JPH04269422A - 陰極線管蛍光面の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、白黒テレビジ
ョン受像機やカラーテレビジョン受像機等の陰極線管の
パネルの内面にカーボンストライプや蛍光体層等を形成
する陰極線管蛍光面の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、カラーテレビジョン受像機等に
おける陰極線管パネルの蛍光面は、次のようにして形成
されている。先ず、パネルの内面にカーボンを塗布した
後、これを乾燥させる。そして、乾燥されたカーボン膜
に対して所定の幅且つ所定のピッチとなるように露光現
像してカーボンストライプを形成する。次いで、上記カ
ーボンストライプの上から蛍光体をパネルの内面に均等
に塗布し、これを乾燥させる。次に、上記パネルの内面
に細い縦縞状のスリットが設けられたアパチャーグリル
を取付けてその色の蛍光体の光源で露光し、現像して１
色目の蛍光面を作製する。同様にして残りの２色の蛍光
体を順次塗布乾燥させ、露光現像して３原色（Ｒ，Ｇ，
Ｂ）の蛍光面を作製する。

【０００３】ところで、上記カーボンストライプは、コ
ントラスト等の観点より線幅が厳しく管理されるように
なっている。通常は、測定者がカーボンストライプが形
成されたパネルを定期的にランダムに抜き取り、これを
顕微鏡を用いて目視によりカーボンストライプの線幅を
測定するようにしている。そして、得られた測定結果を
基に、上記パネルの内面に塗布乾燥されたカーボン膜に
露光する露光台にこの測定結果をフィードバックして露
光量を変えながらカーボンストライプの線幅を管理して
いる。

【０００４】ところが、顕微鏡を用いてカーボンストラ
イプの線幅を測定するため、どうしても測定者各人の測
定レベル差が生じ、カーボンストライプの線幅のばらつ
きが生ずる。また、このカーボンストライプの線幅の測
定はパネル全体に亘り線幅が均等か否かを判断するため
パネルの数個所を測定する必要があるが、測定者の目視
による測定であるために、測定時間がかかり過ぎ作業効
率が悪い。さらには、定期的に測定を行うために、イン
ターバル内のカーボンストライプの線幅の変化に対応で
きない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上述
の従来の実情に鑑みて提案されたものであって、完全自
動化による機械測定によりカーボンストライプの線幅を
全数測定可能なものとなし、このカーボンストライプの
線幅を常に一定に保つことが可能な品質の高い蛍光面を
形成することができる陰極線管蛍光面の形成方法を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、パネルの内面にカーボンを塗布乾燥し
た後、露光現像してカーボンストライプを形成するに際
し、上記パネルの内面に形成されたカーボンストライプ
を光学的手段により映像情報として捉え、この映像情報
を画像処理装置に入力してカーボンストライプの線幅を
求め、この線幅に基づいてカーボンストライプの露光工
程における露光量を制御することを特徴とするものであ
る。

【０００７】

【作用】パネルの内面にカーボンストライプを形成する
に際して、カーボンストライプ形成後のパネルに対し、
光学的手段により上記カーボンストライプを映像情報と
して捉え、この映像情報を画像処理装置に入力する。そ
して、この映像情報よりカーボンストライプの線幅を求
め、得られた線幅に基づいてカーボンストライプの露光
工程における露光台にこの測定結果をフィードバックし
、露光量を制御することにより、常に一定の線幅を有し
たカーボンストライプが得られる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を適用した陰極線管蛍光面の形
成方法の具体的な実施例について図面を参照しながら説
明する。本実施例において陰極線管蛍光面を形成するに
は、例えば、図１に示すような自動管理システムを用い
て行う。このシステムは、パネルの内面に形成されたカ
ーボンストライプを光学的手段によって映像情報として
捉える機械部１と、上記映像情報を制御部２を介して入
力し、この映像情報よりカーボンストライプの線幅を算
出する画像処理装置３と、算出されたカーボンストライ
プの線幅のデータをメモリに格納し、このデータを基に
複数配列された露光台４に上記データに基づく情報をフ
ィードバックしこれら露光台４の露光量を制御するホス
トコンピュータ５とを有してなる。

【０００９】上記機械部１は、図２および図３に示すよ
うに、複数のローラ６によって搬送されてくる陰極線管
のガラスよりなるパネル７をカーボンストライプを測定
する測定位置に保持固定するパネル保持手段８と、上記
パネル７の内面７ａに形成されたカーボンストライプを
映像情報として捉える光学的手段であるＣＣＤカメラ９
とを有してなる。

【００１０】上記パネル保持手段８は、陰極線管蛍光面
が形成されるパネル７の内面７ａを下向きにして搬送さ
れてくるパネル７を上記ローラ６の搬送面より上方に所
定距離持ち上げる一対のパネルリフト部材１０，１１と
、ローラ６の搬送面より持ち上げられた状態で上記パネ
ル７を保持固定する一対の突当て部材１２，１３と一対
の押し付け部材１４，１５とからなる。

【００１１】上記パネルリフト部材１０，１１は、パネ
ル７の長手方向での長さよりも長い平面長方形状をなす
一対の平板として形成されている。このパネルリフト部
材１０，１１は、上記ローラ６の搬送面と上記パネル７
の開口側の開口面７ｂとの間に挿入され、図示しない昇
降手段によって上記パネル７をローラ６の搬送面より上
方に所定距離リフトさせるように構成されている。

【００１２】一方、上記突当て部材１２，１３と押し付
け部材１４，１５は、ローラ６の搬送面より上方に持ち
上げられたパネル７のアライメントポイントにそれぞれ
配設され、上記パネル７を保持固定するようになってい
る。上記突当て部材１２，１３は、パネル７の一方の側
面７ｃと接する部分が略円弧状となされた方形体として
形成され、上記パネル７に対して点接触状態で接触する
ようになっている。一方、上記突当て部材１２，１３と
対向する位置に設けられる押し付け部材１４，１５は、
円柱体として形成され、上記突当て部材１２，１３が設
けられる側とは反対側の上記パネル７の他方の側面７ｄ
に図３中矢印Ｘ方向に付勢されるようになっている。し
たがって、上記パネル７は、これら突当て部材１２，１
３と押し付け部材１４，１５とによってローラ６の搬送
面より上方に持ち上げられた状態で保持固定されるよう
になされている。

【００１３】上記ＣＣＤカメラ９は、カーボンストライ
プを測定する位置に保持固定されたパネル７の上方にこ
のパネル７と対向して設けられている。そしてこのＣＣ
Ｄカメラ９は、平板状をなすカメラ位置決めベース１６
に取付けられ、上記パネル７に対して図２中矢印Ｙ方向
に接離操作されるようになされている。特に、本例では
、上記ＣＣＤカメラ９は、パネル７全体においてカーボ
ンストライプの線幅の分布がある程度わかるように、図
７に示すように上記パネル７の中心部Ａ１　とこれを中
心として略等距離とされるパネル７の４コーナーの近傍
部Ａ２　，Ａ３　，Ａ４　，Ａ５　にそれぞれ対応する
位置とに設けられている。なお、本例では、上記ＣＣＤ
カメラ９にはモノクロのカメラを使用した。

【００１４】また、上記ＣＣＤカメラ９の先端側には、
図４に示すように、上記パネル７の内面７ａに形成され
たカーボンストライプ１７を光学レンズにて捉えた映像
をより鮮明なものとなすために、ハロゲンランプ等の光
源１８が取付けられている。この光源１８からの光は、
光源１８がＣＣＤカメラ９の先端側に取付けられている
ことから、光学レンズと対向するパネル７部分に照射さ
れるようになっている。なお、上記ハロゲンランプ光は
、紫外線カットフィルターを通して上記パネル７に投光
されるようになっている。

【００１５】上記画像処理装置３は、上記ＣＣＤカメラ
９で捉えたカーボンストライプの映像情報を制御部２を
介して入力し、この映像情報よりカーボンストライプの
線幅を算出するように構成されている。すなわち、上記
画像処理装置３には、上記ＣＣＤカメラ９で捉えられた
映像情報（例えば、図５に示すような映像情報。）が入
力される。なお図５中、黒く塗りつぶされた部分がカー
ボンストライプ１７に相当する。そして、この入力され
た映像情報（例えば、５１２×４８０画素）が電圧から
デジタル信号に変換される。次いで、このデジタル信号
が６４階調に分類され、水平若しくは垂直方向に加算さ
れて図６に示すような投影分布情報に置き換えられる。 そしてさらに、この情報にノイズカットがなされ、カッ
ト値（図６中点線で示す。）より上の投影分布情報を最
大微分値法により、エッジ部分が検出される。そして検
出されたエッジ間に集結している画素を基に処理、演算
がなされ、濃淡部分の幅が求められ実際のパネル７の内
面７ａに形成されているカーボンストライプ１７の線幅
が測定される。なお、上記のようにして求められたカー
ボンストライプ１７の線幅は、上記パネル７の中央部と
４コーナー部分のそれぞれ１０本の測定値の平均値とし
て求められるとともに、パネル７の管種および複数並べ
て設けられる露光台４の号機判別とに分けて求められる
。

【００１６】上記ホストコンピュータ５は、画像処理装
置３にて算出されたカーボンストライプ１７の線幅のデ
ータを管種、号機、測定ポイント別にメモリに格納し、
このデータを基に各露光台４にフィードバックしてこれ
ら露光台４の露光量を制御するようになっている。この
ホストコンピュータ５には、予め設定されたカーボンス
トライプの線幅の大きさに応じて所定の線幅となるよう
に露光量の強さが決められた露光量補正区域が設けられ
ている。例えば、露光量補正区域としては、カーボンス
トライプの線幅が所定値であれば、露光量を補正しなく
てもよい区域と、これを外れた線幅のときには所定の線
幅となる露光量に対して３％、５％、１０％と露光量を
増加減少させる区域とが何段階にも分けて設けられてい
る。したがって、このホストコンピュータ５では、上記
画像処理装置３にて算出されたカーボンストライプ１７
の線幅のデータが上記露光量補正区域のある区域に入っ
た時に、自動的にその区域に応じた露光量が図８で示す
上記各露光台４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅにフィード
バックされ、これら各露光台４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，
４ｅにて露光量の増減が行われる。

【００１７】上述のように構成された自動管理システム
を用いてパネル７の内面に陰極線管蛍光面を形成するに
は、次のようにして行う。先ず、ローラ６によって順次
搬送されてくるパネル７の内面７ａにカーボンを全面に
亘り塗布する。そして、このカーボンを乾燥させる。次
に、乾燥したカーボン膜に対し、細い縦縞状のスリット
が形成された所定のパターンを有するマスクによって露
光し、これを現像してカーボンストライプ１７を形成す
る。

【００１８】次に、上記パネル７がカーボンストライプ
１７の線幅を測定する測定位置にきたときに、上記パネ
ル７を上記パネルリフト部材１０，１１によってローラ
６の搬送面より１０ｍｍ程度上方に持ち上げる。そして
、この状態で上記パネル７を押し付け部材１４，１５に
て上記突当て部材１２，１３に押し付ける。この結果、
上記パネル７は、ローラ６の搬送面より上方に持ち上げ
られた状態で保持固定される。

【００１９】次に、上記カメラ位置決めベース１６をパ
ネル７側へ下降させ、ＣＣＤカメラ９を上記パネル７に
近づける。そして、上記パネル７に対して光源１８より
ハロゲンランプ光を紫外線カットフィルターを通して投
光させる。次いで、上記パネル７の内面７ａに形成され
るカーボンストライプ１７を光学レンズにて１．２ｍｍ
角を顕微鏡視野まで拡大し、ＣＣＤカメラ９にて捉え、
この映像情報を画像処理装置３に入力する。

【００２０】そして、入力された映像情報を画像処理装
置３にて処理し、上記映像情報から実際のカーボンスト
ライプ１７の線幅を求める。このとき、上記カーボンス
トライプ１７の線幅は、パネル７の管種、露光台４の号
機別にそれぞれ求める。次に、算出された各データをホ
ストコンピュータ５に入力し、メモリに格納する。

【００２１】次いで、格納されたデータがホストコンピ
ュータ５に設けられる露光量補正区域に突合わされ、自
動的にその区域に応じた露光量がカーボンストライプ１
７の露光工程における各露光台４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ
，４ｅにフィードバックされる。例えば、ある露光台４
ａで露光現像され形成されたカーボンストライプ１７の
線幅が所定の値でなかった場合には、この値に対応する
露光量補正区域の露光量が上記露光台４ａにフィードバ
ックされ、露光量の増加減少がなされる。すなわち、各
露光台４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅの露光量が全て自
動的に管理され、常に所定のカーボンストライプ１７の
線幅となるように制御される。したがって、制御後にロ
ーラ６によって搬送されてくるパネル７の内面７ａには
、パネル７の全面に亘り所定幅を有したカーボンストラ
イプ１７が形成されることになる。もちろん、これは全
ての露光台４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅが同時に管理
されるため、特定の号機を問わず全ての号機において所
定幅としたカーボンストライプ１７が得られる。

【００２２】そして、上記のようにしてカーボンストラ
イプ１７が形成されたら、こんどはこのカーボンストラ
イプ１７上に１色目の蛍光体をパネル７の内面７ａ全面
に亘って均等に塗布する。そして、この蛍光体を乾燥さ
せる。次いで、上記パネル７の内面７ａに細い縦縞状の
スリットが設けられたアパチャーグリルを取付け、その
色の蛍光体の光源で露光し、現像して１色目の蛍光面を
作製する。同様にして残りの２色の蛍光体を順次塗布乾
燥させ、露光現像して３原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の蛍光面を
作製する。

【００２３】以上のような方法によれば、完全自動化に
よる機械測定によりカーボンストライプ１７の線幅の測
定作業の大幅な簡略化が望めるとともに、測定のばらつ
きがなくなり常に一定したカーボンストライプ１７の線
幅を得ることができる。また、パネル７の全数を測定す
ることが可能となり、カーボンストライプ１７の変化に
随時対応することができ、緻密な線幅の管理が行える。 したがって、陰極線管蛍光面の品質の安定化を図ること
ができる。

【００２４】なお、上述の例では、カーボンストライプ
１７が形成された後、このカーボンストライプ１７の線
幅を測定するようにしているが、このカーボンストライ
プ１７の線幅の測定は、例えばカーボンストライプ１７
形成後の１色目の蛍光体を形成した後、あるいは２色目
の蛍光体を形成した後、さらには全ての蛍光体を形成し
た後に行うようにしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の方法によれば、パネルの内面に形成されたカーボン
ストライプを光学的手段により映像情報として捉え、こ
れを画像処理装置に入力して上記映像情報よりカーボン
ストライプの線幅を求め、得られた線幅に基づいてカー
ボンストライプの露光工程における露光台にこの測定結
果をフィードフィードバックして露光量を制御するよう
にしているので、常に一定の線幅を有したカーボンスト
ライプを得ることができる。

【００２６】また、本発明の方法においては、完全自動
化による機械測定によりカーボンストライプの線幅の測
定が行われるので、測定作業の大幅な簡略化が望めると
とに、パネルの全数測定が行え、緻密に線幅を管理する
ことができ、陰極線管蛍光面の品質の安定化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動管理システムの一例を示すブロック図であ
る。

【図２】パネルの内面に形成されたカーボンストライプ
を映像情報として捉えるＣＣＤカメラとパネルとの位置
関係を示す側面図である。

【図３】パネル保持手段を示す平面図である。

【図４】ＣＣＤカメラでカーボンストライプを映像情報
として捉える状態を示す要部拡大側面図である。

【図５】カーボンストライプの映像情報を示す図である
。

【図６】映像情報より求められた投影分布情報を示す特
性図である。

【図７】ＣＣＤカメラによるパネルの測定位置を示す平
面図である。

【図８】ホストコンピュータと露光台の接続関係を示す
図である。

【符号の説明】

１・・・機械部 ３・・・画像処理装置 ４・・・露光台 ７・・・パネル ７ａ・・・パネルの内面 ９・・・ＣＣＤカメラ １７・・・カーボンストライプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　パネルの内面にカーボンを塗布乾燥し
   た後、露光現像してカーボンストライプを形成するに際
   し、上記パネルの内面に形成されたカーボンストライプ
   を光学的手段により映像情報として捉え、この映像情報
   を画像処理装置に入力してカーボンストライプの線幅を
   求め、この線幅に基づいてカーボンストライプの露光工
   程における露光量を制御することを特徴とする陰極線管
   蛍光面の形成方法。