JPH04282183A - シートパツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシート構成部材の鋼鉄製
のシートフレームとポリウレタン層との擦れによる異音
を防止したシートパツドの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ポリウレタンフオームで成形される
クツシヨン体の裏面（バネを受ける面）には例えば特開
昭５２−１０５９８０号、同５８−１３８６２２号に記
載されているように、バネによるクツシヨン体裏面への
損傷を防ぐために、サポータ材として目付量が８０〜２
５０ｇ／ｍ２程度で厚みが２〜４ｍｍ程度のポリエステ
ルよりなる粗毛布が使用されている。しかし、このよう
なサポータ材ではポリウレタンフオームとの一体成形時
にサポータ材を通してフレーム接触面側にポリウレタン
発泡原液がしみ出し、その結果フレームとポリウレタン
層が擦れ異音が発生するという問題点がある。このため
例えばシリコン離型剤をモールドに塗布したり、或いは
後工程でポリウレタンフオームにシリコン又は離型剤を
スプレー塗布して摩擦係数を低くして異音を防止するこ
とが行われているが、シリコン又は離型剤の異音防止効
果の持続性が短いため、経時により異音が発生するとい
う問題がある。

【０００３】その他、含浸防止のために中間材を使用し
た実公昭５６−３７４１２号、フレーム接触部位に消音
材や補強材を使用した実開昭６０−１７０１５４号、実
開平１−１５００４０号等があるが、いずれも加工工数
や加工費がかかるためコストアツプとなつたり、モール
ドへのセツト不良等の問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はシート
構成部材でシートパツドを支持するシートフレームとポ
リウレタン層との擦れによる異音を防止したシートパツ
ドの製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は発泡製品の裏面
側部分を成形する裏面型と表面側部分を成形する表面型
とからなる発泡型の裏面型にサポータ材を取り付け、モ
ールド内にポリウレタン発泡原液を注入発泡成形させて
ポリウレタンフオームからなるシートパツドの底面にサ
ポータ材を一体化したシートパツドの製造方法において
、該サポータ材として通気度が０．２〜１０ｃｍ３／ｃ
ｍ２・ｓとなるようにアクリルコーテイングされた織布
若しくは不織布を用いることを特徴とするシートパツド
の製造方法に係る。

【０００６】本発明の製造方法においてはサポータ材と
して上記のように特定のサポータ材を使用することを特
徴とする。このようなサポータ材を用いることによりウ
レタン発泡原液がサポータ材を貫通することがなく、従
つてフレームとポリウレタン層との擦れによる異音の発
生がない。

【０００７】本発明において織布及び不織布としてはア
クリル、綿、ポリエステル等を用いることができる。例
えばサポータ材として用いる不織布の製造法としては、
（イ）ニードルパンチングで代表される機械的結合方法
、（ロ）シート状繊維に直接接着剤をスプレー又は含浸
して乾燥させる化学的結合方法、（ハ）繊維長の長い短
繊維集合体を開繊後、展綿積層した層状体に熱可塑性又
は熱硬化性合成樹脂バインダーを含浸、乾燥させる方法
等、任意の方法が採用される。

【０００８】本発明においてサポータ材は通気量が０．
２〜１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓとなるようにポリウレタン
フオームとの接触面側にアクリルコーテイングした織布
もしくは不織布であり、その厚みは１．５〜７ｍｍの範
囲であることが好ましい。通気度が１０ｃｍ３／ｃｍ２
・ｓより大きい場合は、コールドキユアフオームのよう
な発泡圧の高い場合、ポリウレタン発泡原液がサポータ
材を貫通して形成されたポリウレタン層とフレームとの
擦れにより異音が発生することがある。又、通気度が０
．２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓより小さい場合は、成形時に上
型（離面型）にセツトしたサポータ材とポリウレタン層
との境界面にボイド（空気溜り）が発生して界面剥離を
おこして一体化できないという問題が発生することがあ
る。更に厚みが７ｍｍを越える場合はモールドへのセツ
トが難しくモールドになじまない等、不適当である。尚
、サポータ材の通気度はＪＩＳ　Ｌ１０９６「一般織物
試験方法」の６．２７通気性Ａ法による。

【０００９】本発明のシートパツドの製造方法において
はサポータ材として上記のサポータ材を使用する以外は
通常公知の方法に従うことができる。

【００１０】

【実施例】実施例１ エアーローデイングして泡化したアクリルのゾル状材料
を、ポリエステル繊維からなる目付量１２０ｇ／ｍ２、
厚み３ｍｍの不織布にコーテイングし加熱乾燥後ロール
にてアクリルフオーム層をロールにて押しつぶして、目
付量１８２ｇ／ｍ２、見かけ密度０．６１ｇ／ｃｍ３の
アクリル層を設けた目付量３０２ｇ／ｍ２、厚み　３．
５ｍｍ、通気度２ｃｍ３／ｃｍ２・ｓのポリエステル繊
維からなる不織布を発泡型の裏面型に取り付けた後、表
面型にコア密度０．０５５ｇ／ｃｍ３、２５％圧縮硬度
１３０Ｎ／３１４ｃｍ２になるようポリウレタン発泡原
液を注入発泡して、厚み７０ｍｍのポリウレタンフオー
ムと上記不織布が、フレーム接触面側にポリウレタン発
泡原液のしみ出しもなく、かつサポータ材とポリウレタ
ンフオームとの境界面にボイド（空気溜り）もなく一体
化された複合体シートパツドを、良好な裏面形状追従性
で得た。

【００１１】上記で得られたシートパツドを２℃、３０
％ＲＨの恒温恒湿室内で鋼鉄製フレームと擦り合わせて
発生する音を確認した。一方、従来品の目付量１２０ｇ
／ｍ２、厚み２．５ｍｍのポリエステル粗毛布をサポー
タ材として用いたシートパツドの効果確認のため同条件
下で異音を確認した。

【００１２】本発明により製造されたシートパツドは鋼
鉄製フレームと擦りあわせても、耳障りな音は発生せず
、異音防止に効果があることが判る。

【００１３】実施例２及び比較例１〜３表１に示す特性
を有するサポータ材を使用した以外は実施例１と同様に
してシートパツドを製造した。その結果を表１に示す。

【００１４】

【表１】 （Ａ）ウレタンのしみ出し防止効果 ○　　しみ出しなし、　　×　　しみ出し有り（Ｂ）裏
面形状追従性 ○　　良好、　　　　　　　　　　×　　悪い（Ｃ）サ
ポータ材とウレタン接触面のボイドの発生○　　なし、
　　　　　　　　　　×　　有り（Ｄ）何れもサポータ
材として問題があり、使用は困難である。 （１）ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ （２）ｍｍ （３）ｇ／ｍ２ （４）ｇ／ｃｍ３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　発泡製品の裏面側部分を成形する裏面
   型と表面側部分を成形する表面型とからなる発泡型の裏
   面型にサポータ材を取り付け、モールド内にポリウレタ
   ン発泡原液を注入発泡成形させてポリウレタンフオーム
   からなるシートパツドの底面にサポータ材を一体化した
   シートパツドの製造方法において、該サポータ材として
   通気度が０．２〜１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓとなるように
   アクリルコーテイングされた織布若しくは不織布を用い
   ることを特徴とするシートパツドの製造方法。