JPH04269804A - 着色磁性粉体およびその製造方法 - Google Patents
着色磁性粉体およびその製造方法Info
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性カラートナー、磁
性カラーインク等の有色磁性材料の原料として使用する
ための着色磁性粉体およびその製造方法に関する。
性カラーインク等の有色磁性材料の原料として使用する
ための着色磁性粉体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁性トナー、磁性インク等の磁性材料に
使用する磁性粉体としては、金属鉄、金属コバルト、金
属ニッケルなどの磁性金属粉体、あるいはフェライト、
酸化クロムなどの磁性酸化物粉体が用いられている。
使用する磁性粉体としては、金属鉄、金属コバルト、金
属ニッケルなどの磁性金属粉体、あるいはフェライト、
酸化クロムなどの磁性酸化物粉体が用いられている。
【０００３】例えば磁性トナーを得るには、これらの磁
性粉体に添加剤を加え、樹脂に練り込んだものを固結し
て粉砕・分級するか、あるいは溶剤に溶解・混合して噴
霧乾燥することにより磁性トナーとしているが、こうし
て得られた磁性トナーは黒色磁性トナーであって、鮮や
かな色彩を示すいわゆる磁性カラートナーとするには無
理があり、従ってその原料となる着色磁性粉体もまだ得
られていないのが現状である。
性粉体に添加剤を加え、樹脂に練り込んだものを固結し
て粉砕・分級するか、あるいは溶剤に溶解・混合して噴
霧乾燥することにより磁性トナーとしているが、こうし
て得られた磁性トナーは黒色磁性トナーであって、鮮や
かな色彩を示すいわゆる磁性カラートナーとするには無
理があり、従ってその原料となる着色磁性粉体もまだ得
られていないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これは上記磁性材料に
使用した磁性粉体、即ち磁性金属粉体や磁性酸化物粉体
が、一般に灰色ないし黒色、もしくは黒褐色であるため
で、たとえこれらの磁性粉体に染料を加えて着色し、樹
脂に練り込んだところで磁性粉体自身の色が完全に隠蔽
されることがなく、また染料による着色被膜を通して磁
性粉体自身の色が現れるため、黒色以外のカラートナー
とした場合にはその色を鈍色にして鮮やかな色彩が得ら
れないからである。これは磁性インク等の場合にあって
も同様である。
使用した磁性粉体、即ち磁性金属粉体や磁性酸化物粉体
が、一般に灰色ないし黒色、もしくは黒褐色であるため
で、たとえこれらの磁性粉体に染料を加えて着色し、樹
脂に練り込んだところで磁性粉体自身の色が完全に隠蔽
されることがなく、また染料による着色被膜を通して磁
性粉体自身の色が現れるため、黒色以外のカラートナー
とした場合にはその色を鈍色にして鮮やかな色彩が得ら
れないからである。これは磁性インク等の場合にあって
も同様である。
【０００５】そしてこれらの磁性粉体の形状は、球状で
あることが望ましいが、現実には必ずしも球状ではなく
不定形の磁性粉体である場合が多い。
あることが望ましいが、現実には必ずしも球状ではなく
不定形の磁性粉体である場合が多い。
【０００６】そこで磁性カラートナー、磁性カラーイン
ク等の有色磁性材料の原料として使用できる磁性粉体で
あるためには、明るい白色ないし所望の色彩をもったも
のであることが要求され、その形状は球状であることが
望ましい。
ク等の有色磁性材料の原料として使用できる磁性粉体で
あるためには、明るい白色ないし所望の色彩をもったも
のであることが要求され、その形状は球状であることが
望ましい。
【０００７】本発明は、磁性カラートナー、磁性カラー
インク等の有色磁性材料の原料として使用するための磁
性粉体それ自体が、明るい白色ないし所望の色に着色さ
れた磁性粉体であって、さらにその形状が球状もしくは
亜球状である着色磁性粉体およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
インク等の有色磁性材料の原料として使用するための磁
性粉体それ自体が、明るい白色ないし所望の色に着色さ
れた磁性粉体であって、さらにその形状が球状もしくは
亜球状である着色磁性粉体およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は次の着色磁性
粉体およびその製造方法により達成される。
粉体およびその製造方法により達成される。
【０００９】請求項１の発明は、表面が無機顔料の被覆
層で覆われた磁性粉体からなる着色磁性粉体であって、
前記被覆層の外面の覆いと空隙充填が表面処理剤と樹脂
からなる混合物によりなされている着色磁性粉体である
。
層で覆われた磁性粉体からなる着色磁性粉体であって、
前記被覆層の外面の覆いと空隙充填が表面処理剤と樹脂
からなる混合物によりなされている着色磁性粉体である
。
【００１０】請求項２の発明は、表面が無機顔料の被覆
層で覆われた磁性粉体からなる着色磁性粉体であって、
前記被覆層の外面の覆いと空隙充填が表面処理剤と樹脂
および有機染料からなる混合物によりなされている着色
磁性粉体である。
層で覆われた磁性粉体からなる着色磁性粉体であって、
前記被覆層の外面の覆いと空隙充填が表面処理剤と樹脂
および有機染料からなる混合物によりなされている着色
磁性粉体である。
【００１１】請求項３の発明は、磁性粉体、無機顔料、
有機溶媒、表面処理剤、および樹脂を混合してスラリー
化し、このスラリーを噴霧乾燥する着色磁性粉体の製造
方法である。
有機溶媒、表面処理剤、および樹脂を混合してスラリー
化し、このスラリーを噴霧乾燥する着色磁性粉体の製造
方法である。
【００１２】請求項４の発明は、磁性粉体、無機顔料、
有機溶媒、表面処理剤、有機染料、および樹脂を混合し
てスラリー化し、このスラリーを噴霧乾燥する着色磁性
粉体の製造方法である。
有機溶媒、表面処理剤、有機染料、および樹脂を混合し
てスラリー化し、このスラリーを噴霧乾燥する着色磁性
粉体の製造方法である。
【００１３】
【作用】前述のように磁性トナー、磁性インク等の磁性
材料の原料として使用する磁性粉体は、一般に灰色ない
し黒色、もしくは黒褐色であるため、これを磁性カラー
トナー、磁性カラーインク等の有色磁性材料の原料とし
て使用できる着色磁性粉体とするためには、この表面を
白色ないし所望の色をもつ物質で完全に隠蔽・着色する
ことが必要である。
材料の原料として使用する磁性粉体は、一般に灰色ない
し黒色、もしくは黒褐色であるため、これを磁性カラー
トナー、磁性カラーインク等の有色磁性材料の原料とし
て使用できる着色磁性粉体とするためには、この表面を
白色ないし所望の色をもつ物質で完全に隠蔽・着色する
ことが必要である。
【００１４】それは磁性粉体の表面を白色もしくは所望
の色をもった無機顔料の被覆層（コーティング層）で覆
うこと、さらにバインダーでコーティング層の空隙部の
充填とその外面を覆うとともにコーティング層を固定す
ることにより達成される。そしてこのバインダーとして
は表面処理剤と樹脂（必要により有機染料を含む）をそ
れぞれ有機溶媒に溶解して使用する。
の色をもった無機顔料の被覆層（コーティング層）で覆
うこと、さらにバインダーでコーティング層の空隙部の
充填とその外面を覆うとともにコーティング層を固定す
ることにより達成される。そしてこのバインダーとして
は表面処理剤と樹脂（必要により有機染料を含む）をそ
れぞれ有機溶媒に溶解して使用する。
【００１５】次に着色磁性粉体の製造方法の一例を図１
のフローチャートに基づいて詳細に説明するが、本発明
の着色磁性粉体の製造方法はこのフローチャートの例に
限定されるものではない。
のフローチャートに基づいて詳細に説明するが、本発明
の着色磁性粉体の製造方法はこのフローチャートの例に
限定されるものではない。
【００１６】磁性粉体と無機顔料に有機溶媒を加え、さ
らに表面処理剤を加えて充分に混合し、磁性粉体と無機
顔料が有機溶媒中に均一に分散したスラリーとする。こ
のスラリーに、あらかじめ樹脂（必要により有機染料を
含む）を有機溶媒に溶解しておいたものを加えてさらに
混合し、白色ないし所望の色に着色されたスラリーを得
る。この混合にはアトライターやポットミルなどの混合
機が使用できる。また図１のフローチャートによらず、
磁性粉体などの原料を同時もしくは順次加えて混合し、
着色スラリーとすることも可能である。
らに表面処理剤を加えて充分に混合し、磁性粉体と無機
顔料が有機溶媒中に均一に分散したスラリーとする。こ
のスラリーに、あらかじめ樹脂（必要により有機染料を
含む）を有機溶媒に溶解しておいたものを加えてさらに
混合し、白色ないし所望の色に着色されたスラリーを得
る。この混合にはアトライターやポットミルなどの混合
機が使用できる。また図１のフローチャートによらず、
磁性粉体などの原料を同時もしくは順次加えて混合し、
着色スラリーとすることも可能である。
【００１７】この着色スラリーを攪拌しながらスプレイ
ドライヤのような噴霧乾燥装置を使用して噴霧・乾燥す
ると、噴霧された微小スラリーがその表面張力により球
形を保った状態で乾燥するため、球状もしくは亜球状の
着色磁性粉体が得られる。
ドライヤのような噴霧乾燥装置を使用して噴霧・乾燥す
ると、噴霧された微小スラリーがその表面張力により球
形を保った状態で乾燥するため、球状もしくは亜球状の
着色磁性粉体が得られる。
【００１８】この着色磁性粉体の粒径は、０．０２〜２
０μｍ程度であることが好ましい。なぜなら現在用いら
れている磁性カラートナーの粒径は５〜２０μｍである
から、この着色磁性粉体に樹脂や染料をさらに添加して
直接カプセルトナーを製造するにしても、着色磁性粉体
の粒径を２０μｍ以下に抑える必要があり、逆に小さす
ぎるものは磁化が小さくて磁性カラートナーとして使用
できないものとなるためである。
０μｍ程度であることが好ましい。なぜなら現在用いら
れている磁性カラートナーの粒径は５〜２０μｍである
から、この着色磁性粉体に樹脂や染料をさらに添加して
直接カプセルトナーを製造するにしても、着色磁性粉体
の粒径を２０μｍ以下に抑える必要があり、逆に小さす
ぎるものは磁化が小さくて磁性カラートナーとして使用
できないものとなるためである。
【００１９】そこで必要によっては、さらにこの着色磁
性粉体を分級して粒度分布を調整し、粒度分布範囲のき
わめて狭い着色磁性粉体とする。こうして得られた粒度
分布範囲の狭い着色磁性粉体は、磁性カラートナーの製
造において、製品トナーの粒径制御を容易にするなど、
磁性カラートナーの原料として非常に優れたものである
。そしてこの分級には市販の微粉分級機、例えば日鉄鉱
業株式会社製のエルボージェットなどが好適に使用でき
る。
性粉体を分級して粒度分布を調整し、粒度分布範囲のき
わめて狭い着色磁性粉体とする。こうして得られた粒度
分布範囲の狭い着色磁性粉体は、磁性カラートナーの製
造において、製品トナーの粒径制御を容易にするなど、
磁性カラートナーの原料として非常に優れたものである
。そしてこの分級には市販の微粉分級機、例えば日鉄鉱
業株式会社製のエルボージェットなどが好適に使用でき
る。
【００２０】こうして得られた着色磁性粉体は、磁性粉
体の表面が無機顔料のコーティング層で覆われており、
表面処理剤と樹脂（有機染料を使用した場合は有機染料
を含む）からなる混合物のバインダーによってコーティ
ング層の空隙充填とその外側の被覆がなされたものであ
る。また明るい白色ないし鮮やかな色彩を示しており、
その形状が球状もしくは亜球状であって、磁性カラート
ナーや磁性カラーインク等の有色磁性材料の原料として
最適な着色磁性粉体である。
体の表面が無機顔料のコーティング層で覆われており、
表面処理剤と樹脂（有機染料を使用した場合は有機染料
を含む）からなる混合物のバインダーによってコーティ
ング層の空隙充填とその外側の被覆がなされたものであ
る。また明るい白色ないし鮮やかな色彩を示しており、
その形状が球状もしくは亜球状であって、磁性カラート
ナーや磁性カラーインク等の有色磁性材料の原料として
最適な着色磁性粉体である。
【００２１】本発明に使用する原料について、さらに詳
しく説明する。
しく説明する。
【００２２】磁性粉体には、金属鉄、金属コバルト、金
属ニッケルなどの磁性金属粉体、あるいはマグネタイト
、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、
Ｃｏ−Ｚｎ系フェライト、酸化クロムなどの磁性金属酸
化物が使用できる。
属ニッケルなどの磁性金属粉体、あるいはマグネタイト
、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、
Ｃｏ−Ｚｎ系フェライト、酸化クロムなどの磁性金属酸
化物が使用できる。
【００２３】無機顔料は、磁性粉体１の表面に被覆層を
形成してその表面を覆い、磁性粉体１自身の色を隠蔽・
着色するために使用する。それには図２に示すように粒
径の小さい無機顔料の粒子２が緻密に磁性粉体１の表面
を覆っているものがよく、図３に示すようなものは無機
顔料粒子４の隙間が大きいために隠蔽効果が少なく、さ
らに磁性粉体３に比べて無機顔料４の重量比が多くなっ
て粒子全体の磁化を小さくするのでよくない。従って無
機顔料の粒径は０．００１〜４μｍ程度であって、隠蔽
効果のうえから屈折率の大きいものがよく、さらに前述
の図２に示すようなものとするためには、磁性粉体と無
機顔料の粒径の比が５以上であることが好ましいが、粒
径が０．００１μｍより小さいと隠蔽効果が小さくて多
量に必要となり、結果として磁化が小さくなるので好ま
しくない。
形成してその表面を覆い、磁性粉体１自身の色を隠蔽・
着色するために使用する。それには図２に示すように粒
径の小さい無機顔料の粒子２が緻密に磁性粉体１の表面
を覆っているものがよく、図３に示すようなものは無機
顔料粒子４の隙間が大きいために隠蔽効果が少なく、さ
らに磁性粉体３に比べて無機顔料４の重量比が多くなっ
て粒子全体の磁化を小さくするのでよくない。従って無
機顔料の粒径は０．００１〜４μｍ程度であって、隠蔽
効果のうえから屈折率の大きいものがよく、さらに前述
の図２に示すようなものとするためには、磁性粉体と無
機顔料の粒径の比が５以上であることが好ましいが、粒
径が０．００１μｍより小さいと隠蔽効果が小さくて多
量に必要となり、結果として磁化が小さくなるので好ま
しくない。
【００２４】この無機顔料としては、酸化亜鉛、酸化ア
ルミニウム、酸化チタン等の白色酸化物粉体や炭酸カル
シウムなどの白色炭酸塩粉体を用いることができ、その
ほか黄色のチタン−ニッケル−アンチモン系の酸化物で
あるタイペーク顔料や、青色のコバルト−マグネシウム
−アルミニウム系の酸化物であるコバルトブルーを用い
ることもできる。無機顔料の量は、磁性粉体の量の１〜
９倍程度が適当である。無機顔料の量が少なすぎると隠
蔽効果が小さくなり、逆に多すぎると磁化が小さくなっ
て着色磁性粉体としての用をなさなくなるためである。
ルミニウム、酸化チタン等の白色酸化物粉体や炭酸カル
シウムなどの白色炭酸塩粉体を用いることができ、その
ほか黄色のチタン−ニッケル−アンチモン系の酸化物で
あるタイペーク顔料や、青色のコバルト−マグネシウム
−アルミニウム系の酸化物であるコバルトブルーを用い
ることもできる。無機顔料の量は、磁性粉体の量の１〜
９倍程度が適当である。無機顔料の量が少なすぎると隠
蔽効果が小さくなり、逆に多すぎると磁化が小さくなっ
て着色磁性粉体としての用をなさなくなるためである。
【００２５】磁性粉体と無機顔料を均一に混合し、無機
顔料を磁性粉体にコーティングし、さらに必要により有
機染料を用いて染色するために有機溶媒を用いる。この
有機溶媒としては、ベンゼン、シクロヘキサン、トルエ
ン、キシレンのような非極性溶媒や、メタノール、エタ
ノール、ブタノール、プロパノール等のアルコールある
いはアセトンなどの極性溶媒を用いることができる。色
および染料の溶解度（有機染料を用いた場合）などの点
からベンゼンあるいはメタノールの使用が好ましい。
顔料を磁性粉体にコーティングし、さらに必要により有
機染料を用いて染色するために有機溶媒を用いる。この
有機溶媒としては、ベンゼン、シクロヘキサン、トルエ
ン、キシレンのような非極性溶媒や、メタノール、エタ
ノール、ブタノール、プロパノール等のアルコールある
いはアセトンなどの極性溶媒を用いることができる。色
および染料の溶解度（有機染料を用いた場合）などの点
からベンゼンあるいはメタノールの使用が好ましい。
【００２６】有機溶媒の使用量は、磁性粉体と無機顔料
を併せた重量、すなわち固形物重量に対して０．６〜１
０倍程度が適当である。量が少ないと粉体粒子間を充填
する液量が不足し、混合の際にスラリー状態を維持でき
ず、多すぎれば消費量が多くなって経済的でなく、乾燥
にも時間がかかって不都合である。
を併せた重量、すなわち固形物重量に対して０．６〜１
０倍程度が適当である。量が少ないと粉体粒子間を充填
する液量が不足し、混合の際にスラリー状態を維持でき
ず、多すぎれば消費量が多くなって経済的でなく、乾燥
にも時間がかかって不都合である。
【００２７】ベンゼンなど非極性溶媒を使用する場合は
、固形物の表面の親水基を表面処理剤で置換してベンゼ
ンに対する分散を良くする必要がある。また、溶媒の極
性の有無にかかわらず表面処理剤には無機顔料、樹脂、
染料相互の混和性を良くし、粒子間の充填やバインダー
としての働きがあり、粒子表面を疎水性にしてさらに隠
蔽効果を増す働きもある。
、固形物の表面の親水基を表面処理剤で置換してベンゼ
ンに対する分散を良くする必要がある。また、溶媒の極
性の有無にかかわらず表面処理剤には無機顔料、樹脂、
染料相互の混和性を良くし、粒子間の充填やバインダー
としての働きがあり、粒子表面を疎水性にしてさらに隠
蔽効果を増す働きもある。
【００２８】この表面処理剤としてチタンやシリコンの
アルコキシドが使用でき、具体的にはチタンのアルコキ
シドとしてイソプロポキシド、メトキシド、エトキシド
などのアルコキシチタン化合物が、シリコンのアルコキ
シドとしてメトキシドなどがあげられる。表面処理剤の
使用量は、固形物の重量に対して０．００１〜５０倍程
度が適当である。量が少ないと粒子表面の被膜が充分に
できず表面処理が不完全となり、多すぎれば表面処理剤
の反応残留物（酸化物として残る）重量が大きくなり好
ましくない。
アルコキシドが使用でき、具体的にはチタンのアルコキ
シドとしてイソプロポキシド、メトキシド、エトキシド
などのアルコキシチタン化合物が、シリコンのアルコキ
シドとしてメトキシドなどがあげられる。表面処理剤の
使用量は、固形物の重量に対して０．００１〜５０倍程
度が適当である。量が少ないと粒子表面の被膜が充分に
できず表面処理が不完全となり、多すぎれば表面処理剤
の反応残留物（酸化物として残る）重量が大きくなり好
ましくない。
【００２９】固形物粒子や染料を固定し被覆するための
バインダーとし樹脂が用いられる。これには固形物粒子
との親和性が良く、有機溶媒に対して高い溶解度をもっ
たメチルメタクリレート系、エチルメタクリレート系、
ブチルメタクリレート系、シアノアクリレート系などの
アクリル樹脂やそれらの混合物、あるいはスチレンなど
の無色透明の樹脂が好ましい。
バインダーとし樹脂が用いられる。これには固形物粒子
との親和性が良く、有機溶媒に対して高い溶解度をもっ
たメチルメタクリレート系、エチルメタクリレート系、
ブチルメタクリレート系、シアノアクリレート系などの
アクリル樹脂やそれらの混合物、あるいはスチレンなど
の無色透明の樹脂が好ましい。
【００３０】樹脂の使用量は、固形物重量に対して０．
０１〜２倍程度が適当である。これが不足すると接着効
果が少なくなり磁性粉体と無機顔料が一体化せず、多す
ぎると磁化を小さくしたり、粒子と粒子が接着して単粒
子とならずに塊状になるなどの不都合が生ずる。
０１〜２倍程度が適当である。これが不足すると接着効
果が少なくなり磁性粉体と無機顔料が一体化せず、多す
ぎると磁化を小さくしたり、粒子と粒子が接着して単粒
子とならずに塊状になるなどの不都合が生ずる。
【００３１】無機顔料により白色ないし所望の色に着色
された着色磁性粉体は、必要に応じてさらに有機染料に
より染色し、所望の色の着色磁性粉体とする。この有機
染料は前記有機溶媒によく解けるものを使用する。ベン
ゼンなどの非極性溶媒にあっては、オイルイエローＧ、
オイルイエロー３Ｇ、オイルイエロー＃１０１、オイル
オレンジ、ソルベントオレンジ４０、ソルベントイエロ
ー２１、ソルベントイエロー１５１などの黄色染料、オ
イルブルーＩＩＮ、オイルブルーＢＯ、オイルブルーＢ
、オイルブルー＃６０３などの青色染料や、オイルレッ
ド、オイルスカーレット、オイルピンク、ソルベントレ
ッド１１３、ソルベントレッド１１８、ソルベントレッ
ド２１８などの赤色染料がそれぞれ使用できる。極性溶
媒のうち、とくにメタノールを使用する場合には、メタ
ノールシリアスレッド、オイルピンク、メタノールシリ
アスイエロー、オイルイエロー＃１０１、メタノールシ
リアスブルー、オイルブルー＃６０３、メタノールシリ
アススカーレットなどが好ましい。またアセトンやブタ
ノールには、オイルイエロー＃１０１、オイルピンク、
オイルブルー＃６０３などが使用できる。
された着色磁性粉体は、必要に応じてさらに有機染料に
より染色し、所望の色の着色磁性粉体とする。この有機
染料は前記有機溶媒によく解けるものを使用する。ベン
ゼンなどの非極性溶媒にあっては、オイルイエローＧ、
オイルイエロー３Ｇ、オイルイエロー＃１０１、オイル
オレンジ、ソルベントオレンジ４０、ソルベントイエロ
ー２１、ソルベントイエロー１５１などの黄色染料、オ
イルブルーＩＩＮ、オイルブルーＢＯ、オイルブルーＢ
、オイルブルー＃６０３などの青色染料や、オイルレッ
ド、オイルスカーレット、オイルピンク、ソルベントレ
ッド１１３、ソルベントレッド１１８、ソルベントレッ
ド２１８などの赤色染料がそれぞれ使用できる。極性溶
媒のうち、とくにメタノールを使用する場合には、メタ
ノールシリアスレッド、オイルピンク、メタノールシリ
アスイエロー、オイルイエロー＃１０１、メタノールシ
リアスブルー、オイルブルー＃６０３、メタノールシリ
アススカーレットなどが好ましい。またアセトンやブタ
ノールには、オイルイエロー＃１０１、オイルピンク、
オイルブルー＃６０３などが使用できる。
【００３２】上記以外の中間色を作る場合には、これら
の染料を適宜混合して調色するか、あるいは市販の中間
色有機染料を使用する。
の染料を適宜混合して調色するか、あるいは市販の中間
色有機染料を使用する。
【００３３】有機染料の使用量は、無機顔料と有機染料
の組合せや所望の色相にもよるが、固形物重量の１〜３
０％、好ましくは２〜２０％が適当である。
の組合せや所望の色相にもよるが、固形物重量の１〜３
０％、好ましくは２〜２０％が適当である。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の製造方法を実施例および比較
例をあげてさらに具体的に説明するが、各実施例および
比較例はいずれも容量８リットルのポットミルを使用し
て混合し、媒体として直径３ｍｍのジルコニアビーズ１
．３ｋｇを使用した。また各実施例および比較例に共通
する原料は、磁性粉体として平均粒径１．３μｍのカル
ボニル鉄粉を、無機顔料として比較例３を除き平均粒径
０．２μｍの酸化チタンを、表面処理剤としてオルトチ
タン酸イソプロピルを、樹脂としてメタクリレートをそ
れぞれ使用した。
例をあげてさらに具体的に説明するが、各実施例および
比較例はいずれも容量８リットルのポットミルを使用し
て混合し、媒体として直径３ｍｍのジルコニアビーズ１
．３ｋｇを使用した。また各実施例および比較例に共通
する原料は、磁性粉体として平均粒径１．３μｍのカル
ボニル鉄粉を、無機顔料として比較例３を除き平均粒径
０．２μｍの酸化チタンを、表面処理剤としてオルトチ
タン酸イソプロピルを、樹脂としてメタクリレートをそ
れぞれ使用した。
【００３５】図１のフローチャートに従ってポットミル
に磁性粉体、無機顔料、所要量のほぼ半量の有機溶媒と
表面処理剤を入れ、５〜８時間混合して充分に分散した
スラリーとした。なお、図１の有機染料は実施例１では
用いず、また分級作業は必要に応じて行えばよい。
に磁性粉体、無機顔料、所要量のほぼ半量の有機溶媒と
表面処理剤を入れ、５〜８時間混合して充分に分散した
スラリーとした。なお、図１の有機染料は実施例１では
用いず、また分級作業は必要に応じて行えばよい。
【００３６】このスラリーに、残り半量の有機溶媒に樹
脂と実施例１を除き有機染料を溶解したものを加えてさ
らに１時間混合し、完全に分散した着色スラリーとした
。
脂と実施例１を除き有機染料を溶解したものを加えてさ
らに１時間混合し、完全に分散した着色スラリーとした
。
【００３７】この着色スラリーを攪拌しながらスプレイ
ドライヤを使用して、窒素雰囲気中に５０〜１００℃で
噴霧・乾燥し、それぞれの着色磁性粉体を得た。
ドライヤを使用して、窒素雰囲気中に５０〜１００℃で
噴霧・乾燥し、それぞれの着色磁性粉体を得た。
【００３８】実施例１
カルボニル鉄粉４００ｇ、酸化チタン１６００ｇ、ベン
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにメチルメタクリレ
ート５０ｇを溶解したものを加えてさらに混合し、この
着色スラリーを噴霧・乾燥して着色磁性粉体Ａを得た。
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにメチルメタクリレ
ート５０ｇを溶解したものを加えてさらに混合し、この
着色スラリーを噴霧・乾燥して着色磁性粉体Ａを得た。
【００３９】実施例２
カルボニル鉄粉４００ｇ、酸化チタン１６００ｇ、ベン
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにオイルレンジ２０
０ｇとメチルメタクリレート５０ｇを溶解したものを加
えてさらに混合し、この着色スラリーを噴霧・乾燥して
着色磁性粉体Ｂ−１を得た。
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにオイルレンジ２０
０ｇとメチルメタクリレート５０ｇを溶解したものを加
えてさらに混合し、この着色スラリーを噴霧・乾燥して
着色磁性粉体Ｂ−１を得た。
【００４０】比較例１
カルボニル鉄粉１０５０ｇ、酸化チタン９５０ｇ、ベン
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにオイルオレンジ２
００ｇとメチルメタクリレート５０ｇを溶解したものを
加えてさらに混合し、この着色スラリーを噴霧・乾燥し
て着色磁性粉体Ｂ−２を得た。
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにオイルオレンジ２
００ｇとメチルメタクリレート５０ｇを溶解したものを
加えてさらに混合し、この着色スラリーを噴霧・乾燥し
て着色磁性粉体Ｂ−２を得た。
【００４１】比較例２
カルボニル鉄粉１９０ｇ、酸化チタン１８１０ｇ、ベン
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにオイルオレンジ２
００ｇとメチルメタクリレート５０ｇを溶解したものを
加えてさらに混合し、この着色スラリーを噴霧・乾燥し
て着色磁性粉体Ｂ−３を得た。
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにオイルオレンジ２
００ｇとメチルメタクリレート５０ｇを溶解したものを
加えてさらに混合し、この着色スラリーを噴霧・乾燥し
て着色磁性粉体Ｂ−３を得た。
【００４２】比較例３
カルボニル鉄粉４００ｇ、酸化チタン（本比較例のみ粒
径１．１μｍのもの）１６００ｇ、ベンゼン２０００ｇ
およびオルトチタン酸イソプロピル２００ｇを混合し、
ベンゼン２０００ｇにオイルオレンジ２００ｇメチルメ
タクリレート５０ｇを溶解したものを加えてさらに混合
し、この着色スラリーを噴霧・乾燥して着色磁性粉体Ｂ
−４を得た。
径１．１μｍのもの）１６００ｇ、ベンゼン２０００ｇ
およびオルトチタン酸イソプロピル２００ｇを混合し、
ベンゼン２０００ｇにオイルオレンジ２００ｇメチルメ
タクリレート５０ｇを溶解したものを加えてさらに混合
し、この着色スラリーを噴霧・乾燥して着色磁性粉体Ｂ
−４を得た。
【００４３】実施例３
カルボニル鉄粉５００ｇ、酸化チタン１５００ｇ、ベン
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにオイルオレンジ２
６０ｇとメチルメタクリレート５０ｇを溶解したものを
加えてさらに混合し、この着色スラリーを噴霧・乾燥し
て着色磁性粉体Ｃを得た。
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにオイルオレンジ２
６０ｇとメチルメタクリレート５０ｇを溶解したものを
加えてさらに混合し、この着色スラリーを噴霧・乾燥し
て着色磁性粉体Ｃを得た。
【００４４】実施例４
カルボニル鉄粉５００ｇ、酸化チタン１５００ｇ、ベン
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにオイルピン１６０
ｇとメチルメタクリレート５０ｇを溶解したものを加え
てさらに混合し、この着色スラリーを噴霧・乾燥して着
色磁性粉体Ｄを得た。
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにオイルピン１６０
ｇとメチルメタクリレート５０ｇを溶解したものを加え
てさらに混合し、この着色スラリーを噴霧・乾燥して着
色磁性粉体Ｄを得た。
【００４５】実施例５
カルボニル鉄粉５００ｇ、酸化チタン１５００ｇ、ベン
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにオイルブルー１５
５ｇとメチルメタクリレート５０ｇを溶解したものを加
えてさらに混合し、この着色スラリーを噴霧・乾燥して
着色磁性粉体Ｅを得た。
ゼン２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２０
０ｇを混合し、ベンゼン２０００ｇにオイルブルー１５
５ｇとメチルメタクリレート５０ｇを溶解したものを加
えてさらに混合し、この着色スラリーを噴霧・乾燥して
着色磁性粉体Ｅを得た。
【００４６】実施例６
カルボニル鉄粉５００ｇ、酸化チタン１５００ｇ、メタ
ノール２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２
００ｇを混合し、メタノール２０００ｇにメタノールシ
リアスイエロー１５５ｇとメチルメタクリレート５０ｇ
を溶解したものを加えてさらに混合し、この着色スラリ
ーを噴霧・乾燥して着色磁性粉体Ｆを得た。
ノール２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２
００ｇを混合し、メタノール２０００ｇにメタノールシ
リアスイエロー１５５ｇとメチルメタクリレート５０ｇ
を溶解したものを加えてさらに混合し、この着色スラリ
ーを噴霧・乾燥して着色磁性粉体Ｆを得た。
【００４７】実施例７
カルボニル鉄粉５００ｇ、酸化チタン１５００ｇ、メタ
ノール２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２
００ｇを混合し、メタノール２０００ｇにメタノールシ
リアスレッド１４０ｇとメチルメタクリレート５０ｇを
溶解したものを加えてさらに混合し、この着色スラリー
を噴霧・乾燥して着色磁性粉体Ｇを得た。
ノール２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２
００ｇを混合し、メタノール２０００ｇにメタノールシ
リアスレッド１４０ｇとメチルメタクリレート５０ｇを
溶解したものを加えてさらに混合し、この着色スラリー
を噴霧・乾燥して着色磁性粉体Ｇを得た。
【００４８】実施例８
カルボニル鉄粉５００ｇ、酸化チタン１５００ｇ、メタ
ノール２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２
００ｇを混合し、メタノール２０００ｇにメタノールシ
リアスブルー１６０ｇとメチルメタクリレート５０ｇを
溶解したものを加えてさらに混合し、この着色スラリー
を噴霧・乾燥して着色磁性粉体Ｈを得た。上記の各実施
例および比較例で得た着色磁性粉体Ａ〜Ｈの性状、色、
磁化などを表１に示す。なお参考として原料に使用した
磁性粉体（カルボニル鉄粉）の性状なども併記した。
ノール２０００ｇおよびオルトチタン酸イソプロピル２
００ｇを混合し、メタノール２０００ｇにメタノールシ
リアスブルー１６０ｇとメチルメタクリレート５０ｇを
溶解したものを加えてさらに混合し、この着色スラリー
を噴霧・乾燥して着色磁性粉体Ｈを得た。上記の各実施
例および比較例で得た着色磁性粉体Ａ〜Ｈの性状、色、
磁化などを表１に示す。なお参考として原料に使用した
磁性粉体（カルボニル鉄粉）の性状なども併記した。
【００４９】
【００５０】表１において、色はＣＩＥＬＡＢ標準表色
系、磁化の単位はｅｍｕ／ｇ（室温・１０ｋＯｅ）、粒
径の単位はμｍである。
系、磁化の単位はｅｍｕ／ｇ（室温・１０ｋＯｅ）、粒
径の単位はμｍである。
【００５１】表１から磁性粉体と無機顔料の重量比が不
適当なもの（比較例１、２）や、粒径の比が不適当なも
の（比較例３）は着色磁性粉体として好ましくないこと
が分る。
適当なもの（比較例１、２）や、粒径の比が不適当なも
の（比較例３）は着色磁性粉体として好ましくないこと
が分る。
【００５２】
【発明の効果】本発明の着色磁性粉体は、明るい白色も
しくは所望の鮮やかな色彩をもった球状もしくは亜球状
の着色磁性粉体であり、磁性カラートナーや磁性カラー
インク等の着色磁性材料の原料として最適なものである
。また本発明の方法によれば、高品質の着色磁性粉体が
容易に得られるので、その工業的価値は大なるものがあ
る。
しくは所望の鮮やかな色彩をもった球状もしくは亜球状
の着色磁性粉体であり、磁性カラートナーや磁性カラー
インク等の着色磁性材料の原料として最適なものである
。また本発明の方法によれば、高品質の着色磁性粉体が
容易に得られるので、その工業的価値は大なるものがあ
る。
【図１】本発明の一実施例を示すフローチャート、
【図
２】粒径が適正な場合の着色磁性粉体を構成する磁性粉
体と無機顔料の配置を示す模式図。
２】粒径が適正な場合の着色磁性粉体を構成する磁性粉
体と無機顔料の配置を示す模式図。
【図３】粒径が不適正な場合の図２と同様な模式図。
１、３・・・磁性粉体の粒子
２、４・・・無機顔料の粒子
Claims (4)
- 【請求項１】 表面が無機顔料の被覆層で覆われた磁
性粉体からなる着色磁性粉体であって、前記被覆層の外
面の覆いと空隙充填が表面処理剤と樹脂からなる混合物
によりなされていることを特徴とする着色磁性粉体。 - 【請求項２】 表面が無機顔料の被覆層で覆われた磁
性粉体からなる着色磁性粉体であって、前記被覆層の外
面の覆いと空隙充填が表面処理剤と樹脂および有機染料
からなる混合物によりなされていることを特徴とする着
色磁性粉体。 - 【請求項３】 磁性粉体、無機顔料、有機溶媒、表面
処理剤、および樹脂を混合してスラリー化し、このスラ
リーを噴霧乾燥することを特徴とする着色磁性粉体の製
造方法。 - 【請求項４】 磁性粉体、無機顔料、有機溶媒、表面
処理剤、有機染料、および樹脂を混合してスラリー化し
、このスラリーを噴霧乾燥することを特徴とする着色磁
性粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030905A JPH04269804A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 着色磁性粉体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030905A JPH04269804A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 着色磁性粉体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269804A true JPH04269804A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12316740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030905A Pending JPH04269804A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 着色磁性粉体およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04269804A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-02-26 JP JP3030905A patent/JPH04269804A/ja active Pending
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