JPH04275805A - 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具 - Google Patents
気相合成ダイヤモンド被覆切削工具Info
- Publication number
- JPH04275805A JPH04275805A JP6257991A JP6257991A JPH04275805A JP H04275805 A JPH04275805 A JP H04275805A JP 6257991 A JP6257991 A JP 6257991A JP 6257991 A JP6257991 A JP 6257991A JP H04275805 A JPH04275805 A JP H04275805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- synthetic diamond
- vapor
- phase synthetic
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野】この発明は、耐剥離性に優れた気
相合成ダイヤモンド被覆切削工具に関するものである。
相合成ダイヤモンド被覆切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、Ｃｏを結合相形成成分として含有
する通常の炭化タングステン（以下、ＷＣという）基超
硬合金基体の表面に、気相合成法によりダイヤモンド被
覆層を形成した気相合成ダイヤモンド被覆切削工具が提
供されており、このダイヤモンド被覆切削工具は、主と
してＡｌまたはＡｌ合金の切削に用いられている。この
ダイヤモンド被覆切削工具の表面に形成されている気相
合成ダイヤモンド被覆層は、剥離しやすいために工具寿
命が短く、このダイヤモンド被覆切削工具の工具寿命を
延ばすためにはＷＣ基超硬合金基体表面に形成される気
相合成ダイヤモンド被覆層の密着強度を向上させる工夫
がいろいろとなされている。例えば、特開昭６２−５７
８０２号公報には、従来技術として、ＷＣ基超硬合金の
表面に、Ｗ２ Ｃ、ＷおよびＷＣの３相混合中間層を形
成し、その中間層の上に、気相合成ダイヤモンド被覆層
が形成されてなる気相合成ダイヤモンド被覆切削工具が
記載されている。
する通常の炭化タングステン（以下、ＷＣという）基超
硬合金基体の表面に、気相合成法によりダイヤモンド被
覆層を形成した気相合成ダイヤモンド被覆切削工具が提
供されており、このダイヤモンド被覆切削工具は、主と
してＡｌまたはＡｌ合金の切削に用いられている。この
ダイヤモンド被覆切削工具の表面に形成されている気相
合成ダイヤモンド被覆層は、剥離しやすいために工具寿
命が短く、このダイヤモンド被覆切削工具の工具寿命を
延ばすためにはＷＣ基超硬合金基体表面に形成される気
相合成ダイヤモンド被覆層の密着強度を向上させる工夫
がいろいろとなされている。例えば、特開昭６２−５７
８０２号公報には、従来技術として、ＷＣ基超硬合金の
表面に、Ｗ２ Ｃ、ＷおよびＷＣの３相混合中間層を形
成し、その中間層の上に、気相合成ダイヤモンド被覆層
が形成されてなる気相合成ダイヤモンド被覆切削工具が
記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭６
２−５７８０２号公報記載の切削工具の表面に形成され
た、Ｗ２ Ｃ、ＷおよびＷＣからなる３相混合中間層は
、気相合成ダイヤモンド被覆層に対する付着強度および
ＷＣ基超硬合金基体の表面に対する付着強度が十分でな
く、したがって上記３相混合中間層を介して被覆された
気相合成ダイヤモンド被覆層切削工具は、十分な使用寿
命が得られないことが分かったのである。
２−５７８０２号公報記載の切削工具の表面に形成され
た、Ｗ２ Ｃ、ＷおよびＷＣからなる３相混合中間層は
、気相合成ダイヤモンド被覆層に対する付着強度および
ＷＣ基超硬合金基体の表面に対する付着強度が十分でな
く、したがって上記３相混合中間層を介して被覆された
気相合成ダイヤモンド被覆層切削工具は、十分な使用寿
命が得られないことが分かったのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
気相合成ダイヤモンド被覆層およびＷＣ基超硬合金基体
の双方に優れた付着強度を有する中間層を持った気相合
成ダイヤモンド被覆切削工具を得るべく研究を行った結
果、上記中間層として、Ｗ層からなる第１層、上記第１
層の上に被覆されたＷ２ Ｃ層からなる第２層、および
上記第２層の上に被覆されたＷＣ層からなる第３層の３
重層で構成された複合中間層を介して気相合成ダイヤモ
ンド被覆層を成形した気相合成ダイヤモンド被覆切削工
具は、付着強度が従来よりも一層優れているという知見
を得たのである。
気相合成ダイヤモンド被覆層およびＷＣ基超硬合金基体
の双方に優れた付着強度を有する中間層を持った気相合
成ダイヤモンド被覆切削工具を得るべく研究を行った結
果、上記中間層として、Ｗ層からなる第１層、上記第１
層の上に被覆されたＷ２ Ｃ層からなる第２層、および
上記第２層の上に被覆されたＷＣ層からなる第３層の３
重層で構成された複合中間層を介して気相合成ダイヤモ
ンド被覆層を成形した気相合成ダイヤモンド被覆切削工
具は、付着強度が従来よりも一層優れているという知見
を得たのである。
【０００５】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、Ｃｏ：４〜２０重量％を含有し、さら
に必要に応じて、Ｗを除く周期律表の４ａ、５ａ，６ａ
族金属の炭化物、またはこれら炭化物とＷＣとの固溶体
：０．５〜３０重量％を含有し、残り：ＷＣおよび不可
避不純物からなる組成のＷＣ基超硬合金基体の表面に、
Ｗ層からなる第１層、上記第１層の上に被覆されたＷ２
Ｃ層からなる第２層、および上記第２層の上に被覆さ
れたＷＣ層からなる第３層の３重層で構成された複合中
間層を介して気相合成ダイヤモンド被覆層が形成されて
いる気相合成ダイヤモンド被覆切削工具に特徴を有する
ものである。
たものであって、Ｃｏ：４〜２０重量％を含有し、さら
に必要に応じて、Ｗを除く周期律表の４ａ、５ａ，６ａ
族金属の炭化物、またはこれら炭化物とＷＣとの固溶体
：０．５〜３０重量％を含有し、残り：ＷＣおよび不可
避不純物からなる組成のＷＣ基超硬合金基体の表面に、
Ｗ層からなる第１層、上記第１層の上に被覆されたＷ２
Ｃ層からなる第２層、および上記第２層の上に被覆さ
れたＷＣ層からなる第３層の３重層で構成された複合中
間層を介して気相合成ダイヤモンド被覆層が形成されて
いる気相合成ダイヤモンド被覆切削工具に特徴を有する
ものである。
【０００６】上記３重層からなる複合中間層のＷ層は、
上記ＷＣ基超硬合金基体に対する付着強度が最も優れ、
上記第２層のＷ２ Ｃ層は上記第１層のＷ層と上記第３
層のＷＣ層の結合を強固ならしめる作用をなし、上記第
３層のＷＣ層は気相合成ダイヤモンド被覆層との付着強
度が最も優れているところから、ＷＣ基超硬合金基体に
形成された上記Ｗ層、Ｗ２ Ｃ層およびＷＣ層の３重層
からなる複合中間層は、ＷＣ基超硬合金基体に密着性の
優れた気相合成ダイヤモンド被覆層を形成せしめ、従来
よりも耐剥離性が一層優れた気相合成ダイヤモンド被覆
切削工具を得ることができるのである。
上記ＷＣ基超硬合金基体に対する付着強度が最も優れ、
上記第２層のＷ２ Ｃ層は上記第１層のＷ層と上記第３
層のＷＣ層の結合を強固ならしめる作用をなし、上記第
３層のＷＣ層は気相合成ダイヤモンド被覆層との付着強
度が最も優れているところから、ＷＣ基超硬合金基体に
形成された上記Ｗ層、Ｗ２ Ｃ層およびＷＣ層の３重層
からなる複合中間層は、ＷＣ基超硬合金基体に密着性の
優れた気相合成ダイヤモンド被覆層を形成せしめ、従来
よりも耐剥離性が一層優れた気相合成ダイヤモンド被覆
切削工具を得ることができるのである。
【０００７】
【実施例】つぎに、この発明の気相合成ダイヤモンド被
覆切削工具を実施例に基づいて具体的に説明する。原料
粉末としていずれも平均粒径：０．８μｍのＷＣ粉末、
ＴｉＣ粉末、ＴａＣ粉末、（Ｔｉ、Ｗ）Ｃ粉末およびＣ
ｏ粉末を用意し、これら原料粉末を表１に示される割合
いとなるように配合し、この配合粉末をボールミルで７
２時間湿式混合し、乾燥したのち、１．５ｔｏｎ／ｃｍ
２ の圧力で圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を通常
の条件で焼結し、上記配合組成とほぼ同一の成分組成を
もつ焼結体Ａ、ＢおよびＣをそれぞれ製造した。
覆切削工具を実施例に基づいて具体的に説明する。原料
粉末としていずれも平均粒径：０．８μｍのＷＣ粉末、
ＴｉＣ粉末、ＴａＣ粉末、（Ｔｉ、Ｗ）Ｃ粉末およびＣ
ｏ粉末を用意し、これら原料粉末を表１に示される割合
いとなるように配合し、この配合粉末をボールミルで７
２時間湿式混合し、乾燥したのち、１．５ｔｏｎ／ｃｍ
２ の圧力で圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を通常
の条件で焼結し、上記配合組成とほぼ同一の成分組成を
もつ焼結体Ａ、ＢおよびＣをそれぞれ製造した。
【０００８】
【表１】
【０００９】これら焼結体Ａ、ＢおよびＣの表面を研削
加工し、その形状をＩＳＯ規格ＳＰＧＮ１２０３０８（
Ｋ種）のチップに形成し、これらチップを基体とし、通
常のイオンプレーティング装置に装入した。上記イオン
プレーティング装置内の空気を排気して上記イオンプレ
ーティング装置内を１×１０−５Ｔｏｒｒの真空に保持
し、昇温速度：６℃／ｍｉｎ．で７００℃に昇温させ、
カソードを３０Ｖ／１００Ａ、上記基体を−８００Ｖに
保持して１０分間のボンバードクリーニングを実施した
。次に、まずＷをカソードとし、このカソードに３０Ｖ
／１００Ａを荷電し、一方上記基体を−２００Ｖに荷電
し、１×１０−５Ｔｏｒｒの真空中に２０分間保持して
上記基体表面に厚さ：２μｍのＷ層を形成し、ついで上
記Ｗ層の上に上記条件と同一条件で、Ｗ２ Ｃをカソー
ドとして厚さ：２μｍのＷ２ Ｃ層を形成し、さらに上
記Ｗ２ Ｃ層の上にＷＣをカソードとして厚さ：２μｍ
のＷＣ層を形成し、上記基体の表面に、Ｗ層、Ｗ２ Ｃ
層およびＷＣ層の３重層からなる厚さ：６μｍの複合中
間層を上記チップ表面に形成した。続いて、Ａｒガスを
６００Ｔｏｒｒになるまで導入して冷却し、温度：２０
０℃になった時点で取り出して本発明複合中間層被覆チ
ップＡ〜Ｃを作製した。
加工し、その形状をＩＳＯ規格ＳＰＧＮ１２０３０８（
Ｋ種）のチップに形成し、これらチップを基体とし、通
常のイオンプレーティング装置に装入した。上記イオン
プレーティング装置内の空気を排気して上記イオンプレ
ーティング装置内を１×１０−５Ｔｏｒｒの真空に保持
し、昇温速度：６℃／ｍｉｎ．で７００℃に昇温させ、
カソードを３０Ｖ／１００Ａ、上記基体を−８００Ｖに
保持して１０分間のボンバードクリーニングを実施した
。次に、まずＷをカソードとし、このカソードに３０Ｖ
／１００Ａを荷電し、一方上記基体を−２００Ｖに荷電
し、１×１０−５Ｔｏｒｒの真空中に２０分間保持して
上記基体表面に厚さ：２μｍのＷ層を形成し、ついで上
記Ｗ層の上に上記条件と同一条件で、Ｗ２ Ｃをカソー
ドとして厚さ：２μｍのＷ２ Ｃ層を形成し、さらに上
記Ｗ２ Ｃ層の上にＷＣをカソードとして厚さ：２μｍ
のＷＣ層を形成し、上記基体の表面に、Ｗ層、Ｗ２ Ｃ
層およびＷＣ層の３重層からなる厚さ：６μｍの複合中
間層を上記チップ表面に形成した。続いて、Ａｒガスを
６００Ｔｏｒｒになるまで導入して冷却し、温度：２０
０℃になった時点で取り出して本発明複合中間層被覆チ
ップＡ〜Ｃを作製した。
【００１０】上記本発明複合中間層被覆チップＡ〜Ｃを
基体とし、金属Ｗフィラメントを備えた石英製反応容器
に装入し、 雰囲気圧力：３０Ｔｏｒｒ、 基体温度：７５０℃、 反応ガス：メタンガス／水素ガス＝１．０の混合ガス、
の条件で、４時間保持し、気相合成反応を行って平均層
厚：４μｍを有する本発明気相合成ダイヤモンド被覆チ
ップ１〜３を作製した。
基体とし、金属Ｗフィラメントを備えた石英製反応容器
に装入し、 雰囲気圧力：３０Ｔｏｒｒ、 基体温度：７５０℃、 反応ガス：メタンガス／水素ガス＝１．０の混合ガス、
の条件で、４時間保持し、気相合成反応を行って平均層
厚：４μｍを有する本発明気相合成ダイヤモンド被覆チ
ップ１〜３を作製した。
【００１１】一方、比較のために、上記チップをイオン
プレーティング装置に装入し、Ｗ、Ｗ２ ＣおよびＷＣ
を同時にカソードとし、上記基体表面にＷ：Ｗ２ Ｃ：
ＷＣ＝１：１：１の混合組成を有し、厚さ：６μｍの３
相混合中間層を上記チップ表面に形成し、続いてＡｒガ
スを６００Ｔｏｒｒになるまで導入して冷却し、温度：
２００℃になった時点で取り出して従来混合中間層被覆
チップＡ〜Ｃを作製した。上記従来混合中間層被覆チッ
プＡ〜Ｃを金属Ｗフィラメントを備えた石英製反応容器
に装入し、本発明気相合成ダイヤモンド被覆チップ１〜
３を作製した条件と同じ条件にて気相合成反応を行って
平均層厚：４μｍを有する従来気相合成ダイヤモンド被
覆チップ１〜３を作製した。
プレーティング装置に装入し、Ｗ、Ｗ２ ＣおよびＷＣ
を同時にカソードとし、上記基体表面にＷ：Ｗ２ Ｃ：
ＷＣ＝１：１：１の混合組成を有し、厚さ：６μｍの３
相混合中間層を上記チップ表面に形成し、続いてＡｒガ
スを６００Ｔｏｒｒになるまで導入して冷却し、温度：
２００℃になった時点で取り出して従来混合中間層被覆
チップＡ〜Ｃを作製した。上記従来混合中間層被覆チッ
プＡ〜Ｃを金属Ｗフィラメントを備えた石英製反応容器
に装入し、本発明気相合成ダイヤモンド被覆チップ１〜
３を作製した条件と同じ条件にて気相合成反応を行って
平均層厚：４μｍを有する従来気相合成ダイヤモンド被
覆チップ１〜３を作製した。
【００１２】これら本発明気相合成ダイヤモンド被覆チ
ップ１〜３および従来気相合成ダイヤモンド被覆チップ
１〜３を用いて、 被削材：アルミナ焼結体、 切削速度Ｖ：７０ｍ／ｍｉｎ、 切込みｄ：０．２ｍｍ、 送りＳｚ：０．０３ｍｍ／ｒｅｖ、 の条件にて乾式連続切削試験を行い、チップの気相合成
ダイヤモンド被覆層がマクロな剥離をすることなく被削
材の面精度が良好に切削できるまでの連続切削時間を測
定し、その測定結果を表２に示した。
ップ１〜３および従来気相合成ダイヤモンド被覆チップ
１〜３を用いて、 被削材：アルミナ焼結体、 切削速度Ｖ：７０ｍ／ｍｉｎ、 切込みｄ：０．２ｍｍ、 送りＳｚ：０．０３ｍｍ／ｒｅｖ、 の条件にて乾式連続切削試験を行い、チップの気相合成
ダイヤモンド被覆層がマクロな剥離をすることなく被削
材の面精度が良好に切削できるまでの連続切削時間を測
定し、その測定結果を表２に示した。
【００１３】さらに、上記本発明気相合成ダイヤモンド
被覆チップ１〜３および従来気相合成ダイヤモンド被覆
チップ１〜３を用いて、 被削材：Ａｌ−１８％Ｓｉ 切削速度Ｖ：５００ｍ／ｍｉｎ、 切込みｄ：１．０ｍｍ、 送りＳｚ：０．２ｍｍ／ｔｏｏｔｈ、 の条件にて、湿式フライス切削試験を行い、チップの気
相合成ダイヤモンド被覆層が剥離することなく被削材の
面精度が良好に切削できるまでの断続切削時間を測定し
、その測定結果も表２に示した。
被覆チップ１〜３および従来気相合成ダイヤモンド被覆
チップ１〜３を用いて、 被削材：Ａｌ−１８％Ｓｉ 切削速度Ｖ：５００ｍ／ｍｉｎ、 切込みｄ：１．０ｍｍ、 送りＳｚ：０．２ｍｍ／ｔｏｏｔｈ、 の条件にて、湿式フライス切削試験を行い、チップの気
相合成ダイヤモンド被覆層が剥離することなく被削材の
面精度が良好に切削できるまでの断続切削時間を測定し
、その測定結果も表２に示した。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】表２に示されるように、本発明気相合成
ダイヤモンド被覆チップ１〜３は、いずれも従来気相合
成ダイヤモンド被覆チップ１〜３よりもダイヤモンド被
覆層が剥離せずに被削材の面精度を良好に切削できる時
間が長く、一層使用寿命の長い気相合成ダイヤモンド被
覆切削工具を提供することができ、産業上優れた効果を
奏するものである。
ダイヤモンド被覆チップ１〜３は、いずれも従来気相合
成ダイヤモンド被覆チップ１〜３よりもダイヤモンド被
覆層が剥離せずに被削材の面精度を良好に切削できる時
間が長く、一層使用寿命の長い気相合成ダイヤモンド被
覆切削工具を提供することができ、産業上優れた効果を
奏するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】炭化タングステン（以下、ＷＣと記す）基
超硬合金基体と、上記ＷＣ基超硬合金基体の表面に被覆
されたタングステン（以下、Ｗと記す）層からなる第１
層、上記第１層の上に被覆されたＷ２ Ｃ層からなる第
２層、および上記第２層の上に被覆されたＷＣ層からな
る第３層の３重層で構成された複合中間層と、上記複合
中間層の第３層の表面に形成された気相合成ダイヤモン
ド被覆層と、からなることを特徴とする気相合成ダイヤ
モンド被覆切削工具。 - 【請求項２】上記ＷＣ基超硬合金基体は、Ｃｏ：４〜２
０重量％を含有し、さらに必要に応じて、Ｗを除く周期
律表の４ａ、５ａ，６ａ族金属の炭化物、またはこれら
炭化物とＷＣとの固溶体：０．５〜３０重量％を含有し
、残り：ＷＣおよび不可避不純物からなることを特徴と
する請求項１記載の気相合成ダイヤモンド被覆切削工具
。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257991A JPH04275805A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257991A JPH04275805A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275805A true JPH04275805A (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=13204368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6257991A Withdrawn JPH04275805A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04275805A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1016881A3 (fr) * | 2004-07-09 | 2007-09-04 | Ngk Insulators Ltd | Matrice de moulage d'une structure alveolee et procede de fabrication de celle-ci. |
| JP2008527170A (ja) * | 2005-01-04 | 2008-07-24 | ゼネラル・モーターズ・コーポレーション | ダイヤモンドをコーティングした支持体の製造方法、それから製造された物品、および穿孔方法 |
| JP2016517838A (ja) * | 2013-03-27 | 2016-06-20 | ハーダイド ピーエルシー | 保護接着剤被膜を有する超砥粒材料およびその被膜の製造方法 |
| US9844814B2 (en) | 2010-02-12 | 2017-12-19 | Element Six Abrasives S.A. | Superhard tool tip, method for making same and tool comprising same |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP6257991A patent/JPH04275805A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1016881A3 (fr) * | 2004-07-09 | 2007-09-04 | Ngk Insulators Ltd | Matrice de moulage d'une structure alveolee et procede de fabrication de celle-ci. |
| US7384258B2 (en) | 2004-07-09 | 2008-06-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Die for forming honeycomb structure, and method of manufacturing the same |
| JP2008527170A (ja) * | 2005-01-04 | 2008-07-24 | ゼネラル・モーターズ・コーポレーション | ダイヤモンドをコーティングした支持体の製造方法、それから製造された物品、および穿孔方法 |
| US9844814B2 (en) | 2010-02-12 | 2017-12-19 | Element Six Abrasives S.A. | Superhard tool tip, method for making same and tool comprising same |
| JP2016517838A (ja) * | 2013-03-27 | 2016-06-20 | ハーダイド ピーエルシー | 保護接着剤被膜を有する超砥粒材料およびその被膜の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6353269A (ja) | ダイヤモンド被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具チツプ | |
| JPH068008A (ja) | 耐チッピング性にすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JPS63100182A (ja) | ダイヤモンド被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具チツプ | |
| JPH04275805A (ja) | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具 | |
| JP3269305B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた層間密着性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JPH08118105A (ja) | 硬質被覆層がすぐれた層間密着性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JP3419140B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| JPH06262405A (ja) | 工具用被覆部品 | |
| JP3266047B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた層間密着性を有する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JPH0557508A (ja) | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具 | |
| JP3230396B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた層間密着性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JPH07100858B2 (ja) | ダイヤモンド被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具チツプ | |
| JP3397058B2 (ja) | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2803379B2 (ja) | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具の製造法 | |
| JP2844934B2 (ja) | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具の製造法 | |
| JPS5925972A (ja) | 被覆硬質部材 | |
| JP2970201B2 (ja) | 硬質被覆層の密着性にすぐれた表面被覆Ｔｉ系炭窒硼酸化物基サーメット製切削工具 | |
| JPH0938806A (ja) | 硬質被覆層がすぐれた密着接合性を有する表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削工具 | |
| JP2970016B2 (ja) | 硬質層被覆超硬合金製切削工具 | |
| JPH0791650B2 (ja) | ダイヤモンド被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具チツプ | |
| JPH05104307A (ja) | ダイヤモンド被覆切削工具 | |
| JP3371823B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた層間密着性を有する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP3397054B2 (ja) | 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JPH03219078A (ja) | ダイヤモンド被覆切削工具およびその製造法 | |
| JPH1180931A (ja) | 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |