JPH04275411A - 磁心の熱処理方法 - Google Patents
磁心の熱処理方法Info
- Publication number
- JPH04275411A JPH04275411A JP3037645A JP3764591A JPH04275411A JP H04275411 A JPH04275411 A JP H04275411A JP 3037645 A JP3037645 A JP 3037645A JP 3764591 A JP3764591 A JP 3764591A JP H04275411 A JPH04275411 A JP H04275411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- magnetic
- temperature
- magnetic core
- ribbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910017262 Mo—B Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018540 Si C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008458 Si—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910000697 metglas Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、直流上の重複リップル
の平滑やノーマルモード用ノイズフィルターのコア、高
周波トランス及びアクティブフィルター用コア等に用い
られる恒透磁性の優れた磁心の製造方法に適用して有効
な技術に関する。
の平滑やノーマルモード用ノイズフィルターのコア、高
周波トランス及びアクティブフィルター用コア等に用い
られる恒透磁性の優れた磁心の製造方法に適用して有効
な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術では、非晶質合金からなる金属
薄帯（磁性リボン）をスリット状に加工してこれを所定
回数だけ巻回し、これを熱処理（焼鈍）した後、エポキ
シ樹脂等の接着剤を含浸、固化させ、次に磁路の一部を
切断するギャップ（空隙）を設けて前記恒透磁性を実現
していた。また、その他にギャップを設けずに熱処理の
みにより目標とする恒透磁性を得る手法が以前より知ら
れていた。
薄帯（磁性リボン）をスリット状に加工してこれを所定
回数だけ巻回し、これを熱処理（焼鈍）した後、エポキ
シ樹脂等の接着剤を含浸、固化させ、次に磁路の一部を
切断するギャップ（空隙）を設けて前記恒透磁性を実現
していた。また、その他にギャップを設けずに熱処理の
みにより目標とする恒透磁性を得る手法が以前より知ら
れていた。
【０００３】前記恒透磁性は、磁心の製造工程における
焼鈍、すなわち熱処理温度条件に大きく依存しており、
安定した恒透磁性を得るためには熱処理温度条件を厳密
に制御する必要があった。
焼鈍、すなわち熱処理温度条件に大きく依存しており、
安定した恒透磁性を得るためには熱処理温度条件を厳密
に制御する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記熱処理条
件を厳格に制御したとしても、必ずしも目標の恒透磁性
を有する磁心が得られないことが知られていた。
件を厳格に制御したとしても、必ずしも目標の恒透磁性
を有する磁心が得られないことが知られていた。
【０００５】本発明者は、この原因が材料として提供さ
れる磁性リボンの特性のばらつき、すなわち組成のばら
つきに起因していることを見い出した。
れる磁性リボンの特性のばらつき、すなわち組成のばら
つきに起因していることを見い出した。
【０００６】図１は、磁性リボンの各素材ロットから任
意に抽出した１４本（Ｒ１〜Ｒ１４）のサンプルについ
て熱処理温度と透磁率との関係を示したものである。な
お同図における熱処理条件は大気中で、その熱処理時間
は２時間である。
意に抽出した１４本（Ｒ１〜Ｒ１４）のサンプルについ
て熱処理温度と透磁率との関係を示したものである。な
お同図における熱処理条件は大気中で、その熱処理時間
は２時間である。
【０００７】この透磁率はヒューレットパッカード株式
会社製、プレシジョンＬＣＲメータＨＰ４２８４Ａおよ
び４２８４１Ａを用いて交流磁界１００ｋＨｚ、５ｍＯ
ｅ、直流磁界０Ｏｅの条件で測定を行ったものである。
会社製、プレシジョンＬＣＲメータＨＰ４２８４Ａおよ
び４２８４１Ａを用いて交流磁界１００ｋＨｚ、５ｍＯ
ｅ、直流磁界０Ｏｅの条件で測定を行ったものである。
【０００８】この透磁率と恒透磁性との間には、図２で
示す様な関係があり、直流磁界０Ｏｅにおける透磁率を
測定するだけで、直流磁界を重畳した場合の透磁率、す
なわち恒透磁性を推測することができる。
示す様な関係があり、直流磁界０Ｏｅにおける透磁率を
測定するだけで、直流磁界を重畳した場合の透磁率、す
なわち恒透磁性を推測することができる。
【０００９】したがって、必然的に、磁界を印加しない
状態（０Ｏｅ）における透磁率を下げることによって恒
透磁性を得ることができる。
状態（０Ｏｅ）における透磁率を下げることによって恒
透磁性を得ることができる。
【００１０】ところで、図１によれば、たとえば４４５
℃の温度条件で２時間の加熱処理を行った場合、透磁率
は２５０を中心に１８０〜３８０の範囲のものが同時に
生じてしまう。すなわち、温度条件を厳密に制御したと
しても、得られた磁心は、透磁率において最大２００の
差が生じてしまう可能性があり、歩留まりが極めて悪く
なる可能性があった。
℃の温度条件で２時間の加熱処理を行った場合、透磁率
は２５０を中心に１８０〜３８０の範囲のものが同時に
生じてしまう。すなわち、温度条件を厳密に制御したと
しても、得られた磁心は、透磁率において最大２００の
差が生じてしまう可能性があり、歩留まりが極めて悪く
なる可能性があった。
【００１１】本発明は前記課題に鑑みてなされたもので
あり、その目的は素材ロットで提供される磁性リボン中
に特性のばらつきのあることに着目して、このようなば
らつきが生じていても定常的に製品特性の安定した磁心
を得ることにある。
あり、その目的は素材ロットで提供される磁性リボン中
に特性のばらつきのあることに着目して、このようなば
らつきが生じていても定常的に製品特性の安定した磁心
を得ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁心の熱処理
において、素材ロット中から任意にサンプリングした磁
性リボンの結晶化温度を測定し、この測定温度値を、あ
らかじめ作成した目標透磁率における熱処理温度に対応
する結晶化ピーク温度と比較して熱処理温度の補正値を
決定することを要旨とする。
において、素材ロット中から任意にサンプリングした磁
性リボンの結晶化温度を測定し、この測定温度値を、あ
らかじめ作成した目標透磁率における熱処理温度に対応
する結晶化ピーク温度と比較して熱処理温度の補正値を
決定することを要旨とする。
【００１３】この結晶化温度とは、日本工業規格（ＪＩ
Ｓ−Ｈ７１５１）に記載されているアモルファス金属の
結晶化温度測定方法を用いて得ることができる。この他
にも電気抵抗の温度変化による測定方法、熱膨張による
温度変化、Ｘ線回析の温度変化等による結晶化温度測定
方法を挙げることができる。これらの中でＤＳＣ（Ｄｉ
ｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒ
ｉｍｅｔｒｙ：示差走査熱量測定）装置を用いて結晶化
ピーク温度を求める方法が簡便で精度良く、且つ再現性
良く結晶化温度を求めることができる。
Ｓ−Ｈ７１５１）に記載されているアモルファス金属の
結晶化温度測定方法を用いて得ることができる。この他
にも電気抵抗の温度変化による測定方法、熱膨張による
温度変化、Ｘ線回析の温度変化等による結晶化温度測定
方法を挙げることができる。これらの中でＤＳＣ（Ｄｉ
ｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒ
ｉｍｅｔｒｙ：示差走査熱量測定）装置を用いて結晶化
ピーク温度を求める方法が簡便で精度良く、且つ再現性
良く結晶化温度を求めることができる。
【００１４】
【作用】前記手段において、熱処理を行う磁心本体とし
ては、たとえばアモルファス金属性の磁性リボンをスリ
ット状に加工してこれを巻回したものを用いることがで
きる。
ては、たとえばアモルファス金属性の磁性リボンをスリ
ット状に加工してこれを巻回したものを用いることがで
きる。
【００１５】本発明で使用するアモルファス金属として
は、合金中のＦｅの含有量が５０原子％以上のＦｅ基ア
モルファス合金（金属）であり、これらのＦｅ基アモル
ファス合金としては、Ｆｅ−Ｂ，Ｆｅ−Ｂ−Ｃ，Ｆｅ−
Ｂ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃｒ
，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ等のＦ
ｅ系のものを例示できる。この中で特に好ましいＦｅ基
アモルファス金属としては、ＦｅＸＳｉＹＢＺＭＷが例
示できる。ここで、Ｘ＝５０〜８５、Ｙ＝５〜１５、Ｚ
＝５〜２５（Ｘ，Ｙ，Ｚはいずれも原子％を表す）、Ｍ
はＣｏ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｚｒ，Ｃｕ，Ｃ
ｒ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｐ等１種または２種以上の組み合わせ
からなる金属で、Ｗ＝０〜５原子％のものである。
は、合金中のＦｅの含有量が５０原子％以上のＦｅ基ア
モルファス合金（金属）であり、これらのＦｅ基アモル
ファス合金としては、Ｆｅ−Ｂ，Ｆｅ−Ｂ−Ｃ，Ｆｅ−
Ｂ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃ，Ｆｅ−Ｂ−Ｓｉ−Ｃｒ
，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ等のＦ
ｅ系のものを例示できる。この中で特に好ましいＦｅ基
アモルファス金属としては、ＦｅＸＳｉＹＢＺＭＷが例
示できる。ここで、Ｘ＝５０〜８５、Ｙ＝５〜１５、Ｚ
＝５〜２５（Ｘ，Ｙ，Ｚはいずれも原子％を表す）、Ｍ
はＣｏ，Ｎｉ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ，Ｚｒ，Ｃｕ，Ｃ
ｒ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｐ等１種または２種以上の組み合わせ
からなる金属で、Ｗ＝０〜５原子％のものである。
【００１６】なお、熱処理雰囲気としては、大気と同条
件であってもよいが、好ましくは窒素雰囲気等の不活性
雰囲気を用いることにより、アモルファスリボンの端部
止めに用いたカプトンテープの剥離等を防止することも
できる。
件であってもよいが、好ましくは窒素雰囲気等の不活性
雰囲気を用いることにより、アモルファスリボンの端部
止めに用いたカプトンテープの剥離等を防止することも
できる。
【００１７】また、熱処理に際して処理条件として湿潤
雰囲気としてもよい。この場合、磁心本体を２５℃換算
における単位水蒸気量が３〜６００ｇ／ｍ３、特に好ま
しくは２０〜２００ｇ／ｍ３の湿潤雰囲気中で熱処理す
ることにより、比較的低温領域で磁心の透磁率を抑制し
、広い温度範囲で安定的な恒透磁性を得ることができる
。
雰囲気としてもよい。この場合、磁心本体を２５℃換算
における単位水蒸気量が３〜６００ｇ／ｍ３、特に好ま
しくは２０〜２００ｇ／ｍ３の湿潤雰囲気中で熱処理す
ることにより、比較的低温領域で磁心の透磁率を抑制し
、広い温度範囲で安定的な恒透磁性を得ることができる
。
【００１８】本発明では、まず熱処理前の素材ロットか
ら磁性リボンを任意に抽出し、この磁性リボンの一部を
切り取り、これを試料としてＤＳＣ装置を用いて結晶化
ピーク温度を測定する。
ら磁性リボンを任意に抽出し、この磁性リボンの一部を
切り取り、これを試料としてＤＳＣ装置を用いて結晶化
ピーク温度を測定する。
【００１９】図３は、磁性リボンを２０ｍｇ試料として
秤量し、ＤＳＣ装置を用いて測定した差動熱量の変化を
示しており、同図より結晶化ピーク温度（Ｔｘ）が判明
する。
秤量し、ＤＳＣ装置を用いて測定した差動熱量の変化を
示しており、同図より結晶化ピーク温度（Ｔｘ）が判明
する。
【００２０】次に、あらかじめ測定された目標透磁率に
おける熱処理温度と結晶化ピーク温度（Ｔｘ）との関係
式に前記ＤＳＣ装置からの測定温度値を代入し、熱処理
温度を決定する。
おける熱処理温度と結晶化ピーク温度（Ｔｘ）との関係
式に前記ＤＳＣ装置からの測定温度値を代入し、熱処理
温度を決定する。
【００２１】前記関係式は、たとえば以下のように導く
ことができる。このような関係式は、たとえば目標透磁
率における熱処理温度と結晶化ピーク温度との関係をあ
らかじめ複数のロット素材でサンプリングしておくこと
により得られる。
ことができる。このような関係式は、たとえば目標透磁
率における熱処理温度と結晶化ピーク温度との関係をあ
らかじめ複数のロット素材でサンプリングしておくこと
により得られる。
【００２２】図４は、透磁率２５０における結晶化ピー
ク温度に対する熱処理温度の変化を示しており、図５は
透磁率３００における結晶化ピーク温度に対する熱処理
温度の変化を示している。
ク温度に対する熱処理温度の変化を示しており、図５は
透磁率３００における結晶化ピーク温度に対する熱処理
温度の変化を示している。
【００２３】両図に示すように、結晶化ピーク温度と熱
処理温度との間には正の強い相関関係があることが見い
出され、これから最小自乗法により下記の数１さらに好
ましくは数２が導き出される。
処理温度との間には正の強い相関関係があることが見い
出され、これから最小自乗法により下記の数１さらに好
ましくは数２が導き出される。
【００２４】
【数１】
Ｔ（℃）＝０．９２８Ｔｘ１−３１．８６
【００２５】
【数２】
Ｔ（℃）＝０．７６６Ｔｘ１＋４９．０６前記数１およ
び数２において、Ｔは目標透磁率が得られる熱処理制御
温度であり、Ｔｘ１は図３における第１結晶化ピーク温
度である。いずれも相関係数は０．９８以上である。
び数２において、Ｔは目標透磁率が得られる熱処理制御
温度であり、Ｔｘ１は図３における第１結晶化ピーク温
度である。いずれも相関係数は０．９８以上である。
【００２６】電気炉における熱処理温度は、この熱処理
制御温度（Ｔ）に基づきこの電気炉を１℃ずつ制御する
。
制御温度（Ｔ）に基づきこの電気炉を１℃ずつ制御する
。
【００２７】このように、数１および数２より決定した
熱処理制御温度により電気炉を制御して熱処理を行う。
熱処理制御温度により電気炉を制御して熱処理を行う。
【００２８】
【実施例１】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２９】アライド社のアモルファスリボン（製品名
：Ｍｅｔｇｌａｓ２６０５Ｓ−２：Ｆｅ７８Ｂ１３Ｓｉ
９（原子％），厚さ２１μｍ，幅１０ｍｍ）を巻回して
、外径２５ｍｍ，内径１５ｍｍのトロイダル状の磁心本
体を得た。
：Ｍｅｔｇｌａｓ２６０５Ｓ−２：Ｆｅ７８Ｂ１３Ｓｉ
９（原子％），厚さ２１μｍ，幅１０ｍｍ）を巻回して
、外径２５ｍｍ，内径１５ｍｍのトロイダル状の磁心本
体を得た。
【００３０】一方、前記アモルファスリボンの各製品ロ
ットより任意に抽出した試料についてＤＳＣ装置を用い
て結晶化ピーク温度（Ｔｘ）を測定した。
ットより任意に抽出した試料についてＤＳＣ装置を用い
て結晶化ピーク温度（Ｔｘ）を測定した。
【００３１】次に、この測定値を前述の数１または数２
に代入して熱処理温度（Ｔ）を決定し、これに基づいて
電気炉を制御した。
に代入して熱処理温度（Ｔ）を決定し、これに基づいて
電気炉を制御した。
【００３２】このとき本実施例では、第１結晶化ピーク
温度（Ｔｘ１）が５１２．５℃についてその熱処理温度
（Ｔ）を４４４℃に制御した。その結果、目標透磁率２
５０に対して２４５〜２５５の範囲のものが歩留り９２
％で得られた。
温度（Ｔｘ１）が５１２．５℃についてその熱処理温度
（Ｔ）を４４４℃に制御した。その結果、目標透磁率２
５０に対して２４５〜２５５の範囲のものが歩留り９２
％で得られた。
【００３３】前記熱処理の完了後、この磁心本体にギャ
ップを設けることなく合成樹脂からなるケースに収容し
、磁心とした。
ップを設けることなく合成樹脂からなるケースに収容し
、磁心とした。
【００３４】
【実施例２】前記実施例１と同様の、アライド社のアモ
ルファスリボン（製品名：Ｍｅｔｇｌａｓ２６０５Ｓ−
２：Ｆｅ７８Ｂ１３Ｓｉ９（原子％），厚さ２１μｍ，
幅１０ｍｍ）を巻回して、外径２５ｍｍ，内径１５ｍｍ
のトロイダル状の磁心本体を得た。
ルファスリボン（製品名：Ｍｅｔｇｌａｓ２６０５Ｓ−
２：Ｆｅ７８Ｂ１３Ｓｉ９（原子％），厚さ２１μｍ，
幅１０ｍｍ）を巻回して、外径２５ｍｍ，内径１５ｍｍ
のトロイダル状の磁心本体を得た。
【００３５】一方、前記アモルファスリボンの各製品ロ
ットより任意に抽出した試料についてＤＳＣ装置を用い
て結晶化ピーク温度（Ｔｘ）を測定した。
ットより任意に抽出した試料についてＤＳＣ装置を用い
て結晶化ピーク温度（Ｔｘ）を測定した。
【００３６】次に、この測定値を前述の数１または数２
に代入して熱処理温度（Ｔ）を決定し、これに基づいて
電気炉を制御した。
に代入して熱処理温度（Ｔ）を決定し、これに基づいて
電気炉を制御した。
【００３７】このとき本実施例では、第１結晶化ピーク
温度（Ｔｘ１）が５１６．５℃についてその熱処理温度
（Ｔ）を４４５℃に制御した。その結果、目標透磁率３
００に対して２９０〜３００の範囲のものが歩留り９０
％で得られた。
温度（Ｔｘ１）が５１６．５℃についてその熱処理温度
（Ｔ）を４４５℃に制御した。その結果、目標透磁率３
００に対して２９０〜３００の範囲のものが歩留り９０
％で得られた。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、素材として提供される
熱処理前の磁性リボンにばらつきが生じている場合であ
っても、定常的に製品特性の安定した磁心を得ることが
できる。
熱処理前の磁性リボンにばらつきが生じている場合であ
っても、定常的に製品特性の安定した磁心を得ることが
できる。
【図１】磁性リボンのロット毎の熱処理温度と透磁率と
のばらつきを示すグラフ図
のばらつきを示すグラフ図
【図２】磁性リボンにおける直流重畳磁界に対する透磁
率の変化を示すグラフ図
率の変化を示すグラフ図
【図３】実施例において、ＤＳＣ装置を用いて測定され
た作動熱量の変化を示すグラフ図
た作動熱量の変化を示すグラフ図
【図４】透磁率２５０における結晶化ピーク温度に対す
る熱処理温度の変化を示すグラフ図
る熱処理温度の変化を示すグラフ図
【図５】透磁率３００における結晶化ピーク温度に対す
る熱処理温度の変化を示すグラフ図
る熱処理温度の変化を示すグラフ図
Claims (2)
- 【請求項１】 磁性リボンを巻回した後に熱処理する
際に、素材ロット中から任意にサンプリングした磁性リ
ボンの結晶化ピーク温度を測定し、この測定温度値を、
あらかじめ作成した目標透磁率における熱処理温度に対
応する結晶化ピーク温度値と比較して最適な熱処理温度
を決定することを特徴とする磁心の熱処理方法。 - 【請求項２】 前記結晶化温度が示差走査熱量測定法
を用いて求められる結晶化発熱ピーク温度とすることを
特徴とする請求項１記載の磁心の熱処理方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3037645A JP2952718B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 磁心の熱処理方法 |
