JPH01176013A

JPH01176013A - 麟片状金属粉の製造方法

Info

Publication number: JPH01176013A
Application number: JP16404487A
Authority: JP
Inventors: Yoshimitsu Sawada; 沢田　喜充; Akio Kato; 昭雄加藤; Shinichi Suzuki; 眞一鈴木
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1987-07-02
Filing date: 1987-07-02
Publication date: 1989-07-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、例えば、磁気カード、フロッピィディスク
、磁気テープ等のカバーケースに塗布する磁気遮蔽用塗
料等の原料として好適な、隠蔽率に優れた鱗片状金属粉
の製造法に関する。

〔従来の技術〕

金属を偏平な鱗片状粉として、これを塗料に混ぜて塗布
すると、隠蔽率が高められ、よシ少ない材料により、装
飾性や導電性などにおいて種々の機能を発揮する。この
ような機能を効果的にするために、より薄く、かつ偏平
比の大きい鱗片状粉を作ることが望まれている。原料の
金属または合金を鱗片状にするために、機械的に粉砕す
る方法として、例えばスタンプミル法、湿式ボールミル
法、振動が一ルミル法、アトライター法などかある。こ
のうち、湿式が一ルミル法は、容器中に、材料金属、粉
砕媒体（硬度の高い材料からなるゴール）及び適当な粉
砕媒液を入れ、該容器を回転して攪拌するもので、作業
性、生産性の面で優れておシ、アルミニウム、銅、亜鉛
のような軟質の金属においては、この方法で偏平な鱗片
状金属粉を得ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、純鉄、珪素鋼、センダスト、・ぐ−マロ
イ等の高透磁性材料、あるいはチタン等の金属は、上記
の金属に比べて硬度が高く、いずれも展延性が劣ってお
シ、これらを通常の方法で処理しても、充分な薄さと偏
平比を持つ鱗片状金属粉を得ることができなかった。ま
た、上記のような機械的粉砕法によって粉体化処理を行
う場合には、粉砕媒液から金属中に他の不純物成分が浸
透する、あるいは、金属中に空孔や歪みを生じるなどの
現象が起き、これらはいずれも金属材料の磁気特性を低
下させ、原料の磁気特性を保持できなかった。

〔問題点を解決するだめの手段〕

そこで本発明者らは、湿式が一ルミルにおける金属の破
砕と偏平化の過程において、粉砕媒液の性状が重要な役
目を担っていると考え、種々の実験を行った。そして、
ボールミル内に、純金属または合金の材料と、粉砕媒体
であるボールと、粉砕媒体とを投入して摩砕する鱗片状
金属粉の製造法において、上記粉砕媒液としてアルコー
ル類、特にジオール類を使用することによシ、上記の問
題点を解決したものである。

〔作用〕

アルコール類が粉砕媒液として有効であることについて
のメカニズムは、未だ充分に解明されていないが、粉体
の付着力を低下させて再凝集を防ぐこと、あるいは粒子
の表面エネルギーを低下させて粒子強度を低下させるこ
と、さらには生成微粉のクッシヲニング現象や生成微粉
と粉砕媒体との衝突時の逃げを防止することが有効に作
用していると考えられる。

アルコール類として特に有効であったものは融点、沸点
、比重、粘性率、表面張力、などを考慮−した結果、例
えばエチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチレングリコール、テトラメチレングリコールなどの
ジオール類であった。

また、これらと相互溶解性のある水あるいは有機溶媒、
例えばアセトンなどのケトン類、メタノール、エタノー
ルなどのアルコール類と混合して使用もよい。このよう
な補助剤との混合割合は、一般にジオールの１００体積
部に対し、０〜２００体積部、好ましくはＯ〜１００体
積部の割合が有効である。なお、粉砕媒液の投入量は、
原料金属１００重量部に対して、５０〜３００重量部、
好ましくけ８０〜２５０重量部と設定するとよい。

（実施例１）２０１ボールミルに直径２００．１５ｆｌ、ＩＱｎのス
テンレス鋼製の♂−ルを各１０に９投入し、粉砕媒液と
してプロピレングリコールｔ５１加ｊｔ、原料として４
４μの篩をノセスした純鉄粉を２．４　ｋｇ投入して９
６時間破砕処理を行った。この結果、金属光沢を有し、
２５μの篩を９８　ｗｔ％・母スした厚さ１μの鱗片状
粉体を得た。第１図に、こうして得た粉体の粒子構造の
走査型電子顕微鏡写真を、第２図に同じく原料粉体の粒
子構造の写真を示す。

また、表１に磁気特性のデータを示す。

表　　１（比較例１）上記実施例１の、プロピレングリコールノ替ワシに粉砕
媒液としてｎ−ヘゲタンを用い、同一条件で粉砕処理、
を行い、２５μの篩を６０ｗｔ％ノ４スした厚さ２〜３
μの偏平粉を得た。第５図に、この粉体の粒子構造を示
す走査型電子顕微鏡写真を、表１に磁気特性のデータを
示すが、粒度、偏平比とも実施例１のものに劣っている
。

上記のように、この例の方法によれば、純鉄粉を原料と
して、従来の方法では得られなかった薄さの鱗片状金属
粉を磁気特性を低下させずに得ることができ、これを塗
料に混合してフロッピィディスクを入れる紙袋に塗布し
たところ、充分な磁気遮蔽能力を有していた。

（実施例２）実施例１の純鉄粉に替えて、同じ篩処理をしたセンダス
ト粉を原料として用いて、同一の条件で破砕処理を行っ
た。この結果、金属光沢を有し、２５μの篩を９５　ｗ
ｔ％　／ｊスした厚さ１μの鱗片状金属粉を得た。第３
図に、この粉体の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真
を、第４図に同じく原料の粒子構造の写真を、また、表
１に磁気特性のデータを示す。

（比較例２）上記比較例１の、純鉄粉の替わシに原料としてセンダス
ト粉を同じ篩処理をして用い、同一条件で破砕処理を行
い、２５μの篩を９８　ｗｔ％　１４’スした厚さ、形
状がほぼ原初のままの粉体を得た。第６図に、この粉体
の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真を、表１に磁気
特性のデータを示す。

この結果に示される如く、この粉砕処理によって、セン
ダスト粉を原料として、従来の方法では得られなかった
鱗片状金属粉を磁気特性を低下させずに得ることができ
た。

なお、この発明の実施は上記の例に限られることなく、
例えば、原料金属として、珪素鋼や・り一マロイ等任意
の高透磁性金属を使用してよく、アルコール類として、
上記以外のものを採用してもよい。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明は、ボールミル内に、純
金属または合金の材料と、粉砕媒体であるが一ルと、粉
砕媒液とを投入して摩砕する鱗片状金属粉の製造法にお
いて、上記粉砕媒液としてアルコール類を使用すること
により、高透磁性金属のように硬質の金属材料から、薄
くかつ偏平比の小さい鱗片状金属粉を磁気特性を降下さ
せずに製造することができ、磁性材料として種々の用途
を開いている。特に、適当な塗料に混入して均一に分散
させることができ、任意の材質の表面に塗布すると、外
部の磁界の影響を遮蔽する金属被膜を形成するので、簡
単に磁気遮蔽機能を持たせることができる。また、高透
磁性金属に限らず、たとえば、耐食性塗料に使用するチ
タン粉末など、展延性に乏しい金属の鱗片状粉の製造を
可能とするという優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例の金属粉の粒子構造を示
す電子顕微鏡写真、第２図はその原料の金属の粒子構造
を示す電子顕微鏡写真、第３図はこの発明の第２実施例
の金属粉の粒子構造を示す電子顕微鏡写真、第４図はそ
の原料の粒子構造を示す電子顕微鏡写真、第５図は第１
比較例の粒子構造を示す電子顕微鏡写真、第６図は第２
比較例の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。出　願　人　昭和電工株式会社第　　１１×１第　　２　　　× 第　　　３；ｌ第　　　１−／−図第　　　Ｊ　　　　　Ｂ第　　　Ｇ　　　図手　　続　　補　　正　　書　（方式）％式％１、事件の表示昭和６２年特許願第１６４０４４号２、発明の名称鱗片状金属粉の製造方法３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住所　東京都港区芝大門二丁目ＩＯ番１２号名称　（２
００）　　昭和電工株式会社代表者　村　１）　− ４、代理人　（郵便番号１０５）居所　東京都港区芝大門二丁目１０番１２号昭和電工株
式会社内５、補正命令の日付昭和６３年１１月２９日（発進口）６、補正の対象明細書の「発明の名称」の欄。７、補正の内容鱗片状金属粉の製造方法

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ボールミル内に、純金属または合金の材料と、粉
砕媒体であるボールと、粉砕媒液とを投入して摩砕する
鱗片状金属粉の製造法において、上記粉砕媒液としてア
ルコール類を使用することを特徴とする鱗片状金属粉の
製造法。
（２）上記アルコール類はジオール類であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の鱗片状金属粉の製造
法。