JPH04272591A - パイプのろう付け構造 - Google Patents
パイプのろう付け構造Info
- Publication number
- JPH04272591A JPH04272591A JP2417111A JP41711190A JPH04272591A JP H04272591 A JPH04272591 A JP H04272591A JP 2417111 A JP2417111 A JP 2417111A JP 41711190 A JP41711190 A JP 41711190A JP H04272591 A JPH04272591 A JP H04272591A
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- pipe
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- brazed
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- Pending
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
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- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプ取付部材の取付
孔内にパイプを挿通配置してこの取付孔の周縁部とパイ
プの外周面とをろう付けするようにしたパイプのろう付
け構造に関するものである。
孔内にパイプを挿通配置してこの取付孔の周縁部とパイ
プの外周面とをろう付けするようにしたパイプのろう付
け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のろう付け構造は、自動車のフュ
ーエルタンクのパイプ等に適用されている。すなわち、
図２に示すように、フューエルタンク１の側部にはフィ
ラーパイプ２が連結されると共に、その上部にはエバポ
レーションパイプやベントパイプ等のパイプ３がろう付
けにより連結されている。
ーエルタンクのパイプ等に適用されている。すなわち、
図２に示すように、フューエルタンク１の側部にはフィ
ラーパイプ２が連結されると共に、その上部にはエバポ
レーションパイプやベントパイプ等のパイプ３がろう付
けにより連結されている。
【０００３】図３は、パイプ３のろう付け構造の典型的
な従来例を示すものであって、従来では、フューエルタ
ンク１の上面板すなわちパイプ取付部材１ａにバーリン
グ穴４を形成し、このバーリング穴４内にパイプ３を挿
通配置してろう材５によりパイプ３をパイプ取付部材１
ａにろう付けするようにしている。具体的には、前記パ
イプ取付部材１ａにその下方側に向けてほぼ直角に屈曲
されたバーリング部６を設け、このバーリング部６にて
パイプ３の外径に相当する直径の透孔７を形成する。そ
して、この透孔７内にパイプ３を差し込み、パイプ取付
部材１ａの上方側からパイプ３の外周面とバーリング穴
４の周縁部４ａとの間に溶融したろう材５を流し込んで
ろう付けを行なうようにしている。
な従来例を示すものであって、従来では、フューエルタ
ンク１の上面板すなわちパイプ取付部材１ａにバーリン
グ穴４を形成し、このバーリング穴４内にパイプ３を挿
通配置してろう材５によりパイプ３をパイプ取付部材１
ａにろう付けするようにしている。具体的には、前記パ
イプ取付部材１ａにその下方側に向けてほぼ直角に屈曲
されたバーリング部６を設け、このバーリング部６にて
パイプ３の外径に相当する直径の透孔７を形成する。そ
して、この透孔７内にパイプ３を差し込み、パイプ取付
部材１ａの上方側からパイプ３の外周面とバーリング穴
４の周縁部４ａとの間に溶融したろう材５を流し込んで
ろう付けを行なうようにしている。
【０００４】また、図４に示すように、板状部材９を予
めろう付けしたパイプ３をパイプ取付部材１ａの開孔１
０内に挿通配置して、このパイプ取付部材１ａの裏面に
前記板状部材９をスポット溶接した後に、パイプ３，開
孔１０及び板状部材９にて形成された溝部１１内にろう
材５を流し込むことにより、パイプ３のろう付け（半田
付け）を行なってシール性を確保する場合もある。
めろう付けしたパイプ３をパイプ取付部材１ａの開孔１
０内に挿通配置して、このパイプ取付部材１ａの裏面に
前記板状部材９をスポット溶接した後に、パイプ３，開
孔１０及び板状部材９にて形成された溝部１１内にろう
材５を流し込むことにより、パイプ３のろう付け（半田
付け）を行なってシール性を確保する場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示す如き従来のろう付け構造では、ろう付け作業時にパ
イプ取付部材１ａ（例えば、フューエルタンク１の上面
板１ａ）の広い範囲がろう材溶融時に火炎にさらされて
しまい、バーリング穴４のろう付け部付近（溶接部付近
）に歪みを生じる。そのため、パイプ取付部材１ａに対
するパイプ３の取付精度が悪くなり、図５において一点
鎖線で示すように正規の取付位置からずれてしまうよう
な事態を生じるおそれが多分にある。さらに、パイプ取
付部材１ａに塗装やメッキ等の表面処理が施してある場
合には、広範囲にわたってメッキ膜等の表面処理膜が剥
離してしまう不具合がある。
示す如き従来のろう付け構造では、ろう付け作業時にパ
イプ取付部材１ａ（例えば、フューエルタンク１の上面
板１ａ）の広い範囲がろう材溶融時に火炎にさらされて
しまい、バーリング穴４のろう付け部付近（溶接部付近
）に歪みを生じる。そのため、パイプ取付部材１ａに対
するパイプ３の取付精度が悪くなり、図５において一点
鎖線で示すように正規の取付位置からずれてしまうよう
な事態を生じるおそれが多分にある。さらに、パイプ取
付部材１ａに塗装やメッキ等の表面処理が施してある場
合には、広範囲にわたってメッキ膜等の表面処理膜が剥
離してしまう不具合がある。
【０００６】また、図４に示す如き従来のろう付け構造
では、板状部材９を設ける必要があるため部品点数が増
加すると共に、スポット溶接工程が増えるためろう付け
作業の工数が増大し、コストアップを招来する不都合が
ある。
では、板状部材９を設ける必要があるため部品点数が増
加すると共に、スポット溶接工程が増えるためろう付け
作業の工数が増大し、コストアップを招来する不都合が
ある。
【０００７】そこで、このような不都合を解消するため
の対策としては、図６に示す如くバーリング部６を上方
に向けて形成してバーリング部６の先端に火炎を集中さ
せるようにし、これによってバーリング穴４の歪み及び
表面処理膜の剥離を防止することが考えられる。しかし
、この場合には、接合部がバーリング部６の先端となる
ため、ろう材５がこの箇所に溜りにくく、ろう付け作業
の条件（溶接条件）の管理が非常に難しいのが実状であ
る。
の対策としては、図６に示す如くバーリング部６を上方
に向けて形成してバーリング部６の先端に火炎を集中さ
せるようにし、これによってバーリング穴４の歪み及び
表面処理膜の剥離を防止することが考えられる。しかし
、この場合には、接合部がバーリング部６の先端となる
ため、ろう材５がこの箇所に溜りにくく、ろう付け作業
の条件（溶接条件）の管理が非常に難しいのが実状であ
る。
【０００８】本発明は、このような実状に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、非常に簡単な構成であり
ながらろう付け部（溶接部）の歪みを効果的に抑制でき
ると共に、メッキ膜等の表面処理膜が剥離してしまうこ
とがないようなパイプのろう付け構造を提供することに
ある。
たものであって、その目的は、非常に簡単な構成であり
ながらろう付け部（溶接部）の歪みを効果的に抑制でき
ると共に、メッキ膜等の表面処理膜が剥離してしまうこ
とがないようなパイプのろう付け構造を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明ではパイプ取付部材の取付孔内にパイプを
挿通配置して前記取付孔の周縁部と前記パイプの外周面
とをろう付けするようにしたパイプのろう付け構造にお
いて、前記パイプ取付部材の取付孔の周縁にバーリング
部を形成し、前記バーリング部の付け根部分を前記パイ
プの外周面の一部に合致する寸法形状に成形すると共に
、前記バーリング部の先端部分と前記パイプの外周面と
の間にろう溜め用溝部を形成し、前記溝部内に溶融した
ろう材を流し込むように構成している。
めに、本発明ではパイプ取付部材の取付孔内にパイプを
挿通配置して前記取付孔の周縁部と前記パイプの外周面
とをろう付けするようにしたパイプのろう付け構造にお
いて、前記パイプ取付部材の取付孔の周縁にバーリング
部を形成し、前記バーリング部の付け根部分を前記パイ
プの外周面の一部に合致する寸法形状に成形すると共に
、前記バーリング部の先端部分と前記パイプの外周面と
の間にろう溜め用溝部を形成し、前記溝部内に溶融した
ろう材を流し込むように構成している。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例に付き図１を参照し
て説明する。なお、図１において図３〜図６と同様の部
分には同一の符号を用いてその詳細な説明は省略する。
て説明する。なお、図１において図３〜図６と同様の部
分には同一の符号を用いてその詳細な説明は省略する。
【００１１】図１に示すように、本例のパイプ３の外周
面には中間部分に傾斜段面部１３が形成されており、こ
の傾斜段面部１３に対応してパイプ取付板部１ａにはバ
ーリング穴４が形成されている。
面には中間部分に傾斜段面部１３が形成されており、こ
の傾斜段面部１３に対応してパイプ取付板部１ａにはバ
ーリング穴４が形成されている。
【００１２】すなわち、上述のパイプ３は大径部３ａと
小径部３ｂとを有しており、大径部３ａと小径部３ｂと
の間に傾斜段面部１３が設けられている。一方、パイプ
取付部材１ａには上向きに屈曲されたバーリング部６が
形成されており、このバーリング部６の付け根部分（屈
曲基部）６ａは、前記パイプ３の傾斜段面部１３の一部
分の形状に合致する寸法形状に成形されたテーパ部分６
ｂが設けられている。そして、このテーパ部分６ｂの上
端側にほぼ円環状の先端部分６ｃが屈曲成形にて延設さ
れている。
小径部３ｂとを有しており、大径部３ａと小径部３ｂと
の間に傾斜段面部１３が設けられている。一方、パイプ
取付部材１ａには上向きに屈曲されたバーリング部６が
形成されており、このバーリング部６の付け根部分（屈
曲基部）６ａは、前記パイプ３の傾斜段面部１３の一部
分の形状に合致する寸法形状に成形されたテーパ部分６
ｂが設けられている。そして、このテーパ部分６ｂの上
端側にほぼ円環状の先端部分６ｃが屈曲成形にて延設さ
れている。
【００１３】かくして、パイプ３はパイプ取付部材１ａ
に次のようにしてろう付けされる。すなわち、前記パイ
プ３は図１に示すように小径部３ｂがパイプ取付部材１
ａのバーリング穴４内に下方側から挿入されてその傾斜
段面１３がバーリング部６のテーパ部分７ｂに当接され
た状態となされる。これに伴い、バーリング部６の先端
部分６ｃと、パイプ３の傾斜段面１３の一部分及び小径
部３ｂの下端部分とにより、ろう溜め用溝部１１が形成
される。この状態の下で、火炎で溶融させたろう材５を
前記溝部１１内に流し込むことにより、パイプ３がパイ
プ取付部材１ａにろう付けされる。
に次のようにしてろう付けされる。すなわち、前記パイ
プ３は図１に示すように小径部３ｂがパイプ取付部材１
ａのバーリング穴４内に下方側から挿入されてその傾斜
段面１３がバーリング部６のテーパ部分７ｂに当接され
た状態となされる。これに伴い、バーリング部６の先端
部分６ｃと、パイプ３の傾斜段面１３の一部分及び小径
部３ｂの下端部分とにより、ろう溜め用溝部１１が形成
される。この状態の下で、火炎で溶融させたろう材５を
前記溝部１１内に流し込むことにより、パイプ３がパイ
プ取付部材１ａにろう付けされる。
【００１４】このような構成のろう付け構造によれば、
前記溝部１１内にろう材５が流れ込み易いため、ろう材
５の溶融及び流し込み作業を迅速に行なうことができ、
ろう付け部（溶接部）が火炎にさらされる時間を短縮す
ることができる。その結果、火炎によるろう付け部の変
形並びに表面処理膜等の剥離を抑制することが可能とな
る。
前記溝部１１内にろう材５が流れ込み易いため、ろう材
５の溶融及び流し込み作業を迅速に行なうことができ、
ろう付け部（溶接部）が火炎にさらされる時間を短縮す
ることができる。その結果、火炎によるろう付け部の変
形並びに表面処理膜等の剥離を抑制することが可能とな
る。
【００１５】また、ろう材５は前記溝部１１内に流し込
まれてその内部の全表面に接着結合することになるので
、接着面積を大きくとることができ、充分な強度の結合
が可能となる。
まれてその内部の全表面に接着結合することになるので
、接着面積を大きくとることができ、充分な強度の結合
が可能となる。
【００１６】さらに、パイプ取付部材１ａにパイプ３を
既述のようにセットする際に、バーリング部６のテーパ
部分６ｂとパイプ３の傾斜段面１３との係合作用により
パイプ３が所定位置に位置規制されるため、パイプ３の
位置決め用治具が不要となり、治具費の削減が可能とな
る。
既述のようにセットする際に、バーリング部６のテーパ
部分６ｂとパイプ３の傾斜段面１３との係合作用により
パイプ３が所定位置に位置規制されるため、パイプ３の
位置決め用治具が不要となり、治具費の削減が可能とな
る。
【００１７】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基いて各種の変形及び変更が可能であ
る。例えば、本発明はフューエルタンク１の上面板１ａ
に限らず、他の各種のパイプ取付部材へ他種のパイプを
ろう付けするための構造に適用可能であることは言う迄
もない。
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基いて各種の変形及び変更が可能であ
る。例えば、本発明はフューエルタンク１の上面板１ａ
に限らず、他の各種のパイプ取付部材へ他種のパイプを
ろう付けするための構造に適用可能であることは言う迄
もない。
【００１８】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、パイプ取付部材
にバーリング穴を形成してそのバーリング部の付け根部
分をパイプの外周面の一部に合致する寸法形状に成形す
ると共に、バーリング部の先端部分とパイプの外周面と
の間にろう溜め用溝部を形成してろう付けを行なうよう
にしたものであるから、火炎にて溶融させたろう材を前
記溝部内に流し込む作業が容易になるのに応じて、パイ
プとパイプ取付部材とのろう付け部が火炎にさらされる
時間の短縮を図ることができる。その結果、火炎による
ろう付け部の変形や表面処理膜等の剥離を生じるような
不具合を回避できる。
にバーリング穴を形成してそのバーリング部の付け根部
分をパイプの外周面の一部に合致する寸法形状に成形す
ると共に、バーリング部の先端部分とパイプの外周面と
の間にろう溜め用溝部を形成してろう付けを行なうよう
にしたものであるから、火炎にて溶融させたろう材を前
記溝部内に流し込む作業が容易になるのに応じて、パイ
プとパイプ取付部材とのろう付け部が火炎にさらされる
時間の短縮を図ることができる。その結果、火炎による
ろう付け部の変形や表面処理膜等の剥離を生じるような
不具合を回避できる。
【００１９】また、前記溝部内に流し込まれるろう材の
接合面積を大きくとることができるため、充分な強度の
ろう付けを行なうことができる。
接合面積を大きくとることができるため、充分な強度の
ろう付けを行なうことができる。
【００２０】さらに、バーリング部の付け根部とパイプ
の外周面とを互いに係合させることにより、パイプ取付
部材に対するパイプの位置規制を自動的に行なうことが
可能となる。その結果、パイプの位置決め用治具が不要
となり、治具費を削除することが可能となる。
の外周面とを互いに係合させることにより、パイプ取付
部材に対するパイプの位置規制を自動的に行なうことが
可能となる。その結果、パイプの位置決め用治具が不要
となり、治具費を削除することが可能となる。
【図１】本発明に係るパイプのろう付け構造を示す断面
図である。
図である。
【図２】フューエルタンクの斜視図である。
【図３】従来のパイプのろう付け構造を示すものであっ
て、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
て、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】従来のパイプのろう付け構造の別例を示す断面
図である。
図である。
【図５】パイプの取付状態の変化を示す断面図である。
【図６】バーリング部を上向きに形成した場合における
パイプのろう付け構造を示す断面図である。
パイプのろう付け構造を示す断面図である。
１ パイプ取付部材
３ パイプ
４ バーリング穴
４ａ 周縁部
５ ろう材
６ バーリング部
６ａ 付け根部分
６ｂ テーパ部分
６ｃ 先端部分
１３ 傾斜段面
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプ取付部材の取付孔内にパイプを
挿通配置して前記取付孔の周縁部と前記パイプの外周面
とをろう付けするようにしたパイプのろう付け構造にお
いて、前記パイプ取付部材の取付孔の周縁にバーリング
部を形成し、前記バーリング部の付け根部分を前記パイ
プの外周面の一部に合致する寸法形状に成形すると共に
、前記バーリング部の先端部分と前記パイプの外周面と
の間にろう溜め用溝部を形成し、前記溝部内に溶融した
ろう材を流し込むように構成したことを特徴とするパイ
プのろう付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417111A JPH04272591A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | パイプのろう付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2417111A JPH04272591A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | パイプのろう付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272591A true JPH04272591A (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=18525245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2417111A Pending JPH04272591A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | パイプのろう付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04272591A (ja) |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2417111A patent/JPH04272591A/ja active Pending
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