JPH04280760A - 薄板の高速通板装置 - Google Patents
薄板の高速通板装置Info
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- JPH04280760A JPH04280760A JP4176191A JP4176191A JPH04280760A JP H04280760 A JPH04280760 A JP H04280760A JP 4176191 A JP4176191 A JP 4176191A JP 4176191 A JP4176191 A JP 4176191A JP H04280760 A JPH04280760 A JP H04280760A
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- Japan
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- roll
- strip
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- Withdrawn
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼ストリップ等の薄板
を高速（４００ｍ／ｍｉｎ 以上）で通板する際に、薄
板の方向転換部における薄板浮き上がりを防止し安定し
た通板を行うための高速通板装置に関する。
を高速（４００ｍ／ｍｉｎ 以上）で通板する際に、薄
板の方向転換部における薄板浮き上がりを防止し安定し
た通板を行うための高速通板装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ストリップの熱処理ラインや表
面処理ラインにおいては、ストリップを設備内或いは設
備外で上下に配置した通板ロール間に掛け渡して搬送す
る場合がある。このときストリップの方向変換部位置で
は、ストリップは通板ロール面に巻き付いて１８０度方
向を変えて走行することになる。なお、通板手段として
は、直接ストリップと接触するロールタイプとは別に、
半円状の中空パッドの表面に流体噴出用のスリットを形
成し、該スリットからの噴出流体によりストリップを浮
上状態で保持通板させる非接触タイプが知られており（
特開昭６３−１７６４３５号公報等）、接触によりスト
リップ表面に悪影響が生じるような場合に使用している
。
面処理ラインにおいては、ストリップを設備内或いは設
備外で上下に配置した通板ロール間に掛け渡して搬送す
る場合がある。このときストリップの方向変換部位置で
は、ストリップは通板ロール面に巻き付いて１８０度方
向を変えて走行することになる。なお、通板手段として
は、直接ストリップと接触するロールタイプとは別に、
半円状の中空パッドの表面に流体噴出用のスリットを形
成し、該スリットからの噴出流体によりストリップを浮
上状態で保持通板させる非接触タイプが知られており（
特開昭６３−１７６４３５号公報等）、接触によりスト
リップ表面に悪影響が生じるような場合に使用している
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、近年生産性
向上を図るためライン走行速度を上げることが行われて
いるが、ストリップの通板速度が早くなればなるほど、
方向変換部におけるストリップはその遠心力によりロー
ル面から浮き上がり、スリップ又は蛇行の原因となる。 また、浮上タイプのパッドによる場合にも、高速通板す
るとストリップが必要以上にパッドから離れてしまい、
やはり蛇行の原因となる。
向上を図るためライン走行速度を上げることが行われて
いるが、ストリップの通板速度が早くなればなるほど、
方向変換部におけるストリップはその遠心力によりロー
ル面から浮き上がり、スリップ又は蛇行の原因となる。 また、浮上タイプのパッドによる場合にも、高速通板す
るとストリップが必要以上にパッドから離れてしまい、
やはり蛇行の原因となる。
【０００４】これらスリップや蛇行を防止するため、ス
トリップに付与する張力を大きくすることが考えられる
が、張力を大とすると、ロールタイプの場合表面疵の発
生が多くなり、また浮上タイプの場合でもパッドにスト
リップが接触するおそれが増大するし、若しくは過剰な
噴出圧力が要求される。
トリップに付与する張力を大きくすることが考えられる
が、張力を大とすると、ロールタイプの場合表面疵の発
生が多くなり、また浮上タイプの場合でもパッドにスト
リップが接触するおそれが増大するし、若しくは過剰な
噴出圧力が要求される。
【０００５】このため従来のストリップ搬送ラインにお
いては、上述した弊害が出ない程度の搬送速度、すなわ
ちせいぜい４００ｍ／ｍｉｎ を超えるようなことはな
く、これが生産性向上のネックとなっているのが現状で
ある。 本発明はこのような従来技術の問題点を解決し、４００
ｍ／ｍｉｎ 以上、場合によっては１０００ｍ／ｍｉｎ
以上であっても安定した薄板の通板が可能な装置を提
供することを目的とする。
いては、上述した弊害が出ない程度の搬送速度、すなわ
ちせいぜい４００ｍ／ｍｉｎ を超えるようなことはな
く、これが生産性向上のネックとなっているのが現状で
ある。 本発明はこのような従来技術の問題点を解決し、４００
ｍ／ｍｉｎ 以上、場合によっては１０００ｍ／ｍｉｎ
以上であっても安定した薄板の通板が可能な装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の要旨とするところは、薄板の通板方向を変更
する位置に設置したロール或いは非接触パッドの外側に
、４００ｍ／ｍｉｎ 以上の高速で通板する薄板を前記
ロール或いは非接触パッド側に押し付けて浮き上がるの
を防止するための流体噴出パッドを間隔をおいて設けた
ことを特徴とする薄板の高速通板装置にある。
の本発明の要旨とするところは、薄板の通板方向を変更
する位置に設置したロール或いは非接触パッドの外側に
、４００ｍ／ｍｉｎ 以上の高速で通板する薄板を前記
ロール或いは非接触パッド側に押し付けて浮き上がるの
を防止するための流体噴出パッドを間隔をおいて設けた
ことを特徴とする薄板の高速通板装置にある。
【０００７】上記の浮き上がり防止パッドは、好ましく
は薄板通板方向に少なくとも三分割されており、それぞ
れが独立してロール或いは非接触パッドとの間隔を調整
可能とし、浮き上がり防止パッドと薄板との間隔を全て
の位置にてほぼ均一になるように最適に維持する。また
、浮き上がり防止パッドの表面に形成する流体噴出用ス
リットについては、薄板とパッド間に良好な静圧を生ぜ
しめるため、矩形、多角形、ジグザグ状等、或いはこれ
らの組み合わせ等種々の形状が選択される。
は薄板通板方向に少なくとも三分割されており、それぞ
れが独立してロール或いは非接触パッドとの間隔を調整
可能とし、浮き上がり防止パッドと薄板との間隔を全て
の位置にてほぼ均一になるように最適に維持する。また
、浮き上がり防止パッドの表面に形成する流体噴出用ス
リットについては、薄板とパッド間に良好な静圧を生ぜ
しめるため、矩形、多角形、ジグザグ状等、或いはこれ
らの組み合わせ等種々の形状が選択される。
【０００８】
【実施例】以下図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明の一例を示すもので、ストリップ１が回転
するロールにより高速で上向きで搬送されて方向変更部
の通板ロール２位置でその方向を１８０度転換する状態
を示している。該通板ロール２の位置には該ロールに巻
き付いて通過するストリップ１部分を外方より覆うよう
に、円弧状の押えパッド３が間隙をあけてを配置されて
いる。
するロールにより高速で上向きで搬送されて方向変更部
の通板ロール２位置でその方向を１８０度転換する状態
を示している。該通板ロール２の位置には該ロールに巻
き付いて通過するストリップ１部分を外方より覆うよう
に、円弧状の押えパッド３が間隙をあけてを配置されて
いる。
【０００９】押えパッド３は図示の如く、流体供給部４
を接続した中空密閉状のボックス本体５から構成され、
該本体はロール軸方向に見て通板ロール２と同心円をな
す円弧状の内面壁６を有し、該内面壁６には流体噴出用
のスリット７を形成しており、流体供給部４から導入さ
れた流体を該スリット７から通板ロール２に巻き付いた
ストリップ面に向かって吹きつけ、それによって生じる
静圧力によってストリップの浮き上がりを防止する。
を接続した中空密閉状のボックス本体５から構成され、
該本体はロール軸方向に見て通板ロール２と同心円をな
す円弧状の内面壁６を有し、該内面壁６には流体噴出用
のスリット７を形成しており、流体供給部４から導入さ
れた流体を該スリット７から通板ロール２に巻き付いた
ストリップ面に向かって吹きつけ、それによって生じる
静圧力によってストリップの浮き上がりを防止する。
【００１０】この押えパッド３の働きとしては、高速通
板されるストリップ１をロール面から浮き上がってずれ
たりすることなく（ロール軸方向に）かつ均等に押し付
けることが要求されるが、この機能を効果的に果たすた
めには、押えパッド３の内面壁６に設けるスリット７の
形状パターンを最適に選ぶことと、ストリップ１と押え
パッド３の間隙を調整可能とすることが望ましい。
板されるストリップ１をロール面から浮き上がってずれ
たりすることなく（ロール軸方向に）かつ均等に押し付
けることが要求されるが、この機能を効果的に果たすた
めには、押えパッド３の内面壁６に設けるスリット７の
形状パターンを最適に選ぶことと、ストリップ１と押え
パッド３の間隙を調整可能とすることが望ましい。
【００１１】スリット形状の例を図４に示すが、図４は
内面壁６を平面的に展開した図であり、矢印はストリッ
プの通板方向を示している。図４の（ａ）（ｂ）（ｃ）
は特開昭５７−７９１６４号公報にて開示されたスリッ
トパターンであり、それぞれ矩形スリット７Ａ、ストリ
ップ進行方向に直角なスリット部分と進行方向に対し傾
斜したスリット部分からなる多角形スリット７Ｂ、（ｂ
）のスリットの傾斜した部分を二重にした多角形スリッ
ト７Ｃである。（ｄ）はストリップ進行方向に沿ったス
リットをジグザグ状或いは波形７Ｄにした態様を示して
いる。ストリップをロール面に対し押し付け安定した通
板を行わせるには、特にストリップエッジ側に流体を吹
き付ける位置のスリットが重要となる。勿論、本発明で
は図示の例に限らず、ストリップ面に均一に流体を吹き
付けてパッドとストリップ間に静圧力を発生させること
ができる形状であればいかなるものでもよい。なお、必
要に応じパッド内面壁のスリット外の位置でかつストリ
ップ走行方向と平行な箇所に、サイドシールを突設する
こともできる。
内面壁６を平面的に展開した図であり、矢印はストリッ
プの通板方向を示している。図４の（ａ）（ｂ）（ｃ）
は特開昭５７−７９１６４号公報にて開示されたスリッ
トパターンであり、それぞれ矩形スリット７Ａ、ストリ
ップ進行方向に直角なスリット部分と進行方向に対し傾
斜したスリット部分からなる多角形スリット７Ｂ、（ｂ
）のスリットの傾斜した部分を二重にした多角形スリッ
ト７Ｃである。（ｄ）はストリップ進行方向に沿ったス
リットをジグザグ状或いは波形７Ｄにした態様を示して
いる。ストリップをロール面に対し押し付け安定した通
板を行わせるには、特にストリップエッジ側に流体を吹
き付ける位置のスリットが重要となる。勿論、本発明で
は図示の例に限らず、ストリップ面に均一に流体を吹き
付けてパッドとストリップ間に静圧力を発生させること
ができる形状であればいかなるものでもよい。なお、必
要に応じパッド内面壁のスリット外の位置でかつストリ
ップ走行方向と平行な箇所に、サイドシールを突設する
こともできる。
【００１２】次に、図２に三分割型の押えパッドの例を
示す。押えパッドは三個の分割パッド部３Ａ，３Ｂ，３
Ｃからなり、それぞれ別個に流体供給部とスリットを有
し、また、図示していないが移動装置によりそれぞれ独
立してロール径方向に移動自在に構成されている。各分
割パッドによるロール半径方向への移動により（一点鎖
線参照）、ストリップ１と押えパッド３内面との間隙は
適宜（例えば５〜５０ｍｍ）の範囲にわたって調整可能
であり、ストリップの通板速度や流体の噴出圧力等の他
の条件変動に応じて最適な距離に保持すればよい。
示す。押えパッドは三個の分割パッド部３Ａ，３Ｂ，３
Ｃからなり、それぞれ別個に流体供給部とスリットを有
し、また、図示していないが移動装置によりそれぞれ独
立してロール径方向に移動自在に構成されている。各分
割パッドによるロール半径方向への移動により（一点鎖
線参照）、ストリップ１と押えパッド３内面との間隙は
適宜（例えば５〜５０ｍｍ）の範囲にわたって調整可能
であり、ストリップの通板速度や流体の噴出圧力等の他
の条件変動に応じて最適な距離に保持すればよい。
【００１３】なお、図１の１８０度の方向変更部の通板
ロール２の外側に押えパッド３を設けるのみならず、該
ロール１の入側及び出側に配置した９０度方向変更部の
ロール８，９に対しても同様な押えパッド１０，１１を
設けることも有効である。
ロール２の外側に押えパッド３を設けるのみならず、該
ロール１の入側及び出側に配置した９０度方向変更部の
ロール８，９に対しても同様な押えパッド１０，１１を
設けることも有効である。
【００１４】本発明の第２の実施例を図３に示す。図３
では前記の接触型の通板ロールの代わりに半円形状の流
体圧パッド１２により非接触状態でストリップ１を１８
０度方向転換させている。また、該浮上通板パッド１２
とストリップ１を挟んで対向設置される押えパッド１３
は、前述した図１のパッドと実質的に同一であり、図２
及び図３の態様もそのまま適用することができる。両パ
ッド間のストリップ１は、一方の押えパッド１３の内面
壁１６に設けたスリット１７と通板パッド１２側のスリ
ット１８とから噴出される流体により生じる静圧力によ
って安定して保持され、高速通板を可能とする。
では前記の接触型の通板ロールの代わりに半円形状の流
体圧パッド１２により非接触状態でストリップ１を１８
０度方向転換させている。また、該浮上通板パッド１２
とストリップ１を挟んで対向設置される押えパッド１３
は、前述した図１のパッドと実質的に同一であり、図２
及び図３の態様もそのまま適用することができる。両パ
ッド間のストリップ１は、一方の押えパッド１３の内面
壁１６に設けたスリット１７と通板パッド１２側のスリ
ット１８とから噴出される流体により生じる静圧力によ
って安定して保持され、高速通板を可能とする。
【００１５】本発明において高速通板とは４００ｍ／ｍ
ｉｎ 以上を意味するが、その上限は現状の薄板通板設
備が可能とする速度とすればよいが、大体１２００ｍ／
ｍｉｎ 程度と想定される。
ｉｎ 以上を意味するが、その上限は現状の薄板通板設
備が可能とする速度とすればよいが、大体１２００ｍ／
ｍｉｎ 程度と想定される。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した本発明の通板装置によれば
、薄板の方向変更部において確実にかつ蛇行することな
く薄板を所定の通板ライン上に保持することができ、安
定した薄板の高速通板を可能とする。また、薄板に付与
する張力を低くしても安定した高速通板が行えるため、
薄板の表面性状を良好に保つこともできる。その結果、
本発明の採用により大幅な生産性の向上を図ることが可
能となり、その産業上の効果は極めて大きい。
、薄板の方向変更部において確実にかつ蛇行することな
く薄板を所定の通板ライン上に保持することができ、安
定した薄板の高速通板を可能とする。また、薄板に付与
する張力を低くしても安定した高速通板が行えるため、
薄板の表面性状を良好に保つこともできる。その結果、
本発明の採用により大幅な生産性の向上を図ることが可
能となり、その産業上の効果は極めて大きい。
【図１】本発明に係る通板装置を通板ロールに適用した
例を示す一部切欠き側面図。
例を示す一部切欠き側面図。
【図２】本発明の通板装置の三分割タイプを示す概略図
。
。
【図３】本発明に係る通板装置を浮上通板パッドに適用
した例を示す一部切欠き側面図。
した例を示す一部切欠き側面図。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ押えパッ
ドの各種スリットパターンを示す平面説明図。
ドの各種スリットパターンを示す平面説明図。
１ ストリップ
２ 通板ロール
３、１３ 押えパッド
４ 流体供給部
５ パッド本体
６ 内面壁
７，１７ スリット
１２ 浮上通板ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 薄板の通板方向を変更する位置に設置
したロール或いは非接触パッドの外側に、４００ｍ／ｍ
ｉｎ 以上の高速で通板する薄板を前記ロール或いは非
接触パッド側に押し付けて浮き上がるのを防止するため
の流体噴出パッドを間隔をおいて設けたことを特徴とす
る薄板の高速通板装置。 - 【請求項２】 浮き上がり防止パッドは、薄板通板方
向に少なくとも三分割されており、それぞれが独立して
ロール或いは非接触パッドとの間隔を調整可能としてな
る請求項１記載の通板装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176191A JPH04280760A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 薄板の高速通板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176191A JPH04280760A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 薄板の高速通板装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280760A true JPH04280760A (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=12617389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176191A Withdrawn JPH04280760A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 薄板の高速通板装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04280760A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103736755A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 西安威科多机电设备有限公司 | 吐丝机 |
| JP2014101159A (ja) * | 2012-11-16 | 2014-06-05 | Bellmatic Ltd | 搬送装置 |
| JP2016067500A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP4176191A patent/JPH04280760A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014101159A (ja) * | 2012-11-16 | 2014-06-05 | Bellmatic Ltd | 搬送装置 |
| CN103736755A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 西安威科多机电设备有限公司 | 吐丝机 |
| JP2016067500A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |