JPH0616987A - オフセットインキ用顔料組成物およびその使用 - Google Patents
オフセットインキ用顔料組成物およびその使用Info
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- JPH0616987A JPH0616987A JP20037792A JP20037792A JPH0616987A JP H0616987 A JPH0616987 A JP H0616987A JP 20037792 A JP20037792 A JP 20037792A JP 20037792 A JP20037792 A JP 20037792A JP H0616987 A JPH0616987 A JP H0616987A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高顔料濃度の分散体の流動性、特に分散工程中
に加熱された状態での流動性に優れたオフセットインキ
組成物を提供する。 【構成】有機顔料１００重量部と、炭素数６〜２１の脂
肪酸１〜１５重量部からなるオフセットインキ用顔料組
成物、および該オフセットインキ用顔料組成物を分散ビ
ヒクルに分散させてる高顔料濃度分散体の製造方法。
に加熱された状態での流動性に優れたオフセットインキ
組成物を提供する。 【構成】有機顔料１００重量部と、炭素数６〜２１の脂
肪酸１〜１５重量部からなるオフセットインキ用顔料組
成物、および該オフセットインキ用顔料組成物を分散ビ
ヒクルに分散させてる高顔料濃度分散体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高顔料濃度の分散体の流
動性、特に分散工程中に加熱された状態での流動性に優
れたオフセットインキ用顔料組成物およびそれを用いた
高顔料濃度分散体の製造方法に関する。
動性、特に分散工程中に加熱された状態での流動性に優
れたオフセットインキ用顔料組成物およびそれを用いた
高顔料濃度分散体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にオフセットインキ組成物中におい
て鮮明な色調と高い着色力を発揮するには、顔料の分散
体ビヒクル中で微細化が必要である。この分散工程で
は、生産効率を向上するため高顔料濃度での分散が一般
的に行われ、ついで種々のビヒクルおよび溶剤を混合
し、印刷インキに調整される。
て鮮明な色調と高い着色力を発揮するには、顔料の分散
体ビヒクル中で微細化が必要である。この分散工程で
は、生産効率を向上するため高顔料濃度での分散が一般
的に行われ、ついで種々のビヒクルおよび溶剤を混合
し、印刷インキに調整される。
【０００３】一般に、高顔料濃度の分散体の流動性は温
度依存性があり、高温になるに従い流動性が良くなるた
め、高温での分散が生産効率の面から有利である。しか
し、高顔料濃度の分散体は臨界温度を持ち、一定温度を
越えると分散体は流動性を失い、さらに加熱しても流動
性は上がらず、逆に低下する現象が起こる。この臨界温
度は５０〜９０℃付近にあり、分散工程中の分散体温度
と同じである。このため、臨界温度以上での高顔料濃度
の分散は、分散不良だけでなく、分散機からの取出し、
輸送が困難となり、高い顔料濃度の分散体を得ることが
できず生産効率の向上を阻害している。この現象はオフ
セットインキの高顔料濃度の分散体に顕著に現れる。ま
た、製品として調整された顔料分散体も流動性が悪い
と、光沢の低下や、印刷適性不良の原因となる。
度依存性があり、高温になるに従い流動性が良くなるた
め、高温での分散が生産効率の面から有利である。しか
し、高顔料濃度の分散体は臨界温度を持ち、一定温度を
越えると分散体は流動性を失い、さらに加熱しても流動
性は上がらず、逆に低下する現象が起こる。この臨界温
度は５０〜９０℃付近にあり、分散工程中の分散体温度
と同じである。このため、臨界温度以上での高顔料濃度
の分散は、分散不良だけでなく、分散機からの取出し、
輸送が困難となり、高い顔料濃度の分散体を得ることが
できず生産効率の向上を阻害している。この現象はオフ
セットインキの高顔料濃度の分散体に顕著に現れる。ま
た、製品として調整された顔料分散体も流動性が悪い
と、光沢の低下や、印刷適性不良の原因となる。
【０００４】以上のような種々の問題を解決するため
に、これまで、特公昭58-28303号、特公昭59-40172号、
特開昭58-167654 号、特開昭59-168070 号、特公昭63-2
0869号、特公昭58-28303号、特公平1-34268 号および特
公平1-34269 号で顔料骨格に酸性基あるいは塩基性基を
導入した化合物による改良が行われているが、オフセッ
トインキでは有機溶剤含有量が少ないためほとんど効果
がない。また、特開昭63-363号には側鎖にポリマー樹脂
の置換基を導入して得られる化合物を混合する方法が記
載されているが、高顔料濃度分散体における流動性改良
効果は不十分であり、また臨界温度を高める効果もな
い。また、特公昭62-59146号はアゾ顔料（不溶性アゾ系
黄色顔料）に脂肪族アミン、脂肪酸、アクリル酸樹脂を
同時に処理することにより、出版グラビアインキの流動
性の改良を行っているが、オフセットインキには効果が
ない。
に、これまで、特公昭58-28303号、特公昭59-40172号、
特開昭58-167654 号、特開昭59-168070 号、特公昭63-2
0869号、特公昭58-28303号、特公平1-34268 号および特
公平1-34269 号で顔料骨格に酸性基あるいは塩基性基を
導入した化合物による改良が行われているが、オフセッ
トインキでは有機溶剤含有量が少ないためほとんど効果
がない。また、特開昭63-363号には側鎖にポリマー樹脂
の置換基を導入して得られる化合物を混合する方法が記
載されているが、高顔料濃度分散体における流動性改良
効果は不十分であり、また臨界温度を高める効果もな
い。また、特公昭62-59146号はアゾ顔料（不溶性アゾ系
黄色顔料）に脂肪族アミン、脂肪酸、アクリル酸樹脂を
同時に処理することにより、出版グラビアインキの流動
性の改良を行っているが、オフセットインキには効果が
ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の種々の
欠点を改良し、高濃度顔料分散体の流動性と、流動性の
臨界温度を高めたオフセットインキ用顔料組成物を提供
するものである。
欠点を改良し、高濃度顔料分散体の流動性と、流動性の
臨界温度を高めたオフセットインキ用顔料組成物を提供
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機顔料１０
０重量部と炭素数６〜２１の脂肪酸１〜１５重量部とか
らなるオフセットインキ用顔料組成物および該顔料組成
物と分散ビヒクルからなるオフセットインキ組成物およ
びオフセットインキ用ビヒクル中に該オフセットインキ
用顔料組成物を１０〜４０重量％配合し、分散すること
を特徴とする高顔料濃度分散体の製造方法に関する。
０重量部と炭素数６〜２１の脂肪酸１〜１５重量部とか
らなるオフセットインキ用顔料組成物および該顔料組成
物と分散ビヒクルからなるオフセットインキ組成物およ
びオフセットインキ用ビヒクル中に該オフセットインキ
用顔料組成物を１０〜４０重量％配合し、分散すること
を特徴とする高顔料濃度分散体の製造方法に関する。
【０００７】本発明で表される有機顔料は、例えば、ア
ゾ系（溶性アゾ系顔料、不溶性アゾ系顔料）、フタロシ
アニン系（青色顔料、緑色顔料）、ジオキサジン系紫色
顔料から選ばれる少なくとも一種がある。
ゾ系（溶性アゾ系顔料、不溶性アゾ系顔料）、フタロシ
アニン系（青色顔料、緑色顔料）、ジオキサジン系紫色
顔料から選ばれる少なくとも一種がある。
【０００８】本発明で表される脂肪酸は、炭素数６〜２
１、好ましくは、炭素数８〜１８の飽和あるいは不飽和
脂肪酸である。具体的には、エナント酸、カプロン酸、
オクタン酸、ペラルゴン酸、デカン酸、ウンデシル酸、
ウンデシレン酸、ラウリン酸、トリデシル酸、トリデセ
ン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、ペンタデセン
酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、２−ヘプタデセン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リ
ノール酸、リノレン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベ
ヘン酸等を例示することができる。
１、好ましくは、炭素数８〜１８の飽和あるいは不飽和
脂肪酸である。具体的には、エナント酸、カプロン酸、
オクタン酸、ペラルゴン酸、デカン酸、ウンデシル酸、
ウンデシレン酸、ラウリン酸、トリデシル酸、トリデセ
ン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、ペンタデセン
酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、２−ヘプタデセン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リ
ノール酸、リノレン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベ
ヘン酸等を例示することができる。
【０００９】脂肪酸の添加量は、有機顔料１００重量部
に対し、１〜１５重量部が好ましい。１重量部より少な
いと、流動性改良の効果が少なく、また、１５重量部よ
り多く用いても用いた分の効果が得られず、着色力も低
下するため好ましくない。
に対し、１〜１５重量部が好ましい。１重量部より少な
いと、流動性改良の効果が少なく、また、１５重量部よ
り多く用いても用いた分の効果が得られず、着色力も低
下するため好ましくない。
【００１０】脂肪酸の処理方法は、有機顔料粉末と脂肪
酸を単に混合しても十分目的とする効果が得られるが、
この方法は、融点が５０℃以上の炭素数１３以上の飽和
脂肪酸に使用され、炭素数が１３より小さいか、不飽和
脂肪酸ではこの方法は使用できない。このため、脂肪酸
を当モル以上の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の
アルカリ金属水酸化物、および水とともに室温〜８０℃
に加熱し、脂肪酸のアルカリ金属塩とした溶液を、有機
顔料スラリーに添加し混合した後、弱酸性とし、脂肪酸
のアルカリ金属塩から、脂肪酸を析出させることによ
り、顔料表面を脂肪酸でコーティングする混合法を行え
ば、更に良好な結果を得ることができる。常法による濾
過、水洗によりペースト状の顔料組成物を得るが、この
まま使用使用しても、また、乾燥、粉砕により粉末状で
使用してもよい。
酸を単に混合しても十分目的とする効果が得られるが、
この方法は、融点が５０℃以上の炭素数１３以上の飽和
脂肪酸に使用され、炭素数が１３より小さいか、不飽和
脂肪酸ではこの方法は使用できない。このため、脂肪酸
を当モル以上の水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の
アルカリ金属水酸化物、および水とともに室温〜８０℃
に加熱し、脂肪酸のアルカリ金属塩とした溶液を、有機
顔料スラリーに添加し混合した後、弱酸性とし、脂肪酸
のアルカリ金属塩から、脂肪酸を析出させることによ
り、顔料表面を脂肪酸でコーティングする混合法を行え
ば、更に良好な結果を得ることができる。常法による濾
過、水洗によりペースト状の顔料組成物を得るが、この
まま使用使用しても、また、乾燥、粉砕により粉末状で
使用してもよい。
【００１１】本発明の顔料組成物は、オフセットインキ
用に使用される。オフセットインキは、本発明の顔料組
成物３〜４０重量％、オフセットインキ用ビヒクル４５
〜９７重量％、その他の補助剤や体質顔料０〜２０重量
％からなり、オフセットインキ用ビヒクルは、ロジン変
性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂、または、
これらの乾性油変性樹脂など２０〜５０重量％と、アマ
ニ油、桐油、大豆油などの植物油０〜３０重量％、ｎ−
パラフィン、イソパラフィン、アロマテック、ナフテ
ン、α−オレフィンなどの溶剤１０〜６０重量％からな
るものである。また、インキ用溶剤、ドライヤー、レベ
リング改良剤、増粘剤等の公知の添加剤を適宜配合して
オフセットインキとする。
用に使用される。オフセットインキは、本発明の顔料組
成物３〜４０重量％、オフセットインキ用ビヒクル４５
〜９７重量％、その他の補助剤や体質顔料０〜２０重量
％からなり、オフセットインキ用ビヒクルは、ロジン変
性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂、または、
これらの乾性油変性樹脂など２０〜５０重量％と、アマ
ニ油、桐油、大豆油などの植物油０〜３０重量％、ｎ−
パラフィン、イソパラフィン、アロマテック、ナフテ
ン、α−オレフィンなどの溶剤１０〜６０重量％からな
るものである。また、インキ用溶剤、ドライヤー、レベ
リング改良剤、増粘剤等の公知の添加剤を適宜配合して
オフセットインキとする。
【００１２】本発明の顔料組成物は、オフセットインキ
の高顔料濃度分散体を製造するのに有用である。すなわ
ち、顔料組成物をオフセットインキ用ビヒクルに対して
１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％の高濃
度に配合し、４０〜１２０℃の温度、好ましくは６０〜
１００℃で分散する。分散温度が４０℃より低くても、
