面与接包1下部开口平齐，底衬4上表面与接包1内侧壁的内衬3相接触。具体的，在接包实施之前，底衬4上表面与接包1内侧壁的内衬3相接触但不固定连接；在接包实施后，包内熔液使底衬4上表面熔融，经过静置，底衬与包内凝固的熔液固为一体。
所述的车体2其上端面中部铺设有过渡层5，所述接包1置于过渡层5上；所述的过渡层5由颗粒状的耐火材料堆放而成，其材质与接包1中熔液的材质相同；所述的过渡层5其上表面四周设有环形凸台6，所述环形凸台6与接包1外侧壁相接触。具体的，在接包实施之前，环形凸台6与接包1外侧壁相接触，且并不固定连接；环形凸台6的主要作用是防止熔液从缝隙中流出，提高安全性；当熔液从缝隙中流出，环形凸台6与接包1外侧壁相接触部分发生熔融，阻止熔液进一步泄露；过渡层目的之一是避免产品中掺杂其他杂质，保证产品的质量；此外，过渡层5还有防止熔液泄漏、保护车体的作用。
所述的内衬3为固化在接包1内壁上的耐火材料层。内衬3可采用与产品同材质的耐火材料，也可采用更耐高温的耐火材料。
所述的底衬4由颗粒状的耐火材料堆放而成，其材质与接包1中熔液的材质相同。目的是避免产品中掺杂其他杂质，保证产品的质量。
所述的底衬4其上表面为锥面。其作用是提高底衬4的承受能力。
所述的过渡层5其上表面四周设有环形凸台6，所述环形凸台6与接包1外侧壁相接触。主要作用是防止熔液从缝隙中流出，提高安全性。
本发明的原理：本发明采用无底接包，过渡层5和底衬4使用与加工产品同材质的耐火材料，在倾倒时，由于采用了落差很小的设备，适当控制速度，底衬4即可承受熔液的冲击；当高温熔液落在底衬4上，底衬4的表层材料发生熔融，在接包1下部出口处固结成块，从而阻挡了熔液的泄漏；当熔液达到一定量后，移开接包1，静置冷却，待熔液凝固成块，可使用天车等吊装设备，吊起接包1，在地面设置顶杆7，如图3所示，以接包1下部中心撞击顶杆7，此时虽然底衬4与接包1侧壁也形成连接，但连接的厚度较小，强度较低，可忽略不计，因此，利用重力即可使接包1中的熔块8脱出。
具体的，在脱包时，底衬4、过渡层均有一部分将熔融并固连于包内熔块上，并随熔块一起脱落；因此，接包在使用一次后，需要对底衬及过渡层补充，使之保持本发明技术方案中的状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种新型接包装置，包括车体（2）和接包（1），所述的车体（2）在轨道上移动，车体（2）上端面设为平面，其特征是：
所述的接包（1）整体为内部设有锥台形型腔的壳体结构，所述锥台形型腔的上端面面积大于下端面面积，在接包（1）的上部、下部均设有开口，上部开口与锥台形型腔的上端面相配适，下部开口与锥台形型腔的下端面相配适，在接包（1）内侧壁设有内衬（3），在接包（1）内部下方铺设有底衬（4），所述的底衬（4）下表面与接包（1）下部开口平齐，底衬（4）上表面与接包（1）内侧壁的内衬（3）相接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型接包装置，其特征是：所述的车体（2）其上端面中部铺设有过渡层（5），所述接包（1）置于过渡层（5）上；所述的过渡层（5）由颗粒状的耐火材料堆放而成，其材质与接包（1）中熔液的材质相同；所述的过渡层（5）其上表面四周设有环形凸台（6），所述环形凸台（6）与接包（1）外侧壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种新型接包装置，其特征是：所述的内衬（3）为固化在接包（1）内壁上的耐火材料层。
4.根据权利要求1所述的一种新型接包装置，其特征是：所述的底衬（4）由颗粒状的耐火材料堆放而成，其材质与接包（1）中熔液的材质相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型接包装置，其特征是：所述的底衬（4）其上表面为锥面。
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