JPH04270770A - 顔料組成物およびその使用 - Google Patents
顔料組成物およびその使用Info
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- JPH04270770A JPH04270770A JP3053911A JP5391191A JPH04270770A JP H04270770 A JPH04270770 A JP H04270770A JP 3053911 A JP3053911 A JP 3053911A JP 5391191 A JP5391191 A JP 5391191A JP H04270770 A JPH04270770 A JP H04270770A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、顔料濃度の高い分散体
であっても粘度が低く、かつ光沢、鮮明性等に優れた顔
料組成物および顔料分散体に関する。さらに詳しくは、
グラビア印刷インキ用として特に有用な顔料組成物およ
び顔料分散体に関する。
であっても粘度が低く、かつ光沢、鮮明性等に優れた顔
料組成物および顔料分散体に関する。さらに詳しくは、
グラビア印刷インキ用として特に有用な顔料組成物およ
び顔料分散体に関する。
【0002】
【従来の技術】グラビアインキ等の印刷インキまたは塗
料等は、ビヒクル樹脂、顔料、溶剤、添加剤等から構成
される。ビヒクル樹脂として、ロジン系樹脂、セラック
、ポリアミド、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ニトロセル
ロース、環化ゴムまたは塩化ゴム等を使用した顔料分散
体は、印刷インキに利用されている。
料等は、ビヒクル樹脂、顔料、溶剤、添加剤等から構成
される。ビヒクル樹脂として、ロジン系樹脂、セラック
、ポリアミド、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ニトロセル
ロース、環化ゴムまたは塩化ゴム等を使用した顔料分散
体は、印刷インキに利用されている。
【0003】例えばグラビア印刷インキは、顔料含有量
約10重量%となるようにビヒクルでインキ化し、溶剤
により印刷に適した粘度に希釈してインキを製造してい
た。しかし、製造上、輸送上等のコスト低減を図るため
、顔料含有量を25重量%前後に増加した高濃度の顔料
分散体を作り、これを希釈してインキを製造しようとす
る傾向が見られるようになった。
約10重量%となるようにビヒクルでインキ化し、溶剤
により印刷に適した粘度に希釈してインキを製造してい
た。しかし、製造上、輸送上等のコスト低減を図るため
、顔料含有量を25重量%前後に増加した高濃度の顔料
分散体を作り、これを希釈してインキを製造しようとす
る傾向が見られるようになった。
【0004】ところが、β−オキシナフトエ酸またはβ
−ナフトールをカップラー成分とするモノアゾレーキ顔
料を使用した顔料分散体は、顔料含有量10重量%程度
で顔料分散体を製造しているときの粘度、着色力に比し
て25重量%前後の高濃度顔料分散体においてはこれら
の性能の低下が認められる。すなわち、顔料分散体中の
顔料含有量を多くするにつれて、顔料粒子の凝集が進み
、このため粘度が上昇する。一旦顔料が凝集し、粘度が
上昇すると、印刷に適した粘度に調整するための希釈溶
剤量が増加し、これにより、光沢、着色力が低下する。
−ナフトールをカップラー成分とするモノアゾレーキ顔
料を使用した顔料分散体は、顔料含有量10重量%程度
で顔料分散体を製造しているときの粘度、着色力に比し
て25重量%前後の高濃度顔料分散体においてはこれら
の性能の低下が認められる。すなわち、顔料分散体中の
顔料含有量を多くするにつれて、顔料粒子の凝集が進み
、このため粘度が上昇する。一旦顔料が凝集し、粘度が
上昇すると、印刷に適した粘度に調整するための希釈溶
剤量が増加し、これにより、光沢、着色力が低下する。
【0005】上記問題を解決するため、従来添加剤の使
用、顔料の表面処理等の手段が採用されてきた。例えば
、特開昭第62−187776号公報にはβ−オキシナ
フトエ酸を添加剤として使用した顔料分散体が提案され
ている。しかしこの顔料分散体はある程度の効果は認め
られるものの、実用的には十分ではない。また添加剤の
使用等の手段は、顔料分散体の製造工程を増やす、製造
コストを増加するという問題を有するものであった。
用、顔料の表面処理等の手段が採用されてきた。例えば
、特開昭第62−187776号公報にはβ−オキシナ
フトエ酸を添加剤として使用した顔料分散体が提案され
ている。しかしこの顔料分散体はある程度の効果は認め
られるものの、実用的には十分ではない。また添加剤の
使用等の手段は、顔料分散体の製造工程を増やす、製造
コストを増加するという問題を有するものであった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高濃度の顔
料分散体であっても、粘度の上昇、印刷物における光沢
、着色力の低下等の問題を生じない顔料組成物、もしく
は該顔料組成物を含む顔料分散体の提供を目的とする。
料分散体であっても、粘度の上昇、印刷物における光沢
、着色力の低下等の問題を生じない顔料組成物、もしく
は該顔料組成物を含む顔料分散体の提供を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、β−オキシナ
フトエ酸またはβ−ナフトールを主たるカップラー成分
とし、水可溶性基含有芳香族アミンをジアゾ成分とする
モノアゾレーキ顔料100重量部と、式(1)
フトエ酸またはβ−ナフトールを主たるカップラー成分
とし、水可溶性基含有芳香族アミンをジアゾ成分とする
モノアゾレーキ顔料100重量部と、式(1)
【化2】
(式中、Xは相互に独立したハロゲン原子、炭素数1〜
4の低級アルキル基、アルコキシ基、カルボン酸基、ニ
トロ基、アミノ基または水酸基を表し、nは0〜7の整
数を表す) の化合物0.3〜20重量部、好ましくは1〜10重量
部とからなる顔料組成物、および該顔料組成物を有機溶
剤に樹脂を溶解したビヒクルに分散してなる顔料分散体
を提供する。
4の低級アルキル基、アルコキシ基、カルボン酸基、ニ
トロ基、アミノ基または水酸基を表し、nは0〜7の整
数を表す) の化合物0.3〜20重量部、好ましくは1〜10重量
部とからなる顔料組成物、および該顔料組成物を有機溶
剤に樹脂を溶解したビヒクルに分散してなる顔料分散体
を提供する。
【0008】本発明で用いられるジアゾ成分は水可溶性
基を有する芳香族アミンであり、該芳香族アミンとして
、例えば1−アミノ−4−メチルベンゼン−2−スルホ
ン酸、1−アミノ−4−メチル−5−クロルベンゼン−
2−スルホン酸、1−アミノナフタリン−1−スルホン
酸、1−アミノ−4−クロル−5−メチルベンゼン−2
−スルホン酸等を例示できる。
基を有する芳香族アミンであり、該芳香族アミンとして
、例えば1−アミノ−4−メチルベンゼン−2−スルホ
ン酸、1−アミノ−4−メチル−5−クロルベンゼン−
2−スルホン酸、1−アミノナフタリン−1−スルホン
酸、1−アミノ−4−クロル−5−メチルベンゼン−2
−スルホン酸等を例示できる。
【0009】本発明で用いられるカップラー成分として
は、β−ナフトール、β−オキシナフトエ酸、低級アル
キル基、アルコキシ基またはハロゲン原子で置換された
β−オキシナフトエ酸等を例示できるが、その他ナフト
ールAS系カップラー成分を少量併用してもよい。
は、β−ナフトール、β−オキシナフトエ酸、低級アル
キル基、アルコキシ基またはハロゲン原子で置換された
β−オキシナフトエ酸等を例示できるが、その他ナフト
ールAS系カップラー成分を少量併用してもよい。
【0010】上記ジアゾ成分およびカップラー成分とか
らなる顔料の代表的な例としては、p−トルイジン−m
−スルホン酸を主成分とするジアゾ成分とβ−オキシナ
フトエ酸を主成分とするカップラー成分とをカップリン
グし、ついで塩化カルシウム等でレーキ化して得られる
ブリリアントカーミン6B系顔料を例示できる。
らなる顔料の代表的な例としては、p−トルイジン−m
−スルホン酸を主成分とするジアゾ成分とβ−オキシナ
フトエ酸を主成分とするカップラー成分とをカップリン
グし、ついで塩化カルシウム等でレーキ化して得られる
ブリリアントカーミン6B系顔料を例示できる。
【0011】レーキ化に使用される金属塩の金属として
は、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、マグネシ
ウム、亜鉛、マンガン等が例示される。得られた顔料は
、ロジン等による表面処理を施してもよい。
は、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、マグネシ
ウム、亜鉛、マンガン等が例示される。得られた顔料は
、ロジン等による表面処理を施してもよい。
【0012】本発明の顔料分散体に用いられるビヒクル
樹脂としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロ
ジン、ロジンエステル、石灰硬化ロジン、亜鉛硬化ロジ
ン、マレイン化ロジン、フマル化ロジン、ニトロセルロ
ース、エチルセルロース、ポリアミド、ポリウレタン、
環化ゴム、塩化ゴム等から選ばれる少なくとも1種の樹
脂である。なかでも顔料濃度の高い顔料分散体で効果の
大きいロジン系樹脂、ニトロセルロースが好ましく用い
られる。
樹脂としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロ
ジン、ロジンエステル、石灰硬化ロジン、亜鉛硬化ロジ
ン、マレイン化ロジン、フマル化ロジン、ニトロセルロ
ース、エチルセルロース、ポリアミド、ポリウレタン、
環化ゴム、塩化ゴム等から選ばれる少なくとも1種の樹
脂である。なかでも顔料濃度の高い顔料分散体で効果の
大きいロジン系樹脂、ニトロセルロースが好ましく用い
られる。
【0013】本発明で用いられる有機溶剤としては、芳
香族炭化水素、エステル、ケトン等から選ばれる少なく
とも1種の溶剤であり、好ましい例としては、トルエン
、キシレン、酢酸エチル、アセトン、ノルマルヘキサン
、イソプロピルアルコール等を例示できる。
香族炭化水素、エステル、ケトン等から選ばれる少なく
とも1種の溶剤であり、好ましい例としては、トルエン
、キシレン、酢酸エチル、アセトン、ノルマルヘキサン
、イソプロピルアルコール等を例示できる。
【0014】本発明で用いられる式(1)の化合物とし
ては、3−カルボキシナフタレン、2−アミノ−1−ナ
フタレンカルボン酸、1,3−ジカルボキシナフタレン
、4−ニトロ−2−アミノナフタレンカルボン酸、1−
カルボキシ−3−メチルナフタレン等を例示できる。 これらの化合物の1種または数種が顔料100重量部に
対し0.3〜20重量部、好ましくは1〜10重量部添
加される。式(1)の化合物の顔料への添加は、顔料と
、樹脂および有機溶剤からなるビヒクルとの練肉前、練
肉中、練肉後のいずれであってもよいが、最も好ましく
は練肉中の顔料分散体への添加である。練肉中の顔料分
散体への添加が粘度低減効果を発揮し易い点で好ましい
。添加量が上記範囲よりも少ないと粘度低減の効果に乏
しく、上記範囲よりも多いと着色力が低下するので好ま
しくない。
ては、3−カルボキシナフタレン、2−アミノ−1−ナ
フタレンカルボン酸、1,3−ジカルボキシナフタレン
、4−ニトロ−2−アミノナフタレンカルボン酸、1−
カルボキシ−3−メチルナフタレン等を例示できる。 これらの化合物の1種または数種が顔料100重量部に
対し0.3〜20重量部、好ましくは1〜10重量部添
加される。式(1)の化合物の顔料への添加は、顔料と
、樹脂および有機溶剤からなるビヒクルとの練肉前、練
肉中、練肉後のいずれであってもよいが、最も好ましく
は練肉中の顔料分散体への添加である。練肉中の顔料分
散体への添加が粘度低減効果を発揮し易い点で好ましい
。添加量が上記範囲よりも少ないと粘度低減の効果に乏
しく、上記範囲よりも多いと着色力が低下するので好ま
しくない。
【0015】顔料分散体は、ビヒクル(有機溶剤および
樹脂)、顔料、式(1)の化合物からなる組成物を、必
要に応じて予備混合し、ボールミル、サンドミル、ペブ
ルミル等の練肉機で練肉して製造する。
樹脂)、顔料、式(1)の化合物からなる組成物を、必
要に応じて予備混合し、ボールミル、サンドミル、ペブ
ルミル等の練肉機で練肉して製造する。
【0016】顔料分散体は、そのまま印刷インキ、塗料
等に使用できる濃度に調整してもよいが、いわゆるコン
クベースとして高濃度に調整するのが製造コスト、輸送
コストの低減を図り得る点で望ましい。顔料分散体中の
顔料濃度は通常5〜70重量%であるが、本発明の顔料
組成物および該顔料組成物を含む顔料分散体は高濃度、
例えば20重量%以上の濃度であっても、粘度の上昇、
光沢、着色力等の低下がない点に特徴を有する。本発明
の顔料分散体は、印刷インキ、塗料等に通常使用される
他の添加剤を含むことができる。
等に使用できる濃度に調整してもよいが、いわゆるコン
クベースとして高濃度に調整するのが製造コスト、輸送
コストの低減を図り得る点で望ましい。顔料分散体中の
顔料濃度は通常5〜70重量%であるが、本発明の顔料
組成物および該顔料組成物を含む顔料分散体は高濃度、
例えば20重量%以上の濃度であっても、粘度の上昇、
光沢、着色力等の低下がない点に特徴を有する。本発明
の顔料分散体は、印刷インキ、塗料等に通常使用される
他の添加剤を含むことができる。
【0017】本発明の顔料分散体から得られた印刷イン
キは、着色力の低下、色調の変化、光沢の低下、不透明
化、流動性不良等の欠点、特に長時間の貯蔵中に発生す
る増粘、ゲル化等の欠点が著しく改善される。特に高濃
度のグラビアインキを製造した際にも、粘度の上昇、光
沢、鮮明性等の不良等の欠点が生じないという特徴を有
する。また粘度低減のための顔料の表面処理、改質とい
った特別なコストのかかる製造法を採用する必要がない
という特徴をも有する。
キは、着色力の低下、色調の変化、光沢の低下、不透明
化、流動性不良等の欠点、特に長時間の貯蔵中に発生す
る増粘、ゲル化等の欠点が著しく改善される。特に高濃
度のグラビアインキを製造した際にも、粘度の上昇、光
沢、鮮明性等の不良等の欠点が生じないという特徴を有
する。また粘度低減のための顔料の表面処理、改質とい
った特別なコストのかかる製造法を採用する必要がない
という特徴をも有する。
【0018】以下実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明する。以下の各例において、部および%はとくに断
りのない限りそれぞれ重量部および重量%を意味する。
説明する。以下の各例において、部および%はとくに断
りのない限りそれぞれ重量部および重量%を意味する。
【0019】実施例1、比較例1
ブリリアントカーミン6B系顔料(商品名リオノールレ
ッド6BFG−4297G、東洋インキ製造(株)製)
15.5%3−カルボキシナフタレ
ン
0.7%ライムロジンワ
ニス(ロジン55%、トルエン45%)
54.2%トルエン
29.6%からなる配合
物100gを、容量225mlのマヨネーズビンに3m
mφスチールボール180gと共に仕込み、40分間ペ
イントコンディショナーで分散する。分散後のインキ(
以下ベースインキという)44.8部およびライムロジ
ンワニス32部に印刷粘度に調整するためのトルエンを
加えて、出版用グラビアインキ(実施例1)を製造した
。比較のためアントラキノン−β−カルボン酸のみを添
加しなかった他は、上記と同様に操作してベースインキ
および出版用グラビアインキ(比較例1)を製造した。
ッド6BFG−4297G、東洋インキ製造(株)製)
15.5%3−カルボキシナフタレ
ン
0.7%ライムロジンワ
ニス(ロジン55%、トルエン45%)
54.2%トルエン
29.6%からなる配合
物100gを、容量225mlのマヨネーズビンに3m
mφスチールボール180gと共に仕込み、40分間ペ
イントコンディショナーで分散する。分散後のインキ(
以下ベースインキという)44.8部およびライムロジ
ンワニス32部に印刷粘度に調整するためのトルエンを
加えて、出版用グラビアインキ(実施例1)を製造した
。比較のためアントラキノン−β−カルボン酸のみを添
加しなかった他は、上記と同様に操作してベースインキ
および出版用グラビアインキ(比較例1)を製造した。
【0020】それぞれのベースインキについてザーンカ
ップ#3により粘度を測定したところ、実施例1のベー
スインキでは15秒であったのに対し比較例1のベース
インキでは26秒であった。それぞれの出版用グラビア
インキを用いて印刷したところ、実施例1の印刷物の光
沢度(60度反射率)は51.9%であったが、比較例
1のそれの光沢度は41.1%であった。また鮮明性も
実施例1の印刷物は比較例1のそれに比して優れていた
。
ップ#3により粘度を測定したところ、実施例1のベー
スインキでは15秒であったのに対し比較例1のベース
インキでは26秒であった。それぞれの出版用グラビア
インキを用いて印刷したところ、実施例1の印刷物の光
沢度(60度反射率)は51.9%であったが、比較例
1のそれの光沢度は41.1%であった。また鮮明性も
実施例1の印刷物は比較例1のそれに比して優れていた
。
【0021】実施例2、比較例2
ブリリアントカーミン6B系顔料(実施例1で使用した
もの) 28.8%3−カルボキシナフタレン
1.2%ライムロジンワニス
(ロジン30%、トルエン70%)
70%からなる配合物100gを、容量225
mlのマヨネーズビンに3mmφスチールボール200
gと共に仕込み、90分間ペイントコンディショナーで
分散した。ベースインキ35部およびライムロジンワニ
ス65部に印刷粘度に調整するためのトルエンを加えて
、出版用グラビアインキ(実施例2)を製造した。比較
のため3−カルボキシナフタレンに代えて同量のβ−オ
キシナフトエ酸を添加した他は、上記と同様に操作して
ベースインキおよび出版用グラビアインキ(比較例2)
を製造した。 光沢度等の測定結果を表1に示す。
もの) 28.8%3−カルボキシナフタレン
1.2%ライムロジンワニス
(ロジン30%、トルエン70%)
70%からなる配合物100gを、容量225
mlのマヨネーズビンに3mmφスチールボール200
gと共に仕込み、90分間ペイントコンディショナーで
分散した。ベースインキ35部およびライムロジンワニ
ス65部に印刷粘度に調整するためのトルエンを加えて
、出版用グラビアインキ(実施例2)を製造した。比較
のため3−カルボキシナフタレンに代えて同量のβ−オ
キシナフトエ酸を添加した他は、上記と同様に操作して
ベースインキおよび出版用グラビアインキ(比較例2)
を製造した。 光沢度等の測定結果を表1に示す。
【0022】
表1
ベースインキの粘度 光沢度(%) 鮮
明性 比較例2 650/470
46.8 標準 実施例2
560/305 51.9
優れる注:ベースインキの粘度は、B型
回転粘度計により測定した(単位cps)。表中の粘度
は6/60rpmのときの粘度である。
表1
ベースインキの粘度 光沢度(%) 鮮
明性 比較例2 650/470
46.8 標準 実施例2
560/305 51.9
優れる注:ベースインキの粘度は、B型
回転粘度計により測定した(単位cps)。表中の粘度
は6/60rpmのときの粘度である。
【0023】実施例3〜6、比較例3
実施例2において、溶剤をトルエンからトルエン/キシ
レン/ノルマルヘキサン(90/5/5)に変え、3−
カルボキシナフタレンの代りに1,3−ジカルボキシナ
フタレン(以下13DCNともいう)を表2に示す配合
とした他は実施例2と同様に操作して、ベースインキを
製造した。ベースインキの粘度測定結果を表2に示す。
レン/ノルマルヘキサン(90/5/5)に変え、3−
カルボキシナフタレンの代りに1,3−ジカルボキシナ
フタレン(以下13DCNともいう)を表2に示す配合
とした他は実施例2と同様に操作して、ベースインキを
製造した。ベースインキの粘度測定結果を表2に示す。
【0024】
表2
13DCNの添加量 ベースインキの粘
度
(6/60rpm,cp
s) 比較例3 0
3100/1036 実施例3
0.5
2620/890 実施例4
1 1100/490
実施例5 2
600/350 実施例6
4
810/403注:13DCNの添加量は、顔料1
00重量部に対する重量部である、 ベースイン
キの粘度はB型回転粘度計で測定した。
表2
13DCNの添加量 ベースインキの粘
度
(6/60rpm,cp
s) 比較例3 0
3100/1036 実施例3
0.5
2620/890 実施例4
1 1100/490
実施例5 2
600/350 実施例6
4
810/403注:13DCNの添加量は、顔料1
00重量部に対する重量部である、 ベースイン
キの粘度はB型回転粘度計で測定した。
【0025】実施例7
実施例2において、3−カルボキシナフタレンをベース
インキ作成後に添加し、撹拌した他は実施例2と同様に
操作してベースインキを作成し、このもののB型回転粘
度計による6/60rpm粘度を測定したところ、60
0/350cpsであった。
インキ作成後に添加し、撹拌した他は実施例2と同様に
操作してベースインキを作成し、このもののB型回転粘
度計による6/60rpm粘度を測定したところ、60
0/350cpsであった。
【0026】実施例8、比較例4
ブリリアントカーミン6B系顔料(実施例1で使用した
もの) 9.8%2−アミノ−1−ナフタレンカ
ルボン酸
0.2%ニトロセルロースワニス(固形分55%
、トルエン/酢酸エチル/イソプロピル=55/26/
19のアルコール溶液)
70%可塑剤(DBP)
3%溶剤(酢酸エ
チル/アセトン)
20%からなる配合物
100gを、実施例1と同様に操作してベースインキ(
実施例8)を製造した。得られたベースインキのB型回
転粘度計の6/60rpm値は1020/740cps
であった。上記配合物において、2−アミノ−1−ナフ
タレンカルボン酸を添加せずに作成したベースインキ(
比較例4)の6/60rpm粘度は5800/3850
cpsであった。ベースインキからライムロジンワニス
の代わりにニトロセルロースワニスを加えた他は実施例
1と同様に操作して出版用グラビアインキを作成し、印
刷したところ、実施例8のグラビアインキからの印刷物
は比較例4のそれに比して光沢、鮮明性が向上していた
。
もの) 9.8%2−アミノ−1−ナフタレンカ
ルボン酸
0.2%ニトロセルロースワニス(固形分55%
、トルエン/酢酸エチル/イソプロピル=55/26/
19のアルコール溶液)
70%可塑剤(DBP)
3%溶剤(酢酸エ
チル/アセトン)
20%からなる配合物
100gを、実施例1と同様に操作してベースインキ(
実施例8)を製造した。得られたベースインキのB型回
転粘度計の6/60rpm値は1020/740cps
であった。上記配合物において、2−アミノ−1−ナフ
タレンカルボン酸を添加せずに作成したベースインキ(
比較例4)の6/60rpm粘度は5800/3850
cpsであった。ベースインキからライムロジンワニス
の代わりにニトロセルロースワニスを加えた他は実施例
1と同様に操作して出版用グラビアインキを作成し、印
刷したところ、実施例8のグラビアインキからの印刷物
は比較例4のそれに比して光沢、鮮明性が向上していた
。
【0027】実施例9、10、比較例5、6ブリリアン
トカーミン6B系顔料(実施例1で使用したもの)
9.8%2−アミノ−1−ナフタレンカルボン酸
0.
2%ポリアミド−ニトロセルロースワニス(固形分37
.7%) 80%溶剤(トルエン/酢
酸エチル/イソプロピルアルコール/メタノール=6/
2/1/1)
10%の配合物からなるベースインキ
(実施例9)、およびブリリアントカーミン6B系顔料
(実施例1で使用したもの) 9.8%2−アミ
ノ−1−ナフタレンカルボン酸
0.2%環化ゴムワニス(
固形分50%、トルエン溶液)
60%トルエン
30%の配合物からなる
ベースインキ(実施例10)をそれぞれ実施例1と同様
に操作して作成した。また、上記配合物から2−アミノ
−1−ナフタレンカルボン酸を除いた他は実施例1と同
様に操作してベースインキ(比較例5、6)を作成した
。これらの粘度をB型回転粘度計で測定したところ、比
較例5、6のそれに比して実施例9および10の粘度は
、約1/2であった。
トカーミン6B系顔料(実施例1で使用したもの)
9.8%2−アミノ−1−ナフタレンカルボン酸
0.
