JPH04289144A - 高強度を有するアルミニウム熱交換器用Al合金フィン材 - Google Patents
高強度を有するアルミニウム熱交換器用Al合金フィン材Info
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- JPH04289144A JPH04289144A JP7860391A JP7860391A JPH04289144A JP H04289144 A JPH04289144 A JP H04289144A JP 7860391 A JP7860391 A JP 7860391A JP 7860391 A JP7860391 A JP 7860391A JP H04289144 A JPH04289144 A JP H04289144A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、高強度を有し、した
がってアルミニウム(Al)熱交換器の軽量化および小
型化に十分対応することができるAl合金フィン材に関
するものである。
がってアルミニウム(Al)熱交換器の軽量化および小
型化に十分対応することができるAl合金フィン材に関
するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、一般に自動車のラジエータなどと
して用いられているAl熱交換器の構造部材であるフィ
ン材には、強度、犠牲陽極効果、耐垂下性、および熱伝
導性が要求され、かつ製造に際しては熱間加工性も要求
されることから、これらの特性を具備した、例えば特公
昭61−36576号公報に記載される、Si:0.1
〜0.9%、 Zr:0.02〜0.2%、In
:0.01〜0.1%、を含有し、さらに必要に応じて
、Zn:0.1〜1.5%、 Sn:0.0
2〜0.07%、Mn:0.1〜0.5%、
Cr:0.05〜0.3%、Mg:0.1〜0.7%
、 Cu:0.05〜0.5%、のうちの1
種または2種以上、を含有し、残りがAlと不可避不純
物からなる組成(以上重量%、以下%は重量%を示す)
を有するAl合金はじめ、その他多くのAl合金が用い
られている。
して用いられているAl熱交換器の構造部材であるフィ
ン材には、強度、犠牲陽極効果、耐垂下性、および熱伝
導性が要求され、かつ製造に際しては熱間加工性も要求
されることから、これらの特性を具備した、例えば特公
昭61−36576号公報に記載される、Si:0.1
〜0.9%、 Zr:0.02〜0.2%、In
:0.01〜0.1%、を含有し、さらに必要に応じて
、Zn:0.1〜1.5%、 Sn:0.0
2〜0.07%、Mn:0.1〜0.5%、
Cr:0.05〜0.3%、Mg:0.1〜0.7%
、 Cu:0.05〜0.5%、のうちの1
種または2種以上、を含有し、残りがAlと不可避不純
物からなる組成(以上重量%、以下%は重量%を示す)
を有するAl合金はじめ、その他多くのAl合金が用い
られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年、Al熱交
換器にも、これの軽量化および小型化が強く望まれる傾
向にあり、これに伴ない、これの構造部材であるフィン
材の薄肉化は不可欠となるが、上記の従来Al合金はじ
め、その他のAl合金は十分満足する強度を具備するも
のでないために、フィン材を薄肉化すると、Al熱交換
器の組立て時の真空ろう付けや実用時に変形を起し、同
じ構造部材である管材に対する接合性が低下し、熱交換
機能の低いものとなるなどの問題が発生するようになる
ことから、十分な薄肉化は困難なのが現状である。
換器にも、これの軽量化および小型化が強く望まれる傾
向にあり、これに伴ない、これの構造部材であるフィン
材の薄肉化は不可欠となるが、上記の従来Al合金はじ
め、その他のAl合金は十分満足する強度を具備するも
のでないために、フィン材を薄肉化すると、Al熱交換
器の組立て時の真空ろう付けや実用時に変形を起し、同
じ構造部材である管材に対する接合性が低下し、熱交換
機能の低いものとなるなどの問題が発生するようになる
ことから、十分な薄肉化は困難なのが現状である。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、Al熱交換器の構造部材である
フィン材の薄肉化を可能ならしめるべく研究を行なった
結果、Al熱交換器のフィン材を、Mg:1〜3%、
Zn:0.4〜3%、Fe:0
.1〜1%、 Si:0.2〜0.8%
、Zr:0.05〜0.2%、 In:0.005〜
0.05%、を含有し、さらに必要に応じて、Mn:0
.05〜0.6%、を含有し、残りがAlと不可避不純
物からなる組成を有するAl合金で構成すると、このA
l合金は、一段と高い強度を有するので、フィン材を薄
肉化しても変形することなくフィン材機能を十分に発揮
し、さらに電気化学的に卑な電位をもつので、管材に対
する犠牲陽極効果も十分に発揮でき、これをよく防食し
、加えて良好な熱間加工性、耐垂下性、および熱伝導性
も具備するという研究結果を得たのである。
上述のような観点から、Al熱交換器の構造部材である
フィン材の薄肉化を可能ならしめるべく研究を行なった
結果、Al熱交換器のフィン材を、Mg:1〜3%、
Zn:0.4〜3%、Fe:0
.1〜1%、 Si:0.2〜0.8%
、Zr:0.05〜0.2%、 In:0.005〜
0.05%、を含有し、さらに必要に応じて、Mn:0
.05〜0.6%、を含有し、残りがAlと不可避不純
物からなる組成を有するAl合金で構成すると、このA
l合金は、一段と高い強度を有するので、フィン材を薄
肉化しても変形することなくフィン材機能を十分に発揮
し、さらに電気化学的に卑な電位をもつので、管材に対
する犠牲陽極効果も十分に発揮でき、これをよく防食し
、加えて良好な熱間加工性、耐垂下性、および熱伝導性
も具備するという研究結果を得たのである。
【0005】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、フィン材を構成するAl合金の
成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を説明する。
なされたものであって、フィン材を構成するAl合金の
成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を説明する。
【0006】(a)MgおよびSi
MgおよびSi成分には、ろう付け後に素地中に微細な
Mg2 Si化合物として析出して、フィン材の強度を
著しく向上させる作用があるが、その含有量がMg:1
%未満およびSi:0.2%未満では所望の強度向上効
果が得られず、一方その含有量がMgにあっては3%を
越えると、耐垂下性および熱間加工性が低下し、かつS
iにあっては、0.8%を越えると耐垂下性が低下する
ばかりでなく、素地への固溶量が増大するようになり、
これに伴って導電性(熱伝導性)が低下するようになる
ことから、その含有量をそれぞれMg:1〜3%、Si
:0.2〜0.8%と定めた。
Mg2 Si化合物として析出して、フィン材の強度を
著しく向上させる作用があるが、その含有量がMg:1
%未満およびSi:0.2%未満では所望の強度向上効
果が得られず、一方その含有量がMgにあっては3%を
越えると、耐垂下性および熱間加工性が低下し、かつS
iにあっては、0.8%を越えると耐垂下性が低下する
ばかりでなく、素地への固溶量が増大するようになり、
これに伴って導電性(熱伝導性)が低下するようになる
ことから、その含有量をそれぞれMg:1〜3%、Si
:0.2〜0.8%と定めた。
【0007】(b)In
In成分には、素地に固溶して、フィン材を電気化学的
に卑にし、もって管材に対して十分な犠牲陽極効果を発
揮せしめる作用があるが、その含有量が0.005%未
満では、孔食電位の低下が不十分で、所望の犠牲陽極効
果を発揮させることができず、一方その含有量が0.0
5%を越えると、電位が下がりすぎて自己腐食速度が大
きくなり、熱間加工性も低下するようになることから、
その含有量を0.005〜0.05%と定めた。
に卑にし、もって管材に対して十分な犠牲陽極効果を発
揮せしめる作用があるが、その含有量が0.005%未
満では、孔食電位の低下が不十分で、所望の犠牲陽極効
果を発揮させることができず、一方その含有量が0.0
5%を越えると、電位が下がりすぎて自己腐食速度が大
きくなり、熱間加工性も低下するようになることから、
その含有量を0.005〜0.05%と定めた。
【0008】(c)Zn
Zn成分には、In成分と同様に素地に固溶して、フィ
ン材を電気化学的に卑にし、犠牲陽極効果を発揮せしめ
る作用があるほか、Inの素地への固溶を促進して、熱
間加工性低下の原因となるIn−Mg系化合物の形成を
抑制する作用があるが、その含有量が0.4%未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が3
%を越えると、電位が下がりすぎて自己腐食速度が大き
くなることから、その含有量を0.4〜3%と定めた。
ン材を電気化学的に卑にし、犠牲陽極効果を発揮せしめ
る作用があるほか、Inの素地への固溶を促進して、熱
間加工性低下の原因となるIn−Mg系化合物の形成を
抑制する作用があるが、その含有量が0.4%未満では
前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有量が3
%を越えると、電位が下がりすぎて自己腐食速度が大き
くなることから、その含有量を0.4〜3%と定めた。
【0009】(d)Fe
Fe成分には、素地に微細均一に分散するAl−Fe−
Si化合物を形成してフィン材の強度および耐垂下性を
向上させ、さらにMn含有量に対するSi含有量が相対
的に多い場合には、Al−Fe−Si化合物を形成して
Siの素地への固溶を抑制し、犠牲陽極効果および熱伝
導性の低下を防止する作用があるが、その含有量が0.
1%未満では所望の高強度を確保することができず、一
方その含有量が1%を越えると、結晶粒が微細化するよ
うになって耐垂下性が低下することから、その含有量を
0.1〜1%と定めた。
Si化合物を形成してフィン材の強度および耐垂下性を
向上させ、さらにMn含有量に対するSi含有量が相対
的に多い場合には、Al−Fe−Si化合物を形成して
Siの素地への固溶を抑制し、犠牲陽極効果および熱伝
導性の低下を防止する作用があるが、その含有量が0.
1%未満では所望の高強度を確保することができず、一
方その含有量が1%を越えると、結晶粒が微細化するよ
うになって耐垂下性が低下することから、その含有量を
0.1〜1%と定めた。
【0010】(e)Zr
Zr成分には、同じく素地に分散するAl−Zr化合物
を形成して強度を向上させると共に、再結晶粒を粗大化
させて耐垂下性を向上させる作用があるが、その含有量
が0.05%未満では所望の強度向上効果が得られず、
一方その含有量が0.2%を越えると、熱間および冷間
加工性が劣化するようになることから、その含有量を0
.05〜0.2%と定めた。
を形成して強度を向上させると共に、再結晶粒を粗大化
させて耐垂下性を向上させる作用があるが、その含有量
が0.05%未満では所望の強度向上効果が得られず、
一方その含有量が0.2%を越えると、熱間および冷間
加工性が劣化するようになることから、その含有量を0
.05〜0.2%と定めた。
【0011】(f)Mn
Mn成分にも素地中に微細に分散するAl−Mn−Si
化合物を形成して強度および耐垂下性を向上させる作用
があるので、必要に応じて含有されるが、その含有量が
0.05%未満では所望の強度向上効果が得られず、一
方その含有量が0.6%を越えると、素地に固溶する割
合が多くなり、電気化学的に貴になる傾向が現われ、管
材に対する犠牲陽極効果が低下し、かつ熱伝導性も低下
するようになることから、その含有量を0.05〜0.
6%と定めた。
化合物を形成して強度および耐垂下性を向上させる作用
があるので、必要に応じて含有されるが、その含有量が
0.05%未満では所望の強度向上効果が得られず、一
方その含有量が0.6%を越えると、素地に固溶する割
合が多くなり、電気化学的に貴になる傾向が現われ、管
材に対する犠牲陽極効果が低下し、かつ熱伝導性も低下
するようになることから、その含有量を0.05〜0.
6%と定めた。
【0012】
【実施例】つぎに、この発明のAl合金フィン材を実施
例により具体的に説明する。
例により具体的に説明する。
【0013】通常の溶解法により、それぞれ表1および
表2に示される成分組成をもったAl合金溶湯を調製し
、幅:200mm×長さ:400mm×厚さ:50mm
の寸法をもったスラブに鋳造し、以下いずれも通常の条
件で、均質化処理し、熱間圧延により厚さ:5mmの熱
延板とし、さらに中間焼鈍を加えながら冷間圧延を繰り
返し施して厚さ:0.1mmの冷延板とすることにより
本発明Al合金フィン材1〜16および比較Al合金フ
ィン材1〜12をそれぞれ製造した。
表2に示される成分組成をもったAl合金溶湯を調製し
、幅:200mm×長さ:400mm×厚さ:50mm
の寸法をもったスラブに鋳造し、以下いずれも通常の条
件で、均質化処理し、熱間圧延により厚さ:5mmの熱
延板とし、さらに中間焼鈍を加えながら冷間圧延を繰り
返し施して厚さ:0.1mmの冷延板とすることにより
本発明Al合金フィン材1〜16および比較Al合金フ
ィン材1〜12をそれぞれ製造した。
【0014】
【表1】
【0015】
【表2】
【0016】なお、上記の実施工程で、熱間加工性を評
価する目的で、均質化処理後のスラブから直径:20m
mの丸棒を切り出し、これに機械加工を施して平行部長
さ:30mm×平行部径:10mmの試験片とし、この
試験片を用いて温度:750K(477℃)、ひずみ速
度:0.1s−1の条件で引張試験を行ない、断面減少
率を測定した。
価する目的で、均質化処理後のスラブから直径:20m
mの丸棒を切り出し、これに機械加工を施して平行部長
さ:30mm×平行部径:10mmの試験片とし、この
試験片を用いて温度:750K(477℃)、ひずみ速
度:0.1s−1の条件で引張試験を行ない、断面減少
率を測定した。
【0017】また、同じく厚さ:5mmの熱延板を用い
、熱伝導性を評価する目的で、これに圧力:0.1Pa
の真空中、温度:605℃に5分間保持後冷却の真空ろ
う付け処理に相当する条件で加熱処理を施した状態で、
導電率を測定した。
、熱伝導性を評価する目的で、これに圧力:0.1Pa
の真空中、温度:605℃に5分間保持後冷却の真空ろ
う付け処理に相当する条件で加熱処理を施した状態で、
導電率を測定した。
【0018】さらに、上記の厚さ:0.1mmの各種A
l合金フィン材を用い、これに上記の真空ろう付け処理
に相当する条件で加熱処理を施した状態で、引張強さと
孔食発生電位を測定し、強度と犠牲陽極効果を評価した
。 孔食発生電位は3%NaCl水溶液中で測定した。
l合金フィン材を用い、これに上記の真空ろう付け処理
に相当する条件で加熱処理を施した状態で、引張強さと
孔食発生電位を測定し、強度と犠牲陽極効果を評価した
。 孔食発生電位は3%NaCl水溶液中で測定した。
【0019】また、上記の各種Al合金フィン材から、
幅:30mm×長さ:140mmの寸法をもった試験片
を切り出し、この試験片の長さ方向の一端から110m
mに至る部分を水平把持し、残りの30mmをフリーと
した状態で、上記の真空ろう付け処理に相当する条件で
加熱を施した後の試験片のフリー端の垂下高さを測定し
、耐垂下性を評価した。これらの測定結果を表3および
表4に示した。
幅:30mm×長さ:140mmの寸法をもった試験片
を切り出し、この試験片の長さ方向の一端から110m
mに至る部分を水平把持し、残りの30mmをフリーと
した状態で、上記の真空ろう付け処理に相当する条件で
加熱を施した後の試験片のフリー端の垂下高さを測定し
、耐垂下性を評価した。これらの測定結果を表3および
表4に示した。
【0020】
【表3】
【0021】
【表4】
【0022】
【発明の効果】表1〜表4に示される結果から、通常A
l熱交換器のフィン材が上記の従来Al合金フィン材を
含め、ろう付け後の状態で、160〜180N/mm2
の引張強さをもつのが一般であるから、本発明Al合
金フィン材1〜16は、いずれもこれらに比して一段と
高強度をもつことが明らかであり、かつ良好な熱間加工
性、犠牲陽極効果、耐垂下性、および熱伝導性も具備す
ることが明らかである。
l熱交換器のフィン材が上記の従来Al合金フィン材を
含め、ろう付け後の状態で、160〜180N/mm2
の引張強さをもつのが一般であるから、本発明Al合
金フィン材1〜16は、いずれもこれらに比して一段と
高強度をもつことが明らかであり、かつ良好な熱間加工
性、犠牲陽極効果、耐垂下性、および熱伝導性も具備す
ることが明らかである。
【0023】一方、比較Al合金フィン材1〜12に見
られるように、Al合金の構成成分のうちのいずれかの
成分含有量(表2に※印を付す)がこの発明の範囲から
外れると、上記の特性のうちの少なくともいずれかの特
性が劣ったものになることが明らかである。
られるように、Al合金の構成成分のうちのいずれかの
成分含有量(表2に※印を付す)がこの発明の範囲から
外れると、上記の特性のうちの少なくともいずれかの特
性が劣ったものになることが明らかである。
【0024】上述のように、この発明のAl熱交換器用
Al合金フィン材は、高強度を有し、かつこれに要求さ
れる良好な犠牲陽極効果、耐垂下性、および熱伝導性を
備え、さらに熱間加工性にもすぐれたAl合金で構成さ
れているので、これを薄肉化しても変形することなく、
満足な熱交換機能を発揮し、Al熱交換器の軽量化およ
び小型化に役立つものである。
Al合金フィン材は、高強度を有し、かつこれに要求さ
れる良好な犠牲陽極効果、耐垂下性、および熱伝導性を
備え、さらに熱間加工性にもすぐれたAl合金で構成さ
れているので、これを薄肉化しても変形することなく、
満足な熱交換機能を発揮し、Al熱交換器の軽量化およ
び小型化に役立つものである。
Claims (2)
- 【請求項1】 重量%で、Mg:1〜3%、
Zn:0.4〜3%、Fe:0.1〜
1%、 Si:0.2〜0.8%、Zr
:0.05〜0.2%、 In:0.005〜0.0
5%、を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組
成を有するAl合金で構成したことを特徴とする高強度
を有するアルミニウム熱交換器用Al合金フィン材。 - 【請求項2】 重量%で、Mg:1〜3%、
Zn:0.4〜3%、Fe:0.1〜
1%、 Si:0.2〜0.8%、Zr
:0.05〜0.2%、 In:0.005〜0.0
5%、を含有し、さらに、Mn:0.05〜0.6%、
を含有し、残りがAlと不可避不純物からなる組成を有
するAl合金で構成したことを特徴とする高強度を有す
るアルミニウム熱交換器用Al合金フィン材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7860391A JPH04289144A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 高強度を有するアルミニウム熱交換器用Al合金フィン材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7860391A JPH04289144A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 高強度を有するアルミニウム熱交換器用Al合金フィン材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04289144A true JPH04289144A (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=13666474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7860391A Pending JPH04289144A (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 高強度を有するアルミニウム熱交換器用Al合金フィン材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04289144A (ja) |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP7860391A patent/JPH04289144A/ja active Pending
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