あるいは１２０℃より高くても高顔料濃度分散体の流動
性が低下するので好ましくない。分散機としては、ディ
ゾルバー、ハイスピードミキサー、ホモミキサー、サン
ドミル、ロールミル、アトライター、ニーダー等を使用
する。分散方法としては、粉末状の顔料組成物を用い分
散を行うが、乾燥工程を省略し、ペースト状の顔料組成
物をフラッシャー等を用いフラッシングにより直接分散
することもできる。
の高顔料濃度分散体を製造するのに有用である。すなわ
ち、顔料組成物をオフセットインキ用ビヒクルに対して
１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％の高濃
度に配合し、４０〜１２０℃の温度、好ましくは６０〜
１００℃で分散する。分散温度が４０℃より低くても、
あるいは１２０℃より高くても高顔料濃度分散体の流動
性が低下するので好ましくない。分散機としては、ディ
ゾルバー、ハイスピードミキサー、ホモミキサー、サン
ドミル、ロールミル、アトライター、ニーダー等を使用
する。分散方法としては、粉末状の顔料組成物を用い分
散を行うが、乾燥工程を省略し、ペースト状の顔料組成
物をフラッシャー等を用いフラッシングにより直接分散
することもできる。
【００１３】得られた高顔料分散体はオフセットインキ
用ビヒクルで稀釈されオフセットインキとして使用され
る。本発明の顔料組成物の作用機構としては、顔料粒子
に表面処理した脂肪酸が、樹脂吸着層の形成に寄与し、
オフセットインキ用ビヒクルに含まれる樹脂成分との間
の親和性が高まり、高顔料濃度分散体の流動性が改良さ
れると推定される。
用ビヒクルで稀釈されオフセットインキとして使用され
る。本発明の顔料組成物の作用機構としては、顔料粒子
に表面処理した脂肪酸が、樹脂吸着層の形成に寄与し、
オフセットインキ用ビヒクルに含まれる樹脂成分との間
の親和性が高まり、高顔料濃度分散体の流動性が改良さ
れると推定される。
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。例
中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。
中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。
【００１４】実施例１ β型銅フタロシアニンブルー（C.I.Pigment Blue 15:3)
１００部を含むペースト状顔料を水２０００部に添加
し、攪拌によりスラリー状にしたものに、ステアリン酸
５部を水酸化ナトリウム１部、水１００部とともに７０
℃で溶解した溶液を添加し、７０℃で３０分間混合し
た。塩酸によりｐＨを６に調整した後、さらに７０℃で
３０分間混合し、濾過、水洗、乾燥を行い顔料組成物を
得た。顔料組成物１５部とロジン変成フェノール樹脂ワ
ニス３５部をサンドミルで１０μm 以下となるまで分散
し、オフセットインキ用ベースインキを調整した。得ら
れたオフセットインキ用ベースインキは、高温になる程
流動性は向上し、８０℃で優れた流動性を示した。
１００部を含むペースト状顔料を水２０００部に添加
し、攪拌によりスラリー状にしたものに、ステアリン酸
５部を水酸化ナトリウム１部、水１００部とともに７０
℃で溶解した溶液を添加し、７０℃で３０分間混合し
た。塩酸によりｐＨを６に調整した後、さらに７０℃で
３０分間混合し、濾過、水洗、乾燥を行い顔料組成物を
得た。顔料組成物１５部とロジン変成フェノール樹脂ワ
ニス３５部をサンドミルで１０μm 以下となるまで分散
し、オフセットインキ用ベースインキを調整した。得ら
れたオフセットインキ用ベースインキは、高温になる程
流動性は向上し、８０℃で優れた流動性を示した。
【００１５】比較例１ 実施例１でステアリン酸処理を行わないβ型銅フタロシ
アニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）を
用い、実施例１と同様の操作により調整したオフセット
インキ用ベースインキは、６０℃に極大値を持ち、８０
℃での流動性は劣るものであった。
アニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３）を
用い、実施例１と同様の操作により調整したオフセット
インキ用ベースインキは、６０℃に極大値を持ち、８０
℃での流動性は劣るものであった。
【００１６】実施例２ β型銅フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブル
ー１５：３）１００部とステアリン酸５部を混合粉砕
し、顔料組成物を得た。実施例１と同様の操作により調
整したオフセットインキ用ベースインキは８０℃で優れ
た流動性を示した。
ー１５：３）１００部とステアリン酸５部を混合粉砕
し、顔料組成物を得た。実施例１と同様の操作により調
整したオフセットインキ用ベースインキは８０℃で優れ
た流動性を示した。
【００１７】実施例３ 実施例１のステアリン酸をオレイン酸に変えた以外は同
様の操作を行い顔料組成物を得た。実施例１と同様の操
作により調整したオフセットインキ用ベースインキは８
０℃で優れた流動性を示した。
様の操作を行い顔料組成物を得た。実施例１と同様の操
作により調整したオフセットインキ用ベースインキは８
０℃で優れた流動性を示した。
【００１８】実施例４ 実施例１のステアリン酸をリノレン酸に変えた以外は同
様の操作を行い顔料組成物を得た。実施例１と同様の操
作により調整したオフセットインキ用ベースインキは８
０℃で優れた流動性を示した。
様の操作を行い顔料組成物を得た。実施例１と同様の操
作により調整したオフセットインキ用ベースインキは８
０℃で優れた流動性を示した。
【００１９】実施例５ 実施例１のステアリン酸をラウリン酸に変えた以外は同
様の操作を行い顔料組成物を得た。実施例１と同様の操
作により調整したオフセットインキ用ベースインキは８
０℃で優れた流動性を示した。
様の操作を行い顔料組成物を得た。実施例１と同様の操
作により調整したオフセットインキ用ベースインキは８
０℃で優れた流動性を示した。
【００２０】実施例６ 実施例１のステアリン酸をカプリル酸に変えた以外は同
様の操作を行い顔料組成物を得た。実施例１と同様の操
作により調整したオフセットインキ用ベースインキは８
０℃で優れた流動性を示した。
様の操作を行い顔料組成物を得た。実施例１と同様の操
作により調整したオフセットインキ用ベースインキは８
０℃で優れた流動性を示した。
【００２１】実施例７ 溶性アゾ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１）１００
部を含むペースト状顔料を水２０００部に添加し、攪拌
によりスラリー状にしたものに、ステアリン酸５部を水
酸化ナトリウム１部、水１００部とともに７０℃で溶解
した溶液を添加し、７０℃で３０分間混合した。塩酸に
よりｐＨを６に調整した後、さらに７０℃で３０分間混
合し、濾過、水洗、乾燥を行い顔料組成物を得た。実施
例１と同様の操作により調整したオフセットインキ用ベ
ースインキは８０℃で優れた流動性を示した。
部を含むペースト状顔料を水２０００部に添加し、攪拌
によりスラリー状にしたものに、ステアリン酸５部を水
酸化ナトリウム１部、水１００部とともに７０℃で溶解
した溶液を添加し、７０℃で３０分間混合した。塩酸に
よりｐＨを６に調整した後、さらに７０℃で３０分間混
合し、濾過、水洗、乾燥を行い顔料組成物を得た。実施
例１と同様の操作により調整したオフセットインキ用ベ
ースインキは８０℃で優れた流動性を示した。
【００２２】比較例２ 実施例７でステアリン酸処理を行わない溶性アゾ（Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド５７：１）を用い、実施例１と同
様の操作により調整したオフセットインキ用ベースイン
キの８０℃の流動性は劣るものであった。
Ｉ．ピグメントレッド５７：１）を用い、実施例１と同
様の操作により調整したオフセットインキ用ベースイン
キの８０℃の流動性は劣るものであった。
【００２３】実施例８ 不溶性アゾ（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２）１００
部を含むペースト状顔料を水２０００部に添加し、攪拌
によりスラリー状にしたものに、ステアリン酸５部を水
酸化ナトリウム１部、水１００部とともに７０℃で溶解
した溶液を添加し、７０℃で３０分間混合した。塩酸に
よりｐＨを６に調整した後、さらに７０℃で３０分間混
合し、濾過、水洗、乾燥を行い顔料組成物を得た。実施
例１と同様の操作により調整したオフセットインキ用ベ
ースインキは８０℃で優れた流動性を示した。
部を含むペースト状顔料を水２０００部に添加し、攪拌
によりスラリー状にしたものに、ステアリン酸５部を水
酸化ナトリウム１部、水１００部とともに７０℃で溶解
した溶液を添加し、７０℃で３０分間混合した。塩酸に
よりｐＨを６に調整した後、さらに７０℃で３０分間混
合し、濾過、水洗、乾燥を行い顔料組成物を得た。実施
例１と同様の操作により調整したオフセットインキ用ベ
ースインキは８０℃で優れた流動性を示した。
【００２４】比較例３ 実施例８でステアリン酸処理を行わない不溶性アゾ
（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２）を用い、実施例１
と同様の操作により調整したオフセットインキ用ベース
インキの８０℃の流動性は劣るものであった。
（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２）を用い、実施例１
と同様の操作により調整したオフセットインキ用ベース
インキの８０℃の流動性は劣るものであった。
【００２５】実施例９ 銅フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリー
ン７）１００部を含むペースト状顔料を水２０００部に
添加し、攪拌によりスラリー状にしたものに、ステアリ
ン酸５部を水酸化ナトリウム１部、水１００部とともに
７０℃で溶解した溶液を添加し、７０℃で３０分間混合
した。塩酸によりｐＨを６に調整した後、さらに７０℃
で３０分間混合し、濾過、水洗、乾燥を行い顔料組成物
を得た。実施例１と同様の操作により調整したオフセッ
トインキ用ベースインキは８０℃で優れた流動性を示し
た。
ン７）１００部を含むペースト状顔料を水２０００部に
添加し、攪拌によりスラリー状にしたものに、ステアリ
ン酸５部を水酸化ナトリウム１部、水１００部とともに
７０℃で溶解した溶液を添加し、７０℃で３０分間混合
した。塩酸によりｐＨを６に調整した後、さらに７０℃
で３０分間混合し、濾過、水洗、乾燥を行い顔料組成物
を得た。実施例１と同様の操作により調整したオフセッ
トインキ用ベースインキは８０℃で優れた流動性を示し
た。
【００２６】比較例４ 実施例９でステアリン酸処理を行わない銅フタロシアニ
ングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）を用い、
実施例１と同様の操作により調整したオフセットインキ
用ベースインキの８０℃の流動性は劣るものであった。
ングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）を用い、
実施例１と同様の操作により調整したオフセットインキ
用ベースインキの８０℃の流動性は劣るものであった。
【００２７】実施例１０ ジオキサジンバイオレット（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオ
レット２３）１００部を含むペースト状顔料を水２００
０部に添加し、攪拌によりスラリー状にしたものに、ス
テアリン酸５部を水酸化ナトリウム１部、水１００部と
ともに７０℃で溶解した溶液を添加し、７０℃で３０分
間混合した。塩酸によりｐＨを６に調整した後、さらに
７０℃で３０分間混合し、濾過、水洗、乾燥を行い顔料
組成物を得た。実施例１と同様の操作により調整したオ
フセットインキ用ベースインキは８０℃で優れた流動性
を示した。
レット２３）１００部を含むペースト状顔料を水２００
０部に添加し、攪拌によりスラリー状にしたものに、ス
テアリン酸５部を水酸化ナトリウム１部、水１００部と
ともに７０℃で溶解した溶液を添加し、７０℃で３０分
間混合した。塩酸によりｐＨを６に調整した後、さらに
７０℃で３０分間混合し、濾過、水洗、乾燥を行い顔料
組成物を得た。実施例１と同様の操作により調整したオ
フセットインキ用ベースインキは８０℃で優れた流動性
を示した。
【００２８】比較例５ 実施例１０でステアリン酸処理を行わないジオキサジン
バイオレット（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）
を用い、実施例１と同様の操作により調整したオフセッ
トインキ用ベースインキの８０℃の流動性は劣るもので
あった。
バイオレット（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）
を用い、実施例１と同様の操作により調整したオフセッ
トインキ用ベースインキの８０℃の流動性は劣るもので
あった。
【００２９】表１に本発明にかかわる顔料組成物を用い
たオフセットインキ用ベースインキの流動性を示す。流
動性の評価は、ＪＩＳ Ｋ５７０２のガラス板流度計を
用い、８０℃におけるインキ１ｃｃの１０分間に流れた
長さを測定した。数値が大きい程流動性が良いことを示
す。
たオフセットインキ用ベースインキの流動性を示す。流
動性の評価は、ＪＩＳ Ｋ５７０２のガラス板流度計を
用い、８０℃におけるインキ１ｃｃの１０分間に流れた
長さを測定した。数値が大きい程流動性が良いことを示
す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、高濃度顔料分散体の流
動性と流動性の臨界温度を高めたオフセットインキが提
供できるものである。
動性と流動性の臨界温度を高めたオフセットインキが提
供できるものである。
【００３２】
図１は、実施例１と比較例１の顔料組成物を使用したオ
フセットインキ用ベースインキの流動性の温度による影
響を示すグラフである。
フセットインキ用ベースインキの流動性の温度による影
響を示すグラフである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｂ 67/20 Ｇ 7306−4Ｈ Ｋ 7306−4Ｈ 67/46 Ｂ 7306−4Ｈ
Claims (2)
- 【請求項１】 有機顔料１００重量部と炭素数６〜２１
の脂肪酸１〜１５重量部とからなるオフセットインキ用
顔料組成物。 - 【請求項２】 オフセットインキ用ビヒクル中に請求項
１記載のオフセットインキ用顔料組成物を１０〜４０重
量％配合し、分散することを特徴とする高顔料濃度分散
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20037792A JPH0616987A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | オフセットインキ用顔料組成物およびその使用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20037792A JPH0616987A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | オフセットインキ用顔料組成物およびその使用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616987A true JPH0616987A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16423309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20037792A Pending JPH0616987A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | オフセットインキ用顔料組成物およびその使用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616987A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009007A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | ε型銅フタロシアニン顔料組成物及びその製造方法 |
| US8426499B2 (en) | 2008-03-28 | 2013-04-23 | Dic Corporation | Offset printing ink |
| US9187578B2 (en) | 2009-04-16 | 2015-11-17 | Dic Corporation | Polymer modified pigment and production process of the same |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP20037792A patent/JPH0616987A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009007A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Dainippon Ink & Chem Inc | ε型銅フタロシアニン顔料組成物及びその製造方法 |
| US8426499B2 (en) | 2008-03-28 | 2013-04-23 | Dic Corporation | Offset printing ink |
| US9187578B2 (en) | 2009-04-16 | 2015-11-17 | Dic Corporation | Polymer modified pigment and production process of the same |
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