JPH04274216A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリマーフィルムをセ
ル基板とする液晶表示装置に関し、例えば、オフィスオ
ートメーション（ＯＡ）用機器や計測機器等に用いられ
る液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示装置にあっては、ポリマ
ーフィルムを基板とする液晶表示素子を備えたものが一
部用いられるようになってきている。液晶表示素子は軽
量薄型、耐衝撃性に優れているため、近年盛んに研究さ
れ、また一部はカード電卓用液晶素子、溶接用保護メガ
ネやゴーグル用液晶素子として実用化されている。この
ようなフィルム液晶表示素子としては図３２〜図３４に
示すようなものが知られている。

【０００３】反射型液晶表示素子の場合、図３２に示す
ように、液晶セル１の図における上側（視認側）に偏光
板２が貼られ、下側に反射板付き下偏光板３が貼られて
いる。一方、透過型液晶表示素子の場合、下偏光板には
反射板が設けられていない。また、液晶表示素子には、
上下の偏光板の吸収軸角度θをθ＝９０゜（直交ニコル
）としたポジションタイプと、θ＝０゜としてネガタイ
プとがある。これ以外にもＳＴＮ用液晶のようにθを様
々に変化させたものもある。

【０００４】これら液晶表示素子のうち、平行ニコルと
したものは比較的問題とならないが、θ≠０゜、または
、液晶セルの上下のどちらか一方にしか偏光板を貼って
いない液晶表示素子は次のような構造上からの不具合が
生じる。図３３は、反射板を付けていない偏光板を示し
ており、図３３において、偏光板４は、厚さ２０μｍの
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）５、厚さ５０μｍのト
リアセテート６、７から構成され、粘着層８により液晶
セルに貼りつけられるようになっている。詳しくは、ポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ）に２色性色素の沃素を吸
着させ、かつ、一軸延伸してなるフィルム偏光子を、そ
の両側に粘着剤を介してアクリルやトリアセチルセルロ
ース等のフィルムにより挟持した構成となっている。こ
の場合、一軸延伸方向が偏光吸収軸となっている。粘着
剤を付けていない偏光板の熱収縮を測定すると、常温常
湿から６０℃、８０％ＲＨの雰囲気に放置し、常温常湿
下に戻すと、延伸軸方向およびこれに直交する方向にそ
れぞれ０．０６％、０．２６％の伸びを示す。実際には
粘着剤が付いているためさらに偏光板はそれ自体で大き
く変形する。

【０００５】図３４は、反射板付きの偏光板を示してお
り、図３４おいて、偏光板９は、上記のポリビニルアル
コール（ＰＶＡ）５、トリアセテート６、７、粘着層８
に加え、厚さ３０μｍのアルミ箔１１および厚さ３０μ
ｍのフィルム１２から構成され、粘着層１０により液晶
セルに貼りつけられている。すなわち、上述した偏光板
４の裏に鏡面のアルミ箔１１を粘着剤で貼り、アルミの
しわ防止のため、フィルム１２でカバーした構造となっ
ている。反射板付き偏光板でも吸収軸方向とそれに直角
な方向では、それぞれ熱収縮率が異なり、環境変化によ
って大きく変形する。

【０００６】したがって、上述の偏光板４や反射板付き
偏光板９を上下に貼り合わせて構成される液晶セルにあ
っては、それぞれの吸収軸θを０゜としない構成の場合
、ポリマーフィルムを基板として用いた液晶表示素子の
歪みは大きくなり、表示品質が大きく低下することにな
る。すなわち、ポリマーフィルムを基板とする液晶セル
に偏光板を１枚でも貼った場合、液晶表示素子は環境変
化によって変形する。電卓用フィルム液晶素子のように
小さいフィルム液晶表示素子では比較的問題とならない
が、ワープロ等ＯＡ用フィルム液晶表示素子においては
、歪が大きく、表示品質が著しく低下する。なお、液晶
セルに偏光板を直接貼り付けなければ、ポリマーフィル
ム自体の収縮率は歪を発生させる程大きくないので、上
述のような不具合は生じないが、偏光板を取り付ける部
材を新たに設ける必要があり、コストが増大することに
なる。また特に、反射タイプのフィルム液晶表示素子で
は、裏側基板（視認側の反対側）に偏光板を密着させな
いと、基板と偏光板の間で光が散乱し、明るさが低下し
、また見る角度によって液晶セルの下基板で反射する像
と、反射板付き偏光板で反射する像の間にずれが生じて
コントラストの低下を招く。

【０００７】一方、フィルム液晶表示素子は、ガラスを
上下基板とするガラス液晶表示素子と異なり、基板が柔
らかいため、表面に加わる力に対して弱く、例えば指で
表面を強く押すと液晶表示素子内部の上下基板間のギャ
ップが乱れ、表示品質が著しく低下することになる。し
たがって、フィルム液晶表示素子は、ガラスを用いたも
のに比較すると、軽量薄型で衝撃に強いという優れた特
徴を有しながら、エンドユーザには、取扱の難しい商品
であった。

【０００８】次に、上述の図３２に示されるフィルム液
晶表示素子に駆動ＬＳＩ基板を組み付けた液晶表示装置
について説明する。図３５、図３６において、１３は液
晶表示装置であり、液晶表示装置１３はベゼル１４、液
晶表示素子１５、異方性ヒートシールコネクタ１６、Ｌ
ＳＩ１７、駆動ＬＳＩ基板１８および両面テープ１９、
２０から構成され、外装部材２１にネジ２２により螺着
されている。なお、駆動ＬＳＩ基板１８はＣＯＢ（Ｃｈ
ｉｐ　Ｏｎ　Ｂｏａｒｄ）の例である。 液晶表示素子１５は、上、下基板２３、２４、上、下偏
光板２５、２６から構成され、液晶表示素子１５のセル
電極取出部１５ａは異方性ヒートシールコネクタ１６に
より駆動ＬＳＩ基板１８の接続端子に接続されている。 ベゼル１４は、厚さ０．４ｍｍの圧延鋼板を曲げて作製
されたものであり、液晶表示素子１５の保護部材として
機能する。液晶表示素子１５に予め駆動ＬＳＩ基板１８
等を接続した後、液晶表示素子１５を両面テープ１９に
よりベゼル１４に接着するようにしている。この組み付
け時に、次の点に留意する必要がある。

【０００９】第１に、フィルム液晶表示素子の基板は厚
さ約０．１ｍｍのポリマーフィルムであり、曲り易くな
っている。一方、フィルム基板上の電極は、ＩＴＯ（Ｉ
ｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）を低温プロセスにて
作製するが、曲げにより抵抗が増大し、ひどい場合には
断線する可能性がある。第２に、フィルム液晶セルの上
下フィルム基板を貼り合わせるシール剤は、接着強度が
小さく、駆動ＬＳＩを支えることができない。第３に、
異方性ヒートシールコネクタのようなフィルムコネクタ
や異方性導電膜は共にセル基板との接着強度は弱く、振
動衝撃による加重に対して弱い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の液晶表示装置にあっては、駆動ＬＳＩ基板１
８を液晶表示素子１５に固定する場合、液晶表示素子１
５に直接部分的に力を加える必要があるため、フィルム
状の上、下基板２３、２４が変形し、非常に均一にコン
トロールされている液晶層のギャップが変化し、表示画
像に色むらが発生するといった問題点があった。この不
具合を解消するために、液晶表示素子１５の表示領域外
に固定しようとすると、両面テープ２０の接着面積が小
さくなり、確実な固定ができないという不具合が生じる
ことになる。 また、従来ポリマーフィルムを用いた液晶表示素子では
、液晶表示素子を両面テープを用いて外装部材側に接着
する方法が取られている。この方法ではワープロ用等の
大きな液晶表示素子には適用することができないといっ
た問題点もあった。さらに、ベゼル１４を鋼板により構
成しているため、フィルム液晶表示素子の軽量であると
いう大きな特徴を損ね、かつ、フィルム液晶面は外気に
さらされているため、環境変化による影響を受け易いと
いった問題点もあった。

【００１１】そこで、本発明は、偏光板に剛板を貼りつ
けることにより、または、偏光板に保護板を貼りつけて
保護板に駆動ＬＳＩ基板を取り付けることにより、上述
の不具合を解消しながら、表示品質を向上することを課
題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１〜請求項４記載
の発明は、上記課題を解決するため、ポリマーフィルム
からなる一対の基板を有する液晶セルと、液晶セルの両
面にそれぞれ貼りつけられた一対の偏光板と、を備え、
所定の外装部材に取り付けられる液晶表示装置において
、前記一対の偏光板のどちらか一方に剛板を貼りつけた
ことを特徴とするであり、また、前記剛板が外装部材に
直接取り付けられる取付手段を有するようにしてもよく
、さらに、前記剛板が自身の剛性を向上する補強手段を
有するようにしてもよく、さらにまた、前記剛板が入射
光を拡散させる光拡散手段を有するようにしてもよい。

【００１３】請求項５〜請求項７記載の発明は、上記課
題を解決するため、液晶層を挟む一対の基板および各基
板に貼られた一対の偏光板からなる液晶表示素子と、液
晶表示素子の液晶層を駆動する駆動ＬＳＩ基板と、を備
えた液晶表示装置において、前記液晶表示素子の一対の
偏光板のどちらか一方に保護板を貼りつけ、該保護板に
駆動ＬＳＩ基板が取り付けられたことを特徴とするもの
であり、また、前記駆動ＬＳＩ基板をテープオートメー
ティッドボンディングにより形成した場合、駆動ＬＳＩ
基板に基準穴を形成するとともに、該基準穴に貫通する
貫通部材を設け、貫通部材により駆動ＬＳＩ基板が保護
板に取り付けられるようにしてもよく、さらに、前記保
護板を液晶表示素子に貼りつけるとき、液晶表示素子を
撓ませるようにして液晶表示素子の一端から他端を順に
加圧手段により圧して保護板と液晶表示素子とを貼り合
せた後、保護板と液晶表示素子に所定圧力を加えて所定
時間放置するようにしてもよい。

【００１４】

【作用】請求項１〜請求項４記載の発明では、偏光板に
剛板を貼りつけることにより、液晶表示素子の剛性が向
上し、液晶セルに歪が発生するのが防止される。また、
前記剛板が外装部材に直接取り付けられる取付手段を有
するようにした場合、新たに取付用部材等を設ける必要
がなくなる。さらに、前記剛板が自身の剛性を向上する
補強手段を有するようにした場合、剛板の薄型化が可能
になる。さらにまた、前記剛板が入射光を拡散させる光
拡散手段を有するようにした場合、透過型液晶表示素子
においては新たに光拡散板を設ける必要がなくなる。

【００１５】請求項５〜請求項７記載の発明では、液晶
表示素子の一対の偏光板のどちらか一方に貼りつけられ
た保護板に、駆動ＬＳＩ基板を取り付けることにより、
液晶セルが外気に対して保護されるとともに、駆動ＬＳ
Ｉ基板を液晶表示素子に取り付けるときの表示品質の劣
化が防止され、またネジ止め等を用いることにより両者
の固定が確実になる。また、前記駆動ＬＳＩ基板に形成
された基準穴に貫通する貫通部材を設け、貫通部材によ
り駆動ＬＳＩ基板が保護板に取り付けられるようにした
場合、外形を小さくすることが可能になる。さらに、加
圧手段により圧して保護板と液晶表示素子とを貼り合せ
た後、保護板と液晶表示素子に所定圧力を加えて所定時
間放置するようにした場合、気泡が完全に除去される。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１、２は請求項１記載の発明に係る液晶表示装置の第１
実施例の要部を示す図である。まず、構成を説明する。

【００１７】図１、２において、３１は液晶表示素子で
あり、液晶表示素子３１は、液晶セル３２、上偏光板３
３、反射板付き下偏光板３４、粘着層３５、３６を有し
ている。液晶セル３２は、ポリマーフィルムからなる上
、下基板３７、３８をシール剤３９により貼り合わせ、
両基板間に液晶を封入して液晶層４０を形成することに
より構成される。上偏光板３３は液晶セル３２の上基板
３７に粘着剤によって貼り付けられており、上基板３７
および上偏光板３３の間には粘着剤からなる粘着層３５
が形成される。また、反射板付き下偏光板３４は、粘着
剤により貼り合わされた偏光板４１および反射板４２か
ら構成され、偏光板４１および反射板４２の間には粘着
剤からなる粘着層４３が形成される。反射板付き偏光板
３４は液晶セル３２の下基板３８に粘着剤で貼りつけら
れており、下基板３８および反射板付き偏光板３４の間
に粘着層３６が形成される。３２ａは液晶セル３２のＸ
電極取出部であり、３２ｂは液晶セル３２のＹ電極取出
部である。ここで、反射板付き偏光板３４の反射板側に
は剛板４４が粘着層４５を介して貼り付けられており、
剛板４４は例えば厚さ０．１ｍｍのステンレス板から構
成される。剛板４４は、上述のように液晶セル３２、上
偏光板３３および反射板付き下偏光板３４を貼り合わせ
た後、粘着剤または両面テープによって反射板４２に貼
りつけられており、粘着剤または両面テープにより粘着
層４５が形成される。なお、剛板３４を、アルミ板や圧
延鋼板等の金属板により構成してもよい。

【００１８】上述のような構成によれば、反射板付き偏
光板３４の反射板側に剛板４４を貼りつけているので、
液晶表示素子３１の剛性を向上することできる。この結
果、液晶表示素子３１を後述の駆動ＬＳＩ基板に固定す
るために、液晶表示素子３１に直接部分的に力を加えて
も、液晶表示素子３１の変形を防止することができる。 したがって、非常に均一にコントロールされている液晶
層のギャップ変化を防止することができる。表示画像に
色むらが発生するを確実に防止することができる。また
、剛板４４を反射板付き偏光板３４に貼りつけたことに
より、環境の変化による表示面の歪を防止することがで
きる。したがて、表示品質を向上することができる。

【００１９】図３は請求項１記載の発明に係る液晶表示
装置の第２実施例の要部を示す図である。図３において
、５１はアルミ板からなる剛板であり、剛板５１の図に
おける上面５１ａは鏡面処理されている。剛板５１は上
述の図１、２に示される反射板４２、剛板４４および粘
着層４５に代わるものであり、剛板５１の鏡面処理され
た上面５１側が図２の偏光板４１に貼り付けられる。し
たがって、剛板５１は反射板としての機能と剛性を向上
する機能の両方を有している。本実施例においは、上述
の第１実施例の効果に加え、部品点数を少なくするとと
もに、組み立てを容易にすることができる。

【００２０】図４は請求項１記載の発明に係る液晶表示
装置の第３実施例の要部を示す図である。図４において
、５２は厚さ０．１ｍｍのステンレス板からなる剛板で
あり、剛板５２には粘着剤５３によりアルミ箔５４が貼
りつけられている。剛板５２、粘着剤５３およびアルミ
箔５４は、上述の図１、２に示される反射板４２、剛板
４４および粘着層４５に代るものであり、アルミ箔５４
により鏡面を構成している。したがって、アルミ箔５４
が貼られた剛板５２は、反射板としての機能および剛性
を向上する機能の両方を有している。本実施例において
は、前述の第２実施例の効果に加え、アルミ箔は安価で
あるので、鏡面化工程を容易にすることができる。

【００２１】図５、６は、請求項２記載の発明に係る液
晶表示装置の第１実施例の要部を示す図である。図５、
６において、５５は厚さ０．１ｍｍのステンレス板から
構成される剛板であり、剛板５５には取付穴５５ａ、５
５ｂ、５５ｃ、５５ｄが形成されており、取付穴５５ａ
および５５ｃが互いに対向し、取付穴５５ｂおよび５５
ｄが互いに対向している。剛板５５は前述の図２の剛板
４４に代るものである。本実施例では、前述の第１の実
施例の効果に加え、取付穴５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５
５ｄを利用してネジやピン等により、後述の外装部材に
直接液晶表示装置を取り付けることができる。したがっ
て、剛板５５は、外装部材に直接取り付けられる取付手
段、すなわち取付穴５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄを
有している。本実施例では、新たに取付用部品を設ける
必要をなくすことができるので、部品点数を削減するこ
とができ、コストを低減することができる。

【００２２】図７は、請求項２記載の発明に係る液晶表
示装置の第２実施例の要部を示す図である。図７におい
て、５６は厚さ０．１ｍｍのステンレス板から構成され
る剛板であり、剛板５６には取付穴５６ａ、５６ｂ、５
６ｃ、５６ｄが形成されている。剛板５６の取付穴５６
ａ、５６ｂと取付穴５６ｃ、５６ｄとは剛板５６の隣合
う端部に形成されている。本実施例では、上述の第１実
施例の効果に加え、取付穴５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５
６ｄをＸ、Ｙ電極取出部３２ａ、３２ｂを避ける位置に
形成することにより駆動ＬＳＩ基板との接続用配線の取
り出しを容易にすることができる。

【００２３】図８は、請求項２記載の発明に係る液晶表
示装置の第３実施例の要部を示す図である。図８におい
て、５７は厚さ０．１ｍｍのステンレス板から構成され
る剛板であり、剛板５７には取付穴５７ａ、５７ｂ、５
７ｃ、５７ｄが形成されている。これらの取付穴の配置
は上述の第５実施例と同様であるが、剛板５７の形状が
長方形状のままである。本実施例では、上述の第２実施
例の効果に加え、剛板５７の加工を容易にすることがで
きる。

【００２４】図９は、請求項３記載の発明に係る液晶表
示装置の第１実施例の要部を示す図である。図９におい
て、５８はステンレス板から構成される剛板であり、剛
板５８は前述の図２の剛板４４に代るものである。剛板
５８は図９における左右両端部５８ａ、５８ｂを曲げ加
工しており、自身の剛性を向上する補強構造を有してい
る。本実施例では、剛板５８を図９における縦方向に強
い構造とすることができる。したがって、剛板５８の厚
さを薄くすることができ、装置を軽量化することができ
る。

【００２５】図１０は、請求項３記載の発明に係る液晶
表示装置の第２実施例の要部を示す図である。図１０に
おいて、５９は剛板であり、剛板５９は３方の端部５９
ａ、５９ｂ、５９ｃを曲げ加工している。本実施例では
、剛板５９を図１０における縦横方向に強い構造するこ
とができる。 したがって、上述の第１実施例の効果に加え、剛板５９
の厚さをより薄くすることができ、装置をより一層軽量
化することができる。

【００２６】図１１は、請求項３記載の発明に係る液晶
表示装置の第３実施例の要部を示す図である。図１１に
おいて、６０は剛板であり、剛板６０の四方端部には補
強部材６１が貼りつけられている。剛板としてはなるべ
く厚さを小さくするのが好ましく、歪防止のためになる
べく厚さを大きくするのが好ましいが、本実施例の剛板
６０および補強部材６１はこれを解決するものである。 本実施例では、上述の第２実施例の効果に加え、剛板６
０の厚さを薄くすることができ、また曲げ加工し難い剛
板にも対応することができる。

【００２７】図１２は、請求項１〜請求項３記載の発明
に係る液晶表示装置のその他の実施例の要部を示す図で
ある。図１２において、６１は厚さ０．５ｍｍのアクリ
ルまたは厚さ０．４ｍｍ圧延鋼板等からなる剛板であり
、剛板６１は前述の図２の剛板４４に代るものである。 剛板６１は部分的にくり抜かれている。本実施例では、
前述の図７に示される実施例の効果に加え、装置を軽量
化することができる。

【００２８】図１３は、請求項４記載の発明に係る液晶
表示装置の一実施例の要部を示す図である。図１３にお
いて、６２は透過型の液晶表示素子であり、液晶表示素
子６２は、図２に示される実施例の反射板４２および粘
着層４３を除いたのもと同様な構成になっている。また
透過型液晶表示素子６２の剛板には剛板４４の代りに光
透過性を有する剛板６３が用いられている。本実施例で
は、厚さ０．５ｍｍのアクリル板を剛板６３として粘着
剤により偏光板４１に貼りつけている。上述のように構
成することにより、本実施例では、環境変化によって生
じるような液晶セルの歪を防止した透過型フィルム液晶
表示素子を提供することができる。また、蛍光灯バック
ライトを有する場合、半透過型アクリル板を剛板として
用いると、拡散板の機能をもたせることが可能である。 このような構成によれば、透過型液晶表示装置において
、光拡散板を別個に設けることなく、光拡散機能をもた
せることができる。したがって、剛体６３は入射光を拡
散させる光拡散手段を有している。このような構成にす
れば、部品点数の削減により、コストを低減することが
できる。

【００２９】なお、前述した各実施例は、反射型フィル
ム液晶表示素子または透過型液晶表示素子であったが、
これらの実施例を半透過型液晶表示素子に適用してもよ
いのは勿論である。次に、前述した液晶表示装置の液晶
表示素子に駆動ＬＳＩ基板を組みつける方法について説
明する。

【００３０】図１４は、上述の実施例の液晶表示素子に
駆動ＬＳＩ基板を組み付けて構成される液晶表示装置を
示す図である。図１５〜図１７におけるものは駆動ＬＳ
Ｉ基板としてＣＯＢ＋異方性ヒートシールコネクタを用
いている。図１５はその断面を示し、図１６はその接続
展開図であり、図１７はその異方性ヒートシールコネク
タの断面構造と接続方法を示している。図１５〜図１７
において、７１はＬＳＩ、７２はＣＯＢ、７２ａは粘着
層、７３は異方性ヒートシールコネクタである。図１７
に示すように、異方性ヒートシールコネクタ７３は、ポ
リエステルフィルム基材７４の上に銀とカーボンを混合
した材料７５を配線パターンとしてスクリーン印刷し、
さたにその上に接着材７６を印刷して構成される。この
ような異方性ヒートシールコネクタとしては、日本黒鉛
社製の異方性フィルムコネクタが知られている。この異
方性ヒートシールコネクタ７３を液晶セルの上基板３７
の電極取出部３２ａの電極と位置合せして１３０℃の熱
ヘッド７７により圧力２０ｋｇ／ｍｍ２、加圧時間５秒
で加圧する。異方性ヒートシールコネクタ７３のもう一
端とＣＯＢ７２とも同様に接続する。なお、７２ｂはバ
スラインである。

【００３１】図１８、図１９に示されるものは駆動ＬＳ
Ｉ基板としてバスライン基板＋ＴＡＢ（Ｔａｐｅ　Ａｕ
ｔｏｍａｔｅｄ　Ｂｏｎｄｉｎｇ）＋異方性ヒートシー
ルコネクタを用いている。図１８は液晶表示装置の断面
を示し、図１９はその接続展開図を示している。図１８
、図１９において、７８はＬＳＩ、７９はＴＡＢ基板、
８０はＴＡＢバスライン基板、８１は異方性ヒートシー
ルコネクタ、８２は粘着層、７９ａは信号線、７９ｂは
出力配線、８０ａはバスライン、である。異方性ヒート
シールコネクタ８１と液晶セルの上基板３７との接続は
図１７に示す方法と同様であり、バスライン基板８０と
異方性ヒートシールコネクタ８１との接続はハンダ付け
により行なう。

【００３２】図２０〜図２２に示されるものは、駆動Ｌ
ＳＩと基板としてＴＡＢ＋異方性導電膜＋バスライン基
板を用いている。図２０は液晶表示装置の断面を示し、
図２１はその接続展開図を示し、図２２はその異方性導
電膜の断面構造と接続方法を示している。図２０〜図２
２において、８３はＬＳＩ、８４はＴＡＢ基板、８５は
ＴＡＢバスライン基板、８６は異方性導電膜、８７は粘
着層である。図２２に示すように、異方性導電膜８６は
熱可塑性または熱硬化性またはＵＶ照射による硬化性を
有する接着剤８８中に数ミクロンの導電粒子（ハンダ、
ニッケル他）８９を分散させたものである。異方性導電
膜８６としては、例えば日立化成社製のアニソルムが知
られている。異方性導電膜８６をＴＡＢ基板８４の配線
８４上に置き、１５０℃の熱ヘッド９０により圧力２０
ｋｇ／ｍｍ２、加圧時間３秒で加圧して仮止めする。さ
らに、その後液晶セルの上基板３７の電極取出部３２ａ
と位置合せをして、１５０℃の熱ヘッド９０により圧力
２０ｋｇ／ｍｍ２、加圧時間２０秒で本圧着を行なう。 バスライン基板８５とＴＡＢ基板８４との接続はハンダ
付けにより行なう。

【００３３】図２３〜図３１は請求項５〜請求項７記載
の発明に係る液晶表示装置の一実施例を示す図である。 図２３〜図２４において、１００は液晶セルであり、液
晶セル１００は、ポリマーフィルムからなる上、基板１
０１、１０２、および図示しない液晶層から構成される
。上、下基板１０１、１０２のそれぞれには上偏光板１
０３、反射板付き下偏光板１０４が粘着層１０５、１０
６を介して貼りつけられており、液晶セル１００、上偏
光板１０３、反射板付き下偏光板１０４により液晶表示
素子１０９が構成される。また液晶表示素子１０９の液
晶層は後述の駆動ＬＳＩ基板により駆動される。

【００３４】ここで、上偏光板１０３には粘着層１０７
を介して保護板１０８が貼りつけられている。保護板１
０８は厚さ０．５ｍｍのアクリル板から構成され、保護
板１０８には取付穴１０８ａが形成されている。上述の
ように構成される液晶表示装置は、次のような手順で組
み立てられる。まず、液晶セル１００の図２４における
上側に両面に粘着剤の付いた上偏光板１０３を貼り、下
側に片側に粘着剤の付いた反射板付き偏光板１０４を貼
る。さらに、図２５に示すように、上偏光板１０３を下
側にし、液晶表示素子１０９の一端部を保護板１０８上
で位置決めし、液晶パネルをゴムローラ（加圧手段）１
１０を当てながら転がして、液晶表示素子１０９の一端
部から他端部に向けて順に保護板１０８を貼りつける。 このような方法は、フィルム状の液晶表示素子１０９が
柔軟性があるためにとられる方法であり、保護板１０８
と液晶表示素子１０９との間に気泡が入り難い。その後
、例えば５ｋｇ／ｃｍ２の圧力下に３０分放置して保護
板１０８と液晶表示素子１０９の間に入った微細気泡を
抜く。

【００３５】保護板１０８に形成された取付穴１０８ａ
は、後述の外装部材にネジ止めやピン止めにより取り付
けるときに使用する穴であり、外装部材がプラスチック
製からなる場合には外装部材に一体成形されたピンを溶
かして取り付けることも可能である。　　図２６〜図２
８は、上述の液晶表示素子に駆動ＬＳＩ基板を組みつけ
て構成される液晶表示装置を示しており、駆動ＬＳＩ基
板としてＣＯＢを用いた場合の例を示している。

【００３６】図２６において、１２０はＬＳＩ、１２１
はＣＯＢ、１２２は異方性ヒートシールコネクタ、１２
３は両面テープである。請求項５〜請求項７記載の発明
の駆動ＬＳＩ基板は、ＬＳＩ１２０、ＣＯＢ１２１およ
び異方性ヒートシールコネクタ１２２の全体を表すもの
とする。これらの組みつけ方法としては、まず、ＣＯＢ
１２１と液晶素子１０９を例えば日本黒鉛社製の異方性
ヒートシールコネクタ１２２で接続する。ＣＯＢ１２１
と保護板１０８は両面テープ１２３により接着するか、
または、図２７、図２８に示すように、外装部材１２４
へのネジまたはピン１２５によるの取り付けと同様にネ
ジまたはピン１２６で固定する。勿論テープ接着とネジ
固定の両方を用いてもよい。なお、１００ａは液晶セル
１００の電極取出部である。

【００３７】図２９、図３０は、駆動ＬＳＩ基板として
ＴＡＢを用いた場合の例を示している。図２９、図３０
において、１３１はＬＳＩ、１３２はＴＡＢ、１３３は
ＴＡＢバスライン基板、１３４は異方性導電膜である。 ＴＡＢでは各ＴＡＢの信号線同士を接続するバスライン
が必要であるため、通常、ＴＡＢ１３２とは別にＴＡＢ
バスライン基板１３３を設けている。ＴＡＢ１３２と液
晶表示素子１０９の接続は異方性導電膜１３４により接
続している。なお、１３５、１３６はネジまたはピンで
ある。異方性導電膜１３４としては、例えば日立化成社
製アニソルムが知られている。ＴＡＢ１３２とＴＡＢバ
スライン基板１３３とはハンダ付けにより接続する。液
晶表示装置をなるべく小型するには、保護板１０８も液
晶表示素子１０９と同程度まで小さくする必要があり、
駆動ＬＳＩ基板を保護板１０８に取り付けるための取付
穴のスペースが小さくなる。この場合、図３１に示すよ
うに、ＴＡＢ１３２には出力端子１３２ａ、信号端子１
３２ｂの位置合せ用に基準穴１３２ｃが形成されており
、この基準穴１３２ｃを利用することができ、図３０に
示されるものは、この基準穴１３２ｃを利用してネジま
たはピン１３６により保護板１０８にＴＡＢバスライン
基板１３３を取り付けている。この場合のネジまたはピ
ン１３６は請求項６記載の発明の貫通部材に相当する。 なお、ＴＡＢ１３２は軽いので、異方性導電膜１３４と
ハンダ付けで固定できるが、勿論ＴＡＢ１３２ごと共締
めしてもよい。

【００３８】上述の請求項５〜請求項７記載の発明に係
る液晶表示装置の実施例では、上偏光板１０２に保護板
１０８を貼りつけ、保護板１０８に駆動ＬＳＩ基板を取
り付けているので、外気に対して液晶セル１００を保護
することができ、駆動ＬＳＩ基板を液晶素子の裏に固定
する場合の表示品質の劣化を防止することができ、ネジ
止め等により確実に駆動ＬＳＩ基板を保護板１０８に固
定することができ、信頼性を向上することができる。ま
た、ＴＡＢ１３２には出力端子１３２ａ、信号端子１３
２ｂの位置合せ用に基準穴１３２ｃが形成されており、
この基準穴１３２ｃにネジまたはピン１３６を貫通させ
て、保護板１０８にＴＡＢバスライン基板１３３を取り
付けているので、取付用部材のためのスペースをなくす
ことができ、装置の外形を小さくすることができる。さ
らに、図２５に示されるようにゴムローラを利用して液
晶表示素子１０９を保護板１０８に貼りつけた後、所定
圧力下に所定時間放置するようにしているので、ゴムロ
ーラによる貼りつき時にも、液晶表示素子１０９および
保護板１０８間に気泡が残留するのを防止することがで
き、また仮に気泡が残留してもその後の加圧放置により
気泡を完全に除去することができる。したがって、表示
品質を向上することができる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１〜請求項４記載の発明によれば
、偏光板に剛板を貼りつけているので、液晶表示素子の
剛性を向上することができ、液晶セルに歪が発生するの
を防止することができる。また、前記剛板が外装部材に
直接取り付けられる取付手段を有するようにした場合、
取付用部材等を不必要にすることができる。さらに、前
記剛板が自身の剛性を向上する補強手段を有するように
した場合、剛板を薄型化することができる。さらにまた
、前記剛板が入射光を拡散させる光拡散手段を有するよ
うにした場合、透過型液晶表示素子においては光拡散板
を不必要にすることができる。

【００４０】請求項５〜請求項７記載の発明によれば、
偏光板に貼りつけられた保護板に、駆動ＬＳＩ基板を取
り付けているので、液晶セルを外気に対して保護するこ
とができ、駆動ＬＳＩ基板を液晶表示素子に取り付ける
ときの表示品質の劣化を防止することができ、ネジ止め
等を用いることにより両者の固定を確実にすることがで
きる。また、前記駆動ＬＳＩ基板に形成された基準穴に
貫通する貫通部材を設け、貫通部材により駆動ＬＳＩ基
板が保護板に取り付けられるようにした場合、外形を小
さくすることができる。さらに、加圧手段により圧して
保護板と液晶表示素子とを貼り合せた後、保護板と液晶
表示素子に所定圧力を加えて所定時間放置するようにし
た場合、気泡を完全に除去することができる。

【００４１】したがって、請求項１〜請求項７記載の発
明によれば、従来において発生していた不具合を解消し
ながら、表示品質を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明に係る液晶表示装置の第１
実施例を示すその要部斜視図。

【図２】図１における液晶表示素子の断面図。

【図３】請求項１記載の発明に係る液晶表示装置の第２
実施例を示すその剛板の断面図。

【図４】請求項１記載の発明に係る液晶表示装置の第３
実施例を示すその剛板の断面図。

【図５】請求項２記載の発明に係る液晶表示装置の第１
実施例を示すその剛板の斜視図。

【図６】図５における剛板を有する液晶表示素子の斜視
図。

【図７】請求項２記載の発明に係る液晶表示装置の第２
実施例を示すその要部斜視図。

【図８】請求項２記載の発明に係る液晶表示装置の第３
実施例を示すその要部斜視図。

【図９】請求項３記載の発明に係る液晶表示装置の第１
実施例を示すその剛板の斜視図。

【図１０】請求項３記載の発明に係る液晶表示装置の第
２実施例を示すその剛板の斜視図。

【図１１】請求項３記載の発明に係る液晶表示装置の第
３実施例を示すその剛板の斜視図。

【図１２】図７における剛板の他の実施態様を示すその
斜視図。

【図１３】請求項４記載の発明に係る液晶表示装置の一
実施例を示すその液晶表示素子の断面図。

【図１４】図１〜図１３における剛板を用いた液晶表示
素子と駆動ＬＳＩ基板との組み付けの第１例を示す斜視
図。

【図１５】図１４におけるＡ−Ａ矢視断面図。

【図１６】図１４における液晶表示素子と駆動ＬＳＩ基
板との接続展開を示す図。

【図１７】図１４における異方性ヒートシールコネクタ
の接続方法を説明するための図。

【図１８】図１〜図１３における剛板を用いた液晶表示
素子と駆動ＬＳＩ基板との組み付けの第２例を示すその
要部断面図。

【図１９】図１８における液晶表示素子と駆動ＬＳＩ基
板との接続展開を示す図。

【図２０】図１〜図１３における剛板を用いた液晶表示
素子と駆動ＬＳＩ基板との組み付けの第３例を示す断面
図。

【図２１】図２０における液晶表示装置の接続展開を示
す図。

【図２２】図２０における異方性導電膜の接続方法を説
明するための図。

【図２３】請求項５〜請求項７記載の液晶表示装置の第
１実施例を示すその要部斜視図。

【図２４】図２３における液晶表示素子および保護板の
断面図。

【図２５】図２３における液晶表示素子および保護板の
接着方法を説明するための図。

【図２６】図２４における液晶表示素子と駆動ＬＳＩ基
板との組み付け後の断面図。

【図２７】図２４における液晶表示装置の接続展開を示
す図。

【図２８】図２４における液晶表示装置と外装部材との
接続状態を示す断面図。

【図２９】請求項５〜請求項７記載の液晶表示装置の第
２実施例のその接続展開を示す図。

【図３０】図２９における液晶表示装置と外装部材との
接続状態を示す断面図。

【図３１】図３０におけるＴＡＢの上面図。

【図３２】従来の液晶表示素子の斜視図。

【図３３】従来の偏光板の一例を示す断面図。

【図３４】従来の偏光板のその他の例を示す断面図。

【図３５】従来の液晶表示装置の斜視図。

【図３６】図３５における液晶表示装置の断面図。

【符号の説明】

３２　　液晶セル ３３、３４　　一対の偏光板 ３７、３８　　一対の基板 ４４、５１、５２、５５、５６、５７、５８、５９、６
０、６１　　剛板５５ａ〜５５ｄ、５６ａ〜５６ｄ　　
取り付け穴（取付手段）５８ａ、５８ｂ、５９ａ〜５９
ｃ　　端部（補強手段）６１　　補強部材（補強手段） ６３　　光拡散手段を有する剛板 １０１、１０２　　一対の基板 １０３、１０４　　一対の偏光板 １０８　　保護板 １０９　　液晶表示素子 １１０　　ゴムローラ（加圧手段） １２０ＬＳＩ、１２１ＣＯＢ、１２２異方性ヒートシー
ルコネクタ（駆動ＬＳＩ基板） １３１ＬＳＩ、１３２ＴＡＢ、１３３ＴＡＢバスライン
基板（駆動ＬＳＩ基板） １３２ｃ　　基準穴

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ポリマーフィルムからなる一対の基板
   を有する液晶セルと、液晶セルの両面にそれぞれ貼りつ
   けられた一対の偏光板と、を備え、所定の外装部材に取
   り付けられる液晶表示装置において、前記一対の偏光板
   のどちらか一方に剛板を貼りつけたことを特徴とする液
   晶表示装置。
2. 【請求項２】　　前記剛板が外装部材に直接取り付けら
   れる取付手段を有することを特徴とする請求項１記載の
   液晶表示装置。
3. 【請求項３】　　前記剛板が自身の剛性を向上する補強
   手段を有することを特徴とする請求項１または請求項２
   記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】　　前記剛板が入射光を拡散させる光拡散
   手段を有することを特徴とする請求項１〜請求項３の何
   れか一つに記載の液晶表示装置。
5. 【請求項５】　　液晶層を挟む一対の基板および各基板
   に貼られた一対の偏光板からなる液晶表示素子と、液晶
   表示素子の液晶層を駆動する駆動ＬＳＩ基板と、を備え
   た液晶表示装置において、前記液晶表示素子の一対の偏
   光板のどちらか一方に保護板を貼りつけ、該保護板に駆
   動ＬＳＩ基板が取り付けられたことを特徴とする液晶表
   示装置。
6. 【請求項６】　　前記駆動ＬＳＩ基板をテープオートメ
   ーティッドボンディングにより形成した場合、駆動ＬＳ
   Ｉ基板に基準穴を形成するとともに、該基準穴に貫通す
   る貫通部材を設け、貫通部材により駆動ＬＳＩ基板が保
   護板に取り付けられるようにしたことを特徴とする請求
   項５記載の液晶表示装置。
7. 【請求項７】　　前記保護板を液晶表示素子に貼りつけ
   るとき、液晶表示素子を撓ませるようにして液晶表示素
   子の一端から他端を順に加圧手段により圧して保護板と
   液晶表示素子とを貼り合せた後、保護板と液晶表示素子
   に所定圧力を加えて所定時間放置することを特徴とする
   請求項５または請求項６記載の液晶表示装置。