JPH04279391A - 熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに関し
、更に詳しくはカール、濃度むら、ドット抜け等がなく
、高濃度且つ高解像度の画像形成が可能な熱転写受像シ
ートの提供を目的とする。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知であるが
、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙やプ
ラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シート、
例えば、紙やプラスチックフイルムの表面に染料受容層
を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画像を
形成する方法が提案されている。この場合には加熱手段
としてプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて
短時間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを
熱転写受像シートに転移させ、該多色の色ドットにより
原稿のフルカラー画像を再現するものである。この様に
形成された画像は、使用する色材が染料であることから
非常に鮮明であり、且つ透明性に優れている為、得られ
る画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセ
ット印刷やグラビア印刷による画像と同様であり、且つ
フルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能
となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】上記の如き昇華
型熱転写方式に使用される熱転写受像シートは、濃度む
らやドット抜けがなく高濃度及び高解像度の画像が得ら
れる様に、サーマルドットの印字エネルギーに正確に対
応した発色及び濃度が要求されるが、受像シートが硬く
クッション性が欠ける場合には、サーマルヘッド−熱転
写シート−受像シートの合計の厚みが均一でなくなり、
サーマルヘッドの印圧が不均一になって、印字のドット
抜けや濃度むら等の問題が発生する。

【０００４】この様な問題を解決する方法として、紙等
の基材シートの一方又は両方の面にクッション層を積層
する方法が知られ、クッション材として発泡フイルムを
使用する方法が提案されている。上記の如き受像シート
は基材の一方の面又は両方の面に接着剤によって発泡フ
イルムが積層されるが、これらの接着剤を使用すると接
着剤の溶剤や接着時の加熱によって、得られる受像シー
トにカール、波打ち等が発生し、その表面に染料受容層
を設ける際に染料受容層の平滑性やブリスター等の問題
が発生し、又、溶剤の問題や加熱工程、熟成時間等生産
性にも大きな問題がある。従って、本発明の目的は、上
記従来技術の問題点を解決し、カール、波打ちがなく受
容層の平滑性等に優れた熱転写受像シートを生産性よく
提供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートとそ
の表面に形成された染料受容層とからなり、上記基材シ
ートが２枚の表層フイルムを溶融樹脂によって積層し、
その少なくとも一方が密度０．６〜１．２のフイルムで
あること特徴とする熱転写受像シートである。

【０００６】

【作用】従来の方法で得られる熱転写受像シートは、接
着剤の溶剤や接着時の加熱によって、カール、波打ち等
が発生し、その表面に染料受容層を設ける際に染料受容
層の平滑性やブリスター等の問題が発生し、又、溶剤の
問題や加熱工程、熟成時間等生産性にも大きな問題があ
ったが、本発明によれば、使用する接着剤が無溶剤型で
あり且つ乾燥に加熱を要しないので上記従来技術の問題
点が解決され、カール、波打ちがなく受容層の平滑性等
に優れた熱転写受像シートを生産性よく提供することが
出来る。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の熱転写受像シート
の１例は、図１にその断面を図解的に示す様に、基材シ
ートとその表面に形成された染料受容層３とからなり、
上記基材シートが２枚の表層フイルム２，２’を溶融樹
脂１によって積層した構成を有している。他の例として
図２にその断面を図解的に示した例は、基材シートが芯
材４の両面に２枚の表層フイルム２，２’を溶融樹脂１
，１’で積層した構成を有している。

【０００８】本発明において使用する表層フイルムとし
ては、ポリエステル、ポリプロピレン等のプラスチック
フイルムや合成紙等が使用出来るが、良好なクッション
性を得る為には発泡フイルムが好ましい。発泡フイルム
としては、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発
泡ポリスチレン等が使用され、特に各種強度、クッショ
ン性等を考慮すると発泡ポリプロピレンが好ましい。こ
れらのフイルムはその密度が０．６〜１．２であること
が好ましく、密度が高過ぎるとクッション性が不足し、
一方密度が低過ぎると強度等が不十分となる。上記発泡
フイルムの厚みも重要であって、好適な厚みは３０μｍ
〜８０μｍであり、３０μｍ未満の厚みでは、３〜４回
の印字によって発泡層の潰れが激しく、濃度むら、ドッ
ト抜け及びカール等の問題が発生し、一方、８０μｍを
越えるとコスト、重量、搬送性等の点で好ましくない。 これらのフイルムは同一の材料、同一の厚みのものを積
層することが好ましいが、異なる種類、異なる厚みのも
のを両面に積層してもよい。

【０００９】本発明で使用する溶融樹脂はそれ自体公知
であり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の汎用
樹脂が使用される。これらの樹脂はそのビカット軟化点
が４０℃以上が好ましい。図１に示した例は上記表層フ
イルム２の表面に押出しコーティングにより上記の樹脂
１をラミネートして、その面に別の表層フイルム２’を
積層する方法で調製される。図２の例は芯材４を挟んで
その両面に溶融樹脂１，１によって前記表層フイルム２
，２’を積層したものである。ここで使用する芯材４は
各種のプラスチックフイルムやシートでもよいが、コス
トの面及び腰の強さ等を考慮すると、各種の紙、例えば
、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁
紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成
ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等の紙が
好適であり、これらの芯材の厚みは任意であるが、一般
的には３０〜２００μｍ程度の厚みである。上記の樹脂
の押出し量は少なすぎると十分な接着強度が得られず、
又、多すぎると冷却時に収縮等が生じる為、１〜５０μ
ｍ、特に１．５〜１０μｍの範囲の厚み（乾燥時の厚み
）が好適である。

【００１０】以上の如くして得られる積層物の全体の厚
みも重要であって、全体の厚みは１００〜３００μｍの
範囲が好適であり、これより薄くても厚くても、腰、カ
ール、重量、コスト、搬送性等の点で好ましくない。 又、両側に積層する表層フイルムの厚みは全体の厚みの
５〜４０％が好ましい。

【００１１】上記の如き構成の基材シートは、その表面
に形成する染料受容層との密着力が乏しい場合には、そ
の表面にプライマー処理やコロナ放電処理を施すのが好
ましい。上記基材シートの表面に形成する染料受容層は
、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容し、
形成された画像を維持する為のものである。染料受容層
を形成する為のバインダー樹脂としては、例えば、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル
、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル系樹脂、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニル系樹脂
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィ
ンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノ
マー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、
ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましいものは、
ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。本発明の
熱転写受像シートにおける染料受容層は、前記の基材シ
ートの少なくとも一方の面に、上記の如きバインダー樹
脂に、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の必要な添
加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或い
は有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グラビア
印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバー
スロールコーティング法等の形成手段により塗布及び乾
燥して形成する。

【００１２】上記染料受容層は、熱転写シートとの良好
な離型性を付与する為に離型剤を含有するのが好ましい
。好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸
エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられ
るが、シリコーンオイルが望ましい。上記シリコーンオ
イルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変
性、カルボキシル変性、アルコール変性、弗素変性、ア
ルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエ
ーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイ
ルが望ましい。離型剤は１種若しくは２種以上のものが
使用される。又、この離型剤の添加量はバインダー樹脂
１００重量部に対し、１〜２０重量部が好ましい。この
添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染料
受容層の融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる
場合がある。

【００１３】以上の如く形成される染料受容層は任意の
厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さである。 又、この様な染料受容層は連続被覆であるのが好ましい
が、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使用して、不連続
の被覆として形成してもよい。又、プリンター内におけ
る受像シートの搬送性を良好にする目的で染料受容層の
反対面に、例えば、アクリル樹脂やアクリルシリコーン
樹脂の様な滑性に優れた樹脂又はこれに適当な滑性粒子
を加えて、例えば、１〜５ｇ／ｍ２程度の厚みのスリッ
プ層を形成することも好ましい。

【００１４】上記の如き本発明の熱転写受像シートを使
用して熱転写を行う際に使用する熱転写シートは、紙や
ポリエステルフイルム上に昇華性染料を含む染料層を設
けたものであり、従来公知の熱転写シートはいずれも本
発明でそのまま使用することが出来る。又、熱転写時の
熱エネルギーの付与手段は、従来公知の付与手段がいず
れも使用出来、例えば、サーマルプリンター（例えば、
日立製作所製、ビデオプリンターＶＹ−１００）等の記
録装置によって、記録時間をコントロールすることによ
り、５〜１００ｍＪ／ｍｍ２程度の熱エネルギーを付与
することによって所期の目的を十分に達成することが出
来る。

【００１５】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。 実施例１ 厚さ６０μｍの発泡ポリプロピレンフイルム（東洋紡製
、トヨパールＳＳ−Ｐ４２５６、密度約０．６）の表面
にビカット軟化点が約１００℃のポリプロピレン樹脂（
三菱化成製、ノバテック−Ｐ）を３０μｍの厚さに押出
しラミネートし、同時にその面に上記と同一の発泡ポリ
プロピレンフイルムを積層し基材シートとした。この基
材シートの一方の面に下記の組成の塗工液をバーコータ
ーにより乾燥時５．０ｇ／ｍ２になる割合で塗布し、ド
ライヤーで乾燥後更に８０℃のオーブンで１０分間乾燥
して染料受容層を形成し本発明の熱転写受像シートを得
た。

【００１６】 染料受容層用組成物： 　　ポリエステル（バイロン６００、東洋紡績製）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．０部　
　塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（＃１０００Ａ、電
気化学工業製）　　　　　　　６．０部　　アミノ変性
シリコーン（Ｘ−２２−３０５０Ｃ、信越化学工業製）
　　　　　　　　　　　　０．２部　　エポキシ変性シ
リコーン（Ｘ−２２−３０００Ｅ、信越化学工業製）　
　　　　　　　　　０．２部　　メチルエチルケトン／
トルエン（重量比１／１）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　８９．６部次に受容層の反対面に下記の組成
の塗工液をバーコーターにより乾燥時１．０ｇ／ｍ２に
なる割合で塗布及び乾燥後してスリップ層を形成し、本
発明の熱転写受像シートを得た。 　　アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０部　　テフロンフィラー（粒径２
μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５部　　トルエン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
０部　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５０部

【００１７】実施例２ 実施例１における発泡ポリプロピレンフイルムに代えて
、厚さ３５μｍの発泡ポリプロピレンフイルム（東洋紡
製、トヨパールＳＳＰ−４２５５、密度約　　０．６）
を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の熱転写受
像シートを得た。 実施例３ 実施例２におけるポリプロピレン樹脂に代えて、低密度
ポリエチレン樹脂（ビカット軟化点約３８℃）を使用し
、他は実施例２と同様にして本発明の熱転写受像シート
を得た。 実施例４ 坪量７２．３ｇ／ｍ２のコート紙（神崎製紙製、ニュー
トップ）の片面にビカット軟化点が約１００℃のポリプ
ロピレン樹脂（三菱化成製、ノバテック−Ｐ）を５μｍ
の厚さに押出しラミネートし、同時にその面に厚さ６０
μｍの発泡ポリプロピレンフイルム（東洋紡製、トヨパ
ールＳＳ−Ｐ４２５６、密度約０．６）を積層した後、
コート紙のもう一方の面に上記と同一のポリプロピレン
樹脂を押出ラミネートし、同時に上記と同様の発泡ポリ
プロピレンフイルムを積層し基材シートとした。他は実
施例１と同様にして本発明の熱転写受像シートを得た。 実施例５ 坪量７２．３ｇ／ｍ２のコート紙（神崎製紙製、ニュー
トップ）の片面にビカット軟化点が約１７０℃のポリオ
レフイン樹脂（三井石油化学工業製、ＴＰＸ−ＤＸ８１
０）と約１００℃のポリプロピレン樹脂（三菱化成製、
ノバテック−Ｐ）を夫々１０μｍの厚さに共押出しし、
紙の表面側がポリプロピレン樹脂になる様にラミネート
すると同時に厚さ３５μｍの発泡ポリプロピレンフイル
ム（東洋紡製、トヨパールＳＳ−Ｐ４２５６、密度約０
．６）を積層した後、コート紙のもう一方の面に実施例
４と同様にして発泡ポリプロピレンフイルムを積層し基
材シートとした。この基材シートにおいて発泡ポリプロ
ピレンフイルムの下層がポリオレフィン樹脂である側の
面に、実施例１と同様にして染料受容層を形成し、本発
明の熱転写受像シートを得た。

【００１８】比較例１ 実施例１における発泡ポリプロピレンフイルムに代えて
、厚さ５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム（ダイヤホイル製、Ｗ４００、密度約　　１．４）
を使用し、他は実施例１と同様にして比較例の熱転写受
像シートを得た。

【００１９】使用例 イエローの昇華型熱転写シート（大日本印刷製）を前記
の本発明及び比較例の熱転写受像シートとを、夫々の染
料層と染料受容面とを対向させて重ね合せ、感熱昇華転
写プリンター（ＶＹ−５０、日立製作所製）を用いて、
９０ｍＪ／ｍｍ２の印字エネルギーで熱転写シートの裏
面からサーマルヘッドで印字してイエローの画像を形成
し、順次、マゼンタ、シアン及びブラックの画像を重ね
印字してフルカラー画像を形成し、下記表１の結果を得
た。

【表１】 ◎：良好 ○：実用上問題なし △：やや不良 ×：不良

【００２０】

【効果】以上の如き本発明によれば、カール、波打ちが
なく受容層の平滑性等に優れた熱転写受像シートを生産
性よく提供することが出来る。

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の受像シートの断面を図解的に示す図。

【図２】本発明の受像シートの断面を図解的に示す図。

【符号の説明】

１，１’：溶融樹脂 ２，２’：表層フイルム ３：染料受容層 ４：芯材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　基材シートとその表面に形成された染
   料受容層とからなり、上記基材シートが２枚の表層フイ
   ルムを溶融樹脂によって積層し、その少なくとも一方が
   密度０．６〜１．２のフイルムであること特徴とする熱
   転写受像シート。
2. 【請求項２】　　表層フイルムが発泡ポリプロピレンフ
   イルムである請求項１に記載の熱転写受像シート。
3. 【請求項３】　　芯材の両面に２枚の表層フイルムが溶
   融樹脂によって積層されている請求項１に記載の熱転写
   受像シート。
4. 【請求項４】　　芯材が紙、プラスチックフイルム、不
   織布又は合成紙である請求項１に記載の熱転写受像シー
   ト。
5. 【請求項５】　　表層フイルムの厚みが全体の厚みの５
   〜４０％である請求１項に記載の熱転写受像シート。