JPH04289018A - 切断機 - Google Patents
切断機Info
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- JPH04289018A JPH04289018A JP5439491A JP5439491A JPH04289018A JP H04289018 A JPH04289018 A JP H04289018A JP 5439491 A JP5439491 A JP 5439491A JP 5439491 A JP5439491 A JP 5439491A JP H04289018 A JPH04289018 A JP H04289018A
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- JP
- Japan
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- saw blade
- main body
- circular saw
- vise
- workpiece
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- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
- B23D47/045—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work feeding work into engagement with the saw blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、切断機に係り、更に
詳細には、複数の被削材を同時に切断する切断機に関す
るものである。
詳細には、複数の被削材を同時に切断する切断機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、切断機として例えば丸鋸切断機に
おいては、丸鋸刃の先断箇所は１箇所においてのみ切断
が行われているのが一般的である。
おいては、丸鋸刃の先断箇所は１箇所においてのみ切断
が行われているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の丸鋸切断機では、極論すると、丸鋸刃の外周３６０
度のどの箇所でも理論上、切断は可能であるが、１箇所
で行われているため、同時により多くの切断ができる能
力を持ちながら、これを生かしていないという問題があ
った。
来の丸鋸切断機では、極論すると、丸鋸刃の外周３６０
度のどの箇所でも理論上、切断は可能であるが、１箇所
で行われているため、同時により多くの切断ができる能
力を持ちながら、これを生かしていないという問題があ
った。
【０００４】よって、この発明は、複数箇所に切断場所
を設け、能率を向上させ、且つ、構造を単純化しコスト
の低減を図り、機械の設置スペースの極小化を図った切
断機を提供することにある。
を設け、能率を向上させ、且つ、構造を単純化しコスト
の低減を図り、機械の設置スペースの極小化を図った切
断機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、切断機の工具の切削方向に直交して複
数の被削材を挟持固定する複数の本体固定バイスと本体
移動バイスとを相対応してなるバイス装置を設け、この
バイス装置と前記工具とを相対的に移動自在に設けて切
断機を構成した。
に、この発明は、切断機の工具の切削方向に直交して複
数の被削材を挟持固定する複数の本体固定バイスと本体
移動バイスとを相対応してなるバイス装置を設け、この
バイス装置と前記工具とを相対的に移動自在に設けて切
断機を構成した。
【０００６】
【作用】この発明の切断機を採用することにより、切断
機として例えば丸鋸切断機において、工具としての丸鋸
刃の切削方向に直交して複数箇所に本体固定バイスと本
体移動バイスからなるバイス装置を設けた。そして、こ
の本体固定バイスと本体移動バイスに被削材を供給して
、同時にこのバイス装置と工具としての鋸刃とを相対的
に移動せしめて、例えば１枚の丸工具からなる工具にて
複数の被削材の切断作業が行われる。而して、能率が従
来の切断機に比べて倍増される。
機として例えば丸鋸切断機において、工具としての丸鋸
刃の切削方向に直交して複数箇所に本体固定バイスと本
体移動バイスからなるバイス装置を設けた。そして、こ
の本体固定バイスと本体移動バイスに被削材を供給して
、同時にこのバイス装置と工具としての鋸刃とを相対的
に移動せしめて、例えば１枚の丸工具からなる工具にて
複数の被削材の切断作業が行われる。而して、能率が従
来の切断機に比べて倍増される。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、切断機として各形式の切断機に適
用可能であるが、本実施例では、丸鋸切断機を対象とし
て説明する。
細に説明する。なお、切断機として各形式の切断機に適
用可能であるが、本実施例では、丸鋸切断機を対象とし
て説明する。
【０００８】図１および図２を参照するに、丸鋸切断機
１は、公知の構成のものであり詳細な説明を省略するが
、ベッド３に鋸刃上下シリンダ５のピストンロッド７先
端が垂設固着され、鋸刃上下シリンダ５は支持板９に設
けられている。この支持板９には複数本（本実施例では
２本）のガイドシャフト１１が立設され、ガイドシャフ
ト１１は前記ベッド３を貫通摺動自在に設けられている
。そして、このガイドシャフト１１の上部（図１および
図２において上方）に鋸刃駆動部１３が結合されている
。鋸刃駆動部１３の内部構造については、公知の構成の
ため図示を省略したが、駆動部を介して出力軸であるス
ピンドル１５に丸鋸刃１７が固着されている。
１は、公知の構成のものであり詳細な説明を省略するが
、ベッド３に鋸刃上下シリンダ５のピストンロッド７先
端が垂設固着され、鋸刃上下シリンダ５は支持板９に設
けられている。この支持板９には複数本（本実施例では
２本）のガイドシャフト１１が立設され、ガイドシャフ
ト１１は前記ベッド３を貫通摺動自在に設けられている
。そして、このガイドシャフト１１の上部（図１および
図２において上方）に鋸刃駆動部１３が結合されている
。鋸刃駆動部１３の内部構造については、公知の構成の
ため図示を省略したが、駆動部を介して出力軸であるス
ピンドル１５に丸鋸刃１７が固着されている。
【０００９】上記構成により、鋸刃駆動部１３にある駆
動源の作動により剛性の高いスピンドル１５に回転自在
に支承された丸鋸刃１７は回転し、鋸刃上下シリンダ５
の上下動により丸鋸刃１７は上下に移動して被削材Ｗの
切断作業が施される。
動源の作動により剛性の高いスピンドル１５に回転自在
に支承された丸鋸刃１７は回転し、鋸刃上下シリンダ５
の上下動により丸鋸刃１７は上下に移動して被削材Ｗの
切断作業が施される。
【００１０】一方、ベッド３には、本体固定バイス１９
ａ，１９ｂと本体移動バイス２１ａ，２１ｂが、丸鋸刃
１７の中心に対して振り分けて左右（図１において左右
側）に相対して設けられている。すなわち、本体固定バ
イス１９ａに向い合って本体移動バイス２１ａが、本体
固定バイス１９ｂに向い合って本体移動バイス２１ｂが
、ベッド３に設けた本体バイスシリンダ２３ａ，２３ｂ
のピストンロッド２５ａ，２５ｂに結合され摺動自在に
設けられている。
ａ，１９ｂと本体移動バイス２１ａ，２１ｂが、丸鋸刃
１７の中心に対して振り分けて左右（図１において左右
側）に相対して設けられている。すなわち、本体固定バ
イス１９ａに向い合って本体移動バイス２１ａが、本体
固定バイス１９ｂに向い合って本体移動バイス２１ｂが
、ベッド３に設けた本体バイスシリンダ２３ａ，２３ｂ
のピストンロッド２５ａ，２５ｂに結合され摺動自在に
設けられている。
【００１１】上記構成により、供給された２本の被削材
Ｗを本体バイスシリンダ２３ａ，２３ｂを作動させ、本
体移動バイス２１ａ，２１ｂを前後進させて本体固定バ
イス１９ａ，１９ｂと協働して被削材Ｗを挟持したり解
放したりする。
Ｗを本体バイスシリンダ２３ａ，２３ｂを作動させ、本
体移動バイス２１ａ，２１ｂを前後進させて本体固定バ
イス１９ａ，１９ｂと協働して被削材Ｗを挟持したり解
放したりする。
【００１２】前記ベッド３の延長上には図２に示すごと
く、被削材供給装置２７が設けられていて、更に、丸鋸
刃１７に隣接して定寸送り装置２９が設けられている。 なお、前記ベッド３に丸鋸刃１７が下降し被削材Ｗを切
断する際に、丸鋸刃１７を支承したスピンドル１５が当
接しないよう逃げ部Ｘが形成されている。
く、被削材供給装置２７が設けられていて、更に、丸鋸
刃１７に隣接して定寸送り装置２９が設けられている。 なお、前記ベッド３に丸鋸刃１７が下降し被削材Ｗを切
断する際に、丸鋸刃１７を支承したスピンドル１５が当
接しないよう逃げ部Ｘが形成されている。
