JPH04278598A - 多層印刷配線板の製造方法 - Google Patents
多層印刷配線板の製造方法Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は多層印刷配線板の製造方
法に関する。
法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の多層印刷配線板(以下多層板と記
す)の製造方法を図面を用いて説明する。
す)の製造方法を図面を用いて説明する。
【0003】まず図2(A)に示すように、予め導体回
路2を形成した絶縁材からなる内層板1の両面にプリプ
レグ4を介して銅箔6を配置し、次で加熱・加圧して図
2(B)に示すように多層板10Aを得ていた。この場
合内層板1上における導体回路2のクリアランス密集部
3に埋め込まれる樹脂は、プリプレグ4のみから供給さ
れていた。
路2を形成した絶縁材からなる内層板1の両面にプリプ
レグ4を介して銅箔6を配置し、次で加熱・加圧して図
2(B)に示すように多層板10Aを得ていた。この場
合内層板1上における導体回路2のクリアランス密集部
3に埋め込まれる樹脂は、プリプレグ4のみから供給さ
れていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】この従来の多層板の製
造方法において、クリアランスの部分に耐熱性樹脂を充
填するのは、樹脂の半硬化状態(Bステージ状態)であ
るプリプレグ4を加熱・加圧させ耐熱性樹脂を流れ込ま
せることによるため、図2(B)に示すように、積層形
成後クリアランスの形状通り銅箔6の面に凹凸7が生じ
る。従って同一板内において、クリアランス密集部とク
リアランスの少ない部分との板厚及び層間厚に大きな差
を生じるため、めっき時のスルーホール断線の発生や、
電子部品実装時の層間厚の差による電気特性のばらつき
等を発生させるという問題点があった。
造方法において、クリアランスの部分に耐熱性樹脂を充
填するのは、樹脂の半硬化状態(Bステージ状態)であ
るプリプレグ4を加熱・加圧させ耐熱性樹脂を流れ込ま
せることによるため、図2(B)に示すように、積層形
成後クリアランスの形状通り銅箔6の面に凹凸7が生じ
る。従って同一板内において、クリアランス密集部とク
リアランスの少ない部分との板厚及び層間厚に大きな差
を生じるため、めっき時のスルーホール断線の発生や、
電子部品実装時の層間厚の差による電気特性のばらつき
等を発生させるという問題点があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の多層印刷配線板
の製造方法は、導体回路が設けられた絶縁材からなる内
層板の表裏面にプリプレグと銅箔とを順次積層したのち
、加熱・加圧する多層印刷配線板の製造方法において、
前記導体回路の密度が疎な部分に対応する前記プリプレ
グの表面に耐熱性樹脂膜を設けたものである。
の製造方法は、導体回路が設けられた絶縁材からなる内
層板の表裏面にプリプレグと銅箔とを順次積層したのち
、加熱・加圧する多層印刷配線板の製造方法において、
前記導体回路の密度が疎な部分に対応する前記プリプレ
グの表面に耐熱性樹脂膜を設けたものである。
【0006】
【実施例】次に本発明について図面を参照して4層板を
例にとって説明する。図1(A),(B)は本発明の一
実施例を説明するための工程順に示した断面図である。
例にとって説明する。図1(A),(B)は本発明の一
実施例を説明するための工程順に示した断面図である。
【0007】まず図1(A)に示すように、導体回路2
を形成した絶縁材からなる内層板1を用意する。次でこ
の内層板1の表裏面にプリプレグ4と銅箔6とを順次積
層し成形前駆体を形成する。この時に用いるプリプレグ
4上の内層板1におけるクリアランス密集部3に対応す
る部分には、スクリーン印刷法によりプリプレグを構成
する耐熱性樹脂であるポリイミド樹脂膜5を形成してお
く。次に図1(B)に示すよに、このようにして形成さ
れた成形前駆体を加熱・加圧して多層板10を形成する
。
を形成した絶縁材からなる内層板1を用意する。次でこ
の内層板1の表裏面にプリプレグ4と銅箔6とを順次積
層し成形前駆体を形成する。この時に用いるプリプレグ
4上の内層板1におけるクリアランス密集部3に対応す
る部分には、スクリーン印刷法によりプリプレグを構成
する耐熱性樹脂であるポリイミド樹脂膜5を形成してお
く。次に図1(B)に示すよに、このようにして形成さ
れた成形前駆体を加熱・加圧して多層板10を形成する
。
【0008】このように本実施例によれば、導体回路2
のクリアランス密集部3には、プリプレグ4及びポリイ
ミド樹脂膜5からの樹脂が充填されるため、外層表面は
平坦となり、厚さの均一な多層板を製造することができ
る。
のクリアランス密集部3には、プリプレグ4及びポリイ
ミド樹脂膜5からの樹脂が充填されるため、外層表面は
平坦となり、厚さの均一な多層板を製造することができ
る。
【0009】尚、上記実施例においては1枚の内層板を
用いる場合について説明したが、複数の内層板を用いて
もよいことは勿論である。
用いる場合について説明したが、複数の内層板を用いて
もよいことは勿論である。
【0010】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、内層板上
の導体回路の密度が疎な部分に対応するプリプレグ上に
耐熱性樹脂膜を配置して加熱・加圧することにより、導
体回路の疎な部分に必要な樹脂を補うことができ、成形
時に均一な加圧が可能となるため、平滑な外層面をもち
同一板内において層間厚のばらつきが小さく、かつスル
ーホール断線のない多層印刷配線板を得ることができる
という効果がある。
の導体回路の密度が疎な部分に対応するプリプレグ上に
耐熱性樹脂膜を配置して加熱・加圧することにより、導
体回路の疎な部分に必要な樹脂を補うことができ、成形
時に均一な加圧が可能となるため、平滑な外層面をもち
同一板内において層間厚のばらつきが小さく、かつスル
ーホール断線のない多層印刷配線板を得ることができる
という効果がある。
【図1】本発明の一実施例を説明するための断面図。
【図2】従来の多層印刷配線板の製造方法を説明するた
めの断面図。
めの断面図。
1 内層板
2 導体回路
3 クリアランス密集部
4 プリプレグ
5 ポリイミド樹脂膜
6 銅箔
7 凹凸
10,10A 多層板
Claims (1)
- 【請求項1】 導体回路が設けられた絶縁材からなる
内層板の表裏面にプリプレグと銅箔とを順次積層したの
ち、加熱・加圧する多層印刷配線板の製造方法において
、前記導体回路の密度が疎な部分に対応する前記プリプ
レグの表面に耐熱性樹脂膜を設けたことを特徴とする多
層印刷配線板の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3040401A JPH04278598A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 多層印刷配線板の製造方法 |
US07/840,032 US5179777A (en) | 1991-03-07 | 1992-02-24 | Method of making multilayer printed wiring boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3040401A JPH04278598A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 多層印刷配線板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04278598A true JPH04278598A (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=12579642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3040401A Pending JPH04278598A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 多層印刷配線板の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5179777A (ja) |
JP (1) | JPH04278598A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017026208A1 (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 株式会社村田製作所 | 樹脂多層基板およびその製造方法 |
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CA2109687A1 (en) * | 1993-01-26 | 1995-05-23 | Walter Schmidt | Method for the through plating of conductor foils |
US5362534A (en) * | 1993-08-23 | 1994-11-08 | Parlex Corporation | Multiple layer printed circuit boards and method of manufacture |
US5500555A (en) * | 1994-04-11 | 1996-03-19 | Lsi Logic Corporation | Multi-layer semiconductor package substrate with thermally-conductive prepeg layer |
JP3400164B2 (ja) * | 1995-01-23 | 2003-04-28 | 三井金属鉱業株式会社 | 多層プリント配線板およびその製造方法 |
US6016598A (en) * | 1995-02-13 | 2000-01-25 | Akzo Nobel N.V. | Method of manufacturing a multilayer printed wire board |
JP2002503878A (ja) * | 1997-12-05 | 2002-02-05 | リア オートモーティヴ ディアボーン インコーポレイテッド | プリント回路及び製造方法 |
US6226862B1 (en) | 1998-04-30 | 2001-05-08 | Sheldahl, Inc. | Method for manufacturing printed circuit board assembly |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE404863B (sv) * | 1975-12-17 | 1978-10-30 | Perstorp Ab | Forfarande vid framstellning av ett flerlagerkort |
JPS5439873A (en) * | 1977-09-06 | 1979-03-27 | Nippon Denso Co | Incombustible ypet flexible printed wiring board |
US4287014A (en) * | 1978-12-27 | 1981-09-01 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Novel crosslinkable resin composition and method for producing a laminate using said composition |
US4496793A (en) * | 1980-06-25 | 1985-01-29 | General Electric Company | Multi-layer metal core circuit board laminate with a controlled thermal coefficient of expansion |
JPS60227496A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-12 | 日本電気株式会社 | 多層印刷配線板の製造方法 |
US4584039A (en) * | 1984-12-26 | 1986-04-22 | Hughes Aircraft Co. | Fine line flexible cable fabrication process |
JPS63229897A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-26 | 古河電気工業株式会社 | リジツド型多層プリント回路板の製造方法 |
US4854038A (en) * | 1988-03-16 | 1989-08-08 | International Business Machines Corporation | Modularized fabrication of high performance printed circuit boards |
US5031308A (en) * | 1988-12-29 | 1991-07-16 | Japan Radio Co., Ltd. | Method of manufacturing multilayered printed-wiring-board |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP3040401A patent/JPH04278598A/ja active Pending
-
1992
- 1992-02-24 US US07/840,032 patent/US5179777A/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017026208A1 (ja) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | 株式会社村田製作所 | 樹脂多層基板およびその製造方法 |
JPWO2017026208A1 (ja) * | 2015-08-10 | 2017-12-14 | 株式会社村田製作所 | 樹脂多層基板およびその製造方法 |
US10166747B2 (en) | 2015-08-10 | 2019-01-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resin multilayer substrate and method of manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5179777A (en) | 1993-01-19 |
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