RU2126310C1 - Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава и металлокерамическое изделие, включающее указанное связующее - Google Patents

Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава и металлокерамическое изделие, включающее указанное связующее Download PDF

Info

Publication number
RU2126310C1
RU2126310C1 RU94045279A RU94045279A RU2126310C1 RU 2126310 C1 RU2126310 C1 RU 2126310C1 RU 94045279 A RU94045279 A RU 94045279A RU 94045279 A RU94045279 A RU 94045279A RU 2126310 C1 RU2126310 C1 RU 2126310C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
cobalt
metal
spraying
binding agent
Prior art date
Application number
RU94045279A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94045279A (ru
Inventor
Хене Маттиас
Original Assignee
Х.К. Штарк ГмбХ унд Ко.КГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.К. Штарк ГмбХ унд Ко.КГ filed Critical Х.К. Штарк ГмбХ унд Ко.КГ
Publication of RU94045279A publication Critical patent/RU94045279A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2126310C1 publication Critical patent/RU2126310C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12049—Nonmetal component
    • Y10T428/12056—Entirely inorganic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, включающий полученный путем распыления порошок металлического кобальта, который в качестве полученного путем распыления порошка металлического кобальта содержит порошок с оптически определенной величиной частиц, составляющей 5-150 мкм, и дополнительно порошок металлического кобальта, в случае необходимости имеющийся в агломерированном состоянии, с оптически определенной величиной частиц менее 3 мкм при весовом соотношении от 20:80 до 80: 20. Другим объектом изобретения является металлокерамическое изделие, в качестве единственного или дополнительного связующего содержащее вышеуказанный порошок металлического кобальта. Порошок имеет низкое содержание примесей. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к металлам в качестве связующих для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, в частности к порошку металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, и металлокерамическому изделию, включающему указанное связующее.
Известен порошок металлического кобальта, получаемый в результате распыления расплавленного металла с последующим измельчением и шоковым отжигом (см. заявку JP N A 53-093 165, МКИ B 22 F 1/09, опубликованную 15-го августа 1978 г.).
Дополнительная обработка путем измельчения и шокового отжига неотъемлема потому, что получаемый путем распыления порошок совсем непригоден для использования в качестве связующего, например для изготовления инструментов на основе алмаза, так как из-за сфероидной формы частиц и их размера при температуре спекания, составляющей обычно 800 - 900oC, не получают плотных металлокерамических изделий достаточной твердости. Главной причиной недостаточных практических свойств спрессованных в горячем состоянии металлокерамических изделий, включающих получаемый путем распыления порошок металлического кобальта, является недостаточная способность предварительно спрессованных формованных изделий к прессованию из-за сфероидной формы частиц, сравнительно узкого гранулометрического состава и грубых первичных частиц (см. фиг. 1). И в результате горячего прессования не достигается требуемой плотности, которая должна составлять по меньшей мере 8,5 г/см3.
Однако вышеописанная дополнительная обработка приводит не только к удорожению порошка металлического кобальта, но и к повышению содержания разного рода примеси.
Кроме того, известен порошок металлического кобальта, получаемый путем восстановления кислородсодержащих соединений кобальта водородом при повышенной температуре (см. Lueger Lexikon der Technik, том 5, стр. 403, 4-е издание, 1963 г. , издательство Дойтче Ферлагс-Анштальт ГмбХ, г.Штутгарт, DE). Получаемый таким образом порошок металлического кобальта, имеющий размер частиц 3 - 5 мкм согласно данным, полученным по методу FSSS (Fischer-Subsieve-Size = метод по Фишеру для определения величины частиц с использованием сита 400 меш) (см. фиг.2), отвечает требованиям, предъявляемым к матричному металлу для изготовления материалов из разных компонентов относительно твердости и плотности после спекания. Однако известный порошок имеет сравнительно высокое содержание разного рода примеси. При этом общеизвестно, что алюминий, кальций, натрий, магний и кремний проявляют тенденцию к образованию стабильных оксидов с кислородом порошка металлического кобальта. Эти оксиды могут приводить к нежелаемой пористости в алмазных инструментах. В случае твердых сплавов вследствие пористости может снижаться твердость, если имеется слишком большое количество вышеуказанной примеси и серы.
Задача изобретения заключается в получении порошка металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, изготовление которого дешево и который при этом имеет низкое содержание примеси.
Указанная задача решается в предлагаемом порошке металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, включающем полученный путем распыления порошок металлического кобальта, за счет того, что в качестве полученного путем распыления порошка металлического кобальта он содержит порошок с оптически определенной величиной частиц, составляющей 5 - 150 мкм, и дополнительно порошок металлического кобальта, в случае необходимости имеющийся в агломерированном состоянии, с оптически определенной величиной частиц менее 3 мкм при весовом соотношении от 20 : 80 до 80 : 20.
Предлагаемый порошок металлического кобальта имеет то преимущество, что он стоит столь же дешево, что и порошок металлического кобальта, получаемый из оксидов или кислородсодержащих соединений путем восстановления, при этом, однако, он имеет значительно меньшее количество вышеуказанной критической примеси. Предпочтительно он содержит менее 20 частей на миллион алюминия, 20 частей на миллион кальция, 30 частей на миллион натрия, 20 частей на миллион магния, 30 частей на миллион серы и 75 частей на миллион кремния.
Предлагаемый порошок металлического кобальта представляет собой смесь полученного путем распыления (далее: распыленного) порошка металлического кобальта с тонким порошком кобальта, получаемым в результате восстановления водородом.
Предпочтительно количество распыленного порошка металлического кобальта составляет 30 - 70 мас.%. В качестве порошка металлического кобальта пригодны распыленные с использованием воды или газа порошки металлического кобальта со сфероидным характером.
В случае порошка металлического кобальта, имеющего кристаллическую структуру, поверхность по БЭТ, определяемую по одноточенному методу с использованием азота (согласно промышленному стандарту Германии DIN 66 131), предпочтительно превышает 0,8 м2/г. Кроме того, предлагаемый порошок металлического кобальта предпочтительно имеет плотность менее 1,4 г/см3.
Благодаря выгодному гранулометрическому составу предлагаемого порошка металлического кобальта достигается плотность после горячего прессования минимум 8,5 г/см3, что обусловлено отличной способностью к прессованию порошка. Другой важный признак предлагаемого порошка металлического кобальта заключается в том, что предпочтительно его твердость по Роквеллу, определяемую на спрессованных в горячем состоянии плитах, составляет минимум 98.
Предлагаемый порошок металлического кобальта в особенной мере пригоден для получения методом порошковой металлургии инструментов и/или сплавов на основе алмаза, в которых кобальт представляет собой связующее, в случае необходимости вместе с другими матричными металлами.
Таким образом, объектом настоящего изобретения являются также металлокерамические изделия на основе порошковых твердого сплава и/или алмаза, в качестве единственного или дополнительного связующего включающие предлагаемый порошок металлического кобальта.
В нижеследующем изобретении поясняется с помощью примеров.
Пример 1. Смесь 70/30.
0,7 кг тонкого порошка металлического кобальта, полученного путем восстановления окиси кобальта водородом, имеющего среднюю величину частиц 1,7 мкм и пропущенного через сито величиной ячеек 63 мкм до плотности 1,2 г/см3 (см.фиг.2), вместе с 0,3 кг распыленного с использованием воды порошка металлического кобальта, по данным FSSS имеющего среднюю величину частиц 11,7 мкм и пропущенного через сито величиной ячеек 38 мкм до плотности 3,3 г/см3, размешивают в смесителе марки Turbula в течении часа. Полученный таким образом продукт имеет величину частиц согласно FSSS, составляющую 2,25 мкм, и насыпной вес 0,73 г/см3. Содержание критической примеси заметно ниже, чем в известном порошке металлического кобальта, получаемого путем восстановления кислородсодержащих соединений кобальта водородом (см.табл.2).
Опыт спекания. Для проведения данного опыта смешанный порошок подают в круглую графитовую форму диаметром примерно 30 мм и подвергают горячему прессованию в следующих условиях:
Скорость нагревания - 180 К/мин
Температура спекания - 830oC (определяемая в графитовой форме)
Давление спекания - 350 N/мм2
Время прессования - 3 минуты
Получаемая таким образом плитка имеет конечную плотность 8,54 г/см3 и твердость по Роквеллу 101,6.
Пример 2. Смесь 60/40.
0,6 кг тонкого порошка металлического кобальта поверхностью по БЭТ 1,11 м2/г, имеющего среднюю величину частиц по FSSS 1,7 мкм и пропущенного через сито величиной ячеек 63 мкм до плотности 1,2 г/см3 (см.фиг.2), вместе с 0,4 кг распыленного с использованием воды порошка металлического кобальта, до данным FSSS имеющего среднюю величину частиц 11,7 мкм и поверхность по БЭТ 0,73 м2/г, определяемую по одноточечному методу с использованием азота (согласно промышленному стандарту Германии DIN 66 131), и пропущенного через сито величиной ячеек 38 мкм до плотности 3,3 г/см3 (см. фиг.1), размешивают в снабженном смесительными элементами по образцу лемеха плуга смесителе в течение часа. Полученный таким образом порошок металлического кобальта (см. фиг. 3) имеет величину частиц согласно FSSS, составляющую 2,6 мкм, поверхность по БЭТ 0,74 м2/г и насыпной вес 0,8 г/см3. Содержание разного рода химической примеси заметно ниже, чем в известном порошке металлического кобальта, получаемого путем восстановления кислородосодержащих соединений кобальта водородом (см. табл.2).
Плитка, полученная описанным в примере 1 путем, имеет плотность 8,54 г/см3 и твердость по Роквеллу 101,2. На фиг. 4 четко видно, что в полированном и травленном образце наряду с тонкими первичными кристаллами имеются еще грубые круглые частицы кобальта.
Пример 3. Смесь 50/50.
0,5 кг тонкого порошка металлического кобальта поверхностью по БЭТ 1,85 м2/г, полученного путем восстановления гидроокиси кобальта, имеющего среднюю величину частиц 0,9 мкм и пропущенного через сито ячеек 100 мкм до плотности 0,8 г/см3 с 0,5 кг распыленного с использованием воды порошка металлического кобальта, по данным FSSS имеющего среднюю величину частиц 11,7 мкм и поверхность по БЭТ 0,73 м2/г, и пропущенного через сито величиной ячеек 38 мкм до плотности 3,3 г/см3, размешивают в смесителе марки Turbula в течение 15 минут. Полученная таким образом смесь имеет величину частиц согласно FSSS, составляющую 1,5 мкм, поверхность по БЭТ 1,06 м2/г и насыпной вес 0,8 г/см3.
Плитка, полученная путем горячего прессования описанным в примере 1 путем, имеет твердость по Роквеллу 100,4 и плотность 8,5 г/см3.
Сравнительный опыт 1 (100% распыленного с использованием воды порошка металлического кобальта величиной частиц < 63 мкм).
Аналогично примеру 1 горячему прессованию при разных температурах подвергают чистый порошок металлического кобальта, полученный в результате распыления с использованием воды, пропущенный через сито величиной ячеек, равной 63 мкм, и имеющий величину частиц согласно FSSS, составляющую 12 мкм. В табл. 1 приведены твердость и плотность получаемых таким образом плиток (спекание путем горячего прессования: скорость нагревания: 180 К/мин, давление: 350 N/мм2, время прессования: 3 минуты).
Ни при какой температуре не удается при использовании распыленного порошка металлического кобальта достичь требуемых минимальной плотности 8,5 г/см3 и минимальной твердости по Роквеллу 98.
Сравнительный опыт 2 (100% распыленного с использованием воды порошка металлического кобальта величиной частиц < 38 мкм).
Аналогично примеру 1 горячему прессованию подвергают чистый порошок металлического кобальта, полученный в результате распыления с использованием воды, пропущенный через сито величиной ячеек, равной 38 мкм (см. фиг.1), и имеющий величину частиц согласно FSSS, составляющую 11,8 мкм. Получаемые плитки имеют твердость по Роквеллу 80.
И при более высокой тонкости частиц не удается достичь требуемых минимальной плотности и минимальной твердости. Достигаемая плотность составляет 8,1 г/см3, а твердость по Роквеллу 80.
Порошок металлического кобальта, получаемый путем восстановления кислородсодержащих соединений кобальта водородом, имеет плотность 8,45 г/см3 и твердость по Роквеллу 97,7.
В нижеследующей табл. 2 приведены сравнительные данные по разного рода примеси в предлагаемом порошке металлического кобальта согласно примерам 1 - 3 и известном порошке, получаемом путем восстановления кислородсодержащих соединений кобальта водородом.
Из приведенных данных вытекает, что содержание критической примеси в предлагаемом порошке металлического кобальта является значительно меньшим, чем в известном порошке.

Claims (9)

1. Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов, и/или износостойких покрытий на основе алмаза, и/или твердого сплава, включающий полученный путем распыления порошок металлического кобальта, отличающийся тем, что в качестве полученного путем распыления порошка металлического кобальта он содержит порошок с оптически определенной величиной частиц, составляющей 5 - 150 мкм, и дополнительно порошок металлического кобальта, в случае необходимости имеющийся в агломерированном состоянии, с оптически определенной величиной частиц менее 3 мкм при весовом соотношении от 20 : 80 до 80 : 20.
2. Порошок по п.1, отличающийся тем, что он содержит полученный путем распыления порошок металлического кобальта в количестве от 30 до 70 мас.%.
3. Порошок по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхность по БЭТ, определяемая по одноточечному методу с использованием азота (согласно промышленному стандарту Германии DIN 66131), имеющего кристаллическую структуру порошка металлического кобальта, превышает 0,8 м2/г.
4. Порошок по одному или нескольким из пп.1 - 3, отличающийся тем, что полученный путем распыления порошок металлического кобальта представляет собой полученный путем распыления с использованием воды порошок металлического кобальта в основном со сфероидным характером.
5. Порошок по одному или нескольким из пп.1 - 3, отличающийся тем, что полученный путем распыления порошок металлического кобальта ппредставляет собой полученный в результате распыления с использованием газа порошок металлического кобальта в основном со сфероидным характером.
6. Порошок по одному или нескольким из пп.1 - 5, отличающийся тем, что он имеет насыпной вес менее 1,4 г/см3.
7. Порошок по одному или нескольким из пп.1 - 6, отличающийся тем, что содержит менее 20 частей на миллион алюминия, 20 частей на миллион кальция, 30 частей на миллион натрия, 20 частей на миллион магния, 30 частей на миллион серы и 75 частей на миллион кремния.
8. Порошок по одному или нескольким из пп.1 - 7, отличающийся тем, что его твердость по Роквеллу, определяемая на полученных в результате горячего прессования плитках, составляет минимум 98.
9. Металлокерамическое изделие, в качестве единственного или дополнительного связующего, содержащее порошок металлического кобальта, согласно одному или нескольким из пп.1 - 8.
RU94045279A 1993-12-21 1994-12-21 Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава и металлокерамическое изделие, включающее указанное связующее RU2126310C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4343594A DE4343594C1 (de) 1993-12-21 1993-12-21 Kobaltmetallpulver sowie daraus hergestellte Verbundsinterkörper
DEP4343594.7 1993-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94045279A RU94045279A (ru) 1997-04-20
RU2126310C1 true RU2126310C1 (ru) 1999-02-20

Family

ID=6505607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94045279A RU2126310C1 (ru) 1993-12-21 1994-12-21 Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава и металлокерамическое изделие, включающее указанное связующее

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5482530A (ru)
EP (1) EP0659507B1 (ru)
JP (1) JP3435660B2 (ru)
KR (1) KR100340161B1 (ru)
CN (1) CN1070094C (ru)
AT (1) ATE168054T1 (ru)
DE (2) DE4343594C1 (ru)
ES (1) ES2118304T3 (ru)
GR (1) GR3027693T3 (ru)
RU (1) RU2126310C1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19519331C1 (de) * 1995-05-26 1996-11-28 Starck H C Gmbh Co Kg Kobaltmetallagglomerate, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung
DE19519329C1 (de) * 1995-05-26 1996-11-28 Starck H C Gmbh Co Kg Kobaltmetallagglomerate, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung
DE19540076C1 (de) * 1995-10-27 1997-05-22 Starck H C Gmbh Co Kg Ultrafeines Kobaltmetallpulver, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung des Kobaltmetallpulvers und des Kobaltcarbonates
DE19544107C1 (de) * 1995-11-27 1997-04-30 Starck H C Gmbh Co Kg Metallpulver-Granulat, Verfahren zu seiner Herstellung sowie dessen Verwendung
SE9703204L (sv) * 1997-09-05 1999-03-06 Sandvik Ab Verktyg för borrning/fräsning av kretskortsmaterial
US7344557B2 (en) * 2003-11-12 2008-03-18 Advanced Stent Technologies, Inc. Catheter balloon systems and methods
US7360991B2 (en) * 2004-06-09 2008-04-22 General Electric Company Methods and apparatus for fabricating gas turbine engines
US7470307B2 (en) * 2005-03-29 2008-12-30 Climax Engineered Materials, Llc Metal powders and methods for producing the same
WO2007055616A1 (en) 2005-11-14 2007-05-18 Evgeny Aleksandrovich Levashov Binder for the fabrication of diamond tools
WO2009068154A2 (en) * 2007-11-26 2009-06-04 Umicore Thermally stable co powder
US8197885B2 (en) * 2008-01-11 2012-06-12 Climax Engineered Materials, Llc Methods for producing sodium/molybdenum power compacts
CN102728832B (zh) * 2012-07-30 2016-12-21 河北航华金刚石制品有限公司 钴粉包覆金刚石颗粒的工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1279332B (de) * 1962-08-18 1968-10-03 Krebsoege Gmbh Sintermetall Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen von Genauteilen aus Stelliten oder stellitaehnlichen Legierungen
US3746518A (en) * 1965-02-26 1973-07-17 Crucible Inc Alloy composition and process
SE378260B (ru) * 1973-11-29 1975-08-25 Hoeganaes Ab
JPS5274508A (en) * 1975-12-18 1977-06-22 Mitsubishi Metal Corp Co-base sintered alloy
JPS5393165A (en) * 1977-01-27 1978-08-15 Sumitomo Electric Industries Cobalt powder adapted for wet type ball mill mixing and manufacturing process
US4724000A (en) * 1986-10-29 1988-02-09 Eaton Corporation Powdered metal valve seat insert
EP0298593A3 (en) * 1987-05-19 1990-01-10 Kabushiki Kaisha Toshiba Matrix material for bonding abrasive material, and method of manufacturing same
US4927456A (en) * 1987-05-27 1990-05-22 Gte Products Corporation Hydrometallurgical process for producing finely divided iron based powders
US4818482A (en) * 1987-07-09 1989-04-04 Inco Alloys International, Inc. Method for surface activation of water atomized powders
US5114471A (en) * 1988-01-04 1992-05-19 Gte Products Corporation Hydrometallurgical process for producing finely divided spherical maraging steel powders
US5338508A (en) * 1988-07-13 1994-08-16 Kawasaki Steel Corporation Alloy steel powders for injection molding use, their compounds and a method for making sintered parts from the same
WO1992005902A1 (en) * 1990-10-09 1992-04-16 Iowa State University Research Foundation, Inc. Environmentally stable reactive alloy powders and method of making same
US5250101A (en) * 1991-04-08 1993-10-05 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for the production of fine powder

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LUEGER LEXIKON der TECHNIK т.5, с.403, 4-е издание, 1963, изд-во Дойтче Ферлочс-Анштальт, ГмбХ, г.Штуттгарт, DE. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. - М.: Металлургия, 1972, с.510-523. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1112466A (zh) 1995-11-29
EP0659507A1 (de) 1995-06-28
JPH07207301A (ja) 1995-08-08
US5482530A (en) 1996-01-09
CN1070094C (zh) 2001-08-29
GR3027693T3 (en) 1998-11-30
DE4343594C1 (de) 1995-02-02
JP3435660B2 (ja) 2003-08-11
RU94045279A (ru) 1997-04-20
DE59406412D1 (de) 1998-08-13
ATE168054T1 (de) 1998-07-15
EP0659507B1 (de) 1998-07-08
KR100340161B1 (ko) 2002-10-31
ES2118304T3 (es) 1998-09-16
KR950017006A (ko) 1995-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3944398A (en) Method of forming an abrasive compact of cubic boron nitride
RU2126310C1 (ru) Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава и металлокерамическое изделие, включающее указанное связующее
IL45411A (en) Abrasive compacts
Koc et al. Sintering properties of submicron TiC powders from carbon coated titania precursor
JP2009001908A (ja) 粉末冶金用途のための焼結活性金属粉末又は合金粉末の製造方法
JP2004506094A (ja) 立方晶窒化ホウ素含有研磨用製品の製法
US3307924A (en) Copper infiltrating composition for porous ferruginous material
KR100423456B1 (ko) 합금분말 및 이를이용한 다이아몬드공구 제조방법
CA2265718C (en) Friction material, method of preparing same and friction lining
JP4174689B2 (ja) 予備合金化された、銅含有粉末およびダイヤモンド工具の製造におけるその使用
SE470580B (sv) Järnsvamppulver innefattande hårdfasmaterial
EP0099219B1 (en) Method of producing an agglomerated metallurgical composition
US2402120A (en) Sintered iron article
JPS59100233A (ja) 歯科用アマルガム調製用の片状母合金の製造方法
JP3266909B2 (ja) 窒化アルミニウムの製造方法
RU2813569C1 (ru) Способ получения композиционного материала на основе нитрида кремния
JPS6240340A (ja) 切削工具用ダイヤモンド系焼結材料
KR100305329B1 (ko) Cu-Co-Fe합금분말및그제조방법
EP1015648A1 (de) Hartstofflegierung auf basis von titancarbid, schmelzverfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung
CA1285776C (en) High hardness sintered compact and process for producing the same
JPS58197231A (ja) 金属精錬剤およびその製造方法
KR800000479B1 (ko) 표면경화 로드를 만드는 방법
GB1566736A (en) Process for preparing titanium carbide base powder for cemented carbide alloys
Hashimoto Sinterable Alumina
Mohtar Developing Carbon Particle Reinforced Alnmininm Composite byPowder Metallurgy