JPH0427100A - 急硬性コンクリートによるトンネル覆工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、流し込み可能な急硬性コンクリートによるト
ンネル覆工方法に関する。

［従来の技術〕 トンネル掘進工法としては、粉末状の急結剤を添加した
急結性吹付コンクリートを用いるナトム工法（ＮＡＴＭ
工法）　ｉＮｅｗ　Ａｕ５ｔｒａｌｉａｎ　Ｔｕｎｎｅ
ｌＭｅｔｈｏｄ）が主流を占めている。

このような噴出するコンクリートに粉末状の急結剤を添
加してコンクリートを壁面に吹付ける工法においては、
リバウンド（はね返り）による材料のロスが多く、また
狭い作業空間内で材料を吹付けるため、粉塵の発生が著
しく、作業環境を悪化させるという問題がある。そこで
コンクリートを吹付けることなく、トンネル覆工が可能
な方法が望まれていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者らは以上述べたトンネル覆工の際に、リバウン
ドや粉塵発生の原因となる吹付コンクリートを用いずに
、迅速ににトンネルを覆工する方法を提案する。つまり
トンネル覆工の際に移動式型枠の中に流動性の良好なコ
ンクリートを流し込み、流し込み後、コンクリートが密
に詰まる１０〜２０分後に硬化し、３０分〜２時間後に
は型枠を取り除ける程度に硬化するコンクリートを用い
る覆工方法を提案するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はポルトランドセメントを使用した普通コンクリ
ートに急硬性組成物を圧入添加し、トンネル覆工用型枠
内に流し込むことを特徴とする急硬性コンクリートによ
るトンネル覆工方法である。

この場合に、急硬性組成物に水４０〜１００％を加えて
ミルク状として添加すると容易に混合することができ好
適である。

このような急硬性組成物としては、冶金滓１００重量部
に対して■型無水石膏４０〜８０重量部及び炭酸アルカ
リ５〜３０重量部を加えて、混合粉砕した混合物に、凝
結調整剤としてオキシカルボン酸、又はその塩類を０．
５〜５重量％を添加して構成した急硬性組成物が好適で
ある。

［作用］ トンネルの覆工工事では、コンクリートの混練工程にお
いて、普通コンクリートに市販の急結剤を添加する方法
では、急結剤添加後数分以内に硬化するため型枠に流し
込み密実に充填するまでの時間を確保することができな
い欠点がある。

また、普通コンクリートに急結剤を粉体で空気圧を用い
て添加する方法では、粉体添加時の発鷹あるいはコンク
リート流し込み後の脱気が問題となる。

本発明では、急硬剤をミルク状にして普通コンクリート
に湿式で圧入混合し型枠内に流し込むことができる。従
って、粉塵の発生や作業環境の劣化を生じない。

また本発明に係る急硬性組成物を用いた工法では流し込
み後３０分〜２時間で硬化するので、型枠を移動し、迅
速高能率に覆工を行うことができる。

［実施例１ 実施例１ 冶金滓６０重量部、■型無水石膏３０重量部及び炭酸ナ
トリウム１０重量部を、ブレーン値５１００　ｃｍ２／
ｇ程度に混合粉砕し、クエン酸ソーダを２％又は３％添
加した２種類の急硬性組成物を得た。

この急硬性組成物を水／急硬性組成物＝５０％のスラリ
ー状とし、第１表に示す配合の普通コンクリート（ベー
スコンクリート）に混練し、混練したコンクリートの硬
化時間及び強度発現性を調べた。その結果を第２表に示
す。

第２表中、急硬性組成物添加量はベースコンクリート中
のセメントに対する混合割合（重量％）である。

第２表から明らかなように本発明工法によるコンクリー
トは１５〜２０分程度で反応開始し、短時間に圧縮強度
が発現している。

実施例２ 実施例１と同じ配合のベースコンクリートを準備した。

一方、実施例１と同じ急硬性組成物を調製した。ただし
、クエン酸ソーダ２％を添加したものを用いた。

上記ベースコンクリートをコンクリート圧送管にてゲー
ジ圧力１．１ｋｇｆ／ｃｒｎ’で圧送し、この圧送管中
に上記急硬性組成物をゲージ圧力１．４ｋ　ｇ　ｆ　／
　ｃ　ｒｎ’で注入した。注入量はセメントに対して急
硬性組成物が１０重量％になるようにした。このような
急硬性コンクリートを、試験に供した。

直径１５００ｍｍ、長さ２０００ｍｍのコンクリート管
の中心部に軸方向は１０００ｍｍの巾に急硬性コンクリ
ートを内張り被覆することとし、管内に型枠を設置し、
上記配合の急硬性コンクリートを順次注入した。その要
領を第１図に示す。コンクリート管１０の内面に内張り
コンクリート覆工層１を形成するために、型枠２を取付
け、コンクリート圧送管３により、急硬性コンクリート
を注入部１．　　ＩＩ、　ＩＩＩ、　ｒＶの順に注入し
た。

急硬性コンクリートはローリ−４からコンクリート管７
によって普通コンクリートを混合装置５にパイプ輸送し
そのコンクリート管７中に急硬性組成物を急硬材送入管
８から送入し、混合器６はコンクリート圧送管中のコン
クリートを混合するものである。

コンクリート被覆工層１の厚さ１００ｍｍとし、コンク
リート注入量は０．０８５ｒｒｌ’／分であった。

作業は、約１０分間で終了し、最終部分の打ち込み終了
２時間後に脱型した。

脱型時にコンクリートの剥離は起こらず、また表面は平
滑であった。その後１００日を経過してもコンクリート
に異常はなかった。

［発明の効果］ 本発明によれば、トンネルの覆工工事を材料のはね返り
や粉塵発生を生ずることなく、均一な高品質の壁体を短
時間に容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンクリ− 示す説明図である。 １・・・覆工層 ３・・・コンクリ ４・・・ローリ−車 ６・・・混合器 ２・・・型枠 ト圧送管 ５・・・混合装置 １０・・・コンクリート管 ト管内の内張り覆工方法を

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ポルトランドセメントを使用した普通コンクリート
   に急硬性組成物を圧入添加し、トンネル覆工用型枠内に
   流し込むことを特徴とする急硬性コンクリートによるト
   ンネル覆工方法。 ２　急硬性組成物に水４０〜１００％を加えてミルク状
   として添加することを特徴とする請求項１記載の急硬性
   コンクリートによるトンネル覆工方法。 ３　急硬性組成物が、冶金滓１００重量部に対してII型
   無水石膏４０〜８０重量部及び炭酸アルカリ５〜３０重
   量部を加えて混合粉砕した混合物に、凝結調整剤として
   オキシカルボル酸、又はその塩類を０．５〜５重量％添
   加したものであることを特徴とする請求項１又は２記載
   の急硬性コンクリートによるトンネル覆工方法。