JPH04275193A - 熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに関し
、更に詳しくはカール、濃度むら、ドット抜け等がなく
高濃度且つ高解像度の画像形成が可能な熱転写受像シー
トの提供を目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知であるが
、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙やプ
ラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シート、
例えば、紙やプラスチックフイルムの表面に染料受容層
を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画像を
形成する方法が提案されている。この場合には加熱手段
としてプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて
短時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを
熱転写受像シートに転移させ、該多色の色ドットにより
原稿のフルカラー画像を再現するものである。この様に
形成された画像は、使用する色材が染料であることから
非常に鮮明であり、且つ透明性に優れている為、得られ
る画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセ
ット印刷やグラビア印刷による画像と同様であり、且つ
フルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能
となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】上記の如き昇華
型熱転写方式に使用される熱転写受像シートは、濃度む
らやドット抜けがなく高濃度及び高解像度の画像が得ら
れる様に、サーマルドットの印字エネルギーに正確に対
応した発色及び濃度が要求されるが、受像シートが硬く
クッション性が欠ける場合には、サーマルヘッド−熱転
写シート−受像シートの合計の厚みが均一でなくなり、
サーマルヘッドの印圧が不均一になって、印字のドット
抜けや濃度むら等の問題が発生する。

【０００４】この様な問題を解決する方法として、紙等
の基材シートの一方又は両方の面にクッション層を積層
する方法が知られ、クッション材として発泡フイルムを
使用する方法が提案されている。上記の如き受像シート
は基材の一方の面又は両方の面に接着剤によって発泡フ
イルムが積層されるが、これらの接着剤を使用すると接
着剤の溶剤や接着時の加熱によって、得られる受像シー
トにカール、波打ち等が発生し、その表面に染料受容層
を設ける際に受像層の平滑性やブリスター等の問題が発
生し、又、溶剤の問題や加熱工程、熟成時間等生産性に
も大きな問題がある。従って、本発明の目的は、上記従
来技術の問題点を解決し、カール、波打ちがなく受容層
の平滑性等に優れた熱転写受像シートを生産性よく提供
することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートとそ
の表面に形成された染料受容層とからなり、上記基材シ
ートが２枚の表層フイルムを電子線硬化性接着剤によっ
て積層し、その少なくとも一方が密度０．６〜１．２の
フイルム又は合成紙であること特徴とする熱転写受像シ
ートである。

【０００６】

【作用】従来の方法で得られる熱転写受像シートは接着
剤の溶剤や接着時の加熱によって、カール、波打ち等が
発生し、その表面に染料受容層を設ける際に受像層の平
滑性やブリスター等の問題が発生し、又、溶剤の問題や
加熱工程、熟成時間等生産性にも大きな問題があったが
、本発明によれば、使用する接着剤が無溶剤型であり且
つ乾燥（硬化）に加熱を要しないので上記従来技術の問
題点が解決され、カール、波打ちがなく受容層の平滑性
等に優れた熱転写受像シートを生産性よく提供すること
が出来る。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の熱転写受像シート
の１例は、図１にその断面を図解的に示す様に、基材シ
ートとその表面に形成された染料受容層３とからなり、
上記基材シートが２枚の表層フイルム（又は合成紙）２
，２’を電子線硬化性接着剤１によって積層した構成を
有している。他の例として図２にその断面を図解的に示
した例は、基材シートが芯材４の両面に２枚の表層フイ
ルム２，２’を電子線硬化性接着剤１，１’で積層した
構成を有している。

【０００８】本発明において使用する表層フイルムとし
ては、ポリエステル、ポリプロピレン等のプラスチック
フイルムや合成紙等が使用出来るが、良好なクッション
性を得る為には発泡フイルムが好ましい。発泡フイルム
としては、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発
泡ポリスチレン等が使用され、特に各種強度、クッショ
ン性等を考慮すると発泡ポリプロピレンが好ましい。こ
れらのフイルムはその密度が０．６〜１．２であること
が好ましく、密度が高過ぎるとクッション性が不足し、
一方密度が低過ぎると強度等が不十分となる。上記発泡
フイルムの厚みも重要であって、好適な厚みは３０μｍ
〜８０μｍであり、３０μｍ未満の厚みでは、３〜４回
の印字によって発泡層の潰れが激しく、濃度むら、ドッ
ト抜け及びカール等の問題が発生し、一方、８０μｍを
越えるとコスト、重量、搬送性等の点で好ましくない。 これらのフイルムは同一の材料、同一の厚みのものを積
層することが好ましいが、異なる種類、異なる厚みのも
のを両面に積層してもよい。

【０００９】本発明で使用する電子線硬化性接着剤はそ
れ自体公知であり、一般的には樹脂成分としてその構造
中に官能基を有さない通常のポリマー及び／又はその構
造中にラジカル重合性の二重結合を有するポリマー、オ
リゴマー、モノマー等を主成分としている。本発明の目
的に特に好ましいものは樹脂成分が、アクリレート系の
官能基を有するもの、例えば、比較的低分子量のポリエ
ステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタ
ール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン
樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アク
リレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希
釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、
Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能
性モノマー、例えば、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレ
ート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−
ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチ
ルグリコール（メタ）アクリレート等を比較的多量に含
有するものである。

【００１０】以上の如き電子線硬化性接着剤は種々のグ
レードのものが知られ、いずれも市場から容易に入手出
来本発明において使用することが出来る。又、それらの
乾燥硬化方法も従来技術がそのまま使用出来、例えば、
電子線硬化の場合にはコックロフトワルトン型、バンデ
グラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダ
イナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放
出される５０〜１，０００ＫｅＶ　、好ましくは１００
〜３００ＫｅＶ　のエネルギーを有する電子線等が使用
される。 以上の如き接着剤は、例えば、ブレードコーティング方
法、グラビアコーティング方法、ロッドコーティング方
法、ナイフコーティング方法、リバースロールコーティ
ング方法、スプレーコーティング方法、オフセットグラ
ビアコーティング方法、モスコーティング方法等、任意
の塗布方法により上記のフイルム上に塗布されるが、特
に塗布厚の精度、塗布表面の平滑性等に優れたグラビア
コーティング方法、リバースロールコーティング方法、
オフセットグラビアコーティング方法等が好適である。 上記の硬化性接着剤の塗布量は少なすぎると十分な接着
強度が得られず、又、多すぎると硬化速度の低下や硬化
時に収縮等が生じる為、１〜５０μｍ、特に１．５〜１
０μｍの範囲の厚み（乾燥時の厚み）が好適である。

【００１１】図２の例は芯材４を挟んでその両面に電子
線硬化性接着剤１，１によって前記表層フイルム２，２
’を積層したものであって、ここで使用する芯材４は各
種のプラスチックフイルムやシートでもよいが、コスト
の面及び腰の強さ等を考慮すると、各種の紙、例えば、
上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙
、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴ
ムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等の紙が好
適であり、これらの芯材の厚みは任意であるが、一般的
には３０〜２００μｍ程度の厚みである。以上の如くし
て得られる積層物の全体の厚みも重要であって、全体の
厚みは１００〜３００μｍの範囲が好適であり、これよ
り薄くても厚くても、腰、カール、重量、コスト、搬送
性等の点で好ましくない。又、両側に積層する表層フイ
ルムの厚みは全体の厚みの５〜４０％が好ましい。

【００１２】上記の如き構成の基材シートは、その表面
に形成する染料受容層との密着力が乏しい場合には、そ
の表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好
ましい。上記基材シートの表面に形成する染料受容層は
、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容し、
形成された画像を維持する為のものである。染料受容層
を形成する為のバインダー樹脂としては、例えば、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル系樹脂、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニル系樹脂
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィ
ンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノ
マー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、
ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、
ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。本発明の
熱転写受像シートにおける染料受容層は、前記の基材シ
ートの少なくとも一方の面に、上記の如きバインダー樹
脂に、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の必要な添
加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或い
は有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グラビア
印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバー
スロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾
燥して形成する。

【００１３】上記染料受容層は、熱転写シートとの良好
な離型性を付与する為に離型剤を含有するのが好ましい
。好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸
エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられ
るが、シリコーンオイルが望ましい。上記シリコーンオ
イルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変
性、カルボキシル変性、アルコール変性、弗素変性、ア
ルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエ
ーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイ
ルが望ましい。離型剤は１種若しくは２種以上のものが
使用される。又、この離型剤の添加量はバインダー樹脂
１００重量部に対し、１〜２０重量部が好ましい。この
添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染料
受容層の融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる
場合がある。

【００１４】以上の如く形成される染料受容層は任意の
厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さである。 又、この様な染料受容層は連続被覆であるのが好ましい
が、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続
の被覆として形成してもよい。又、プリンター内におけ
る受像シートの搬送性を良好にする目的で染料受容層の
反対面に、例えば、アクリル樹脂やアクリルシリコーン
樹脂の様な滑性に優れた樹脂又はこれに適当な滑性粒子
を加えて、例えば、１〜５ｇ／ｍ２程度の厚みのスリッ
プ層を形成することも好ましい。

【００１５】上記の如き本発明の熱転写受像シートを使
用して熱転写を行う際に使用する熱転写シートは、紙や
ポリエステルフイルム上に昇華性染料を含む染料層を設
けたものであり、従来公知の熱転写シートはいずれも本
発明でそのまま使用することが出来る。又、熱転写時の
熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段がいず
れも使用出来、例えば、サーマルプリンター（例えば、
日立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記
録装置によって、記録時間をコントロールすることによ
り、５〜１００ｍＪ／ｍｍ２程度の熱エネルギーを付与
することによって所期の目的を十分に達成することが出
来る。

【００１６】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 厚さ６０μｍの発泡ポリプロピレンフイルム（東洋紡製
、トヨパールＳＳ−Ｐ４２５５）の表面にウレタンアク
リレート１００部と架橋性モノマーであるペンタエリス
ルトールトリアクリレート２０部とからなる電子線硬化
性接着剤を　　３０ｇ／ｍ２の割合で塗工し、その面に
上記と同一の発泡ポリプロピレンフイルムを積層し、エ
レクトロンカーティン方式の電子線照射装置（ＥＳＩ製
）により１８５ｅＶの電子線を１０Ｍｒａｄ照射して接
着層を硬化させで基材シートとした。この基材シートの
一方の面に下記の組成の塗工液をバーコーターにより乾
燥時５．０ｇ／ｍ２になる割合で塗布し、ドライヤーで
乾燥後更に８０℃のオーブンで１０分間乾燥して染料受
容層を形成し本発明の熱転写受像シートを得た。

【００１７】 染料受容層用組成物： 　　ポリエステル（バイロン６００、東洋紡績製）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．０部　
　塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電
気化学工業製）　　　　　　　６．０部　　アミノ変性
シリコーン（Ｘ−２２−３０５０Ｃ、信越化学工業製）
　　　　　　　　　　　　０．２部　　エポキシ変性シ
リコーン（Ｘ−２２−３０００Ｅ、信越化学工業製）　
　　　　　　　　　０．２部　　メチルエチルケトン／
トルエン（重量比１／１）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　８９．６部次に受容層の反対面に下記の組成
の塗工液をバーコーターにより乾燥時１．０ｇ／ｍ２に
なる割合で塗布及び乾燥後してスリップ層を形成し、本
発明の熱転写受像シートを得た。 　　アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０部　　テフロンフィラー（粒径２
μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５部　　トルエン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
０部　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５０部

【００１８】実施例２ 実施例１における発泡ポリプロピレンフイルムに代えて
、厚さ３５μｍの発泡ポリプロピレンフイルム（東洋紡
製、トヨパールＳＳＰ−４２５５）を使用し、他は実施
例１と同様にして本発明の熱転写受像シートを得た。 実施例３ 坪量７２．３ｇ／ｍ２のコート紙（神崎製紙製、ニュー
トップ）の両面にウレタンアクリレート１００部と架橋
性モノマーであるジペンタエリスルトールヘキサアクリ
レート１０部とからなる電子線硬化性接着剤を５ｇ／ｍ
２の割合で塗工し、各々の面に厚さ６０μｍの発泡ポリ
プロピレンフイルム（東洋紡製、トヨパールＳＳ−Ｐ４
２５５）を積層し、以下実施例１と同様にして本発明の
熱転写受像シートを得た。 実施例４ 実施例３における発泡ポリプロピレンフイルムに代えて
、厚さ６０μｍの合成紙（王子油化製、ユポＦＰＧ６０
）を使用し、他は実施例３と同様にして本発明の熱転写
受像シートを得た。

【００１９】比較例１ 実施例における接着剤に代えてウレタン系接着剤３０部
とイソシアネート系硬化剤５部と希釈溶剤１００部とか
らなる接着剤を使用し、ドライラミネート後６０℃で６
日間硬化させ、他は実施例１と同様にして比較例の熱転
写受像シートを得た。 比較例２ 実施例において得られた基材シートに代えて合成紙（ユ
ポＦＰＧ１５０、王子油化合成製）を使用し、他は実施
例１と同様にして比較例の熱転写受像シートを得た。

【００２０】使用例 イエローの昇華型熱転写シート（大日本印刷製）を前記
の本発明及び比較例の熱転写受像シートとを、夫々の染
料層と染料受容面とを対向させて重ね合せ、感熱昇華転
写プリンター（ＶＹ−５０、日立製作所製）を用いて、
９０ｍＪ／ｍｍ２の印字エネルギーで熱転写シートの裏
面からサーマルヘッドで印字してイエローの画像を形成
し、順次、マゼンタ、シアン及びブラックの画像を重ね
印字してフルカラー画像を形成し、下記表１の結果を得
た。

【表１】

【００２１】

【効果】以上の如き本発明によれば、カール、波打ちが
なく受容層の平滑性等に優れた熱転写受像シートを生産
性よく提供することが出来る。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の受像シートの断面を図解的に示す図。

【図２】本発明の受像シートの断面を図解的に示す図。

【符号の説明】

１，１’：接着剤 ２，２’：表層フイルム ３：染料受容層 ４：芯材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基材シートとその表面に形成された染
   料受容層とからなり、上記基材シートが２枚の表層フイ
   ルムを電子線硬化性接着剤によって積層し、その少なく
   とも一方が密度０．６〜１．２のフイルム又は合成紙で
   あること特徴とする熱転写受像シート。
2. 【請求項２】　　表層フイルムが発泡ポリプロピレンフ
   イルムである請求項１に記載の熱転写受像シート。
3. 【請求項３】　　芯材の両面に２枚の表層フイルムが電
   子線硬化性接着剤によって積層されている請求項１に記
   載の熱転写受像シート。
4. 【請求項４】　　芯材が紙、プラスチックフイルム、不
   織布又は合成紙である請求項１に記載の熱転写受像シー
   ト。
5. 【請求項５】　　表層フイルムの厚みが全体の厚みの５
   〜４０％である請求１項に記載の熱転写受像シート。