JPH04275125A - アモルファスｐｅｔシートおよびその製造方法 - Google Patents
アモルファスｐｅｔシートおよびその製造方法Info
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- JPH04275125A JPH04275125A JP3036148A JP3614891A JPH04275125A JP H04275125 A JPH04275125 A JP H04275125A JP 3036148 A JP3036148 A JP 3036148A JP 3614891 A JP3614891 A JP 3614891A JP H04275125 A JPH04275125 A JP H04275125A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアモルファスＰＥＴシー
トおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、焼却処
理を行なっても塩素ガスを発生することがなく、例えば
包装容器の形成材料に好適に用いることのできるアモル
ファスＰＥＴシートと、このアモルファスＰＥＴシート
を効率良く安価に得ることのできるアモルファスＰＥＴ
シートの製造方法に関する。
トおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、焼却処
理を行なっても塩素ガスを発生することがなく、例えば
包装容器の形成材料に好適に用いることのできるアモル
ファスＰＥＴシートと、このアモルファスＰＥＴシート
を効率良く安価に得ることのできるアモルファスＰＥＴ
シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば包装容器の形成材料には、塩化ビ
ニルシート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシー
ト等が一般に用いられてきた。そして、たとえばポリプ
ロピレンシートは、たとえば図２に示すような装置を用
いて製造されていた。
ニルシート、ポリエチレンシート、ポリプロピレンシー
ト等が一般に用いられてきた。そして、たとえばポリプ
ロピレンシートは、たとえば図２に示すような装置を用
いて製造されていた。
【０００３】すなわち、図２に示した装置において、ホ
ッパー１０１に投入された原料ポリプロピレンは、該ホ
ッパー１０１から押出機１０２に供給され、押出機１０
２で加熱溶融される。溶融状態にされた原料ポリプロピ
レンは、Ｔダイ１０３のスリットから溶融状態で流出し
、ロール１０４、１０５間で挾まれて均一な厚さのシー
トに成形され、巻取ロール１０６により巻き取られてい
た。
ッパー１０１に投入された原料ポリプロピレンは、該ホ
ッパー１０１から押出機１０２に供給され、押出機１０
２で加熱溶融される。溶融状態にされた原料ポリプロピ
レンは、Ｔダイ１０３のスリットから溶融状態で流出し
、ロール１０４、１０５間で挾まれて均一な厚さのシー
トに成形され、巻取ロール１０６により巻き取られてい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、たとえ
ば包装材料として従来より使用されてきた塩化ビニルシ
ートにおいては、焼却処理を行なうと焼却時に塩素ガス
を発生するので環境上、好ましくないという問題があっ
た。そこで、かかる問題がなく、しかも透明性に優れて
いるとともに強靭なアモルファスＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）が新たな包装材料として注目されてい
る。
ば包装材料として従来より使用されてきた塩化ビニルシ
ートにおいては、焼却処理を行なうと焼却時に塩素ガス
を発生するので環境上、好ましくないという問題があっ
た。そこで、かかる問題がなく、しかも透明性に優れて
いるとともに強靭なアモルファスＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）が新たな包装材料として注目されてい
る。
【０００５】ところで、このポリエチレンテレフタレー
トは加水分解性を有するため、効率良く製造することが
困難であり、たとえば図２に示したようなシート成形装
置をそのまま使用すると、原料ＰＥＴが外気に触れてし
まうため所望の性状のＰＥＴシートを製造することがで
きないという問題があった。本発明はかかる事情に基づ
いてなされたものであり、本発明は、焼却処理を行なっ
ても塩素ガスを発生することがなくて包装材料として種
々の用途に好適に使用可能なアモルファスＰＥＴシート
と、このアモルファスＰＥＴシートを効率良く得ること
のできるアモルファスＰＥＴシートの製造方法とを提供
することを目的とする。
トは加水分解性を有するため、効率良く製造することが
困難であり、たとえば図２に示したようなシート成形装
置をそのまま使用すると、原料ＰＥＴが外気に触れてし
まうため所望の性状のＰＥＴシートを製造することがで
きないという問題があった。本発明はかかる事情に基づ
いてなされたものであり、本発明は、焼却処理を行なっ
ても塩素ガスを発生することがなくて包装材料として種
々の用途に好適に使用可能なアモルファスＰＥＴシート
と、このアモルファスＰＥＴシートを効率良く得ること
のできるアモルファスＰＥＴシートの製造方法とを提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の要旨は、脱湿乾燥した原料ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）を外気に触れさせることなくその
まま加熱溶融してから急速冷却してなることを特徴とす
るアモルファスＰＥＴシートであり、極限粘度０．５５
〜１．５である原料ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）を、露点−２５℃以下である乾燥空気を用いて温度
１２５℃〜１９０℃で３〜１０時間乾燥を行ない、次い
で、外気を遮断した状態で該乾燥空気により前記原料Ｐ
ＥＴを押出機に搬送し、押出機バレル温度２５５℃〜３
１０℃、押出し時のＰＥＴ樹脂温度２５５℃〜３１０℃
の条件下で前記原料ＰＥＴを押出し、押出された溶融Ｐ
ＥＴを２本の金属ロール間に挾んでから該２本の金属ロ
ールのうち、いずれか一方に前記溶融ＰＥＴを巻付けて
急速冷却することを特徴とするアモルファスＰＥＴシー
トの製造方法である。
の本発明の要旨は、脱湿乾燥した原料ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）を外気に触れさせることなくその
まま加熱溶融してから急速冷却してなることを特徴とす
るアモルファスＰＥＴシートであり、極限粘度０．５５
〜１．５である原料ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）を、露点−２５℃以下である乾燥空気を用いて温度
１２５℃〜１９０℃で３〜１０時間乾燥を行ない、次い
で、外気を遮断した状態で該乾燥空気により前記原料Ｐ
ＥＴを押出機に搬送し、押出機バレル温度２５５℃〜３
１０℃、押出し時のＰＥＴ樹脂温度２５５℃〜３１０℃
の条件下で前記原料ＰＥＴを押出し、押出された溶融Ｐ
ＥＴを２本の金属ロール間に挾んでから該２本の金属ロ
ールのうち、いずれか一方に前記溶融ＰＥＴを巻付けて
急速冷却することを特徴とするアモルファスＰＥＴシー
トの製造方法である。
【０００７】本発明のアモルファスＰＥＴシートは、本
発明の製造方法により次のようにして製造される。本発
明の製造方法において、使用に供される原料ＰＥＴは、
その極限粘度が、通常、０．５５〜１．５、好ましくは
０．６〜０．８５である。この極限粘度が０．５５未満
であると、強度が不足して包装容器の形成材料として適
さなくなる。一方、１．５を超えると、押出加工性が悪
くなるとともに包装容器の形成材料としては高価なもの
になってしまう。
発明の製造方法により次のようにして製造される。本発
明の製造方法において、使用に供される原料ＰＥＴは、
その極限粘度が、通常、０．５５〜１．５、好ましくは
０．６〜０．８５である。この極限粘度が０．５５未満
であると、強度が不足して包装容器の形成材料として適
さなくなる。一方、１．５を超えると、押出加工性が悪
くなるとともに包装容器の形成材料としては高価なもの
になってしまう。
【０００８】本発明の方法においては、上記の原料ＰＥ
Ｔを使用するに際し、この原料ＰＥＴにつき乾燥空気に
よる乾燥を行なって原料ＰＥＴの加工時の加水分解を防
止する。使用する乾燥空気は、その露点が、通常、−２
５℃以下であり、好ましくは−３０℃以下である。使用
する乾燥空気の露点が−２５℃を超えると、原料ＰＥＴ
の脱湿乾燥が充分に行なえないことがある。
Ｔを使用するに際し、この原料ＰＥＴにつき乾燥空気に
よる乾燥を行なって原料ＰＥＴの加工時の加水分解を防
止する。使用する乾燥空気は、その露点が、通常、−２
５℃以下であり、好ましくは−３０℃以下である。使用
する乾燥空気の露点が−２５℃を超えると、原料ＰＥＴ
の脱湿乾燥が充分に行なえないことがある。
【０００９】上記の乾燥空気を用いた原料ＰＥＴの乾燥
温度は、通常、１２５℃〜１９０℃、好ましくは１４０
℃〜１６０℃である。この乾燥温度が１２５℃未満であ
ると、乾燥に長時間を要し、また原料ＰＥＴの脱湿乾燥
が充分に行なえないこともある。乾燥時間は、通常、３
時間〜１０時間、好ましくは４時間〜６時間である。こ
の乾燥時間が４時間未満であると、原料ＰＥＴの脱湿乾
燥が充分に進行しないことがある。一方、１０時間を超
えても、それに見合った効果は奏されないことがある。
温度は、通常、１２５℃〜１９０℃、好ましくは１４０
℃〜１６０℃である。この乾燥温度が１２５℃未満であ
ると、乾燥に長時間を要し、また原料ＰＥＴの脱湿乾燥
が充分に行なえないこともある。乾燥時間は、通常、３
時間〜１０時間、好ましくは４時間〜６時間である。こ
の乾燥時間が４時間未満であると、原料ＰＥＴの脱湿乾
燥が充分に進行しないことがある。一方、１０時間を超
えても、それに見合った効果は奏されないことがある。
【００１０】図１は本発明の製造方法において好適に使
用することのできるアモルファスＰＥＴシートの製造装
置の構成を示す概略説明図である。図１に示した装置に
おいて、乾燥空気を用いた上記の乾燥処理は、乾燥機１
において行われる。本発明の方法においては、この乾燥
空気を用いて原料ＰＥＴの脱湿乾燥を行なった後、この
原料ＰＥＴを外気に触れさせることなくホッパー２に搬
送する。具体的には、上記の乾燥空気で原料ＰＥＴをホ
ッパー２に搬送する。
用することのできるアモルファスＰＥＴシートの製造装
置の構成を示す概略説明図である。図１に示した装置に
おいて、乾燥空気を用いた上記の乾燥処理は、乾燥機１
において行われる。本発明の方法においては、この乾燥
空気を用いて原料ＰＥＴの脱湿乾燥を行なった後、この
原料ＰＥＴを外気に触れさせることなくホッパー２に搬
送する。具体的には、上記の乾燥空気で原料ＰＥＴをホ
ッパー２に搬送する。
【００１１】外気に触れることなく乾燥空気によりホッ
パー２に搬送された原料ＰＥＴは、そのまま押出機３に
供給される。押出機３に供給された原料ＰＥＴは加熱溶
融され、混練されてＴダイ４のスリットから溶融状態で
流出する。ここで押出機３のスクリューにおいては、螺
旋状の溝が形成され、原料ＰＥＴはこの溝に沿って移動
し、熱によって次第に溶融する。
パー２に搬送された原料ＰＥＴは、そのまま押出機３に
供給される。押出機３に供給された原料ＰＥＴは加熱溶
融され、混練されてＴダイ４のスリットから溶融状態で
流出する。ここで押出機３のスクリューにおいては、螺
旋状の溝が形成され、原料ＰＥＴはこの溝に沿って移動
し、熱によって次第に溶融する。
【００１２】使用に供される押出機スクリューの大きさ
は、スクリューの長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ
／Ｄが、通常、２０以上、好ましくは２４〜３０である
。また、スクリューの圧縮比は、通常、２．３〜４．０
、好ましくは２．５〜３．５である。さらに、押出機バ
レルの温度は、通常、２５５〜３１０℃、好ましくは２
６５〜２９０℃である。この押出機バレル温度が２５５
℃未満であると、原料ＰＥＴが充分に溶融しなかったり
、シート状の成形体に肌荒れが生じたりすることがある
。一方、３１０℃を超えると、原料ＰＥＴの分解が激し
くなり、シートの強度が低下する。
は、スクリューの長さＬとスクリューの直径Ｄとの比Ｌ
／Ｄが、通常、２０以上、好ましくは２４〜３０である
。また、スクリューの圧縮比は、通常、２．３〜４．０
、好ましくは２．５〜３．５である。さらに、押出機バ
レルの温度は、通常、２５５〜３１０℃、好ましくは２
６５〜２９０℃である。この押出機バレル温度が２５５
℃未満であると、原料ＰＥＴが充分に溶融しなかったり
、シート状の成形体に肌荒れが生じたりすることがある
。一方、３１０℃を超えると、原料ＰＥＴの分解が激し
くなり、シートの強度が低下する。
【００１３】本発明の方法においては、Ｔダイ４のスリ
ットから溶融状態で流出した原料ＰＥＴを冷却ロール５
および冷却ロール５′の間に挾んでその厚みを均一にし
た後、冷却ロール５および冷却ロール５′のいずれか一
方に巻き付けて急速冷却する。ここで、急速冷却におい
ては、冷却ロール５および冷却ロール５′のいずれか一
方に巻き付けたＰＥＴの温度を２秒以内、好ましくは１
秒以内に９０℃以下にする。この急速冷却により、ＰＥ
Ｔは非結晶状態となり、アモルファスＰＥＴシートが得
られる。なお、２本の金属ロール、すなわち冷却ロール
５および冷却ロール５′の温度は、通常、５〜６０℃、
好ましくは１５〜４０℃である。この温度が５℃よりも
低いと、ロール表面への水分の露結が激しくなり、その
模様がシートに転写されることがある。一方、６０℃を
超えると、上記の急速冷却が行なえなくなって非結晶状
態のＰＥＴが得られないことがある。このようにして得
られるアモルファスＰＥＴシートは巻取ロール６により
巻取られ、その巻取速度は、通常、２ｍ／分〜５０ｍ／
分程度である。
ットから溶融状態で流出した原料ＰＥＴを冷却ロール５
および冷却ロール５′の間に挾んでその厚みを均一にし
た後、冷却ロール５および冷却ロール５′のいずれか一
方に巻き付けて急速冷却する。ここで、急速冷却におい
ては、冷却ロール５および冷却ロール５′のいずれか一
方に巻き付けたＰＥＴの温度を２秒以内、好ましくは１
秒以内に９０℃以下にする。この急速冷却により、ＰＥ
Ｔは非結晶状態となり、アモルファスＰＥＴシートが得
られる。なお、２本の金属ロール、すなわち冷却ロール
５および冷却ロール５′の温度は、通常、５〜６０℃、
好ましくは１５〜４０℃である。この温度が５℃よりも
低いと、ロール表面への水分の露結が激しくなり、その
模様がシートに転写されることがある。一方、６０℃を
超えると、上記の急速冷却が行なえなくなって非結晶状
態のＰＥＴが得られないことがある。このようにして得
られるアモルファスＰＥＴシートは巻取ロール６により
巻取られ、その巻取速度は、通常、２ｍ／分〜５０ｍ／
分程度である。
【００１４】以上のようにして製造されるアモルファス
ＰＥＴシートの厚さは、用途に応じて適宜に決定するこ
とができるが、通常は１００μｍ〜１００ｍｍ程度であ
る。また、このアモルファスＰＥＴシートにはアンチブ
ロッキング剤を添加することが望ましい。アンチブロッ
キング剤としては、たとえばシリカ（ＳｉＯ２ ）など
が挙げられる。アンチブロッキング剤の粒径は、通常０
．５〜１５μｍ、好ましくは２〜５μｍであり、単層の
場合には層全体に、多層の場合には表面層に、通常、５
００〜３，０００ｐｐｍ程度の割合で添加する。
ＰＥＴシートの厚さは、用途に応じて適宜に決定するこ
とができるが、通常は１００μｍ〜１００ｍｍ程度であ
る。また、このアモルファスＰＥＴシートにはアンチブ
ロッキング剤を添加することが望ましい。アンチブロッ
キング剤としては、たとえばシリカ（ＳｉＯ２ ）など
が挙げられる。アンチブロッキング剤の粒径は、通常０
．５〜１５μｍ、好ましくは２〜５μｍであり、単層の
場合には層全体に、多層の場合には表面層に、通常、５
００〜３，０００ｐｐｍ程度の割合で添加する。
【００１５】以上のようにして製造される本発明のアモ
ルファスＰＥＴシートは、非結晶状態であり、その結晶
化度は、通常、５％以下である。
ルファスＰＥＴシートは、非結晶状態であり、その結晶
化度は、通常、５％以下である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を示し、
本発明についてさらに具体的に説明する。 （実施例）先ず、図１に示した乾燥機１に、極限粘度０
．８４の原料ポリエチレンテレフタレートを投入し、露
点−３０℃の乾燥空気を用いて乾燥温度１５０℃で４時
間、原料ポリエチレンテレフタレートの脱湿乾燥を行な
った。
本発明についてさらに具体的に説明する。 （実施例）先ず、図１に示した乾燥機１に、極限粘度０
．８４の原料ポリエチレンテレフタレートを投入し、露
点−３０℃の乾燥空気を用いて乾燥温度１５０℃で４時
間、原料ポリエチレンテレフタレートの脱湿乾燥を行な
った。
【００１７】次いで、上記の脱湿乾燥を行なった原料ポ
リエチレンテレフタレートを外気に触れさせることなく
、上記の乾燥空気によりホッパー２に搬送した。一方、
このホッパー２にはアンチブロッキング剤として平均粒
径２μｍのシリカを、原料ポリエチレンテレフタレート
に対して５０ｐｐｍの割合で投入した。ホッパー２から
押出機３に供給された原料ポリエチレンテレフタレート
およびシリカは、押出機３内で加熱溶融され、混練され
てＴダイ４から流出した。なお、押出機３には、スクリ
ューのＬ／Ｄ（Ｌはスクリューの長さ、Ｄはスクリュー
の直径）が３０のものを使用し、スクリューの圧縮比３
．０、押出機バレル温度２８０℃、押出し時のＰＥＴ樹
脂温度２９０℃に設定した。
リエチレンテレフタレートを外気に触れさせることなく
、上記の乾燥空気によりホッパー２に搬送した。一方、
このホッパー２にはアンチブロッキング剤として平均粒
径２μｍのシリカを、原料ポリエチレンテレフタレート
に対して５０ｐｐｍの割合で投入した。ホッパー２から
押出機３に供給された原料ポリエチレンテレフタレート
およびシリカは、押出機３内で加熱溶融され、混練され
てＴダイ４から流出した。なお、押出機３には、スクリ
ューのＬ／Ｄ（Ｌはスクリューの長さ、Ｄはスクリュー
の直径）が３０のものを使用し、スクリューの圧縮比３
．０、押出機バレル温度２８０℃、押出し時のＰＥＴ樹
脂温度２９０℃に設定した。
【００１８】Ｔダイ４から流出したＰＥＴは２００μｍ
の間隔を設けて設置した２本の冷却ロール５および冷却
ロール５′間で挾み、厚さを均一にした後、一方の冷却
ロール５′に巻付けて０．１秒間に２５０℃の割合で急
速冷却し、巻取速度４０ｍ／１分間の割合で巻取ロール
６に巻き取った。なお、冷却ロール５の温度は１５℃、
冷却ロール５′の温度は２０℃であった。
の間隔を設けて設置した２本の冷却ロール５および冷却
ロール５′間で挾み、厚さを均一にした後、一方の冷却
ロール５′に巻付けて０．１秒間に２５０℃の割合で急
速冷却し、巻取速度４０ｍ／１分間の割合で巻取ロール
６に巻き取った。なお、冷却ロール５の温度は１５℃、
冷却ロール５′の温度は２０℃であった。
【００１９】このようにして製造されたＰＥＴシートの
結晶化度は２％であり、非結晶状態であることが確認さ
れた。なお、得られたＰＥＴシートの結晶化度は次のよ
うにして測定した。 結晶化度の測定；密度の測定による密度法［「飽和ポリ
エステル樹脂ハンドブック」（日刊工業新聞社発行）参
照］によった。
結晶化度は２％であり、非結晶状態であることが確認さ
れた。なお、得られたＰＥＴシートの結晶化度は次のよ
うにして測定した。 結晶化度の測定；密度の測定による密度法［「飽和ポリ
エステル樹脂ハンドブック」（日刊工業新聞社発行）参
照］によった。
【００２０】すなわち、完全非晶性のＰＥＴの密度をｄ
ａ ＝１．３３５、完全結晶化ＰＥＴの密度をｄｃ ＝
１．５０１とし、測定した試料密度（ｄ）から下記の式
に従って結晶化度Ｘｃ を計算した。 Ｘｃ ＝［ｄｃ （ｄ−ｄａ ）］／［ｄ（ｄｃ−ｄａ
）］（比較例１）前記実施例において、原料ポリエチ
レンテレフタレートの脱湿乾燥を行なわなかったほかは
、前記実施例と同様にしてシートを製造しようとしたと
ころ加水分解により成膜できなかった。 （比較例２）前記実施例において、露点−３０℃の乾燥
空気に代えて露点−５℃の乾燥空気を用いて原料ポリエ
チレンテレフタレートの脱湿乾燥を行なったほかは、前
記実施例と同様にしてシートを製造した。得られたシー
トにつき結晶化度を測定したところ、該シートの結晶化
度は３％であり、また加水分解により極限粘度の低下が
１０％以上となった。 （比較例３）前記実施例において、原料ポリエチレンテ
レフタレートの乾燥温度を１５０℃から１１５℃に変え
たほかは、前記実施例と同様にしてシートを製造した。 得られたシートにつき結晶化度を測定したところ、該シ
ートの結晶化度は３％であり、また加水分解により極限
粘度の低下が１０％以上となった。 （比較例４）前記実施例において、原料ポリエチレンテ
レフタレートの乾燥時間を５時間から１時間に変えたほ
かは、前記実施例と同様にしてシートを製造した。得ら
れたシートにつき結晶化度を測定したところ、該シート
の結晶化度は３％であり、また加水分解により極限粘度
の低下が１０％以上となった。 （比較例５）前記実施例において、脱湿乾燥を行なった
原料ポリエチレンテレフタレートを外気に触れさせた状
態でホッパー２に搬送したほかは、前記実施例と同様に
してシートを製造した。得られたシートにつき結晶化度
を測定したところ、該シートの結晶化度は３％であり、
また加水分解により極限粘度の低下が１０％以上となっ
た。 （比較例６）前記実施例において、押出機バレル温度を
３２０℃、押出し時のＰＥＴ樹脂温度を３２０℃に設定
したほかは、前記実施例と同様にしてシートを製造した
。得られたシートにつき結晶化度を測定したところ、該
シートの結晶化度は３％であり、また加水分解により極
限粘度の低下が１０％以上となった。 （比較例７）前記実施例において、温度８０℃の冷却ロ
ール５および温度９０℃の冷却ロール５′を使用したほ
かは、前記実施例と同様にしてシートを製造した。得ら
れたシートにつき、結晶化度を測定したところ、該シー
トの結晶化度は１０％であった。 （比較例８）前記実施例において、シートの冷却速度を
２５０℃／０．１秒間から５０℃／０．１秒間に代えた
ほかは、前記実施例と同様にしてシートを製造した。得
られたシートにつき、結晶化度を測定したところ、その
結晶化度は１０％であり、アモルファスＰＥＴシートは
得られなかった。
ａ ＝１．３３５、完全結晶化ＰＥＴの密度をｄｃ ＝
１．５０１とし、測定した試料密度（ｄ）から下記の式
に従って結晶化度Ｘｃ を計算した。 Ｘｃ ＝［ｄｃ （ｄ−ｄａ ）］／［ｄ（ｄｃ−ｄａ
）］（比較例１）前記実施例において、原料ポリエチ
レンテレフタレートの脱湿乾燥を行なわなかったほかは
、前記実施例と同様にしてシートを製造しようとしたと
ころ加水分解により成膜できなかった。 （比較例２）前記実施例において、露点−３０℃の乾燥
空気に代えて露点−５℃の乾燥空気を用いて原料ポリエ
チレンテレフタレートの脱湿乾燥を行なったほかは、前
記実施例と同様にしてシートを製造した。得られたシー
トにつき結晶化度を測定したところ、該シートの結晶化
度は３％であり、また加水分解により極限粘度の低下が
１０％以上となった。 （比較例３）前記実施例において、原料ポリエチレンテ
レフタレートの乾燥温度を１５０℃から１１５℃に変え
たほかは、前記実施例と同様にしてシートを製造した。 得られたシートにつき結晶化度を測定したところ、該シ
ートの結晶化度は３％であり、また加水分解により極限
粘度の低下が１０％以上となった。 （比較例４）前記実施例において、原料ポリエチレンテ
レフタレートの乾燥時間を５時間から１時間に変えたほ
かは、前記実施例と同様にしてシートを製造した。得ら
れたシートにつき結晶化度を測定したところ、該シート
の結晶化度は３％であり、また加水分解により極限粘度
の低下が１０％以上となった。 （比較例５）前記実施例において、脱湿乾燥を行なった
原料ポリエチレンテレフタレートを外気に触れさせた状
態でホッパー２に搬送したほかは、前記実施例と同様に
してシートを製造した。得られたシートにつき結晶化度
を測定したところ、該シートの結晶化度は３％であり、
また加水分解により極限粘度の低下が１０％以上となっ
た。 （比較例６）前記実施例において、押出機バレル温度を
３２０℃、押出し時のＰＥＴ樹脂温度を３２０℃に設定
したほかは、前記実施例と同様にしてシートを製造した
。得られたシートにつき結晶化度を測定したところ、該
シートの結晶化度は３％であり、また加水分解により極
限粘度の低下が１０％以上となった。 （比較例７）前記実施例において、温度８０℃の冷却ロ
ール５および温度９０℃の冷却ロール５′を使用したほ
かは、前記実施例と同様にしてシートを製造した。得ら
れたシートにつき、結晶化度を測定したところ、該シー
トの結晶化度は１０％であった。 （比較例８）前記実施例において、シートの冷却速度を
２５０℃／０．１秒間から５０℃／０．１秒間に代えた
ほかは、前記実施例と同様にしてシートを製造した。得
られたシートにつき、結晶化度を測定したところ、その
結晶化度は１０％であり、アモルファスＰＥＴシートは
得られなかった。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、以上の構成としたので
、焼却処理しても塩素ガスを発生することがなくて例え
ば包装材料の用途に幅広く用いることのできるアモルフ
ァスＰＥＴシートを提供することができるとともに、こ
のアモルファスＰＥＴシートを効率良く安価に得ること
のできるアモルファスＰＥＴシートの製造方法を提供す
ることができる。
、焼却処理しても塩素ガスを発生することがなくて例え
ば包装材料の用途に幅広く用いることのできるアモルフ
ァスＰＥＴシートを提供することができるとともに、こ
のアモルファスＰＥＴシートを効率良く安価に得ること
のできるアモルファスＰＥＴシートの製造方法を提供す
ることができる。
【図１】本発明の製造方法において好適に使用すること
のできる製造装置の一例を示す概略説明図である。
のできる製造装置の一例を示す概略説明図である。
【図２】従来のポリプロピレンシートの製造に使用され
ていた製造装置の一例を示す概略説明図である。
ていた製造装置の一例を示す概略説明図である。
１ 乾燥機
２ ホッパー
３ 押出機
４ Ｔダイ
５ 冷却ロール
５′ 冷却ロール
６ 巻取ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 脱湿乾燥した原料ＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）を外気に触れさせることなくそのま
ま加熱溶融してから急速冷却してなることを特徴とする
アモルファスＰＥＴシート。 - 【請求項２】 極限粘度０．５５〜１．５である原料
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を、露点−２５
℃以下である乾燥空気を用いて温度１２５℃〜１９０℃
で３〜１０時間乾燥を行ない、次いで、外気を遮断した
状態で該乾燥空気により前記原料ＰＥＴを押出機に搬送
し、押出機バレル温度２５５℃〜３１０℃、押出し時の
ＰＥＴ樹脂温度２５５℃〜３１０℃の条件下で前記原料
ＰＥＴを押出し、押出された溶融ＰＥＴを２本の金属ロ
ール間に挾んでから該２本の金属ロールのうち、いずれ
か一方に前記溶融ＰＥＴを巻付けて急速冷却することを
特徴とするアモルファスＰＥＴシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036148A JPH04275125A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | アモルファスｐｅｔシートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036148A JPH04275125A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | アモルファスｐｅｔシートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275125A true JPH04275125A (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=12461707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3036148A Pending JPH04275125A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | アモルファスｐｅｔシートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04275125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996038282A1 (de) * | 1995-05-29 | 1996-12-05 | Hoechst Aktiengesellschaft | Amorphe, transparente platte aus einem kristallisierbaren thermoplast |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3036148A patent/JPH04275125A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996038282A1 (de) * | 1995-05-29 | 1996-12-05 | Hoechst Aktiengesellschaft | Amorphe, transparente platte aus einem kristallisierbaren thermoplast |
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