2%ポリアミド−ニトロセルロースワニス(固形分37
.7%) 80%溶剤(トルエン/酢
酸エチル/イソプロピルアルコール/メタノール=6/
2/1/1)
10%の配合物からなるベースインキ
(実施例9)、およびブリリアントカーミン6B系顔料
(実施例1で使用したもの) 9.8%2−アミ
ノ−1−ナフタレンカルボン酸
0.2%環化ゴムワニス(
固形分50%、トルエン溶液)
60%トルエン
30%の配合物からなる
ベースインキ(実施例10)をそれぞれ実施例1と同様
に操作して作成した。また、上記配合物から2−アミノ
−1−ナフタレンカルボン酸を除いた他は実施例1と同
様に操作してベースインキ(比較例5、6)を作成した
。これらの粘度をB型回転粘度計で測定したところ、比
較例5、6のそれに比して実施例9および10の粘度は
、約1/2であった。
【0028】実施例1のグラビアインキの作成において
、ライムロジンワニスに代えてそれぞれポリアミド−ニ
トロセルロースワニスおよび環化ゴムワニスを使用した
他は実施例1と同様に操作してグラビアインキを作成し
、印刷物を作成した。各実施例の印刷物における光沢、
鮮明性は、いずれも各比較例から得られた印刷物のそれ
よりも優れていた。
、ライムロジンワニスに代えてそれぞれポリアミド−ニ
トロセルロースワニスおよび環化ゴムワニスを使用した
他は実施例1と同様に操作してグラビアインキを作成し
、印刷物を作成した。各実施例の印刷物における光沢、
鮮明性は、いずれも各比較例から得られた印刷物のそれ
よりも優れていた。
【0029】
【発明の効果】本発明によれば、顔料濃度が高濃度、例
えば20重量%以上であっても顔料粒子が凝集すること
なく低粘度を保持しうる顔料組成物、および該顔料組成
物を含有する顔料分散体が提供される。本発明によれば
さらに、該顔料組成物を適正な印刷粘度に調整したとき
に光沢、着色力、鮮明性等が低下することのない印刷イ
ンキが得られる顔料組成物および該顔料組成物を含有す
る顔料分散体が提供される。
えば20重量%以上であっても顔料粒子が凝集すること
なく低粘度を保持しうる顔料組成物、および該顔料組成
物を含有する顔料分散体が提供される。本発明によれば
さらに、該顔料組成物を適正な印刷粘度に調整したとき
に光沢、着色力、鮮明性等が低下することのない印刷イ
ンキが得られる顔料組成物および該顔料組成物を含有す
る顔料分散体が提供される。
【化3】
Claims (2)
- 【請求項1】 β−オキシナフトエ酸またはβ−ナフ
トールを主たるカップラー成分とし、水可溶性基含有芳
香族アミンをジアゾ成分とするモノアゾレーキ顔料10
0重量部と、式(1) 【化1】 (式中、Xは相互に独立したハロゲン原子、炭素数1〜
4の低級アルキル基、アルコキシ基、カルボン酸基、ニ
トロ基、アミノ基または水酸基を表し、nは0〜7の整
数を表す) の化合物0.3〜20重量部とからなる顔料組成物。 - 【請求項2】 有機溶剤に樹脂を溶解したビヒクルに
、請求項1記載の顔料組成物を配合してなる顔料分散体
。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3053911A JPH04270770A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 顔料組成物およびその使用 |
US07/836,843 US5248335A (en) | 1991-02-26 | 1992-02-19 | Pigment composition and its use |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3053911A JPH04270770A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 顔料組成物およびその使用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04270770A true JPH04270770A (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=12955899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3053911A Pending JPH04270770A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 顔料組成物およびその使用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04270770A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62187776A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-17 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料分散体およびこの製造方法 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3053911A patent/JPH04270770A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62187776A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-17 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料分散体およびこの製造方法 |
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