JPH04293557A - 原料を粉砕および攪拌混合するためのボール - Google Patents
原料を粉砕および攪拌混合するためのボールInfo
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- JPH04293557A JPH04293557A JP8200191A JP8200191A JPH04293557A JP H04293557 A JPH04293557 A JP H04293557A JP 8200191 A JP8200191 A JP 8200191A JP 8200191 A JP8200191 A JP 8200191A JP H04293557 A JPH04293557 A JP H04293557A
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】この発明は、粉砕および攪拌混合
用装置に、原料とともに装入し、その原料を粉砕および
攪拌混合するためのボールに関するものであり、特に、
超硬合金を製造するための原料を粉砕および攪拌混合す
るためのボールに関するものである。
用装置に、原料とともに装入し、その原料を粉砕および
攪拌混合するためのボールに関するものであり、特に、
超硬合金を製造するための原料を粉砕および攪拌混合す
るためのボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原料を粉砕および攪拌混合するためには
、従来からボールミル、振動ミル、エディミル、アトラ
イターなどいろいろな装置に原料と共に球形ボールを充
填し、ボールの運動により原料を粉砕および攪拌混合し
ていた。特に、超硬合金原料を粉砕および攪拌混合する
ためのには、一般に、Ｃｏ：２０重量％以下を含有し、
残りが炭化タングステン（以下、ＷＣと記す）および不
可避不純物からなる組成のＷＣ超硬合金製ボールが使用
されていた。
、従来からボールミル、振動ミル、エディミル、アトラ
イターなどいろいろな装置に原料と共に球形ボールを充
填し、ボールの運動により原料を粉砕および攪拌混合し
ていた。特に、超硬合金原料を粉砕および攪拌混合する
ためのには、一般に、Ｃｏ：２０重量％以下を含有し、
残りが炭化タングステン（以下、ＷＣと記す）および不
可避不純物からなる組成のＷＣ超硬合金製ボールが使用
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のＣ
ｏ：２０重量％以下を含有し、残りがＷＣおよび不可避
不純物からなる組成のＷＣ超硬合金製ボールは、硬さが
低いために、原料の粉砕効率が悪く、所望の粒度に微粉
砕するには上記従来のＷＣ超硬合金製ボールでは長時間
を要し、効率よく微粉砕することはできなかった。
ｏ：２０重量％以下を含有し、残りがＷＣおよび不可避
不純物からなる組成のＷＣ超硬合金製ボールは、硬さが
低いために、原料の粉砕効率が悪く、所望の粒度に微粉
砕するには上記従来のＷＣ超硬合金製ボールでは長時間
を要し、効率よく微粉砕することはできなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記原料を一層効率よく微粉砕することのできるＷＣ超
硬合金製ボールを開発すべく研究を行った結果、Ｃｏ：
２０重量％以下を含有し、残りがＷＣおよび不可避不純
物からなる組成の合金に、さらに、周期律表４ａ、５ａ
および６ａ族金属の炭化物、窒化物および炭窒化物うち
１種以上を０．５〜１０重量％含有せしめたＷＣ基超硬
合金からなるボールは、高い硬さを有し、優れた粉砕お
よび攪拌混合効果を有するという知見を得たのである。
上記原料を一層効率よく微粉砕することのできるＷＣ超
硬合金製ボールを開発すべく研究を行った結果、Ｃｏ：
２０重量％以下を含有し、残りがＷＣおよび不可避不純
物からなる組成の合金に、さらに、周期律表４ａ、５ａ
および６ａ族金属の炭化物、窒化物および炭窒化物うち
１種以上を０．５〜１０重量％含有せしめたＷＣ基超硬
合金からなるボールは、高い硬さを有し、優れた粉砕お
よび攪拌混合効果を有するという知見を得たのである。
【０００５】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、周期律表の４ａ、５ａおよび６ａ族金
属の炭化物、窒化物および炭窒化物のうち１種以上を０
．５〜１０重量％、Ｃｏ：２０重量％以下を含有し、残
りがＷＣおよび不可避不純物からなる組成のＷＣ基超硬
合金で作製された原料を粉砕および攪拌混合するための
ボールに特徴を有するものである。
たものであって、周期律表の４ａ、５ａおよび６ａ族金
属の炭化物、窒化物および炭窒化物のうち１種以上を０
．５〜１０重量％、Ｃｏ：２０重量％以下を含有し、残
りがＷＣおよび不可避不純物からなる組成のＷＣ基超硬
合金で作製された原料を粉砕および攪拌混合するための
ボールに特徴を有するものである。
【０００６】この発明の原料を粉砕および攪拌混合する
ためのボールの成分組成を上記のごとく限定した理由は
、周期律表の４ａ、５ａおよび６ａ族金属の炭化物、窒
化物のうち１種以上を０．５重量％未満含有しても超硬
ボールの硬さが向上しないために所望の効果が得られず
、一方、１０重量％を越えて含有すると硬さが高くなり
過ぎてボールが破損しやくなるところから、この発明の
ＷＣ基超硬合金製ボールに含まれる周期律表の４ａ、５
ａおよび６ａ族金属の炭化物、窒化物のうち１種以上は
、０．５〜１０重量％に定めた。
ためのボールの成分組成を上記のごとく限定した理由は
、周期律表の４ａ、５ａおよび６ａ族金属の炭化物、窒
化物のうち１種以上を０．５重量％未満含有しても超硬
ボールの硬さが向上しないために所望の効果が得られず
、一方、１０重量％を越えて含有すると硬さが高くなり
過ぎてボールが破損しやくなるところから、この発明の
ＷＣ基超硬合金製ボールに含まれる周期律表の４ａ、５
ａおよび６ａ族金属の炭化物、窒化物のうち１種以上は
、０．５〜１０重量％に定めた。
【０００７】なお、この発明の原料を粉砕および攪拌混
合するためのボールには、Ｃｏ：２０重量％以下を通常
の結合金属として含まれ、また、通常の結晶粒微細化成
分としてＶＣおよび／またはＣｒ３ Ｃ２ を１重量％
以下含んでもよい。
合するためのボールには、Ｃｏ：２０重量％以下を通常
の結合金属として含まれ、また、通常の結晶粒微細化成
分としてＶＣおよび／またはＣｒ３ Ｃ２ を１重量％
以下含んでもよい。
【０００８】また、この発明の原料を粉砕および攪拌混
合するためのボールは、通常の球形ボールでもよいが、
図１に示されるような、球体部分１の外周にリング状突
部２を設けた形状を有するボールを用いると、リング状
突部２と球体部分１との相互作用により原料を短時間で
一層効率よく微粉砕することができる。
合するためのボールは、通常の球形ボールでもよいが、
図１に示されるような、球体部分１の外周にリング状突
部２を設けた形状を有するボールを用いると、リング状
突部２と球体部分１との相互作用により原料を短時間で
一層効率よく微粉砕することができる。
【０００９】
【実施例】次に、この発明のボールを実施例に基づいて
具体的に説明する。ボール用原料粉末として、平均粒径
：１μｍのＷＣ粉末、平均粒径：１．３μｍのＣｏ粉末
、平均粒径：３．０μｍでＷＣ／ＴｉＣ＝５０／５０（
重量比）の固溶体粉末、平均粒径：３．０μｍでＴａＣ
／Ｎｂ＝９０／１０（重量比）の粉末、平均粒径：１．
０μｍのＮｂＣ粉末、平均粒径：２．０μｍのＶＣ粉末
、および平均粒径：２．０μｍのＣｒ３ Ｃ２ 粉末を
用意し、これらボール用原料粉末を配合し、混合し、プ
レス成形して、図１に示されるような球体部分１の直径
：４ｍｍ、リング状突部２の高さ：０．２ｍｍ、リング
状突部の幅：２．０ｍｍの寸法を有し、表１および表２
に示される成分組成を有する超硬合金製の本発明ボール
１〜６、比較ボールおよび従来ボールを作製した。
具体的に説明する。ボール用原料粉末として、平均粒径
：１μｍのＷＣ粉末、平均粒径：１．３μｍのＣｏ粉末
、平均粒径：３．０μｍでＷＣ／ＴｉＣ＝５０／５０（
重量比）の固溶体粉末、平均粒径：３．０μｍでＴａＣ
／Ｎｂ＝９０／１０（重量比）の粉末、平均粒径：１．
０μｍのＮｂＣ粉末、平均粒径：２．０μｍのＶＣ粉末
、および平均粒径：２．０μｍのＣｒ３ Ｃ２ 粉末を
用意し、これらボール用原料粉末を配合し、混合し、プ
レス成形して、図１に示されるような球体部分１の直径
：４ｍｍ、リング状突部２の高さ：０．２ｍｍ、リング
状突部の幅：２．０ｍｍの寸法を有し、表１および表２
に示される成分組成を有する超硬合金製の本発明ボール
１〜６、比較ボールおよび従来ボールを作製した。
【００１０】一方、通常の超硬合金を製造するための原
料混合粉末を用意し、この通常の超硬合金を製造するた
めの原料混合粉末：２ｋｇに対して、それぞれ：３０ｋ
ｇの本発明ボール１〜６、比較ボールおよび従来ボール
を上記原料混合粉末とともに容量５．４リットルのアト
ライターに装入し、６時間湿式混合粉砕を行った後、粉
砕された通常の超硬合金原料粉末を乾燥し、得られた粉
砕原料粉末の比表面積をＢＥＴ法により測定し、それら
の結果を表１および表２に示した。
料混合粉末を用意し、この通常の超硬合金を製造するた
めの原料混合粉末：２ｋｇに対して、それぞれ：３０ｋ
ｇの本発明ボール１〜６、比較ボールおよび従来ボール
を上記原料混合粉末とともに容量５．４リットルのアト
ライターに装入し、６時間湿式混合粉砕を行った後、粉
砕された通常の超硬合金原料粉末を乾燥し、得られた粉
砕原料粉末の比表面積をＢＥＴ法により測定し、それら
の結果を表１および表２に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【発明の効果】表１および表２に示されるように、同一
粒径の原料を同一条件で同一時間アトライターにより粉
砕した結果、本発明ボール１〜７により粉砕された原料
粉末の比表面積は、比較ボールおよび従来ボールにより
粉砕された原料粉末の比表面積に比べて、いずれも大き
いことから、本発明ボール１〜７は、いずれもこの発明
の条件から外れた組成の比較ボールおよび従来ボールよ
りも優れた微粉砕能力を有することが分かり、したがっ
て、この発明のボールを用いて原料を微粉砕すると短時
間に効率よく粉砕することができ、粉体産業に優れた貢
献を成しうるものである。
粒径の原料を同一条件で同一時間アトライターにより粉
砕した結果、本発明ボール１〜７により粉砕された原料
粉末の比表面積は、比較ボールおよび従来ボールにより
粉砕された原料粉末の比表面積に比べて、いずれも大き
いことから、本発明ボール１〜７は、いずれもこの発明
の条件から外れた組成の比較ボールおよび従来ボールよ
りも優れた微粉砕能力を有することが分かり、したがっ
て、この発明のボールを用いて原料を微粉砕すると短時
間に効率よく粉砕することができ、粉体産業に優れた貢
献を成しうるものである。
【００１４】
【図１】この発明のボールの斜視図である。
１ 球体部分
２ リング状突部
Claims (1)
- 【請求項１】 周期律表の４ａ、５ａおよび６ａ族金
属の炭化物、窒化物および炭窒化物のうち１種以上を０
．５〜１０重量％、Ｃｏ：２０重量％以下を含有し、残
りが炭化タングステンおよび不可避不純物からなる組成
の炭化タングステン基超硬合金からなることを特徴とす
