JP2939393B2 - 顔料組成物および顔料分散体 - Google Patents
顔料組成物および顔料分散体Info
- Publication number
- JP2939393B2 JP2939393B2 JP17172592A JP17172592A JP2939393B2 JP 2939393 B2 JP2939393 B2 JP 2939393B2 JP 17172592 A JP17172592 A JP 17172592A JP 17172592 A JP17172592 A JP 17172592A JP 2939393 B2 JP2939393 B2 JP 2939393B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- parts
- rosin
- alkylene oxide
- pigment composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/006—Preparation of organic pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0084—Dispersions of dyes
- C09B67/0085—Non common dispersing agents
- C09B67/0089—Non common dispersing agents non ionic dispersing agent, e.g. EO or PO addition products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、顔料組成物に関する。
さらに詳しくは、使用適性特に分散性、流動性に優れた
顔料分散体等を提供するに有用な顔料組成物およびそれ
を用いた顔料分散体に関する。
さらに詳しくは、使用適性特に分散性、流動性に優れた
顔料分散体等を提供するに有用な顔料組成物およびそれ
を用いた顔料分散体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機顔料は印刷インキ、塗料など
の着色剤として広く使用されている。これらの有機顔料
は樹脂、溶剤、必要に応じて各種添加剤を加え、ロール
ミル、ボールミルおよびサンドミルなどの分散機により
微細な粒子まで分散して有機顔料分散体が作成される。
この際有機顔料に要求される性能の１つとして、ビヒク
ルに容易にぬれ且つ所定の粒度まで短時間に微細化でき
るいわゆる易分散顔料であることが挙げられる。
の着色剤として広く使用されている。これらの有機顔料
は樹脂、溶剤、必要に応じて各種添加剤を加え、ロール
ミル、ボールミルおよびサンドミルなどの分散機により
微細な粒子まで分散して有機顔料分散体が作成される。
この際有機顔料に要求される性能の１つとして、ビヒク
ルに容易にぬれ且つ所定の粒度まで短時間に微細化でき
るいわゆる易分散顔料であることが挙げられる。
【０００３】一般に有機顔料は水あるいは溶媒中で合成
され、必要に応じて粒子の調整工程を経て最終的には水
相で処理される。この後、濾過、乾燥、粉砕工程を経
て、粉末状顔料となる。しかしながら特に乾燥工程で水
の大きな蒸発潜熱に由来する強固な凝集（乾燥凝集）を
起し、上述の分散方法では容易に分散しない難分散顔料
となってしまう。この乾燥凝集を防ぎ且つビヒクルに容
易にぬらす手段として、ロジンなどの樹脂や界面活性剤
などの他物質を添加するなどの表面処理により有機顔料
の改質を行うのが一般的である。
され、必要に応じて粒子の調整工程を経て最終的には水
相で処理される。この後、濾過、乾燥、粉砕工程を経
て、粉末状顔料となる。しかしながら特に乾燥工程で水
の大きな蒸発潜熱に由来する強固な凝集（乾燥凝集）を
起し、上述の分散方法では容易に分散しない難分散顔料
となってしまう。この乾燥凝集を防ぎ且つビヒクルに容
易にぬらす手段として、ロジンなどの樹脂や界面活性剤
などの他物質を添加するなどの表面処理により有機顔料
の改質を行うのが一般的である。
【０００４】ロジンおよび変性ロジンとしてはアビエチ
ン酸を主成分とする天然ロジン、水添ロジン、重合ロジ
ンなど、また界面活性剤としてはカチオン、アニオンお
よびノニオン活性剤が使用されているが、充分に満足で
きる分散性を付与させることはできなかった。またこれ
らの表面処理剤は、例えばオフセット印刷インキに使用
した時、流動性を低下させることがあった。
ン酸を主成分とする天然ロジン、水添ロジン、重合ロジ
ンなど、また界面活性剤としてはカチオン、アニオンお
よびノニオン活性剤が使用されているが、充分に満足で
きる分散性を付与させることはできなかった。またこれ
らの表面処理剤は、例えばオフセット印刷インキに使用
した時、流動性を低下させることがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の有機
顔料表面処理技術の欠点を改良すなわちビヒクルにぬれ
易く、短時間で容易に分散できしかも流動性の良好な有
機顔料組成物を提供することを目的としている。
顔料表面処理技術の欠点を改良すなわちビヒクルにぬれ
易く、短時間で容易に分散できしかも流動性の良好な有
機顔料組成物を提供することを目的としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、粗製フタロ
シアニン系顔料を乾式粉砕しアルキレンオキシド付加ロ
ジン化合物を水または有機溶剤の懸濁液として添加する
ことを特徴とする顔料組成物の製造方法に関する。更に
本発明は、粗製フタロシアニン系顔料のソルトミリング
工程中にアルキレンオキシド付加ロジン化合物を添加す
ることを特徴とする顔料組成物の製造方法に関する。更
に本発明は、フタロシアニン系顔料１００重量部および
アルキレンオキシド付加ロジン化合物０．２〜２０重量
部からなる上記製造方法により得られる顔料組成物に関
する。更に本発明は、上記顔料組成物と印刷インキビヒ
クルまたは塗料ビヒクルとからなる顔料分散体に関す
る。本発明で使用されるアルキレンオキシド付加ロジン
化合物は、例えば下記一般式で表される。 Ｑ−ＣＯＯ−（ＣＨ2 −ＣＨＲ−Ｏ）n −Ｈ （但し一般式中Ｑはロジン残基、Ｒは水素原子またはメ
チル基、ｎは１〜１００の整数を表わす。）
シアニン系顔料を乾式粉砕しアルキレンオキシド付加ロ
ジン化合物を水または有機溶剤の懸濁液として添加する
ことを特徴とする顔料組成物の製造方法に関する。更に
本発明は、粗製フタロシアニン系顔料のソルトミリング
工程中にアルキレンオキシド付加ロジン化合物を添加す
ることを特徴とする顔料組成物の製造方法に関する。更
に本発明は、フタロシアニン系顔料１００重量部および
アルキレンオキシド付加ロジン化合物０．２〜２０重量
部からなる上記製造方法により得られる顔料組成物に関
する。更に本発明は、上記顔料組成物と印刷インキビヒ
クルまたは塗料ビヒクルとからなる顔料分散体に関す
る。本発明で使用されるアルキレンオキシド付加ロジン
化合物は、例えば下記一般式で表される。 Ｑ−ＣＯＯ−（ＣＨ2 −ＣＨＲ−Ｏ）n −Ｈ （但し一般式中Ｑはロジン残基、Ｒは水素原子またはメ
チル基、ｎは１〜１００の整数を表わす。）
【０００７】
【０００８】本発明に係わるアルキレンオキシド付加ロ
ジン化合物のロジンとしては、松やにと呼ばれるアビエ
チン酸を主成分とする天然ロジンおよび重合ロジン、不
均化ロジン、水添ロジン、酸化ロジン、マレイン化ロジ
ンなどの変性ロジンが使用できる。
ジン化合物のロジンとしては、松やにと呼ばれるアビエ
チン酸を主成分とする天然ロジンおよび重合ロジン、不
均化ロジン、水添ロジン、酸化ロジン、マレイン化ロジ
ンなどの変性ロジンが使用できる。
【０００９】また、アルキレンオキシドとしては限定さ
れないが、効果の上からはエチレンオキシド、プロピレ
ンオキシドあるいはこれらの混合物が好ましい。アルキ
レンオキシドの付加モル数は、ロジンのカルボキシル基
１当量当り１〜１００モルが好ましい。付加モル数が１
００モル以上の場合には、有機顔料への吸着が弱まり、
効果は不充分となる。
れないが、効果の上からはエチレンオキシド、プロピレ
ンオキシドあるいはこれらの混合物が好ましい。アルキ
レンオキシドの付加モル数は、ロジンのカルボキシル基
１当量当り１〜１００モルが好ましい。付加モル数が１
００モル以上の場合には、有機顔料への吸着が弱まり、
効果は不充分となる。
【００１０】またアルキレンオキシド付加ロジン化合物
の有機顔料に対する配合は、有機顔料１００重量部に対
して０．２〜２０重量部が好ましい。０．２重量部より
少ないと、その効果は充分ではなく、また２０重量部よ
り多く用いても、用いただけの効果が得られず、逆に着
色力の低下など品質の低下を引き起す。
の有機顔料に対する配合は、有機顔料１００重量部に対
して０．２〜２０重量部が好ましい。０．２重量部より
少ないと、その効果は充分ではなく、また２０重量部よ
り多く用いても、用いただけの効果が得られず、逆に着
色力の低下など品質の低下を引き起す。
【００１１】
【００１２】本発明のアルキレンオキシド付加ロジン化
合物の製造方法は、例えば天然ロジンあるいは変性ロジ
ンを、場合によっては水酸化ナトリウムなどの触媒を添
加し、ベンゼン、トルエンなどの不活性溶媒中に溶解さ
せるか、あるいは無溶媒下融点以上に加熱して溶解させ
た後、勢いよくかきまぜながら必要量のアルキレンオキ
シドを吹き込む。反応は速やかに進行しアルキレンオキ
シドはロジンに対し均一に付加することにより、所望し
たモル数のロジンのアルキレンオキシド付加物を得るこ
とができる。
合物の製造方法は、例えば天然ロジンあるいは変性ロジ
ンを、場合によっては水酸化ナトリウムなどの触媒を添
加し、ベンゼン、トルエンなどの不活性溶媒中に溶解さ
せるか、あるいは無溶媒下融点以上に加熱して溶解させ
た後、勢いよくかきまぜながら必要量のアルキレンオキ
シドを吹き込む。反応は速やかに進行しアルキレンオキ
シドはロジンに対し均一に付加することにより、所望し
たモル数のロジンのアルキレンオキシド付加物を得るこ
とができる。
【００１３】本発明の顔料分散体は、顔料組成物をアル
キッド樹脂、アクリル樹脂などの塗料用ビヒクルまたは
印刷インキ用ビヒクルに分散させて得られるものであ
る。本発明の印刷インキ用ビヒクルとしては、例えば、
オフセットインキでは、ロジン変性フェノール樹脂、石
油樹脂、アルキッド樹脂、または、これら乾性油変性樹
脂等の樹脂２０〜５０重量部、アルニ油、桐油、大豆油
等の植物油０〜３０重量部、ｎ−パラフィン、イソパラ
フィン、アロマテック、ナフテン、α−オレフィン等の
溶剤１０〜６０重量部からなる。このオフセットインキ
用ビヒクルに本発明のモノアゾレーキ顔料を配合し、そ
の他のインキ溶剤、ドライヤー、レベリング改良剤、増
粘剤等の公知の添加剤を適宜配合して印刷インキ組成物
とする。
キッド樹脂、アクリル樹脂などの塗料用ビヒクルまたは
印刷インキ用ビヒクルに分散させて得られるものであ
る。本発明の印刷インキ用ビヒクルとしては、例えば、
オフセットインキでは、ロジン変性フェノール樹脂、石
油樹脂、アルキッド樹脂、または、これら乾性油変性樹
脂等の樹脂２０〜５０重量部、アルニ油、桐油、大豆油
等の植物油０〜３０重量部、ｎ−パラフィン、イソパラ
フィン、アロマテック、ナフテン、α−オレフィン等の
溶剤１０〜６０重量部からなる。このオフセットインキ
用ビヒクルに本発明のモノアゾレーキ顔料を配合し、そ
の他のインキ溶剤、ドライヤー、レベリング改良剤、増
粘剤等の公知の添加剤を適宜配合して印刷インキ組成物
とする。
【００１４】また、グラビアインキとしては、ガムロジ
ン、ウッドロジン、トール油ロジン、石灰化ロジン、ラ
イムロジン、ロジンエステル、マレイン酸樹脂、ギルソ
ナイト、ダンマル、セラック、ポリアミド樹脂、ビニル
樹脂、ニトロセルロール、環化ゴム、塩化ゴム、エチル
セルロース、酢酸セルロース、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ッド樹脂等の樹脂混合物１０〜５０重量部、ｎ−ヘキサ
ン、トルエン、エタノール、メタノール、アセトン、酢
酸エチル、乳酸エチル、セロソルブ、ジアセトンアルコ
ール、クロルベンゾール、エチルエーテル、アセタール
エチルエーテル、アセト酢酸エチル、酢酸ブチルセロソ
ルブ等の溶剤３０〜８０重量部、本発明の顔料組成物３
〜３５重量部、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カル
シウム、セッコウ、アルミナ白、クレー、シリカ、シリ
カ白、タルク、ケイ酸カルシウム、沈降性炭酸マグネシ
ウム等の体質顔料０〜２０重量部からなり、その他補助
剤としては、可塑剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、帯電
防止剤等を適宜含むものである。以下に実施例について
説明する。例中、部は重量部を表わす。
ン、ウッドロジン、トール油ロジン、石灰化ロジン、ラ
イムロジン、ロジンエステル、マレイン酸樹脂、ギルソ
ナイト、ダンマル、セラック、ポリアミド樹脂、ビニル
樹脂、ニトロセルロール、環化ゴム、塩化ゴム、エチル
セルロース、酢酸セルロース、エチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ッド樹脂等の樹脂混合物１０〜５０重量部、ｎ−ヘキサ
ン、トルエン、エタノール、メタノール、アセトン、酢
酸エチル、乳酸エチル、セロソルブ、ジアセトンアルコ
ール、クロルベンゾール、エチルエーテル、アセタール
エチルエーテル、アセト酢酸エチル、酢酸ブチルセロソ
ルブ等の溶剤３０〜８０重量部、本発明の顔料組成物３
〜３５重量部、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カル
シウム、セッコウ、アルミナ白、クレー、シリカ、シリ
カ白、タルク、ケイ酸カルシウム、沈降性炭酸マグネシ
ウム等の体質顔料０〜２０重量部からなり、その他補助
剤としては、可塑剤、紫外線防止剤、酸化防止剤、帯電
防止剤等を適宜含むものである。以下に実施例について
説明する。例中、部は重量部を表わす。
【００１５】
実施例１ １０リットルニーダーに、粗製銅フタロシアニンブルー
（純度９５％）５００部を食塩２０００部とジエチレン
グリコール５５０部と共に仕込み、１００℃で４時間混
練した後、天然ロジンのエチレンオキシド付加物（ロジ
ンのカルボキシル基１当量当りのエチレンオキシドの付
加モル数；平均１０モル）を２５部添加し、さらに３０
分間混練を行った。得られた混合物を水１００００部中
に取り出し、食塩とジエチレングリコールが溶解するま
で８０℃で攪拌する。さらに９８％硫酸を５０部添加し
１時間攪拌を行った後、濾過し中性になるまで水洗を行
いペースト状顔料組成物を得た。これをさらに乾燥、粉
砕し顔料組成物４９０部を得た。
（純度９５％）５００部を食塩２０００部とジエチレン
グリコール５５０部と共に仕込み、１００℃で４時間混
練した後、天然ロジンのエチレンオキシド付加物（ロジ
ンのカルボキシル基１当量当りのエチレンオキシドの付
加モル数；平均１０モル）を２５部添加し、さらに３０
分間混練を行った。得られた混合物を水１００００部中
に取り出し、食塩とジエチレングリコールが溶解するま
で８０℃で攪拌する。さらに９８％硫酸を５０部添加し
１時間攪拌を行った後、濾過し中性になるまで水洗を行
いペースト状顔料組成物を得た。これをさらに乾燥、粉
砕し顔料組成物４９０部を得た。
【００１６】比較例１ 実施例１で天然ロジンのエチレンオキシド付加物を加え
ずに同様な操作を行い、比較顔料４７０部を得た。
ずに同様な操作を行い、比較顔料４７０部を得た。
【００１７】比較例２ 実施例１で天然ロジンのエチレンオキシド付加物の代り
に天然ロジン２５部を添加し、同様な操作を行い比較顔
料４９０部を得た。
に天然ロジン２５部を添加し、同様な操作を行い比較顔
料４９０部を得た。
【００１８】（オフセットインキ試験）上記で得られた
顔料をインキ化し、比較テストを行った。使用ワニスは
タマノール３６１（荒川化学社製：ロジン変性フェノー
ル樹脂）５０部に対し、アマニ油２０部、５号ソルベン
ト（日本石油製：インキ溶剤）３０部を加え２００℃に
て加熱溶解し製造した。ついで、このワニス９８部にオ
クチル酸アルミニウム２部を加えゲルワニスとした。得
られたゲルワニス７０部と上記の顔料２０部、１号ソル
ベント（日本石油社製；インキ溶剤）１０部を配合し三
本ロールで混合練肉し、オフセットインキを得た。なお
練肉時、サンプリングしたインキをグラインドゲージを
用いて粗大粒子を観察し分散性評価を行った。また練肉
後のインキをスプレッドメーターを用いて流動性評価を
行った。結果を表−１に示す。
顔料をインキ化し、比較テストを行った。使用ワニスは
タマノール３６１（荒川化学社製：ロジン変性フェノー
ル樹脂）５０部に対し、アマニ油２０部、５号ソルベン
ト（日本石油製：インキ溶剤）３０部を加え２００℃に
て加熱溶解し製造した。ついで、このワニス９８部にオ
クチル酸アルミニウム２部を加えゲルワニスとした。得
られたゲルワニス７０部と上記の顔料２０部、１号ソル
ベント（日本石油社製；インキ溶剤）１０部を配合し三
本ロールで混合練肉し、オフセットインキを得た。なお
練肉時、サンプリングしたインキをグラインドゲージを
用いて粗大粒子を観察し分散性評価を行った。また練肉
後のインキをスプレッドメーターを用いて流動性評価を
行った。結果を表−１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】本実施例で得られた顔料と従来例で得られ
た顔料は、色相、透明性、鮮明性等においては差異は認
められなかったが、本実施例の顔料は従来法の顔料に比
較して分散性、流動性が良好で且つ経時増粘（しまり）
もほとんど認められなかった。
た顔料は、色相、透明性、鮮明性等においては差異は認
められなかったが、本実施例の顔料は従来法の顔料に比
較して分散性、流動性が良好で且つ経時増粘（しまり）
もほとんど認められなかった。
【００２１】また、天然ロジンのエチレンオキシド付加
物の代りに、下記組成により反応して得られた天然ロジ
ンまたは変性ロジンのアルキレンオキシド付加物を、実
施例１と同様な方法によって表面処理した実施例２〜９
の顔料組成物も同様に優れた分散性と流動性を表−２に
示した。
物の代りに、下記組成により反応して得られた天然ロジ
ンまたは変性ロジンのアルキレンオキシド付加物を、実
施例１と同様な方法によって表面処理した実施例２〜９
の顔料組成物も同様に優れた分散性と流動性を表−２に
示した。
【００２２】
【表２】
【００２３】実施例１０ 比較例１で製造した未処理水ペースト顔料４７０部を、
水１００００部にリスラリーさせる。また、実施例５で
使用した水添ロジンのエチレンオキシドとプロピレンオ
キシドの１：１混合付加物２５部を水５００部に分散さ
せ、前記リスラリー液に添加する。１時間攪拌後、濾
過、乾燥、粉砕し顔料組成物４９０部を得た。
水１００００部にリスラリーさせる。また、実施例５で
使用した水添ロジンのエチレンオキシドとプロピレンオ
キシドの１：１混合付加物２５部を水５００部に分散さ
せ、前記リスラリー液に添加する。１時間攪拌後、濾
過、乾燥、粉砕し顔料組成物４９０部を得た。
【００２４】実施例１１ １リットル容量の乾式アトライターに直径８mmスチール
ボール２kgを充填後、粗製銅フタロシアニン１５０部を
仕込み回転数５００rpm 、内温６０℃で２時間乾式粉砕
後、顔料粉末を取り出す。一方、イソブタノール５０部
に、実施例３で使用した天然ロジンのプロピレンオキシ
ド付加物５部およびドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
３部を溶解しその溶液に、激しく攪拌しながら水５００
部を加えエマルションを作成する。これに前記乾式粉砕
した顔料粉末１００部を加えコンデンサーを備えた１リ
ットルフラスコ中９０℃で２時間加熱攪拌後、イソブタ
ノールを蒸留除去する。９８％硫酸を２部添加し８０℃
で３０分間攪拌後、濾過し中性になるまで水洗を行う。
さらに乾燥、粉砕し顔料組成物１０２部を得た。
ボール２kgを充填後、粗製銅フタロシアニン１５０部を
仕込み回転数５００rpm 、内温６０℃で２時間乾式粉砕
後、顔料粉末を取り出す。一方、イソブタノール５０部
に、実施例３で使用した天然ロジンのプロピレンオキシ
ド付加物５部およびドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ
３部を溶解しその溶液に、激しく攪拌しながら水５００
部を加えエマルションを作成する。これに前記乾式粉砕
した顔料粉末１００部を加えコンデンサーを備えた１リ
ットルフラスコ中９０℃で２時間加熱攪拌後、イソブタ
ノールを蒸留除去する。９８％硫酸を２部添加し８０℃
で３０分間攪拌後、濾過し中性になるまで水洗を行う。
さらに乾燥、粉砕し顔料組成物１０２部を得た。
【００２５】実施例１０，１１の顔料組成物は、未処理
顔料に比べ、いずれもオフセットインキで優れた分散性
と流動性を示した。
顔料に比べ、いずれもオフセットインキで優れた分散性
と流動性を示した。
【００２６】（出版グラビアインキ試験）実施例１〜１
１で製造された顔料組成物から調整した出版グラビアイ
ンキは、比較例１，２の従来顔料に比較して、分散性と
流動性に優れていた。この試験法は２００ccマヨネーズ
ビンに下記の組成で仕込み 顔料 １０部 ライムロジン系ワニス ９０部 （固形分２０％、トルエン７５％、可塑剤５％） 直径３mmスチールボール ３００部 ペイントコンディショナーで１時間分散する。途中１０
分毎にサンプリングしつぶゲージで粗大粒子を観察し分
散性を評価した。また分散後のインキを取り出しＢ型粘
度計で流動性を評価した。
１で製造された顔料組成物から調整した出版グラビアイ
ンキは、比較例１，２の従来顔料に比較して、分散性と
流動性に優れていた。この試験法は２００ccマヨネーズ
ビンに下記の組成で仕込み 顔料 １０部 ライムロジン系ワニス ９０部 （固形分２０％、トルエン７５％、可塑剤５％） 直径３mmスチールボール ３００部 ペイントコンディショナーで１時間分散する。途中１０
分毎にサンプリングしつぶゲージで粗大粒子を観察し分
散性を評価した。また分散後のインキを取り出しＢ型粘
度計で流動性を評価した。
【００２７】（塗料試験）実施例１〜１１で製造された
顔料組成物から調整した塗料は、比較例１，２の従来顔
料に比較して、分散性と流動性に優れていた。この試験
法は２００ccマヨネーズビンに下記の組成で仕込み 顔料 １０部 アルキド樹脂系ワニス（固形分６０％） ２７部 メラミン樹脂系ワニス（固形分５０％） １３部 シンナー ２０部 （キシレン／ｎ−ブタノール＝８／２） 直径３mmスチールボール ３００部 ペイントコンディショナーで１時間分散する。途中１０
分毎にサンプリングしつぶゲージで粗大粒子を観察し分
散性を評価した。また分散後アルキド／メラミン＝７／
３（固形分）の混合ワニスを追加、混合して塗料を取り
出しＢ型粘度計で流動性を評価した。
顔料組成物から調整した塗料は、比較例１，２の従来顔
料に比較して、分散性と流動性に優れていた。この試験
法は２００ccマヨネーズビンに下記の組成で仕込み 顔料 １０部 アルキド樹脂系ワニス（固形分６０％） ２７部 メラミン樹脂系ワニス（固形分５０％） １３部 シンナー ２０部 （キシレン／ｎ−ブタノール＝８／２） 直径３mmスチールボール ３００部 ペイントコンディショナーで１時間分散する。途中１０
分毎にサンプリングしつぶゲージで粗大粒子を観察し分
散性を評価した。また分散後アルキド／メラミン＝７／
３（固形分）の混合ワニスを追加、混合して塗料を取り
出しＢ型粘度計で流動性を評価した。
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【発明の効果】本発明の顔料組成物を用いると、各種ビ
ヒクルに対して、分散性と流動性が優れるという機構に
ついては、必ずしも明らかにはなっていないが、顔料粒
子表面にアルキレンオキサイド付加ロジン化合物のロジ
ン部分が強固に吸着し、アルキレンオキシド部分が外側
に配向することによって、乾燥時の凝集力を弱めると同
時にビヒクルに対するぬれを大巾に改善し結果として流
動性も改善しているものと推定される。
ヒクルに対して、分散性と流動性が優れるという機構に
ついては、必ずしも明らかにはなっていないが、顔料粒
子表面にアルキレンオキサイド付加ロジン化合物のロジ
ン部分が強固に吸着し、アルキレンオキシド部分が外側