【００１３】上記構成により、被削材供給装置２７によ
り送られた被削材Ｗは、定寸送り装置２９にクランプさ
れ所定の切断量だけ送られる。送られた被削材Ｗは本体
固定バイス１９ａ，１９ｂと本体移動バイス２１ａ，２
１ｂ間で挟持固定され、丸鋸刃１７を回転させながら鋸
刃上下シリンダ５の作動により下降させて、２本の被削
材Ｗを同時に切断できることとなる。なお、下降スピー
ドは、被削材Ｗの寸法、形状、材質により任意に設定で
きることは、いうまでもない。
り送られた被削材Ｗは、定寸送り装置２９にクランプさ
れ所定の切断量だけ送られる。送られた被削材Ｗは本体
固定バイス１９ａ，１９ｂと本体移動バイス２１ａ，２
１ｂ間で挟持固定され、丸鋸刃１７を回転させながら鋸
刃上下シリンダ５の作動により下降させて、２本の被削
材Ｗを同時に切断できることとなる。なお、下降スピー
ドは、被削材Ｗの寸法、形状、材質により任意に設定で
きることは、いうまでもない。
【００１４】而して、複数箇所（本実施例では２箇所）
で同時に複数の被削材Ｗが切断できるので、従来の切断
機に比べて切断能力は複数倍となり、生産性の向上を図
ることができる。
で同時に複数の被削材Ｗが切断できるので、従来の切断
機に比べて切断能力は複数倍となり、生産性の向上を図
ることができる。
【００１５】前述した被削材供給装置２７と定寸送り装
置２９は共に公知の技術であるため、構成の説明を省略
したが、被削材供給装置２７については、公知の構成を
一部変更してあるので、図３および図４を参照しつつ構
成を概略的に説明する。
置２９は共に公知の技術であるため、構成の説明を省略
したが、被削材供給装置２７については、公知の構成を
一部変更してあるので、図３および図４を参照しつつ構
成を概略的に説明する。
【００１６】被削材供給装置２７には、複列のローラコ
ンベア３１が設けられ、基台３３上に電動機（図示省略
）により回転される多数のＶ溝付ローラ３５ａ，３５ｂ
が設けられている。そして、Ｖ溝付ローラ３５ａ，３５
ｂ上に搬送された被削材Ｗは、前述した丸鋸切断機１に
設けた本体固定バイス１９ａ，１９ｂと本体移動バイス
２１ａ，２１ｂ間へ送られる。
ンベア３１が設けられ、基台３３上に電動機（図示省略
）により回転される多数のＶ溝付ローラ３５ａ，３５ｂ
が設けられている。そして、Ｖ溝付ローラ３５ａ，３５
ｂ上に搬送された被削材Ｗは、前述した丸鋸切断機１に
設けた本体固定バイス１９ａ，１９ｂと本体移動バイス
２１ａ，２１ｂ間へ送られる。
【００１７】前記ローラコンベア３１へ被削材Ｗを搬送
するには、傾斜テーブル３７上に載置された複数本の被
削材Ｗの先端（ローラコンベア３１側）の被削材Ｗは、
逆Ｌ形状をしたバー３９の短片側３９ａにてストップさ
れている。このバー３９は長片３９ｂの基部に設けた回
動支点となる軸４１に、回動自在に支承され、流体圧作
動のシリンダ４３により回動される。また、キックオフ
部材４５としてのシリンダが最先端の被削材Ｗの直下に
設けられている。
するには、傾斜テーブル３７上に載置された複数本の被
削材Ｗの先端（ローラコンベア３１側）の被削材Ｗは、
逆Ｌ形状をしたバー３９の短片側３９ａにてストップさ
れている。このバー３９は長片３９ｂの基部に設けた回
動支点となる軸４１に、回動自在に支承され、流体圧作
動のシリンダ４３により回動される。また、キックオフ
部材４５としてのシリンダが最先端の被削材Ｗの直下に
設けられている。
【００１８】上記構成により、傾斜テーブル３７上に載
置された被削材Ｗは傾斜に沿って並列され、図３に示さ
れているようにバー３９に設けたシリンダ４３を作動さ
せ、シリンダ４３を作動させるとバー３９は軸４１を回
動支点として回動し、バー３９の長片３９ｂの上面はＶ
溝付ローラ３５ｂの上面に一致する。この状態でキック
オフ部材４５を作動させバー３９の短片３９ａにて停止
させられている被削材Ｗを突き上げる。被削材Ｗはキッ
クオフ部材４５にて突き上げられるとバー３９の長片３
９ｂ上を傾斜に沿って転がりながら、Ｖ溝付ローラ３５
ｂの溝内へ搬出される。
置された被削材Ｗは傾斜に沿って並列され、図３に示さ
れているようにバー３９に設けたシリンダ４３を作動さ
せ、シリンダ４３を作動させるとバー３９は軸４１を回
動支点として回動し、バー３９の長片３９ｂの上面はＶ
溝付ローラ３５ｂの上面に一致する。この状態でキック
オフ部材４５を作動させバー３９の短片３９ａにて停止
させられている被削材Ｗを突き上げる。被削材Ｗはキッ
クオフ部材４５にて突き上げられるとバー３９の長片３
９ｂ上を傾斜に沿って転がりながら、Ｖ溝付ローラ３５
ｂの溝内へ搬出される。
【００１９】また、図４に示されているように、Ｖ溝付
ローラ３５ａへ被削材Ｗを搬入する場合は、シリンダ４
３を作動し縮小させるとバー３９は軸４１を回動支点と
して回動し、バー３９の長片３９ｂの上面はＶ溝付ロー
ラ３５ａの上面に一致する。この状態でキックオフ部材
４５を作動させバー３９の短片３９ａにて停止させられ
ている被削材Ｗを突き上げる。被削材Ｗはキックオフ部
材４５にて突き上げられると、バー３９の長片３９ｂ上
を傾斜に沿って転がりながら、Ｖ溝付ローラ３５ａの溝
内へ搬出される。
ローラ３５ａへ被削材Ｗを搬入する場合は、シリンダ４
３を作動し縮小させるとバー３９は軸４１を回動支点と
して回動し、バー３９の長片３９ｂの上面はＶ溝付ロー
ラ３５ａの上面に一致する。この状態でキックオフ部材
４５を作動させバー３９の短片３９ａにて停止させられ
ている被削材Ｗを突き上げる。被削材Ｗはキックオフ部
材４５にて突き上げられると、バー３９の長片３９ｂ上
を傾斜に沿って転がりながら、Ｖ溝付ローラ３５ａの溝
内へ搬出される。
【００２０】上述したごとく、ローラコンベア３１の複
数のＶ溝付ローラ３５ａ，３５ｂへ自動的に被削材Ｗを
供給することができる。なお、Ｖ溝付ローラ３５ａ，３
５ｂへ転送された被削材Ｗが、Ｖ溝より飛び跳ね出さな
いように跳び出し防止部材４７が設けられている。
数のＶ溝付ローラ３５ａ，３５ｂへ自動的に被削材Ｗを
供給することができる。なお、Ｖ溝付ローラ３５ａ，３
５ｂへ転送された被削材Ｗが、Ｖ溝より飛び跳ね出さな
いように跳び出し防止部材４７が設けられている。
【００２１】而して、丸鋸刃１７の送り、被削材Ｗの送
りを共通化することにより、機械設置スペースの極小化
を図ることができる。
りを共通化することにより、機械設置スペースの極小化
を図ることができる。
【００２２】図５には他の実施例が示されていて、第１
の実施例と同一部品には同一符号を付して説明を省略す
る。この実施例は本体バイスシリンダを１本で２つの被
削材Ｗをクランプするもので、丸鋸刃１７の回転中心よ
り振り分けて対称的に本体固定バイス４９ａ，４９ｂが
設けられている。すなわち、ベッド１２上に傾斜面５１
ａ，５１ｂが形成されたＶ溝５３が設けられ、丸鋸刃１
７の回転中心より垂下した延長上に本体バイスシリンダ
５５が設けられ、この本体バイスシリンダ５５は前記ベ
ッド３の下部に垂下して設けられている。
の実施例と同一部品には同一符号を付して説明を省略す
る。この実施例は本体バイスシリンダを１本で２つの被
削材Ｗをクランプするもので、丸鋸刃１７の回転中心よ
り振り分けて対称的に本体固定バイス４９ａ，４９ｂが
設けられている。すなわち、ベッド１２上に傾斜面５１
ａ，５１ｂが形成されたＶ溝５３が設けられ、丸鋸刃１
７の回転中心より垂下した延長上に本体バイスシリンダ
５５が設けられ、この本体バイスシリンダ５５は前記ベ
ッド３の下部に垂下して設けられている。
【００２３】本体バイスシリンダ５５のピストンロッド
５７には傾斜面５９ａを備えた本体移動バイス６１ａと
、傾斜面５９ｂを備えた本体移動バイス６１ｂが形成さ
れたＶ形状のブロック６３がピン６５を介して固着され
ている。
５７には傾斜面５９ａを備えた本体移動バイス６１ａと
、傾斜面５９ｂを備えた本体移動バイス６１ｂが形成さ
れたＶ形状のブロック６３がピン６５を介して固着され
ている。
【００２４】上記構成により、本体バイスシリンダ５５
を作動させ、ブロック６３を下方向へ動かすことにより
、搬送された２本の被削材Ｗは、本体移動バイス６１ａ
，６１ｂの傾斜面５９ａ，５９ｂと、本体固定バイス４
９ａ，４９ｂの傾斜面５１ａ，５１ｂ間に挟持固定され
る。そして、丸鋸刃１７を回転し鋸刃上下シリンダ５（
図示省略）の作動により丸鋸刃１７を下降させて、２本
の被削材Ｗを同時に切断する。
を作動させ、ブロック６３を下方向へ動かすことにより
、搬送された２本の被削材Ｗは、本体移動バイス６１ａ
，６１ｂの傾斜面５９ａ，５９ｂと、本体固定バイス４
９ａ，４９ｂの傾斜面５１ａ，５１ｂ間に挟持固定され
る。そして、丸鋸刃１７を回転し鋸刃上下シリンダ５（
図示省略）の作動により丸鋸刃１７を下降させて、２本
の被削材Ｗを同時に切断する。
【００２５】而して、その効果は第１の実施例と同様な
効果を発揮することができる。
効果を発揮することができる。
【００２６】なお、この発明は前述した各実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例では
、鋸刃ガイドとしてガイドシャフト１１を用いて説明し
たが、バンドソー等で採用されているヒンジ方式あるい
はＬＭローラ等を利用したスライド方式でも可能である
。また、本実施例では被削材Ｗを固定し、丸鋸刃１７を
上下動せしめる例で説明したが、丸鋸刃１７を固定し、
被削材Ｗを上下動せしめるようにしても対応可能である
。さらに、丸鋸刃装置以外の帯鋸盤などの切断機にも適
用可能である。
されることなく、適宜の変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例では
、鋸刃ガイドとしてガイドシャフト１１を用いて説明し
たが、バンドソー等で採用されているヒンジ方式あるい
はＬＭローラ等を利用したスライド方式でも可能である
。また、本実施例では被削材Ｗを固定し、丸鋸刃１７を
上下動せしめる例で説明したが、丸鋸刃１７を固定し、
被削材Ｗを上下動せしめるようにしても対応可能である
。さらに、丸鋸刃装置以外の帯鋸盤などの切断機にも適
用可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、複数のバイス装置のうち
の本体固定バイスと本体移動バイスとで協働して複数の
被削材を挟持固定し、１つの工具で同時にバイス装置と
工具との相対的移動により複数本の被削材を切断する。
るように、この発明によれば、複数のバイス装置のうち
の本体固定バイスと本体移動バイスとで協働して複数の
被削材を挟持固定し、１つの工具で同時にバイス装置と
工具との相対的移動により複数本の被削材を切断する。
【００２８】而して、従来に比べて切断能力が複数倍と
なり、生産性の向上を図ることができると共に、構造の
単純化によるコストの低減と設置スペースの極小化を図
ることができる。
なり、生産性の向上を図ることができると共に、構造の
単純化によるコストの低減と設置スペースの極小化を図
ることができる。
【図１】この発明の主要部を示し、本体バイスを装備し
た丸鋸切断機における正面図である。
た丸鋸切断機における正面図である。
【図２】図１における左側より見た側面図である。
【図３】この発明に用いる被削材供給装置の作動説明図
である。
である。
【図４】この発明に用いる被削材供給装置の作動説明図
である。
である。
【図５】他の実施例を示し、本体バイスを装備した丸鋸
切断機における正面図である。
切断機における正面図である。
１ 丸鋸切断機（切断機）
１７ 丸鋸刃（工具）
１９ａ 本体固定バイス
１９ｂ 本体固定バイス
２１ａ 本体移動バイス
２１ｂ 本体移動バイス
４９ａ 本体固定バイス
４９ｂ 本体固定バイス
６１ａ 本体移動バイス
６１ｂ 本体移動バイス
Claims (1)
- 【請求項１】 切断機の工具の切削方向に直交して複
数の被削材を挟持固定する複数の本体固定バイスと本体
移動バイスとを相対応してなるバイス装置を設け、この
バイス装置と前記工具とを相対的に移動自在に設けてな
ることを特徴とする切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5439491A JPH04289018A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5439491A JPH04289018A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289018A true JPH04289018A (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=12969467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5439491A Pending JPH04289018A (ja) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | 切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04289018A (ja) |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP5439491A patent/JPH04289018A/ja active Pending
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