JPH04283551A - 3−アミノクロトンニトリルの製造方法 - Google Patents
3−アミノクロトンニトリルの製造方法Info
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- JPH04283551A JPH04283551A JP3287536A JP28753691A JPH04283551A JP H04283551 A JPH04283551 A JP H04283551A JP 3287536 A JP3287536 A JP 3287536A JP 28753691 A JP28753691 A JP 28753691A JP H04283551 A JPH04283551 A JP H04283551A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C255/30—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms containing cyano groups and singly-bound nitrogen atoms, not being further bound to other hetero atoms, bound to the same unsaturated acyclic carbon skeleton
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】本発明は、アセトニトリルの二量体化によ
り3−アミノクロトンニトリルを製造する新規な方法に
関する。
り3−アミノクロトンニトリルを製造する新規な方法に
関する。
【0002】3−アミノクロトンニトリルは、応用範囲
が非常に広い中間体である。 この物質は、たとえば
医薬品の製造[CA 85, 177262]、殺虫剤
の製造[CA 79, 53185b]またはアゾ染料
の製造[CA 80, 122383]に使用されてい
る。
が非常に広い中間体である。 この物質は、たとえば
医薬品の製造[CA 85, 177262]、殺虫剤
の製造[CA 79, 53185b]またはアゾ染料
の製造[CA 80, 122383]に使用されてい
る。
【0003】強塩基の存在下におけるアセトニトリルの
二量体化により3−アミノクロトンニトリルを製造する
、数多くの方法が知られている。 しかし、アセトニ
トリルは塩基、たとえばアミドイオンと様々に反応し得
ることがこの反応の難点である。
二量体化により3−アミノクロトンニトリルを製造する
、数多くの方法が知られている。 しかし、アセトニ
トリルは塩基、たとえばアミドイオンと様々に反応し得
ることがこの反応の難点である。
【0004】つまり、ニトリル基が攻撃されると、アミ
ドイオンにより、好ましくないアセトアミジンが生成す
る。 アセトニトリルの脱プロトン化によりカルボア
ニオンを形成することだけが、所望の3−アミノクロト
ンニトリルを製造するための必要条件である。
ドイオンにより、好ましくないアセトアミジンが生成す
る。 アセトニトリルの脱プロトン化によりカルボア
ニオンを形成することだけが、所望の3−アミノクロト
ンニトリルを製造するための必要条件である。
【0005】タケダらは[J.Pharm.Chem.
Soc.,Japan75, p957−959(19
55)]、アセトニトリルをナトリウムアミドと100
℃で3時間反応させることにより、3−アミノクロト
ンニトリルとアセトアミジンの混合物を得ている。
Soc.,Japan75, p957−959(19
55)]、アセトニトリルをナトリウムアミドと100
℃で3時間反応させることにより、3−アミノクロト
ンニトリルとアセトアミジンの混合物を得ている。
【0006】その後、適確な反応操作により、とりわけ
立体性の高い強塩基を使用することにより、カルボアニ
オン形成を促進する試みがなされている。
立体性の高い強塩基を使用することにより、カルボアニ
オン形成を促進する試みがなされている。
【0007】塩基としてリチウムジエチルアミドを使用
してアセトニトリルを86%収量で3−アミノクロトン
ニトリル(イミノニトリル)に転換した、ツィーグラー
ら[Justus Liebigs Annalen
504, 115(1933)]の研究に基づき、クリ
ューガー[J. Organonmetal. Che
m, 9, p125−134(1967)]は、ナト
リウム−ビス−トリメチルシリルアミドにより、90%
収量で3−アミノクロトンニトリルを合成している。非
常に良好な収量は別にして、この合成には、この立体性
の高い塩基を、時間と、とくに経費をかけて調製しなけ
ればならないという欠点があり、そのためにこの方法は
経済的な理由から大量生産に使用されにくくなっている
。
してアセトニトリルを86%収量で3−アミノクロトン
ニトリル(イミノニトリル)に転換した、ツィーグラー
ら[Justus Liebigs Annalen
504, 115(1933)]の研究に基づき、クリ
ューガー[J. Organonmetal. Che
m, 9, p125−134(1967)]は、ナト
リウム−ビス−トリメチルシリルアミドにより、90%
収量で3−アミノクロトンニトリルを合成している。非
常に良好な収量は別にして、この合成には、この立体性
の高い塩基を、時間と、とくに経費をかけて調製しなけ
ればならないという欠点があり、そのためにこの方法は
経済的な理由から大量生産に使用されにくくなっている
。
【0008】しかし、CH−PS 415603から、
ナトリウムを使用し、溶剤として脂肪族炭化水素を用い
、70〜180℃で、アセトニトリルを90%収量で3
−アミノクロトンニトリルに縮合できることが知られて
いる。 この二量体化には、反応機構により、1モル
のナトリウムないし塩基に対して2モルのアセトニトリ
ルでは足らず、2モルのナトリウムに対して3モルのア
セトニトリルを使用しなければならないという欠点があ
る。
ナトリウムを使用し、溶剤として脂肪族炭化水素を用い
、70〜180℃で、アセトニトリルを90%収量で3
−アミノクロトンニトリルに縮合できることが知られて
いる。 この二量体化には、反応機構により、1モル
のナトリウムないし塩基に対して2モルのアセトニトリ
ルでは足らず、2モルのナトリウムに対して3モルのア
セトニトリルを使用しなければならないという欠点があ
る。
【0009】この方法は工業的な製法を目指しているが
、上記の理由から不経済であり、シアン化ナトリウムが
発生するために環境上も好ましくない。
、上記の理由から不経済であり、シアン化ナトリウムが
発生するために環境上も好ましくない。
【0010】そこで、本発明の目的は、上記の欠点をな
くし、3−アミノクロトンニトリルを経済的および生態
学的に適した様式で、大量生産できる方法を開発するこ
とである。
くし、3−アミノクロトンニトリルを経済的および生態
学的に適した様式で、大量生産できる方法を開発するこ
とである。
【0011】この目的は、請求項1に記載の方法により
達成される。
達成される。
【0012】アセトニトリルの二量体化は、本発明の方
法により、下記の機構に従って行なわれる。
法により、下記の機構に従って行なわれる。
【0013】a)下記により、強塩基の存在下でアセト
ニトリルを脱プロトン化する。
ニトリルを脱プロトン化する。
【0014】
【化1】
【0015】b)下記により、アセトニトリルカルボア
ニオンとアセトニトリルの反応により3−アミ ノク
ロトンニトリルのナトリウム塩を形成する。
ニオンとアセトニトリルの反応により3−アミ ノク
ロトンニトリルのナトリウム塩を形成する。
【0016】
【化2】
【0017】c)下記により、3−アミノクロトンニト
リルのナトリウム塩を水で加水分解する。
リルのナトリウム塩を水で加水分解する。
【0018】
【化3】
【0019】本発明により、好ましくは前もってその場
で、既知の方法[F.W.ベルクストレーム、W.C.
フレネリウス、Chem.Rev.12,p45以降(
1933)]により、液体アンモニアによるナトリウム
の触媒変換により調製するナトリウムアミドを強塩基と
して使用し、液体アンモニアの存在下でアセトニトリル
の脱プロトン化を行なう。脱プロトン化は、アンモニア
が常圧で液体凝集状態にある温度、すなわち−32〜−
75℃の温度範囲で行なうのが好適である。 好まし
くは、脱プロトン化は−32〜−35℃の温度で行なう
。
で、既知の方法[F.W.ベルクストレーム、W.C.
フレネリウス、Chem.Rev.12,p45以降(
1933)]により、液体アンモニアによるナトリウム
の触媒変換により調製するナトリウムアミドを強塩基と
して使用し、液体アンモニアの存在下でアセトニトリル
の脱プロトン化を行なう。脱プロトン化は、アンモニア
が常圧で液体凝集状態にある温度、すなわち−32〜−
75℃の温度範囲で行なうのが好適である。 好まし
くは、脱プロトン化は−32〜−35℃の温度で行なう
。
【0020】脱プロトン化の際に遊離し、過剰の溶液と
して使用されるアンモニアは再循環させ、ナトリウムア
ミドの調製に使用することが得策である。
して使用されるアンモニアは再循環させ、ナトリウムア
ミドの調製に使用することが得策である。
【0021】過剰の液体アンモニア中に存在する、その
場で調製したナトリウムアミドにアセトニトリルを加え
ることが有利である。
場で調製したナトリウムアミドにアセトニトリルを加え
ることが有利である。
【0022】その際、アセトニトリル対ナトリウムアミ
ドのモル比を2対1に維持するのが好ましい。 アセ
トニトリルは、後に続く塩形成に必要な不活性溶液、好
ましくはトルエン中で、ナトリウムアミド溶液に加える
のが有利である。
ドのモル比を2対1に維持するのが好ましい。 アセ
トニトリルは、後に続く塩形成に必要な不活性溶液、好
ましくはトルエン中で、ナトリウムアミド溶液に加える
のが有利である。
【0023】不活性溶剤としては、トルエンの代りに他
の芳香族炭化水素たとえばキシレンまたはベンゼン、エ
ーテルたとえばテトラヒドロフランまたはジメトキシエ
タン、またはアミンたとえば脂肪族ジ−またはトリ−ア
ルキルアミンを使用することができる。
の芳香族炭化水素たとえばキシレンまたはベンゼン、エ
ーテルたとえばテトラヒドロフランまたはジメトキシエ
タン、またはアミンたとえば脂肪族ジ−またはトリ−ア
ルキルアミンを使用することができる。
【0024】脱プロトン化は急速に行なわれるので、加
えた直後に、3−アミノクロトンニトリルのナトリウム
塩形成に必要な、−5℃〜+35℃の温度に、好ましく
は室温に加熱することができる。 その際、蒸発する
アンモニアを集め、再循環させる。通常、0.5〜2時
間後には塩形成が終了する。 その後で、反応混合物
に水を徐々に加えることにより、3−アミノクロトンニ
トリルのナトリウム塩を既知の方法で、たとえばCH−
PS 415603に記載の方法により、加水分解して
3−アミノクロトンニトリルに転換することができる。 この反応混合物から、専門的な技術および方法によ
り、好ましくは蒸留により、3−アミノクロトンニトリ
ルを、90%を超える収量で、かつ99.5%を超える
純度で得ることができる。
えた直後に、3−アミノクロトンニトリルのナトリウム
塩形成に必要な、−5℃〜+35℃の温度に、好ましく
は室温に加熱することができる。 その際、蒸発する
アンモニアを集め、再循環させる。通常、0.5〜2時
間後には塩形成が終了する。 その後で、反応混合物
に水を徐々に加えることにより、3−アミノクロトンニ
トリルのナトリウム塩を既知の方法で、たとえばCH−
PS 415603に記載の方法により、加水分解して
3−アミノクロトンニトリルに転換することができる。 この反応混合物から、専門的な技術および方法によ
り、好ましくは蒸留により、3−アミノクロトンニトリ
ルを、90%を超える収量で、かつ99.5%を超える
純度で得ることができる。
【0025】
【実施例1】乾燥した窒素でパージしてある二重ジャケ
ット付き撹拌装置中で、0.2gの硝酸鉄(III)を
触媒として用い、13.8gのナトリウム(0.6モル
)と250 mlの液体アンモニアとから、ナトリウム
アミドを調製した。 25分間以内に、49.3gの
アセトニトリル(1.2モル)の200 mlトルエン
溶液を、液体アンモニア(−33℃)の温度で滴下して
加えた。 滴下終了後、アンモニアを蒸発分離した。 加熱によりこの分散液が20℃に達した後、この温
度でさらに1時間反応させ、次いでこの反応混合物を7
5 mlの水を滴下して加えることにより、徐々に加水
分解した。 撹拌しながら15分間、後反応させた後
、この混合物を相分離するために分液ロートに移したと
ころ、3相に分かれた。 下方の水相を分離し、精製
するために各25 mlの溶剤でさらに2回抽出した後
、有機相を一つに合わせ、まず回転蒸発器でアスピレー
ター減圧下にトルエンを分離し、続いて減圧蒸留にかけ
た。 20 mbarの真空および134〜140℃
の温度で、99.7〜99.8%の3−アミノクロトン
ニトリルが蒸留された。 収量は46.4g(94.
1%)であった。 溶剤のトルエンおよびアンモニア
はこの製造プロセスに再循環させた。
ット付き撹拌装置中で、0.2gの硝酸鉄(III)を
触媒として用い、13.8gのナトリウム(0.6モル
)と250 mlの液体アンモニアとから、ナトリウム
アミドを調製した。 25分間以内に、49.3gの
アセトニトリル(1.2モル)の200 mlトルエン
溶液を、液体アンモニア(−33℃)の温度で滴下して
加えた。 滴下終了後、アンモニアを蒸発分離した。 加熱によりこの分散液が20℃に達した後、この温
度でさらに1時間反応させ、次いでこの反応混合物を7
5 mlの水を滴下して加えることにより、徐々に加水
分解した。 撹拌しながら15分間、後反応させた後
、この混合物を相分離するために分液ロートに移したと
ころ、3相に分かれた。 下方の水相を分離し、精製
するために各25 mlの溶剤でさらに2回抽出した後
、有機相を一つに合わせ、まず回転蒸発器でアスピレー
ター減圧下にトルエンを分離し、続いて減圧蒸留にかけ
た。 20 mbarの真空および134〜140℃
の温度で、99.7〜99.8%の3−アミノクロトン
ニトリルが蒸留された。 収量は46.4g(94.
1%)であった。 溶剤のトルエンおよびアンモニア
はこの製造プロセスに再循環させた。
【0026】
【実施例2〜7】これらの実施例では、トルエンの代り
に他の不活性溶剤を使用したが、それ以外の物質の量は
一定に維持した。
に他の不活性溶剤を使用したが、それ以外の物質の量は
一定に維持した。
【0027】
実施例 不活性溶剤
収量% 純度% 2
キシレン、225 ml
87.0 99.6
(異性体混合物) 3 ベンゼン、225 ml
85.8 99.7
4 ジメトキシエタン(1, 2)、200
ml 78.3 99.6 5
テトラヒドロフラン、200 ml
87.6 99.5 6 ジエ
チルアミン、225 ml 8
8.2 99.5 7 トリエチル
アミン、225 ml 88.2
99.4 その他の点に関してはすべて、
実施例2〜7は実施例1に対応する。
収量% 純度% 2
キシレン、225 ml
87.0 99.6
(異性体混合物) 3 ベンゼン、225 ml
85.8 99.7
4 ジメトキシエタン(1, 2)、200
ml 78.3 99.6 5
テトラヒドロフラン、200 ml
87.6 99.5 6 ジエ
チルアミン、225 ml 8
8.2 99.5 7 トリエチル
アミン、225 ml 88.2
99.4 その他の点に関してはすべて、
実施例2〜7は実施例1に対応する。
【0028】
【比較例1】恒温調節できる二重ジャケット付き撹拌装
置中で、24.3gのジイソプロピルアミンを100
mlの無水テトラヒドロフランに溶解し、最高20℃の
温度で、0.16モルのn−ブチルリチウムのヘキサン
溶液150 mlを撹拌しながら滴下して加えた。
反応終了後に、反応混合物を19.7g(0.48モル
)のアセトニトリルのテトラヒドロフラン溶液60 m
lに、最高温度−20℃で加えた。 加え終わった後
、この温度で30分間撹拌しながら後反応させ、20℃
に1時間以内加熱したところ、容器壁に白色の物質が析
出した。 この反応混合物を一晩放置した後、5〜7
℃の温度で、14.5gの酢酸の水溶液50 mlで加
水分解した。 相分離の後、水相を各25 mlのエーテルでさら
に2回抽出した。 有機相を一つに合わせ、アスピレ
ーター減圧下に蒸留し、溶剤およびアミンを分離した。 実施例1と同じ条件下で、純度98.9%の3−ア
ミノクロトンニトリル17.0gを得た(86.3%収
量)。 この方法は、実施例2〜4に示すように、リ
チウム化した形で助塩基として作用する他の第二級のシ
リル化したアミンにも適用した。 金属化試薬として
、アミン量と当量のn−ブチルリチウム(ヘキサン中0
.16モル)を使用した。
置中で、24.3gのジイソプロピルアミンを100
mlの無水テトラヒドロフランに溶解し、最高20℃の
温度で、0.16モルのn−ブチルリチウムのヘキサン
溶液150 mlを撹拌しながら滴下して加えた。
反応終了後に、反応混合物を19.7g(0.48モル
)のアセトニトリルのテトラヒドロフラン溶液60 m
lに、最高温度−20℃で加えた。 加え終わった後
、この温度で30分間撹拌しながら後反応させ、20℃
に1時間以内加熱したところ、容器壁に白色の物質が析
出した。 この反応混合物を一晩放置した後、5〜7
℃の温度で、14.5gの酢酸の水溶液50 mlで加
水分解した。 相分離の後、水相を各25 mlのエーテルでさら
に2回抽出した。 有機相を一つに合わせ、アスピレ
ーター減圧下に蒸留し、溶剤およびアミンを分離した。 実施例1と同じ条件下で、純度98.9%の3−ア
ミノクロトンニトリル17.0gを得た(86.3%収
量)。 この方法は、実施例2〜4に示すように、リ
チウム化した形で助塩基として作用する他の第二級のシ
リル化したアミンにも適用した。 金属化試薬として
、アミン量と当量のn−ブチルリチウム(ヘキサン中0
.16モル)を使用した。
【0029】
比較例 第二級アミン 溶剤
量(ml) 反応* 収量/
温度(℃) 純度(%) 2 N−
メチルアニリン テトラヒドロフラン −24
60/92.6
0.24モル (160
ml) (
粗製物) 3 ジメチルアミン ジ
エチルエーテル −23 5
6.9/99.0 0.3モル
(160 ml) 4
H−N(SiMe3)2 テ
トラヒドロフラン 0 90
.5/99.6 0.6モル
(75 ml)
* 脱プロトン化の温度
量(ml) 反応* 収量/
温度(℃) 純度(%) 2 N−
メチルアニリン テトラヒドロフラン −24
60/92.6
0.24モル (160
ml) (
粗製物) 3 ジメチルアミン ジ
エチルエーテル −23 5
6.9/99.0 0.3モル
(160 ml) 4
H−N(SiMe3)2 テ
トラヒドロフラン 0 90
.5/99.6 0.6モル
(75 ml)
* 脱プロトン化の温度
【0030】
【比較例5】分散撹拌機を試用して、3.0g(0.1
3モル)の金属ナトリウムを115.5gのヘキサメチ
ルジシラザン(過剰量)中に124℃の温度で乳化した
。 0.5gのステアリン酸鉄(III)を触媒とし
て用い、ヘキサメチルジシラザンのナトリウム塩が、5
時間30分以内に生じた。 80〜92℃の温度でア
セトニトリル(10.7g=0.26モル)を滴下して
加え、その反応混合物を20℃に冷却して濾過した。
フィルターケーキを30 mlのtert.−ブチル
メチルエーテルで洗浄し、100 mlの水中で撹拌し
た。 相分離した後、水相をエーテル50 mlで2
回、25 mlで1回抽出した。 溶剤を回転蒸発器
で除去し、残留物を減圧蒸留し、99.5%の3−アミ
ノクロトンニトリル5.7gを、収量53.3%で得た
。 濾液からは、ヘキサメチルジシラザンが分別蒸留
により、95%までの収量で回収された。
3モル)の金属ナトリウムを115.5gのヘキサメチ
ルジシラザン(過剰量)中に124℃の温度で乳化した
。 0.5gのステアリン酸鉄(III)を触媒とし
て用い、ヘキサメチルジシラザンのナトリウム塩が、5
時間30分以内に生じた。 80〜92℃の温度でア
セトニトリル(10.7g=0.26モル)を滴下して
加え、その反応混合物を20℃に冷却して濾過した。
フィルターケーキを30 mlのtert.−ブチル
メチルエーテルで洗浄し、100 mlの水中で撹拌し
た。 相分離した後、水相をエーテル50 mlで2
回、25 mlで1回抽出した。 溶剤を回転蒸発器
で除去し、残留物を減圧蒸留し、99.5%の3−アミ
ノクロトンニトリル5.7gを、収量53.3%で得た
。 濾液からは、ヘキサメチルジシラザンが分別蒸留
により、95%までの収量で回収された。
Claims (8)
- 【請求項1】 強塩基の存在下におけるアセトニトリ
ルの脱プロトン化反応、3−アミノクロトンニトリルの
塩形成反応、およびその塩の加水分解反応の諸工程を含
む、アセトニトリルの二量体化による3−アミノクロト
ンニトリルの製造方法において、液体アンモニアの存在
下に強塩基としてナトリウムアミドを使用して脱プロト
ン化を行なうことを特徴とする方法。 - 【請求項2】 脱プロトン化を、常圧下、−32℃〜
−75℃の液体アンモニアの温度で行なうことを特徴と
する請求項1の方法。 - 【請求項3】 二量体化に関して、アセトニトリル対
ナトリウムアミドのモル比を2対1に維持することを特
徴とする請求項1または2の方法。 - 【請求項4】 3−アミノクロトンニトリルの塩形成
を、−5℃〜+35℃で、不活性溶剤の存在下に行なう
ことを特徴とする請求項1〜3のいずれかの方法。 - 【請求項5】 不活性溶剤としてトルエンを使用する
ことを特徴とする請求項4の方法。 - 【請求項6】 加水分解を既知の方法に従って水を加
えることにより行なうことを特徴とする請求項1〜5の
いずれかの方法。 - 【請求項7】 ナトリウムアミドを二量体化に先立っ
てその場で、既知の方法により、液体アンモニアによる
ナトリウムの触媒変換により調製することを特徴とする
請求項1〜6のいずれかの方法。 - 【請求項8】 二量体化を含む反応工程を、中間工程
を独立させることなく行なうことを特徴とする請求項1
〜7のいずれかの方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH350490 | 1990-11-05 | ||
CH3504/90-6 | 1990-11-05 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3287536A Expired - Lifetime JP2985435B2 (ja) | 1990-11-05 | 1991-11-01 | 3−アミノクロトンニトリルの製造方法 |
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EP (1) | EP0484855B1 (ja) |
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AT (1) | ATE123763T1 (ja) |
CA (1) | CA2054821C (ja) |
DE (1) | DE59105708D1 (ja) |
DK (1) | DK0484855T3 (ja) |
ES (1) | ES2073645T3 (ja) |
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---|---|---|---|---|
JP6474404B2 (ja) | 2013-08-14 | 2019-02-27 | ウィリアム マーシュ ライス ユニバーシティWilliam Marsh Rice University | ウンシアラマイシン誘導体、合成方法、および抗腫瘍薬としてのそれらの使用 |
EP4136066A1 (en) | 2020-04-17 | 2023-02-22 | DSM IP Assets B.V. | A process for preparation of substituted enamine compounds |
WO2022218734A1 (en) | 2021-04-15 | 2022-10-20 | Dsm Ip Assets B.V. | A process for preparation of substituted enamine compounds |
CN117177955A (zh) | 2021-04-15 | 2023-12-05 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 用于制备取代的烯胺化合物的方法 |
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---|---|---|---|---|
CH415608A (de) * | 1961-05-10 | 1966-06-30 | Stamicarbon | Verfahren zur Herstellung von Arylcycloalkanen bzw. Alkyl-arylcycloalkanen |
NL302151A (ja) * | 1963-01-03 | |||
GB1457787A (en) * | 1974-05-17 | 1976-12-08 | Wyeth John & Brother Ltd | Dihydropyridines |
DE3231052A1 (de) * | 1982-08-20 | 1984-02-23 | Lentia Gmbh | Verfahren zur herstellung von reinem diacetonitril |
AT375067B (de) * | 1982-08-24 | 1984-06-25 | Chemie Linz Ag | Verfahren zur herstellung von reinem 3-amino-crotonitril |
JPH0768198B2 (ja) * | 1988-11-14 | 1995-07-26 | 富士写真フイルム株式会社 | 3−イミノニトリル類の製造方法 |
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- 1991-11-01 US US07/786,778 patent/US5187297A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-01 CA CA002054821A patent/CA2054821C/en not_active Expired - Fee Related
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- 1991-11-04 NO NO914319A patent/NO173056C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-11-04 AT AT91118769T patent/ATE123763T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-04 DK DK91118769.8T patent/DK0484855T3/da active
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US5187297A (en) | 1993-02-16 |
DE59105708D1 (de) | 1995-07-20 |
NO173056B (no) | 1993-07-12 |
NO173056C (no) | 1993-10-20 |
EP0484855B1 (de) | 1995-06-14 |
CA2054821C (en) | 2001-05-01 |
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---|---|---|---|
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