に配向することによって、乾燥時の凝集力を弱めると同
時にビヒクルに対するぬれを大巾に改善し結果として流
動性も改善しているものと推定される。
【００３２】以上のような作用により、本発明の顔料組
成物は、従来法による顔料組成物に比べビヒクルに対す
る濡れが良好で一次粒子間の凝集力も弱い。したがっ
て、本発明の有機顔料組成物は、各種ビヒクルで優れた
分散性と流動性を示す。しかも透明性、鮮明性、色相な
どにおいても従来法で得られたものと全く差異は認めら
れない。このように本発明の有機顔料組成物は、従来の
有機顔料とは異なる表面特性を有しており、オフセット
インキ、グラビアインキ等の印刷インキの他、塗料等の
着色剤として極めて優れる。
成物は、従来法による顔料組成物に比べビヒクルに対す
る濡れが良好で一次粒子間の凝集力も弱い。したがっ
て、本発明の有機顔料組成物は、各種ビヒクルで優れた
分散性と流動性を示す。しかも透明性、鮮明性、色相な
どにおいても従来法で得られたものと全く差異は認めら
れない。このように本発明の有機顔料組成物は、従来の
有機顔料とは異なる表面特性を有しており、オフセット
インキ、グラビアインキ等の印刷インキの他、塗料等の
着色剤として極めて優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09B 67/46 C09B 67/20 C09D 11/02 ＣＡ（ＳＴＮ) ＣＡＯＬＤ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (4)
- 【請求項１】 粗製フタロシアニン系顔料を乾式粉砕し
アルキレンオキシド付加ロジン化合物を水または有機溶
剤の懸濁液として添加することを特徴とする顔料組成物
の製造方法。 - 【請求項２】 粗製フタロシアニン系顔料のソルトミリ
ング工程中にアルキレンオキシド付加ロジン化合物を添
加することを特徴とする顔料組成物の製造方法。 - 【請求項３】 フタロシアニン系顔料１００重量部およ
びアルキレンオキシド付加ロジン化合物０．２〜２０重
量部からなる請求項１または２記載の製造方法により得
られる顔料組成物。 - 【請求項４】 請求項３記載の顔料組成物と印刷インキ
ビヒクルまたは塗料ビヒクルとからなる顔料分散体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172592A JP2939393B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 顔料組成物および顔料分散体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172592A JP2939393B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 顔料組成物および顔料分散体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339514A JPH05339514A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2939393B2 true JP2939393B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=15928521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17172592A Expired - Fee Related JP2939393B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 顔料組成物および顔料分散体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2939393B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1152623A (ja) * | 1997-08-04 | 1999-02-26 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | トナー母粒子、及びトナー並びに現像剤 |
| JP2003041173A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-13 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 印刷インキの製造方法及び印刷インキ |
| JP2003049102A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 印刷インキの製造方法 |
| DE10204304A1 (de) * | 2002-02-01 | 2003-08-14 | Basf Ag | Pigmentgranulate |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP17172592A patent/JP2939393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05339514A (ja) | 1993-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0753889A (ja) | 銅フタロシアニン顔料の製造方法および該製造方法より得られる銅フタロシアニン顔料を含む印刷インキもしくは塗料組成物 | |
| JP3129030B2 (ja) | 銅フタロシアニン顔料組成物の製造方法 | |
| KR100257627B1 (ko) | 안료 조성물의 제조방법, 안료 조성물 및 이의 용도 | |
| JP2939393B2 (ja) | 顔料組成物および顔料分散体 | |
| JP2006206737A (ja) | 顔料組成物および顔料分散体 | |
| EP0398716B1 (en) | Pigment composition | |
| JP2589862B2 (ja) | モノアゾレーキ顔料、その製造方法および顔料分散体 | |
| JP3740706B2 (ja) | 被覆処理顔料、その製造方法および着色剤組成物 | |
| JP2629070B2 (ja) | 銅フタロシアニン顔料組成物およびそれを用いた顔料分散体組成物 | |
| JP2000290578A (ja) | 水系顔料分散体の製造方法 | |
| JP2008274062A (ja) | α型銅フタロシアニン顔料、その製造方法およびそれを用いた着色組成物 | |
| JP2629067B2 (ja) | モノアゾレーキ顔料および印刷インキ組成物 | |
| JPH05117541A (ja) | 顔料組成物および顔料分散体 | |
| JP2924473B2 (ja) | オフセットインキ用顔料組成物およびその使用 | |
| JP3896699B2 (ja) | 水性顔料分散体の製造方法 | |
| JP3216225B2 (ja) | モノアゾレーキ顔料、その製造方法および顔料分散体 | |
| JP3544121B2 (ja) | 顔料組成物及びそれを含むインキ | |
| JP2629081B2 (ja) | 顔料組成物および顔料分散体 | |
| JP2927118B2 (ja) | 高顔料濃度分散体の製造方法 | |
| JP2547473B2 (ja) | 顔料組成物および顔料分散体 | |
| JP2003335997A (ja) | 印刷インキ用銅フタロシアニン顔料組成物の製造方法および印刷インキの製造方法 | |
| JP2005008806A (ja) | β型銅フタロシアニン顔料の製造方法 | |
| JPH0774313B2 (ja) | 易分散性顔料の製造方法 | |
| JPH0616987A (ja) | オフセットインキ用顔料組成物およびその使用 | |
| JPS62153365A (ja) | 有機溶剤型グラビア印刷インキ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |