JPH04270619A - 樹脂成形用金型 - Google Patents
樹脂成形用金型Info
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- JPH04270619A JPH04270619A JP21191A JP21191A JPH04270619A JP H04270619 A JPH04270619 A JP H04270619A JP 21191 A JP21191 A JP 21191A JP 21191 A JP21191 A JP 21191A JP H04270619 A JPH04270619 A JP H04270619A
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Links
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形用金型に関す
るものであり、さらに詳細には、シート・モールディン
グ・コンパウンドを加圧成形後に、型内に、インモール
ド・コーティング材料を射出して、シート・モールディ
ング・コンパウンドの一次成形品の表面に、インモール
ド・コーティング層を施して、１回の成形で、２つの樹
脂成形品を成形するための金型に関するものである。
るものであり、さらに詳細には、シート・モールディン
グ・コンパウンドを加圧成形後に、型内に、インモール
ド・コーティング材料を射出して、シート・モールディ
ング・コンパウンドの一次成形品の表面に、インモール
ド・コーティング層を施して、１回の成形で、２つの樹
脂成形品を成形するための金型に関するものである。
【０００２】
【先行技術】不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂、
ガラス繊維および炭酸カルシウムなどのフィラーからな
るシート・モールディング・コンパウンド（Ｓｈｅｅｔ
Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ：以下、「ＳＭＣ
」と略称する。）を、所定温度に加熱した型内で、加圧
成形した後、得られた１次成形品を型内に保持し、型内
に、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂を射出して
、一次成形品の表面に、インモールド・コーティング（
Ｉｎ−Ｍｏｌｄ Ｃｏａｔｉｎｇ ：以下、「ＩＭＣ」
と略称する。）層を施し、樹脂成形品を得るインモール
ド・コーティング法と呼ばれる樹脂の成形方法が知られ
ている。
ガラス繊維および炭酸カルシウムなどのフィラーからな
るシート・モールディング・コンパウンド（Ｓｈｅｅｔ
Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ：以下、「ＳＭＣ
」と略称する。）を、所定温度に加熱した型内で、加圧
成形した後、得られた１次成形品を型内に保持し、型内
に、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂を射出して
、一次成形品の表面に、インモールド・コーティング（
Ｉｎ−Ｍｏｌｄ Ｃｏａｔｉｎｇ ：以下、「ＩＭＣ」
と略称する。）層を施し、樹脂成形品を得るインモール
ド・コーティング法と呼ばれる樹脂の成形方法が知られ
ている。
【０００３】一般に、ＳＭＣよりなる成形品を加圧成形
する際、その内部に、エアやＳＭＣ中の揮発成分が揮発
したガスなどが充填された多数の小さなポロシティが形
成されることが多く、このようなポロシティが存在する
と、ＳＭＣよりなる成形品に焼付け塗装などを施す場合
などに、塗膜形成後の焼付けにより、このポロシティ内
のガスが膨張して、あるいは、形成された塗膜を押上げ
、あるいは、形成された塗膜をつき破って、塗膜に欠陥
を生じさせることが知られており、ＩＭＣ層は、ＳＭＣ
よりなる成形品の表面を覆うことにより、ポロシティ内
のガスを封じ込めて、かかる塗膜の欠陥が生ずることを
防止しようとするものである。
する際、その内部に、エアやＳＭＣ中の揮発成分が揮発
したガスなどが充填された多数の小さなポロシティが形
成されることが多く、このようなポロシティが存在する
と、ＳＭＣよりなる成形品に焼付け塗装などを施す場合
などに、塗膜形成後の焼付けにより、このポロシティ内
のガスが膨張して、あるいは、形成された塗膜を押上げ
、あるいは、形成された塗膜をつき破って、塗膜に欠陥
を生じさせることが知られており、ＩＭＣ層は、ＳＭＣ
よりなる成形品の表面を覆うことにより、ポロシティ内
のガスを封じ込めて、かかる塗膜の欠陥が生ずることを
防止しようとするものである。
【０００４】しかしながら、従来のＩＭＣ法においては
、ＳＭＣよりなる成形品の加圧成形後に、一旦、上型を
持ち上げて、上型の下表面とＳＭＣよりなる成形品の上
面との間に、間隙を形成した後、この間隙内に、不飽和
ポリエステルなどの熱硬化性樹脂からなるＩＭＣ材料を
射出し、再加圧するものであるため、ＩＭＣ材料の射出
時に、間隙内のエアが、ＩＭＣ層の内部に入り込み、多
数の小さなポロシティが形成されることがあり、効果的
に、上述のような塗膜の欠陥を防止することができない
という問題があった。
、ＳＭＣよりなる成形品の加圧成形後に、一旦、上型を
持ち上げて、上型の下表面とＳＭＣよりなる成形品の上
面との間に、間隙を形成した後、この間隙内に、不飽和
ポリエステルなどの熱硬化性樹脂からなるＩＭＣ材料を
射出し、再加圧するものであるため、ＩＭＣ材料の射出
時に、間隙内のエアが、ＩＭＣ層の内部に入り込み、多
数の小さなポロシティが形成されることがあり、効果的
に、上述のような塗膜の欠陥を防止することができない
という問題があった。
【０００５】そこで、かかるＩＭＣ材料の射出時におけ
るポロシティの形成を防止するために、近年、ＳＭＣよ
りなる成形品の加圧成形後に、上型を持ち上げることな
く、型をそのままの状態に保持し、高圧のＩＭＣ材料を
、型内に射出することによって、ＩＭＣ材料の射出時に
、ポロシティが形成されることを防止するようにした高
圧インモールド・コーティング法と呼ばれる方法が提案
されている。この高圧インモールド・コーティング法に
よれば、ＩＭＣ材料は、ＳＭＣを圧縮しながら、射出さ
れ、ＩＭＣを形成するため、ＩＭＣ材料の射出時に、Ｉ
ＭＣ層の内部にポロシティが形成されることはなく、Ｓ
ＭＣからなる成形品の内部のポロシティ内のガスを、Ｉ
ＭＣ層により、完全に閉じ込めることができ、焼付け塗
装を施す場合にも、ＩＭＣ層が硬化した後に、その表面
に、塗膜が形成され、焼付けがなされるから、ポロシテ
ィ内のガスは、硬化したＩＭＣ層により、完全に封じ込
められ、塗膜に欠陥が生ずることを防止することが可能
になる。
るポロシティの形成を防止するために、近年、ＳＭＣよ
りなる成形品の加圧成形後に、上型を持ち上げることな
く、型をそのままの状態に保持し、高圧のＩＭＣ材料を
、型内に射出することによって、ＩＭＣ材料の射出時に
、ポロシティが形成されることを防止するようにした高
圧インモールド・コーティング法と呼ばれる方法が提案
されている。この高圧インモールド・コーティング法に
よれば、ＩＭＣ材料は、ＳＭＣを圧縮しながら、射出さ
れ、ＩＭＣを形成するため、ＩＭＣ材料の射出時に、Ｉ
ＭＣ層の内部にポロシティが形成されることはなく、Ｓ
ＭＣからなる成形品の内部のポロシティ内のガスを、Ｉ
ＭＣ層により、完全に閉じ込めることができ、焼付け塗
装を施す場合にも、ＩＭＣ層が硬化した後に、その表面
に、塗膜が形成され、焼付けがなされるから、ポロシテ
ィ内のガスは、硬化したＩＭＣ層により、完全に封じ込
められ、塗膜に欠陥が生ずることを防止することが可能
になる。
【０００６】このように、ＩＭＣ法あるいは高圧インモ
ールド・コーティング法により、樹脂成形品を成形する
場合には、ＩＭＣ法においては、ＳＭＣからなる一次成
形品を加圧成形し、しかる後に、上型を持ち上げて、上
型と一次成形品との間に間隙を形成して、この間隙内に
、ＩＭＣ材料を射出しており、また、高圧インモールド
・コーティング法においては、ＳＭＣからなる一次成形
品を成形後、上型を持ち上げることなく、高圧で、ＩＭ
Ｃ材料を射出し、樹脂成形品の成形後に、上型を持ち上
げて、樹脂成形品を離型しているが、ＩＭＣ法において
は、たとえば、７０ないし１２０ｋｇ／ｃｍ２ の圧力
で、ＳＭＣからなる一次成形品を加圧成形しているため
、一次成形品の一部が、上型を持ち上げるときに、上型
に付着して、下型により、確実に保持されず、クラック
が発生するなどの問題が生じることがあり、また、高圧
インモールド・コーティング法においても、ＳＭＣから
なる一次成形品を成形後、上型を持ち上げることなく、
高圧で、ＩＭＣ材料を射出しているため、離型時に、樹
脂成形品の一部が、上型に付着して、下型により、確実
に保持されず、クラックが発生するなどの問題が生じる
ことがあった。
ールド・コーティング法により、樹脂成形品を成形する
場合には、ＩＭＣ法においては、ＳＭＣからなる一次成
形品を加圧成形し、しかる後に、上型を持ち上げて、上
型と一次成形品との間に間隙を形成して、この間隙内に
、ＩＭＣ材料を射出しており、また、高圧インモールド
・コーティング法においては、ＳＭＣからなる一次成形
品を成形後、上型を持ち上げることなく、高圧で、ＩＭ
Ｃ材料を射出し、樹脂成形品の成形後に、上型を持ち上
げて、樹脂成形品を離型しているが、ＩＭＣ法において
は、たとえば、７０ないし１２０ｋｇ／ｃｍ２ の圧力
で、ＳＭＣからなる一次成形品を加圧成形しているため
、一次成形品の一部が、上型を持ち上げるときに、上型
に付着して、下型により、確実に保持されず、クラック
が発生するなどの問題が生じることがあり、また、高圧
インモールド・コーティング法においても、ＳＭＣから
なる一次成形品を成形後、上型を持ち上げることなく、
高圧で、ＩＭＣ材料を射出しているため、離型時に、樹
脂成形品の一部が、上型に付着して、下型により、確実
に保持されず、クラックが発生するなどの問題が生じる
ことがあった。
【０００７】
【発明の解決しようとする問題点】かかる問題を解決す
るため、従来、樹脂成形品を、型から取り出すために、
下型に設けたエジエクタピンの先端部を、アンダーカッ
ト形状として、一次成形品あるいは樹脂成形品が、確実
に、下型に保持されるようにしていたが、このように、
エジエクタピンの先端部を、アンダーカット形状とした
場合には、その部分で、樹脂成形品が、他の部分より厚
肉になるため、収縮率の相違から、樹脂成形品の表面が
くぼむ、いわゆるひけが生じたり、あるいは、ＩＭＣ層
にふくれが生じたりするという問題があった。
るため、従来、樹脂成形品を、型から取り出すために、
下型に設けたエジエクタピンの先端部を、アンダーカッ
ト形状として、一次成形品あるいは樹脂成形品が、確実
に、下型に保持されるようにしていたが、このように、
エジエクタピンの先端部を、アンダーカット形状とした
場合には、その部分で、樹脂成形品が、他の部分より厚
肉になるため、収縮率の相違から、樹脂成形品の表面が
くぼむ、いわゆるひけが生じたり、あるいは、ＩＭＣ層
にふくれが生じたりするという問題があった。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、ＳＭＣからなる一次成形品の
表面上に、ＩＭＣ材料を射出して、高圧インモールド・
コーティング法により、樹脂成形品を成形する樹脂成形
用金型において、樹脂成形品に悪影響を与えることなく
、ＳＭＣからなる一次成形品あるいは樹脂成形品を、確
実に、下型に保持することができ、かつ、経済的に、樹
脂成形品を成形することのできる樹脂成形用金型を提供
することを目的とするものである。
表面上に、ＩＭＣ材料を射出して、高圧インモールド・
コーティング法により、樹脂成形品を成形する樹脂成形
用金型において、樹脂成形品に悪影響を与えることなく
、ＳＭＣからなる一次成形品あるいは樹脂成形品を、確
実に、下型に保持することができ、かつ、経済的に、樹
脂成形品を成形することのできる樹脂成形用金型を提供
することを目的とするものである。
【０００９】
【発明の構成】本発明のかかる目的は、樹脂成形品の成
形後に、カットされるゲート部を形成するゲート成形部
と、該ゲート成形部の両側に、それぞれ、製品部を成形
する２つの製品成形部を有し、下型の前記ゲート成形部
に、アンダーカット部を形成することによって達成され
る。
形後に、カットされるゲート部を形成するゲート成形部
と、該ゲート成形部の両側に、それぞれ、製品部を成形
する２つの製品成形部を有し、下型の前記ゲート成形部
に、アンダーカット部を形成することによって達成され
る。
【００１０】本発明の好ましい実施態様においては、前
記アンダーカット部が、前記下型の前記ゲート成形部に
突出可能に設けられたエジエクタピンの先端部に形成さ
れている。
記アンダーカット部が、前記下型の前記ゲート成形部に
突出可能に設けられたエジエクタピンの先端部に形成さ
れている。
【００１１】
【発明の作用】本発明によれば、樹脂成形品の成形後に
、カットされるゲート部を形成するゲート成形部の下型
に、アンダーカット部を形成しているから、肉厚の相違
によって、樹脂成形品の表面にひけが生じたり、あるい
は、ＩＭＣ層にふくれが生じたりしても、最終製品には
、何らの悪影響も与えることなく、一次成形品あるいは
樹脂成形品を、確実に、下型に保持させて、クラックな
どが最終製品に発生することを、確実に、防止すること
が可能になる。また、１回の成形で、２つの製品を成形
しているから、成形コストおよび型の製造コストを大幅
に低減させることが可能になる。
、カットされるゲート部を形成するゲート成形部の下型
に、アンダーカット部を形成しているから、肉厚の相違
によって、樹脂成形品の表面にひけが生じたり、あるい
は、ＩＭＣ層にふくれが生じたりしても、最終製品には
、何らの悪影響も与えることなく、一次成形品あるいは
樹脂成形品を、確実に、下型に保持させて、クラックな
どが最終製品に発生することを、確実に、防止すること
が可能になる。また、１回の成形で、２つの製品を成形
しているから、成形コストおよび型の製造コストを大幅
に低減させることが可能になる。
【００１２】本発明の好ましい実施態様によれば、アン
ダーカット部が、下型のゲート成形部に突出可能に設け
られたエジエクタピンの先端部に形成されているので、
さらに、樹脂成形品を、より容易に脱型することが可能
となる。
ダーカット部が、下型のゲート成形部に突出可能に設け
られたエジエクタピンの先端部に形成されているので、
さらに、樹脂成形品を、より容易に脱型することが可能
となる。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面に基づき、本発明の実施例に
つき、詳細に説明を加える。図１は、本発明の実施例に
係る樹脂成形用金型の略一部断面図であり、ＳＭＣから
なる一次成形品が成形された状態を示している。図２は
、下型の略平面図である。
つき、詳細に説明を加える。図１は、本発明の実施例に
係る樹脂成形用金型の略一部断面図であり、ＳＭＣから
なる一次成形品が成形された状態を示している。図２は
、下型の略平面図である。
【００１４】本発明の実施例に係る樹脂成形用金型は、
１回の成形で、２つの製品が成形可能なように構成され
ており、図１および図２に示されるように、成形された
一次成形品１は、最終的な樹脂成形品となる製品部２、
２と、製品部２、２との間に位置し、成形後に、取り除
かれるゲート部３を備えている。図１において、本発明
の実施例に係る樹脂成形用金型は、上型４および下型５
を備え、上型４のゲート部を成形するゲート成形部の中
央部に対向する位置には、図示しないＩＭＣ材料供給装
置から供給されたＩＭＣ材料を、上型４と下型５との間
に射出するＩＭＣ材料インジエクタユニット６が設けら
れている。下型５のゲート成形部には、図２において、
縦方向に、６つのエジエクタピン７が、突出可能に、設
けられている。また、下型５の製品部２、２を成形する
製品成形部には、それぞれ、図２において、縦方向に、
３つのエジエクタピン８が、突出可能に、設けられてい
る。
１回の成形で、２つの製品が成形可能なように構成され
ており、図１および図２に示されるように、成形された
一次成形品１は、最終的な樹脂成形品となる製品部２、
２と、製品部２、２との間に位置し、成形後に、取り除
かれるゲート部３を備えている。図１において、本発明
の実施例に係る樹脂成形用金型は、上型４および下型５
を備え、上型４のゲート部を成形するゲート成形部の中
央部に対向する位置には、図示しないＩＭＣ材料供給装
置から供給されたＩＭＣ材料を、上型４と下型５との間
に射出するＩＭＣ材料インジエクタユニット６が設けら
れている。下型５のゲート成形部には、図２において、
縦方向に、６つのエジエクタピン７が、突出可能に、設
けられている。また、下型５の製品部２、２を成形する
製品成形部には、それぞれ、図２において、縦方向に、
３つのエジエクタピン８が、突出可能に、設けられてい
る。
【００１５】図３は、ゲート成形部に設けられたエジエ
クタピン７の先端部の詳細を示す略断面図であり、図３
に示されるように、ゲート成形部に設けられたエジエク
タピン７の先端部には、アンダーカット部９が形成され
ている。また、図１に示されるように、ＩＭＣ材料イン
ジエクタユニット６は、ＩＭＣ材料を射出するノズル１
０と、ノズル１０を開閉するシャットオフピン１１を備
えている。
クタピン７の先端部の詳細を示す略断面図であり、図３
に示されるように、ゲート成形部に設けられたエジエク
タピン７の先端部には、アンダーカット部９が形成され
ている。また、図１に示されるように、ＩＭＣ材料イン
ジエクタユニット６は、ＩＭＣ材料を射出するノズル１
０と、ノズル１０を開閉するシャットオフピン１１を備
えている。
【００１６】図４ないし図７は、以上のように構成され
た本発明の実施例に係る樹脂成形用金型により、高圧イ
ンモールド・コーティング法により、樹脂成形品を成形
する工程を示す工程図である。図４は、ＳＭＣからなる
一次成形品１が成形された状態を示しており、ＳＭＣか
らなる一次成形品１には、ゲート成形部に設けられたエ
ジエクタピン７の先端部に形成されたアンダーカット部
９に対応する係合部１２が形成されている。
た本発明の実施例に係る樹脂成形用金型により、高圧イ
ンモールド・コーティング法により、樹脂成形品を成形
する工程を示す工程図である。図４は、ＳＭＣからなる
一次成形品１が成形された状態を示しており、ＳＭＣか
らなる一次成形品１には、ゲート成形部に設けられたエ
ジエクタピン７の先端部に形成されたアンダーカット部
９に対応する係合部１２が形成されている。
【００１７】図５は、ＩＭＣ材料インジエクタユニット
６のシャットオフピン１１が上方に引き上げられ、ＩＭ
Ｃ材料１３が、ノズル１０から、ＳＭＣからなる一次成
形品１のゲート部３に向けて、高圧で、射出され、再加
圧がおこなわれている状態を示している。こうして、Ｓ
ＭＣからなる一次成形品１の表面に、ＩＭＣ層１４が形
成され、ＩＭＣ層１４が硬化した後、図６に示されるよ
うに、上型４が引き上げられ、離型がなされる。本実施
例においては、ゲート成形部に設けられたエジエクタピ
ン７の先端部に、アンダーカット部９が形成されている
ため、樹脂成形品１５のゲート部３の下面に、７つの係
合部１２が形成され、エジエクタピン７の先端部のアン
ダーカット部９と係合しており、したがって、離型時に
おいても、樹脂成形品１５は、確実に、下型５に保持さ
れるから、樹脂成形品１５にクラックなどが生ずること
が防止される。
６のシャットオフピン１１が上方に引き上げられ、ＩＭ
Ｃ材料１３が、ノズル１０から、ＳＭＣからなる一次成
形品１のゲート部３に向けて、高圧で、射出され、再加
圧がおこなわれている状態を示している。こうして、Ｓ
ＭＣからなる一次成形品１の表面に、ＩＭＣ層１４が形
成され、ＩＭＣ層１４が硬化した後、図６に示されるよ
うに、上型４が引き上げられ、離型がなされる。本実施
例においては、ゲート成形部に設けられたエジエクタピ
ン７の先端部に、アンダーカット部９が形成されている
ため、樹脂成形品１５のゲート部３の下面に、７つの係
合部１２が形成され、エジエクタピン７の先端部のアン
ダーカット部９と係合しており、したがって、離型時に
おいても、樹脂成形品１５は、確実に、下型５に保持さ
れるから、樹脂成形品１５にクラックなどが生ずること
が防止される。
【００１８】その後、エジエクタピン７およびエジエク
タピン８が突出させられ、樹脂成形品１５が、下型５か
ら脱型される。以上のように、本実施例によれば、ゲー
ト成形部に設けられた７つのエジエクタピン７の先端部
に、アンダーカット部９を形成し、樹脂成形品１５の下
面に、係合部１２を形成しているから、上型４の離型時
に、これらのアンダーカット部９と、これら係合部１２
が係合し、樹脂成形品１５を、確実に、下型５により、
保持させることが可能になり、また、この係合部１２は
、樹脂成形品１５の成形後に、カットされて取り除かれ
るゲート部３に形成されているから、最終製品となる製
品部２、２の品質には、何の影響も与えることなく、離
型時に、樹脂成形品を、確実に、下型５に保持させるこ
とが可能になる。
タピン８が突出させられ、樹脂成形品１５が、下型５か
ら脱型される。以上のように、本実施例によれば、ゲー
ト成形部に設けられた７つのエジエクタピン７の先端部
に、アンダーカット部９を形成し、樹脂成形品１５の下
面に、係合部１２を形成しているから、上型４の離型時
に、これらのアンダーカット部９と、これら係合部１２
が係合し、樹脂成形品１５を、確実に、下型５により、
保持させることが可能になり、また、この係合部１２は
、樹脂成形品１５の成形後に、カットされて取り除かれ
るゲート部３に形成されているから、最終製品となる製
品部２、２の品質には、何の影響も与えることなく、離
型時に、樹脂成形品を、確実に、下型５に保持させるこ
とが可能になる。
【００１９】本発明は、以上の実施例に限定されること
なく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種
々の変更が可能であり、それらも、本発明の範囲内に包
含されるものであることは言うまでもない。たとえば、
前記実施例においては、高圧インモールド・コーティン
グ法によって、樹脂成形品１５を成形する場合につき、
説明を加えたが、本発明に係る樹脂成形用金型は、ＩＭ
Ｃ法により、樹脂成形品１５を成形する場合にも、使用
することができる。
なく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種
々の変更が可能であり、それらも、本発明の範囲内に包
含されるものであることは言うまでもない。たとえば、
前記実施例においては、高圧インモールド・コーティン
グ法によって、樹脂成形品１５を成形する場合につき、
説明を加えたが、本発明に係る樹脂成形用金型は、ＩＭ
Ｃ法により、樹脂成形品１５を成形する場合にも、使用
することができる。
【００２０】また、前記実施例においては、エジエクタ
ピン７の先端部に、アンダーカット部９を形成している
が、樹脂成形品１５の形状によっては、ゲート成形部の
下型５に、アンダーカット部９を形成してもよい。さら
に、前記実施例においては、下型５のゲート成形部に、
７つのエジエクタピン７を設けているが、エジエクタピ
ン７の数は、任意に選択することができ、７つに限定さ
れるものではない。
ピン７の先端部に、アンダーカット部９を形成している
が、樹脂成形品１５の形状によっては、ゲート成形部の
下型５に、アンダーカット部９を形成してもよい。さら
に、前記実施例においては、下型５のゲート成形部に、
７つのエジエクタピン７を設けているが、エジエクタピ
ン７の数は、任意に選択することができ、７つに限定さ
れるものではない。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ＳＭＣからなる一次成
形品の表面上に、ＩＭＣ材料を射出して、高圧インモー
ルド・コーティング法により、樹脂成形品を成形する樹
脂成形用金型において、樹脂成形品に悪影響を与えるこ
となく、ＳＭＣからなる一次成形品あるいは樹脂成形品
を、確実に、下型に保持することができ、かつ、経済的
に、樹脂成形品を成形することのできる樹脂成形用金型
を提供することが可能となる。
形品の表面上に、ＩＭＣ材料を射出して、高圧インモー
ルド・コーティング法により、樹脂成形品を成形する樹
脂成形用金型において、樹脂成形品に悪影響を与えるこ
となく、ＳＭＣからなる一次成形品あるいは樹脂成形品
を、確実に、下型に保持することができ、かつ、経済的
に、樹脂成形品を成形することのできる樹脂成形用金型
を提供することが可能となる。
【図１】図１は、本発明の実施例に係る樹脂成形用金型
の略一部断面図である。
の略一部断面図である。
【図２】図２は、下型の略平面図である。
【図３】図３は、ゲート成形部に設けられたエジエクタ
ピンの先端部の詳細を示す略断面図である。
ピンの先端部の詳細を示す略断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例に係る樹脂成形用金型
により、樹脂成形品を成形する工程を示す工程図である
。
により、樹脂成形品を成形する工程を示す工程図である
。
【図５】図５は、本発明の実施例に係る樹脂成形用金型
により、樹脂成形品を成形する工程を示す工程図である
。
により、樹脂成形品を成形する工程を示す工程図である
。
【図６】図６は、本発明の実施例に係る樹脂成形用金型
により、樹脂成形品を成形する工程を示す工程図である
。
により、樹脂成形品を成形する工程を示す工程図である
。
【図７】図７は、本発明の実施例に係る樹脂成形用金型
により、樹脂成形品を成形する工程を示す工程図である
。
により、樹脂成形品を成形する工程を示す工程図である
。
１ 一次成形品
２ 製品部
３ ゲート部
４ 上型
５ 下型
６ ＩＭＣインジエクタユニット
７ エジエクタピン
８ エジエクタピン
９ アンダーカット部
１０ ノズル
１１ シャットオフピン
１２ 係合部
１３ ＩＭＣ材料
１４ ＩＭＣ層
１５ 樹脂成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 ＳＭＣからなる一次成形品の表面上に
、ＩＭＣ材料の射出して、高圧インモールド・コーティ
ング法により、樹脂成形品を成形する樹脂成形用金型に
おいて、前記樹脂成形品の成形後に、カットされるゲー
ト部を成形するゲート成形部と、該ゲート成形部の両側
に、それぞれ、製品を成形する２つの製品成形部とを有
し、下型の前記ゲート成形部に、アンダーカット部が形
成されたことを特徴とする樹脂成形用金型。 - 【請求項２】 前記アンダーカット部が、前記下型の
前記ゲート成形部に突出可能に設けられたエジエクタピ
ンの先端部に形成されたことを特徴とする請求項１に記
載の樹脂成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191A JPH04270619A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 樹脂成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21191A JPH04270619A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 樹脂成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270619A true JPH04270619A (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=11467631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21191A Pending JPH04270619A (ja) | 1991-01-07 | 1991-01-07 | 樹脂成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04270619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102975380A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-20 | 宁波能海模塑有限公司 | Smc金属模具 |
-
1991
- 1991-01-07 JP JP21191A patent/JPH04270619A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102975380A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-20 | 宁波能海模塑有限公司 | Smc金属模具 |
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