る原料を粉砕および攪拌混合するためのボール。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8200191A JPH04293557A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 原料を粉砕および攪拌混合するためのボール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8200191A JPH04293557A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 原料を粉砕および攪拌混合するためのボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293557A true JPH04293557A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13762266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8200191A Withdrawn JPH04293557A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 原料を粉砕および攪拌混合するためのボール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04293557A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140567B1 (en) | 2003-03-11 | 2006-11-28 | Primet Precision Materials, Inc. | Multi-carbide material manufacture and use as grinding media |
| JP2006528550A (ja) * | 2003-03-11 | 2006-12-21 | プリメット・プリシジョン・マテリアルズ・インコーポレーテッド | 多炭化物材料の製造及び使用 |
| US7578457B2 (en) | 2003-03-11 | 2009-08-25 | Primet Precision Materials, Inc. | Method for producing fine dehydrided metal particles using grinding media |
| US8783589B2 (en) | 2008-10-09 | 2014-07-22 | Imerys | Grinding method |
| US10195612B2 (en) | 2005-10-27 | 2019-02-05 | Primet Precision Materials, Inc. | Small particle compositions and associated methods |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP8200191A patent/JPH04293557A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140567B1 (en) | 2003-03-11 | 2006-11-28 | Primet Precision Materials, Inc. | Multi-carbide material manufacture and use as grinding media |
| JP2006528550A (ja) * | 2003-03-11 | 2006-12-21 | プリメット・プリシジョン・マテリアルズ・インコーポレーテッド | 多炭化物材料の製造及び使用 |
| US7213776B2 (en) | 2003-03-11 | 2007-05-08 | Primet Precision Materials, Inc. | Method of making particles of an intermetallic compound |
| US7267292B2 (en) | 2003-03-11 | 2007-09-11 | Primet Precision Materials, Inc. | Method for producing fine alumina particles using multi-carbide grinding media |
| US7329303B2 (en) | 2003-03-11 | 2008-02-12 | Primet Precision Materials, Inc. | Methods for producing titanium metal using grinding media |
| US7416141B2 (en) | 2003-03-11 | 2008-08-26 | Primet Precision Materials, Inc. | Method for producing diamond particles using grinding media |
| US7578457B2 (en) | 2003-03-11 | 2009-08-25 | Primet Precision Materials, Inc. | Method for producing fine dehydrided metal particles using grinding media |
| US7665678B2 (en) | 2003-03-11 | 2010-02-23 | Primet Precision Materials, Inc. | Method for producing fine denitrided metal particles using grinding media |
| JP4755101B2 (ja) * | 2003-03-11 | 2011-08-24 | プリメット・プリシジョン・マテリアルズ・インコーポレーテッド | 多炭化物材料を含有する粉砕媒体を使用した磨砕方法及び磨砕装置 |
| US10195612B2 (en) | 2005-10-27 | 2019-02-05 | Primet Precision Materials, Inc. | Small particle compositions and associated methods |
| US8783589B2 (en) | 2008-10-09 | 2014-07-22 | Imerys | Grinding method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |