JPH04282232A

JPH04282232A - 樹脂製管状体

Info

Publication number: JPH04282232A
Application number: JP4630191A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Yoshida; 彰浩吉田; Masaomi Goto; 正臣後藤
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1991-03-12
Filing date: 1991-03-12
Publication date: 1992-10-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】．

【産業上の利用分野】本発明は、剛性部と可撓性部とか
らなる樹脂製管状体に関する。本発明の樹脂製管状体は
、例えば、エアクリーナホース、ダクト等の立体屈曲部
を有し、振動吸収性が要求されるホース類、さらには、
ラック・ピニオンブーツ等のブーツ類にも適用可能であ
る。

【０００２】本明細書で、配合単位は、特に断らない限
り、重量単位である。

【０００３】

【従来の技術】ここでは、主として、第１図に示すよう
なエアクリーナホース（以下単に「ホース」と称するこ
とがある。）を、例に採り説明する。このホースは、ホ
ース本体１の中間部に三次元的屈曲部である蛇腹部３を
有し、両端部に接続嵌合部５、５を有する構成である。

【０００４】そして、蛇腹部３は橈み性向上の見地から
、また、接続嵌合部５は他部材接続部に対する嵌着性向
上の見地から、それぞれ可撓性部とされている。また、
蛇腹部３と接続嵌合部５とを連結する連結管部７は、取
付け形態保持性（他部材との緩衝防止等のため必要）等
の見地から、剛性部とされている。なお、特公平２−１
５３７３号公報に同様な技術的思想が記載されている。

【０００５】そして、上記剛性部は結晶性ポリプロピレ
ン（以下「ＰＰ」と略す。）で形成され、可撓性部はポ
リオレフイン系熱可塑性エラストマー（以下「ＴＰＯ」
と略す。）で形成されていた。上記でＰＰが選定されて
いるのは、ＰＰ自体の軽量性・コスト性及び優れた耐薬
品性に基づく。また、ＴＰＯが選定されているのは、主
として、ＰＰとの混和性を有し、上記ホースを二色成形
（通常ブロー成形）するに際して、剛性部と可撓性部と
が融着可能なためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そして、エアクリーナ
ホースにおいて、振動吸収性能向上等の要請から、蛇腹
部３に従来より高度の柔軟性が、また、シール性向上の
要請から、接続嵌合部５に従来より高度の耐へたり性が
要求されるようになってきた。

【０００７】しかし、前記ＴＰＯでは、上記要求性能を
満足させることは困難であり、また、要求性能を満足さ
せることのできる熱可塑性エラストマー（以下「ＴＰＥ
」と略す。）は、一般にＰＰとの融着強度が小さく、実
用に耐えないとされていた。

【０００８】本発明は、上記にかんがみて、可撓性部に
おける柔軟性及び耐へたり性の向上が可能となる樹脂製
管状体を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂製管状
体は、上記課題を、下記構成により解決するものである
。

【００１０】剛性部と可撓性部とからなり、該剛性部と
可撓性部とが直列的に接続されてなり、前記剛性部が硬
質ポリオレフィン系樹脂で形成され、前記可撓性部がＴ
ＰＥで形成されてなる樹脂製管状体において、前記ＴＰ
Ｅが、ソフトセグメントをポリスチレン、ハードセグメ
ントを水素添加ポリプタジエンまたは水素添加ポリイソ
プレンとするスチレン系ＴＰＥである、ことを特徴とす
る。

【００１１】

【手段の詳細な説明】

次に、上記手段の各構成について詳細な説明をおこなう
。

【００１２】（１）　本発明の樹脂製管状体は、剛性部
と可撓性部とからなり、該剛性部と可撓性部とが直列的
に接続されてなり、前記剛性部が硬質ポリオレフィン（
以下「硬質ＰＯ」と略す。）で形成され、前記可撓性部
がＴＰＥで形成されてなる、ことを前提的要件とする。

【００１３】■具体的には、エアクリーナホースにおい
ては、蛇腹部３及び接続嵌合部５が可撓性部とされ、蛇
腹部３及び接続嵌合部５を連結する連結管部７が剛性部
とされている。図例では、蛇腹部３が１個であるが、２
個以上あってもよく、また蛇腹部なしで、ストレート状
の可撓性部を有するものであってもよい。

【００１４】■硬質ＰＯとしては、結晶性ＰＰが代表的
である。ＰＰは、プロピレンのホモポリマーでも、プロ
ピレンとエチレンとのコポリマーであってもよい。コポ
リマーの方が、可撓性部との融着性が増大して望ましい
。さらに、結晶性ポリエチレンであってもよい。

【００１５】（２）　本発明の特徴的構成は、可撓性部
が、ソフトセグメントをポリスチレン、ハードセグメン
トを水素添加ポリプタジエン（構造的には「ポリエチレ
ン・ポリブチレン」）または水素添加ポリイソプレンと
するスチレン系ＴＰＥ（以下「ＳＥＢＳ」と略す。）で
ある、ことを特徴とする。

【００１６】ここで、ＳＥＢＳのハードセグメントとソ
フトセグメントとの比率は、通常、前者／後者＝１０／
９０〜３０／７０（望ましくは１５／８５〜２５／７５
）とする。ハードセグメント（ＰＳ）の比率が過多であ
ると、剛性部（硬質ＰＯ）との融着強さが得がたくなり
、また、硬度が高くなり過ぎる。他方、ソフトセグメン
ト（ＥＢ）の比率が過多であると、耐へたり性（圧縮永
久歪み性）、強度等の物性が低下する。

【００１７】特に、物性的には、成形品硬度（ＪＩＳ　
Ａ　）で８０以下（望ましくは、７５〜６０）、圧縮永
久歪み（　ＪＩＳ　Ｋ　６３０１　、１２０℃×２２ｈ
）５０％以下（望ましくは、３５％以下）のものが望ま
しい。さらに、プロー成形する場合は、材料流れ性の見
地から、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ　Ｄ１２３８）４ｇ／１０分
以下（望ましくは１．５　ｇ／１０分以下）であること
が望ましい。

【００１８】具体的には、下記会社から製造販売されて
いる各商品名のものを使用可能である。

【００１９】シェルケミカル社…「クレイトンＧ１６５０・１６５２
・１６５７」アロン化成株式会社…「アロンＡＲ９５０
・９６０・９７０　」（３）　可撓性部を硬質ＰＯで形
成し、剛性部をＳＥＢＳで形成するためには、通常、、
二色ブロー成形により製造する。具体的には、前記特公
平２−１５３７３号公報に記載されている方法を適用可
能である。

【００２０】そして、上記の用にして製造した樹脂性管
状体は、後述の実施例で示すごとく、剛性部と可撓性部
との融着強度が実用に耐えることが分る。

【００２１】

【発明の作用・効果】本発明に係る樹脂性管状体は、剛
性部が硬質ＰＯで形成され、可撓性部がＳＥＢＳで形成
されていることにより、下記のような作用効果を奏する
ものである。

【００２２】即ち、ＳＥＢＳは、第１表に示すごとく、
ＴＰＯに比して、硬度が小さく、かつ、圧縮永久歪みも
小さい。従って、本発明の樹脂製管状体は、可撓性樹脂
材料部における柔軟性及び耐へたり性の向上が可能とな
る。

【００２３】

【実施例】第１表に示す各材料を使用して、１図に示す
ようなエアクリーナホースを、ブロー成形により二色成
形をした。肉厚は一般部　３．５　ｍｍｔ、蛇腹部　１
．４　ｍｍｔとした。

【００２４】そして、一端をシールし他端からエアを吹
き込み、ホース破裂圧を測定した。その結果を、表−１
に示すが、可撓性部をＳＥＢＳで形成した実施例の場合
、ＴＰＯで形成した比較例に比して、若干劣るが、実用
耐圧性を有することが分る。

【００２５】なお、可撓性部を形成する各ＴＰＯの基本
物性も示すが、これらから、本発明の可撓性部を形成す
るＳＥＢＳは従来のＴＰＯに比して、硬度が低く、かつ
、圧縮永久歪みも格段に小さいことが分る。

【００２６】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用可能な樹脂製管状体の一例を示す
エアクリーナホースの断面図である。

【符号の説明】

１　　ホース本体、３　　蛇腹部（可撓性部）、５　　接続嵌合部（可撓性部）、７　　連結管部（剛性部）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　剛性部と可撓性部とからなり、該剛性
部と可撓性部とが直列的に接続されてなり、前記剛性部
が硬質ポリオレフィン系樹脂で形成され、前記可撓性部
が熱可塑性エラストマーで形成されてなる樹脂製管状体
において、前記熱可塑性エラストマーが、ソフトセグメ
ントをポリスチレン、ハードセグメントを水素添加ポリ
プタジエンまたは水素添加ポリイソプレンとするスチレ
ン系熱可塑性エラストマーである、ことを特徴とする樹
脂製管状体。
【請求項２】　　請求項１において、硬質ポリオレフィ
ン系樹脂がポリプロピレンであることを特徴とする樹脂
製管状体。
【請求項３】　　請求項１において、前記可撓性部が、
管状体の中間部に形成された蛇腹部であることを特徴と
する樹脂製管状体。
【請求項４】　　請求項１において、前記可撓性部が、
管状体の端部に形成された連結嵌合部であることを特徴
とする樹脂製管状体。