JPH04275488A - ペースト描画装置のクリーニング機構 - Google Patents
ペースト描画装置のクリーニング機構Info
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- JPH04275488A JPH04275488A JP3719591A JP3719591A JPH04275488A JP H04275488 A JPH04275488 A JP H04275488A JP 3719591 A JP3719591 A JP 3719591A JP 3719591 A JP3719591 A JP 3719591A JP H04275488 A JPH04275488 A JP H04275488A
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- Japan
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- paste
- cleaning
- nozzle
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- air
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- Granted
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抵抗体、導体等のペース
トを描画するペースト描画装置のクリーニング機構に関
するものである。
トを描画するペースト描画装置のクリーニング機構に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ペースト描画装置において、ノズルに付
着したペーストを清掃するため、作業者が布等に洗浄液
を含ませ、人手によってノズルの汚れを直接拭きとるこ
と、及びノズル内に詰まったペーストを除去しペースト
詰りを防止するため、装置を手動操作して強制的にペー
ストを吐出させることが、従来一般に行なわれていた。
着したペーストを清掃するため、作業者が布等に洗浄液
を含ませ、人手によってノズルの汚れを直接拭きとるこ
と、及びノズル内に詰まったペーストを除去しペースト
詰りを防止するため、装置を手動操作して強制的にペー
ストを吐出させることが、従来一般に行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例によ
ると、ノズルの汚れを一定期間毎に人が監視しなければ
ならず手間がかかり、装置の無人稼働を達成することが
できないという問題があった。又ノズル清掃時には、装
置を稼働状態から手動状態に切換え、人手による清掃作
業を行うため、清掃時間に相当の時間を要し、稼働効率
を損なうという問題もあった。
ると、ノズルの汚れを一定期間毎に人が監視しなければ
ならず手間がかかり、装置の無人稼働を達成することが
できないという問題があった。又ノズル清掃時には、装
置を稼働状態から手動状態に切換え、人手による清掃作
業を行うため、清掃時間に相当の時間を要し、稼働効率
を損なうという問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消するため、エア圧供給手段が接続されたペースト吐出
手段と基板を保持するテーブルとが相対的にＸ−Ｙ方向
に移動して、基板上にペースト描画を行なうペースト描
画装置において、描画時にはペースト吐出手段から離れ
た位置にあり、クリーニング時にはペースト吐出手段を
クリーニングする位置にあるようにペースト吐出手段に
対して相対動するクリーニングユニットを設け、クリー
ニングユニットに洗浄液供給手段と送風手段とを具備さ
せ、クリーニング時において、クリーニングユニットの
洗浄液供給手段から洗浄液をペースト吐出手段に向けて
吹き付けると共に、エア圧供給手段からのエア圧をペー
スト吐出手段に作用させた後、クリーニングユニットの
送風手段からペースト吐出手段に向け送風を行なうよう
に、クリーニングユニットとエア圧供給手段を制御する
制御手段を設けたことを特徴とする。
消するため、エア圧供給手段が接続されたペースト吐出
手段と基板を保持するテーブルとが相対的にＸ−Ｙ方向
に移動して、基板上にペースト描画を行なうペースト描
画装置において、描画時にはペースト吐出手段から離れ
た位置にあり、クリーニング時にはペースト吐出手段を
クリーニングする位置にあるようにペースト吐出手段に
対して相対動するクリーニングユニットを設け、クリー
ニングユニットに洗浄液供給手段と送風手段とを具備さ
せ、クリーニング時において、クリーニングユニットの
洗浄液供給手段から洗浄液をペースト吐出手段に向けて
吹き付けると共に、エア圧供給手段からのエア圧をペー
スト吐出手段に作用させた後、クリーニングユニットの
送風手段からペースト吐出手段に向け送風を行なうよう
に、クリーニングユニットとエア圧供給手段を制御する
制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００５】前記ペースト吐出手段は、実施例ではスト
ックタンク１及びノズル２で構成され、このペースト吐
出手段にエア圧を供給する手段として、エア圧発生器３
が用いられている。又実施例では、基板を保持するテー
ブルとしてＸＹテーブル５を用い、ペースト吐出手段を
ＸＹ方向に非移動とする一方、クリーニングユニット７
をＸＹ方向に可動としているが、これとは逆にペースト
吐出手段をＸＹ方向に可動とし、前記テーブル及びクリ
ーニングユニットをＸＹ方向に非移動としてもよい。
ックタンク１及びノズル２で構成され、このペースト吐
出手段にエア圧を供給する手段として、エア圧発生器３
が用いられている。又実施例では、基板を保持するテー
ブルとしてＸＹテーブル５を用い、ペースト吐出手段を
ＸＹ方向に非移動とする一方、クリーニングユニット７
をＸＹ方向に可動としているが、これとは逆にペースト
吐出手段をＸＹ方向に可動とし、前記テーブル及びクリ
ーニングユニットをＸＹ方向に非移動としてもよい。
【０００６】
【作用】本発明によれば、クリーニング時にペースト吐
出手段が自動的にクリーニングユニットによって清掃さ
れる位置にきて、先ず洗浄液でペースト吐出手段に付着
したペースト等による汚れが洗浄され、又エア圧によっ
て塗出手段の内部に詰まっているペースト等が吐出され
、この吐出されたペースト等は洗浄液で除去された後、
送風によって洗浄液等が除去される。
出手段が自動的にクリーニングユニットによって清掃さ
れる位置にきて、先ず洗浄液でペースト吐出手段に付着
したペースト等による汚れが洗浄され、又エア圧によっ
て塗出手段の内部に詰まっているペースト等が吐出され
、この吐出されたペースト等は洗浄液で除去された後、
送風によって洗浄液等が除去される。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しながら説
明する。
明する。
【０００８】図１において、１はペーストＰをストック
するストックタンク、２はストックタンク１の下部に設
けられたノズル、３はエア圧発生器で、接続管４を介し
てストックタンク１に接続されている。５はＸ−Ｙ方向
に基板６を移動させ位置決めするＸＹテーブル、６はＸ
Ｙテーブル５上に保持された基板である。７はクリーニ
ングユニットであって、ＸＹテーブル５の移動範囲から
外れた退避位置と、前記ノズル２の下方位置との間を移
動できるように構成されている。
するストックタンク、２はストックタンク１の下部に設
けられたノズル、３はエア圧発生器で、接続管４を介し
てストックタンク１に接続されている。５はＸ−Ｙ方向
に基板６を移動させ位置決めするＸＹテーブル、６はＸ
Ｙテーブル５上に保持された基板である。７はクリーニ
ングユニットであって、ＸＹテーブル５の移動範囲から
外れた退避位置と、前記ノズル２の下方位置との間を移
動できるように構成されている。
【０００９】描画時には周知のように、ノズル２が基板
６に近接する位置まで下降し、エア圧発生器３からのエ
ア圧によりストックタンク１内のペーストＰがノズル２
より吐出され、ＸＹテーブル５がＸ、Ｙ方向に移動する
ことにより、基板６上に所定パターンのペーストＰが描
画される。描画終了後は、ノズル２が元の位置まで上昇
すると共に、エア圧発生器３の作動が停止してペースト
Ｐの吐出が停止される。
６に近接する位置まで下降し、エア圧発生器３からのエ
ア圧によりストックタンク１内のペーストＰがノズル２
より吐出され、ＸＹテーブル５がＸ、Ｙ方向に移動する
ことにより、基板６上に所定パターンのペーストＰが描
画される。描画終了後は、ノズル２が元の位置まで上昇
すると共に、エア圧発生器３の作動が停止してペースト
Ｐの吐出が停止される。
【００１０】図２は前記クリーニングユニット７を詳細
に示したもので、リング状中空体８に洗浄液供給装置９
及び送風機１０を切替弁１１を介して選択的に接続され
るように接続して構成されている。リング状中空体８の
内周面には複数の噴口１２、１２ が設けられていて
、リング状中空体８の中心部に向け、洗浄液又はエアを
吹き付けられるようになっている。
に示したもので、リング状中空体８に洗浄液供給装置９
及び送風機１０を切替弁１１を介して選択的に接続され
るように接続して構成されている。リング状中空体８の
内周面には複数の噴口１２、１２ が設けられていて
、リング状中空体８の中心部に向け、洗浄液又はエアを
吹き付けられるようになっている。
【００１１】前記ストックタンク１、ひいてはノズル２
の上下動、前記エア圧発生器３の動作、前記ＸＹテーブ
ル５のＸＹ動、前記リング状中空体８の移動、前記洗浄
液供給装置９の動作、前記送風機１０の動作及び前記切
替弁１１の切替動作は制御手段１３によってコントロー
ルされている。
の上下動、前記エア圧発生器３の動作、前記ＸＹテーブ
ル５のＸＹ動、前記リング状中空体８の移動、前記洗浄
液供給装置９の動作、前記送風機１０の動作及び前記切
替弁１１の切替動作は制御手段１３によってコントロー
ルされている。
【００１２】図３は制御手段１３によってコントロール
される一連の動作をフローチャートで示したものである
。
される一連の動作をフローチャートで示したものである
。
【００１３】ステップ＃１で描画が開始され、ステップ
＃２で規定描画枚数の描画が終了したか否かが判断され
る。規定描画枚数終了するまでは、クリーニングを行な
わず描画を続行し、規定描画枚数終了するとクリーニン
グが行なわれる。
＃２で規定描画枚数の描画が終了したか否かが判断され
る。規定描画枚数終了するまでは、クリーニングを行な
わず描画を続行し、規定描画枚数終了するとクリーニン
グが行なわれる。
【００１４】クリーニング時には、ＸＹテーブル５が退
避すると共に、リング状中空体８がノズル２の直下のク
リーニングステーションまで移動し、かつノズル２が図
２に示すように先端がリング状中空体８の中心位置にく
るように下降する（ステップ＃３）。
避すると共に、リング状中空体８がノズル２の直下のク
リーニングステーションまで移動し、かつノズル２が図
２に示すように先端がリング状中空体８の中心位置にく
るように下降する（ステップ＃３）。
【００１５】次いで第１工程として、洗浄液供給装置９
が動作し（このとき切替弁１１は洗浄液供給装置９側に
セットされている。）、リング状中空体８の噴口１２、
１２、 から洗浄液がノズル２の先端部に向け噴射さ
れ、ペーストＰで汚れたノズル２の先端部の洗浄を行な
う（ステップ＃４）。
が動作し（このとき切替弁１１は洗浄液供給装置９側に
セットされている。）、リング状中空体８の噴口１２、
１２、 から洗浄液がノズル２の先端部に向け噴射さ
れ、ペーストＰで汚れたノズル２の先端部の洗浄を行な
う（ステップ＃４）。
【００１６】次の第２工程において、ノズル２の洗浄液
による洗浄続行中に、エア圧発生器３の動作により、ノ
ズル２からペーストＰを吐出し、ノズル２の内部が詰ま
っているか否かにかかわらず上記吐出動作を行なうこと
により、ノズル２のペースト詰りを確実に防止するよう
にする（ステップ＃５）。
による洗浄続行中に、エア圧発生器３の動作により、ノ
ズル２からペーストＰを吐出し、ノズル２の内部が詰ま
っているか否かにかかわらず上記吐出動作を行なうこと
により、ノズル２のペースト詰りを確実に防止するよう
にする（ステップ＃５）。
【００１７】次いで第３工程として、エア圧発生器３の
動作を停止し、切換弁１１を送風機１０側に切替え、洗
浄液供給装置９の動作を停止させる一方、送風機１０を
動作させることにより、リング状中空体８の噴口１２、
１２ からエアがノズル２の先端部に向け噴射され、
ノズル２についた洗浄液の除去を行なう（ステップ＃６
）。その後ノズル２は元の位置へ上昇し、リング状中空
体８は元の退避位置に移動し、ＸＹテーブル５が元の位
置に戻り、かつ送風機１０の動作が停止して、一連のク
リーニング作業が終了する。
動作を停止し、切換弁１１を送風機１０側に切替え、洗
浄液供給装置９の動作を停止させる一方、送風機１０を
動作させることにより、リング状中空体８の噴口１２、
１２ からエアがノズル２の先端部に向け噴射され、
ノズル２についた洗浄液の除去を行なう（ステップ＃６
）。その後ノズル２は元の位置へ上昇し、リング状中空
体８は元の退避位置に移動し、ＸＹテーブル５が元の位
置に戻り、かつ送風機１０の動作が停止して、一連のク
リーニング作業が終了する。
【００１８】上記の３工程よりなるクリーニング作業に
おいて、基板の生産枚数、ペースト噴射時間等のデータ
をもとに、各々の工程を時間管理することで最適なクリ
ーニングが行なわれることが可能である。
おいて、基板の生産枚数、ペースト噴射時間等のデータ
をもとに、各々の工程を時間管理することで最適なクリ
ーニングが行なわれることが可能である。
【００１９】クリーニング作業が終了した後、ステップ
＃７ですべての描画作業が終了したか否かが判断され、
そうでない場合には再び描画動作が行なわれる。
＃７ですべての描画作業が終了したか否かが判断され、
そうでない場合には再び描画動作が行なわれる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、ペースト吐出手段のペ
ースト等による汚れを自動的に、適正にクリーニングす
ることができ、装置の無人稼働や装置の稼働効率向上に
寄与するという効果を奏する。
ースト等による汚れを自動的に、適正にクリーニングす
ることができ、装置の無人稼働や装置の稼働効率向上に
寄与するという効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】クリーニングユニットの斜視図である。
【図３】装置の制御を示すフローチャートである。
１、２ ペースト吐出手段
３ エア圧供給手段
５ テーブル
６ 基板
７ クリーニングユニット
９ 洗浄液供給手段
１０ 送風手段
１３ 制御手段
Claims (1)
- 【請求項１】 エア圧供給手段が接続されたペースト
吐出手段と基板を保持するテーブルとが相対的にＸ−Ｙ
方向に移動して、基板上にペースト描画を行なうペース
ト描画装置において、描画時にはペースト吐出手段から
離れた位置にあり、クリーニング時にはペースト吐出手
段をクリーニングする位置にあるようにペースト吐出手
段に対して相対動するクリーニングユニットを設け、ク
リーニングユニットに洗浄液供給手段と送風手段とを具
備させ、クリーニング時において、クリーニングユニッ
トの洗浄液供給手段から洗浄液をペースト吐出手段に向
けて吹き付けると共に、エア圧供給手段からのエア圧を
ペースト吐出手段に作用させた後、クリーニングユニッ
トの送風手段からペースト吐出手段に向け送風を行なう
ように、クリーニングユニットとエア圧供給手段を制御
する制御手段を設けたことを特徴とするペースト描画装
置のクリーニング機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3719591A JP2856931B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | ペースト描画装置のクリーニング機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3719591A JP2856931B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | ペースト描画装置のクリーニング機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275488A true JPH04275488A (ja) | 1992-10-01 |
| JP2856931B2 JP2856931B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=12490794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3719591A Expired - Fee Related JP2856931B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | ペースト描画装置のクリーニング機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2856931B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205012A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 塗布装置 |
| JP2007227535A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Sony Corp | 配線基板修正方法及び配線基板修正装置 |
| WO2015027432A1 (zh) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种面板涂胶装置 |
| CN104841666A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-19 | 东莞市沃德精密机械有限公司 | 残胶自动清理的方法 |
| CN106733477A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-05-31 | 歌尔科技有限公司 | 一种点胶针头吹气装置及其使用方法 |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP3719591A patent/JP2856931B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205012A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 塗布装置 |
| JP2007227535A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Sony Corp | 配線基板修正方法及び配線基板修正装置 |
| JP4696957B2 (ja) * | 2006-02-22 | 2011-06-08 | ソニー株式会社 | 配線基板修正方法及び配線基板修正装置 |
| WO2015027432A1 (zh) * | 2013-08-26 | 2015-03-05 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种面板涂胶装置 |
| CN104841666A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-08-19 | 东莞市沃德精密机械有限公司 | 残胶自动清理的方法 |
| CN106733477A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-05-31 | 歌尔科技有限公司 | 一种点胶针头吹气装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2856931B2 (ja) | 1999-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
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|
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