| CA002082061A CA2082061C (en) | 1991-03-04 | 1992-03-04 | Method of manufacturing and applying heat treatment to a magnetic core |
| DE69220150T DE69220150T2 (de) | 1991-03-04 | 1992-03-04 | Verfahren zur herstellung eines magnetkernes durch warmebehandlung desselben |
| CN92102499A CN1048576C (zh) | 1991-03-04 | 1992-03-04 | 磁芯的制造方法及热处理方法 |
| PCT/JP1992/000256 WO1992015997A1 (fr) | 1991-03-04 | 1992-03-04 | Procede de fabrication de tores magnetiques et procede de traitement thermique desdits tores |
| AT92905956T ATE154158T1 (de) | 1991-03-04 | 1992-03-04 | Verfahren zur herstellung eines magnetkernes durch warmebehandlung desselben |
| EP92905956A EP0527233B1 (en) | 1991-03-04 | 1992-03-04 | Method of manufacturing magnetic core by heat-treating the same |
| US07/941,113 US5439534A (en) | 1991-03-04 | 1992-03-04 | Method of manufacturing and applying heat treatment to a magnetic core |
| KR1019920702742A KR970007511B1 (ko) | 1991-03-04 | 1992-03-04 | 자심의 제조방법 및 열처리방법 |
| TW081101775A TW201844B (ja) | 1991-03-04 | 1992-03-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3037645A JP2952718B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 磁心の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275411A true JPH04275411A (ja) | 1992-10-01 |
| JP2952718B2 JP2952718B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=12503389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3037645A Expired - Lifetime JP2952718B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 磁心の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2952718B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2755292A1 (fr) * | 1996-10-25 | 1998-04-30 | Mecagis | Procede de fabrication d'un noyau magnetique en materiau magnetique doux nanocristallin |
| WO2015046140A1 (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ基ナノ結晶合金の製造方法及びＦｅ基ナノ結晶合金磁心の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP3037645A patent/JP2952718B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2755292A1 (fr) * | 1996-10-25 | 1998-04-30 | Mecagis | Procede de fabrication d'un noyau magnetique en materiau magnetique doux nanocristallin |
| EP0844628A1 (fr) * | 1996-10-25 | 1998-05-27 | Mecagis | Procédé de fabrication d'un noyau magnétique en matériau magnétique doux nanocristallin |
| WO2015046140A1 (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-02 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ基ナノ結晶合金の製造方法及びＦｅ基ナノ結晶合金磁心の製造方法 |
| JP6024831B2 (ja) * | 2013-09-27 | 2016-11-16 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ基ナノ結晶合金の製造方法及びＦｅ基ナノ結晶合金磁心の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2952718B2 (ja) | 1999-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7028290B2 (ja) | ナノ結晶合金磁心の製造方法 | |
| CN1134034C (zh) | 由具有纳米晶结构的铁基软磁合金制造磁性元件的工艺 | |
| EP1840906A1 (en) | Magnetic core for current transformer, current transformer and watthour meter | |
| JPS5934781B2 (ja) | 軟質磁性非晶質合金の薄帯材の磁気ヒステリシス損失低減方法 | |
| WO2007125690A1 (ja) | カレントトランス用磁心、カレントトランスならびに電力量計 | |
| EP3050977B1 (en) | Method for producing fe-based nano-crystal alloy, and method for producing fe-based nano-crystal alloy magnetic core | |
| Luborsky | Kinetics of reorientation of magnetically induced anisotropy in amorphous Ni40Fe40P14B6 | |
| EP3157021B1 (en) | Method for producing fe-based nanocrystalline alloy core | |
| US5439534A (en) | Method of manufacturing and applying heat treatment to a magnetic core | |
| EP0429022B1 (en) | Magnetic alloy with ulrafine crystal grains and method of producing same | |
| CN106575567B (zh) | 变流器用芯及其制造方法以及具备该芯的装置 | |
| JP2006045660A (ja) | Ｆｅ基非晶質合金薄帯および磁心体 | |
| US8313588B2 (en) | Amorphous magnetic alloys, associated articles and methods | |
| JPH04275411A (ja) | 磁心の熱処理方法 | |
| JPH0544165B2 (ja) | ||
| US2783170A (en) | Magnetic material and process of making it | |
| JPH04275410A (ja) | 磁心の熱処理方法 | |
| JPH04275409A (ja) | 磁心の熱処理方法 | |
| EP3588518B1 (en) | Magnetic core unit, current transformer, and methods for manufacturing same | |
| JPH0219442A (ja) | 超微細結晶組織を有する高飽和磁束密度Ｆｅ基合金 | |
| JPS5942069B2 (ja) | 実効透磁率の大きい非晶質合金の製造方法 | |
| JPS62124250A (ja) | 電流検出装置用非晶質合金 | |
| JPH04307906A (ja) | 磁心とその製造方法 | |
| JPH03197651A (ja) | Ｆｅ基高透磁率磁性合金 | |
| JP2001155946A (ja) | カレントトランスおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100716 Year of fee payment: 11 |