JPH04269197A - スリッター刃の自動位置設定方法 - Google Patents
スリッター刃の自動位置設定方法Info
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- JPH04269197A JPH04269197A JP5310291A JP5310291A JPH04269197A JP H04269197 A JPH04269197 A JP H04269197A JP 5310291 A JP5310291 A JP 5310291A JP 5310291 A JP5310291 A JP 5310291A JP H04269197 A JPH04269197 A JP H04269197A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙、プラスチックフィ
ルム等のウエブを、一対をなす第１の刃と第２の刃とに
より、ウエブラインのパス方向にて連続的に切断するス
リッター装置における、スリッター刃の自動位置設定方
法に関する。
ルム等のウエブを、一対をなす第１の刃と第２の刃とに
より、ウエブラインのパス方向にて連続的に切断するス
リッター装置における、スリッター刃の自動位置設定方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスリッター装置において、第１の
刃に対する第２の刃の噛合位置の設定は、作業者の経験
と勘に依存して行なわれていた。
刃に対する第２の刃の噛合位置の設定は、作業者の経験
と勘に依存して行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術には下記■〜
■の問題点がある。
■の問題点がある。
【０００４】■ウエブラインが第１の刃の外周に接する
ポイントは、第１の刃と第２の刃によるウエブ切断の最
良のポイントである。然しながら、上記ポイントは、現
実には不明確であり、特に摩耗により径変化する第２の
刃の外周を該ポイントに一致せしめることには多大な困
難がある。
ポイントは、第１の刃と第２の刃によるウエブ切断の最
良のポイントである。然しながら、上記ポイントは、現
実には不明確であり、特に摩耗により径変化する第２の
刃の外周を該ポイントに一致せしめることには多大な困
難がある。
【０００５】■ウエブ切断面の平滑度を保つには、ウエ
ブラインに対する第１の刃と第２の刃の噛合代を最小限
に保つことが重要である。然しながら、上記噛合代は、
作業者の勘によって設定されているため、一定の最適値
には設定され難い。
ブラインに対する第１の刃と第２の刃の噛合代を最小限
に保つことが重要である。然しながら、上記噛合代は、
作業者の勘によって設定されているため、一定の最適値
には設定され難い。
【０００６】■第１の刃に対する第２の刃のトーイン角
は、両刃の僅少にして微妙な相対角度の設定によって切
れ味の最高を保証するとともに、刃の長寿命を確保せし
める然しながら、トーイン角も、作業者の勘によって設
定されているため、一定の最適値には設定され難い。
は、両刃の僅少にして微妙な相対角度の設定によって切
れ味の最高を保証するとともに、刃の長寿命を確保せし
める然しながら、トーイン角も、作業者の勘によって設
定されているため、一定の最適値には設定され難い。
【０００７】本発明は、従来の経験と勘に頼っていた第
１の刃と第２の刃の噛合位置の設定を計数化し、最適化
することを目的とする。
１の刃と第２の刃の噛合位置の設定を計数化し、最適化
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、スリッター装置の第１の刃に対し第２の刃の噛合位
置を設定するスリッター刃の自動位置設定方法において
、ウエブラインが該第１の刃の外周に接する切断ポイン
トを定めるとともに、該ウエブラインに平行で、該ウエ
ブラインから第１の刃の軸心側に該第２の刃の適正噛合
代だけ離隔するラップラインを定め、該第２の刃の外周
が上記切断ポイントを通り、しかもラップラインにも接
する如く、該第２の刃を設定するに際し、該第２の刃の
外径の変化があっても、常に上記設定条件を満足し得る
該第２の刃の軸心の軌跡を求め、該第２の刃を上記軌跡
上にて位置設定するようにしたものである。
は、スリッター装置の第１の刃に対し第２の刃の噛合位
置を設定するスリッター刃の自動位置設定方法において
、ウエブラインが該第１の刃の外周に接する切断ポイン
トを定めるとともに、該ウエブラインに平行で、該ウエ
ブラインから第１の刃の軸心側に該第２の刃の適正噛合
代だけ離隔するラップラインを定め、該第２の刃の外周
が上記切断ポイントを通り、しかもラップラインにも接
する如く、該第２の刃を設定するに際し、該第２の刃の
外径の変化があっても、常に上記設定条件を満足し得る
該第２の刃の軸心の軌跡を求め、該第２の刃を上記軌跡
上にて位置設定するようにしたものである。
【０００９】請求項２に記載の本発明は、前記第２の刃
の軸心の軌跡の延長線上にて、ウエブラインとの交点か
ら第２の刃の軸心側に一定の距離を介する基準ポイント
を定めるとともに、該基準ポイントに光軸を設け、該第
２の刃の外周が該光軸を通過してから前記ラップライン
に到達するまでの距離を求めておき、該第２の刃を前記
軌跡上にて位置設定するに際し、該第２の刃のための移
動装置により、該第２の刃をその外周が上記光軸を通過
してから上記距離だけ前進させ停止せしめるようにした
ものである。
の軸心の軌跡の延長線上にて、ウエブラインとの交点か
ら第２の刃の軸心側に一定の距離を介する基準ポイント
を定めるとともに、該基準ポイントに光軸を設け、該第
２の刃の外周が該光軸を通過してから前記ラップライン
に到達するまでの距離を求めておき、該第２の刃を前記
軌跡上にて位置設定するに際し、該第２の刃のための移
動装置により、該第２の刃をその外周が上記光軸を通過
してから上記距離だけ前進させ停止せしめるようにした
ものである。
【００１０】請求項３に記載の本発明は、前記第２の刃
を軸受にて可動ハウジングに支持するとともに、この可
動ハウジングを球面軸受にて固定ハウジングに支持し、
該第２の刃の軸まわりで該第２の刃の軸方向における可
動ハウジングと固定ハウジングとの間に、外周に目盛を
備えた ２枚の傾斜円板を設け、この ２枚の傾斜円板
を互いに旋回せしめることにより、第１の刃に対する第
２の刃のトーイン角を調整するようにしたものである。
を軸受にて可動ハウジングに支持するとともに、この可
動ハウジングを球面軸受にて固定ハウジングに支持し、
該第２の刃の軸まわりで該第２の刃の軸方向における可
動ハウジングと固定ハウジングとの間に、外周に目盛を
備えた ２枚の傾斜円板を設け、この ２枚の傾斜円板
を互いに旋回せしめることにより、第１の刃に対する第
２の刃のトーイン角を調整するようにしたものである。
【００１１】
【作用】請求項１に記載の本発明によれば、下記（ａ）
の作用がある。
の作用がある。
【００１２】（ａ） 第１の刃に対する第２の刃の噛合
位置を設定するに重要な条件として、■第１と第２の刃
によるウエブ切断の最良のポイントとして、ウエブライ
ンが第１の刃の外周に接するポイントを選定すること、
■ウエブ切断面の平滑度を保つため、ウエブラインに対
する第１の刃と第２の刃の噛合代を、可及的に小さな設
定値とすること、がある。本発明では、第２の刃の外径
の変化があっても、上記２つの重要な条件を満足し得る
第２の刃の軸心の軌跡を求め、第２の刃を上記軌跡上に
て位置設定するものであり、自動的にかつ高精度な位置
設定ができる。
位置を設定するに重要な条件として、■第１と第２の刃
によるウエブ切断の最良のポイントとして、ウエブライ
ンが第１の刃の外周に接するポイントを選定すること、
■ウエブ切断面の平滑度を保つため、ウエブラインに対
する第１の刃と第２の刃の噛合代を、可及的に小さな設
定値とすること、がある。本発明では、第２の刃の外径
の変化があっても、上記２つの重要な条件を満足し得る
第２の刃の軸心の軌跡を求め、第２の刃を上記軌跡上に
て位置設定するものであり、自動的にかつ高精度な位置
設定ができる。
【００１３】請求項２に記載の本発明によれば、下記（
ｂ） の作用がある。
ｂ） の作用がある。
【００１４】（ｂ） 第２の刃の軸心の軌跡の延長線上
にて、ウエブラインとの交点から第２の刃の軸心側に一
定の距離を介する基準ポイントに光電スイッチ等の光軸
を設け、第２の刃のための移動装置を駆動制御すること
により、第２の刃の外径を検出しながら、該第２の刃の
位置設定を自動的に行なうことができる。従って、作業
者は、熟練を要さず、常に一定の高精度な位置決めを行
なうことができ、かつ作業能率を向上できる。
にて、ウエブラインとの交点から第２の刃の軸心側に一
定の距離を介する基準ポイントに光電スイッチ等の光軸
を設け、第２の刃のための移動装置を駆動制御すること
により、第２の刃の外径を検出しながら、該第２の刃の
位置設定を自動的に行なうことができる。従って、作業
者は、熟練を要さず、常に一定の高精度な位置決めを行
なうことができ、かつ作業能率を向上できる。
【００１５】請求項３に記載の本発明によれば、下記（
ｃ） の作用がある。
ｃ） の作用がある。
【００１６】（ｃ） ２枚の傾斜円板を互いに旋回せ
しめることにより、固定ハウジングに支持される球面軸
受を介して、可動ハウジング及び第２の刃を自在に揺動
し、結果として第１の刃に対する第２の刃のトーイン角
を任意に設定し、かつ微調整できる。これにより、トー
イン角を最適化し、第１の刃と第２の刃を僅少にして微
妙な相対角度に設定し、切れ味の最高を保証するととも
に、刃の長寿命を確保できる。尚、 ２枚の傾斜円板の
外周に備えた目盛は、上記トーイン角設定の再現性を確
保可能とする。
しめることにより、固定ハウジングに支持される球面軸
受を介して、可動ハウジング及び第２の刃を自在に揺動
し、結果として第１の刃に対する第２の刃のトーイン角
を任意に設定し、かつ微調整できる。これにより、トー
イン角を最適化し、第１の刃と第２の刃を僅少にして微
妙な相対角度に設定し、切れ味の最高を保証するととも
に、刃の長寿命を確保できる。尚、 ２枚の傾斜円板の
外周に備えた目盛は、上記トーイン角設定の再現性を確
保可能とする。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の原理を示す模式図、図２はト
ーイン角を示す模式図、図３は第１の刃と第２の刃を示
す断面図、図４はスリッター装置を示す平面図、図５は
図４の側面図である。
ーイン角を示す模式図、図３は第１の刃と第２の刃を示
す断面図、図４はスリッター装置を示す平面図、図５は
図４の側面図である。
【００１８】スリッター装置１０は、図４、図５に示す
如く、回り刃である第１の刃１１と、受刃である第２の
刃１２とにより、ウエブをそのウエブラインのパス方向
で連続的に切断する。
如く、回り刃である第１の刃１１と、受刃である第２の
刃１２とにより、ウエブをそのウエブラインのパス方向
で連続的に切断する。
【００１９】尚、第１の刃１１は駆動刃であり、第２の
刃１２は従動刃である。また、第１の刃１１は主として
側面摩耗し、第２の刃１２は主として外径摩耗する構成
である。
刃１２は従動刃である。また、第１の刃１１は主として
側面摩耗し、第２の刃１２は主として外径摩耗する構成
である。
【００２０】そして、スリッター装置１０は、図４に示
す如く、複数台の、回り刃ユニット１３を支持ビーム１
４に沿って移動かつ固定可能に備えるとともに、各回り
刃ユニット１３に対応する受刃ユニット１５を支持ビー
ム１６に沿って移動かつ固定可能に備えている。
す如く、複数台の、回り刃ユニット１３を支持ビーム１
４に沿って移動かつ固定可能に備えるとともに、各回り
刃ユニット１３に対応する受刃ユニット１５を支持ビー
ム１６に沿って移動かつ固定可能に備えている。
【００２１】ここで、回り刃ユニット１３は、図３〜図
５に示す如く、駆動モータ１７を有し、この駆動モータ
１７の出力軸１８に第１の刃１１を備えている。
５に示す如く、駆動モータ１７を有し、この駆動モータ
１７の出力軸１８に第１の刃１１を備えている。
【００２２】また、受刃ユニット１５は、図３〜図５に
示す如く、サーボアクチュエータ１９、及びサーボアク
チュエータ１９によりスライドレール１５Ａ上を前後進
せしめられるスライド台２０を有し、このスライド台２
０に第２の刃１２を支持している。
示す如く、サーボアクチュエータ１９、及びサーボアク
チュエータ１９によりスライドレール１５Ａ上を前後進
せしめられるスライド台２０を有し、このスライド台２
０に第２の刃１２を支持している。
【００２３】また、スリッター装置１０は、図５に示す
如く、第１の刃１１の入側と出側にウエブラインＬ１
を規制するサポートバー２１、２２を設置し、入側サポ
ートバー２１の上流側にパスロール２３、２４を配置し
、出側サポートバー２２の下流側にワイディングドラム
２５、２６を配置している。
如く、第１の刃１１の入側と出側にウエブラインＬ１
を規制するサポートバー２１、２２を設置し、入側サポ
ートバー２１の上流側にパスロール２３、２４を配置し
、出側サポートバー２２の下流側にワイディングドラム
２５、２６を配置している。
【００２４】これにより、スリッター装置１０にあって
は、ウエブラインＬ１を送られてくるウエブを、複数対
の刃１１、１２により切断し、切断されたウエブをワイ
ディングドラム２５、２６上にて巻取ることを可能とす
る。然るに、スリッター装置１０にあっては、図１に示
す如く、ウエブラインＬ１が第１の刃１１の外周に接す
る切断ポイントＰ１ を定めるとももに、該ウエブライ
ンＬ１ に平行で、該ウエブラインＬ１ から第１の刃
１１の軸心側に第２の刃１２の適正噛合代Ｓ１ （例え
ば１ｍｍ ）で離隔するラップラインＬ２ を定め、該
第２の刃１２の外周が上記切断ポイントＰ１ を通り、
しかもラップラインＬ２ にも接する如く、該第２の刃
１２を設定するに際し、該第２の刃１２の外径の変化が
あっても、常に上記設定条件を満足し得る該第２の刃１
２の軸心の軌跡Ｌ３ を求め、該第２の刃１２を上記軌
跡Ｌ３ 上にて位置設定することとしている。
は、ウエブラインＬ１を送られてくるウエブを、複数対
の刃１１、１２により切断し、切断されたウエブをワイ
ディングドラム２５、２６上にて巻取ることを可能とす
る。然るに、スリッター装置１０にあっては、図１に示
す如く、ウエブラインＬ１が第１の刃１１の外周に接す
る切断ポイントＰ１ を定めるとももに、該ウエブライ
ンＬ１ に平行で、該ウエブラインＬ１ から第１の刃
１１の軸心側に第２の刃１２の適正噛合代Ｓ１ （例え
ば１ｍｍ ）で離隔するラップラインＬ２ を定め、該
第２の刃１２の外周が上記切断ポイントＰ１ を通り、
しかもラップラインＬ２ にも接する如く、該第２の刃
１２を設定するに際し、該第２の刃１２の外径の変化が
あっても、常に上記設定条件を満足し得る該第２の刃１
２の軸心の軌跡Ｌ３ を求め、該第２の刃１２を上記軌
跡Ｌ３ 上にて位置設定することとしている。
【００２５】具体的には、最大径（Ｄ１ ）の第２の刃
１２の外周が切断ポイントＰ１ を通り、しかもラップ
ラインＬ２ にも接するときの第２の刃１２の中心を１
２Ａとする。他方、摩耗による最小径（Ｄ２ ）の第２
の刃１２の外周が切断ポイントＰ１ を通り、しかもラ
ップラインＬ２ にも接するときの第２の刃１２の軸心
を１２Ｂとする。そして、１２Ａと１２Ｂとを結ぶ線を
上記Ｌ３ とするのである。尚、上記Ｌ３ は、本発明
者の解析結果によれば、理論的には直線に対し±５／１
００ｍｍ 程度の振れを生ずるものの、略直線であり、
１２Ａと１２Ｂとを結ぶ直線にて規定することに実用上
の不都合を生じない。
１２の外周が切断ポイントＰ１ を通り、しかもラップ
ラインＬ２ にも接するときの第２の刃１２の中心を１
２Ａとする。他方、摩耗による最小径（Ｄ２ ）の第２
の刃１２の外周が切断ポイントＰ１ を通り、しかもラ
ップラインＬ２ にも接するときの第２の刃１２の軸心
を１２Ｂとする。そして、１２Ａと１２Ｂとを結ぶ線を
上記Ｌ３ とするのである。尚、上記Ｌ３ は、本発明
者の解析結果によれば、理論的には直線に対し±５／１
００ｍｍ 程度の振れを生ずるものの、略直線であり、
１２Ａと１２Ｂとを結ぶ直線にて規定することに実用上
の不都合を生じない。
【００２６】また、スリッター装置１０にあっては、第
２の刃１２の軸心の軌跡Ｌ３ の延長線上にて、ウエブ
ラインＬ１ との交点から第２の刃１２の軸心側に一定
の距離Ｓ２ （例えば４ｍｍ ）を介する基準ポイント
Ｐ２ を定めるとともに、該基準ポイントＰ２ に光電
スイッチ２７（投光器）、２８（受光器）の光軸を設け
、かつ第２の刃１２の外周が上記光軸を通過してから、
ラップラインＬ２ に到達するまでの距離Ｓ１ ＋Ｓ２
（例えば５ｍｍ ）を求めておく。そして、例えばマ
イクロコンピュータを用いて、第２の刃１２を上記軌跡
Ｌ３ 上にて位置設定するに際し、受刃ユニット１５の
サーボアクチュエータ１９によりスライド台２０を移動
せしめ、第２の刃１２をその外周が上記光軸を通過して
から上記距離Ｓ１ ＋Ｓ２ だけ前進させ停止せしめる
。
２の刃１２の軸心の軌跡Ｌ３ の延長線上にて、ウエブ
ラインＬ１ との交点から第２の刃１２の軸心側に一定
の距離Ｓ２ （例えば４ｍｍ ）を介する基準ポイント
Ｐ２ を定めるとともに、該基準ポイントＰ２ に光電
スイッチ２７（投光器）、２８（受光器）の光軸を設け
、かつ第２の刃１２の外周が上記光軸を通過してから、
ラップラインＬ２ に到達するまでの距離Ｓ１ ＋Ｓ２
（例えば５ｍｍ ）を求めておく。そして、例えばマ
イクロコンピュータを用いて、第２の刃１２を上記軌跡
Ｌ３ 上にて位置設定するに際し、受刃ユニット１５の
サーボアクチュエータ１９によりスライド台２０を移動
せしめ、第２の刃１２をその外周が上記光軸を通過して
から上記距離Ｓ１ ＋Ｓ２ だけ前進させ停止せしめる
。
【００２７】尚、受刃ユニット１５のスライド台２０は
、図３に示す如く、固定ハウジング３１を有し、この固
定ハウジング３１に球面軸受３２を介して可動ハウジン
グ３３を支持し、この可動ハウジング３３にスプライン
軸受３４を介してボールスプライン軸３５を支持し、ボ
ールスプライン軸３５の先端部に軸受３６を介して第２
の刃１２を回転自在に支持している。そして、ボールス
プライン軸３５回りで、該ボールスプライン軸３５の軸
方向における可動ハウジング３３と固定ハウジング３１
との間には、外周に目盛を備えた ２枚の傾斜円板３７
、３８が設けられている。 ２枚の傾斜円板３７、３８
は、互いの接触端面をそれらの軸心に対する斜め勾配面
とし、互いに旋回せしめられることにより、第１の刃１
１に対する第２の刃１２のトーイン角θ（図２参照）を
調整可能としている。
、図３に示す如く、固定ハウジング３１を有し、この固
定ハウジング３１に球面軸受３２を介して可動ハウジン
グ３３を支持し、この可動ハウジング３３にスプライン
軸受３４を介してボールスプライン軸３５を支持し、ボ
ールスプライン軸３５の先端部に軸受３６を介して第２
の刃１２を回転自在に支持している。そして、ボールス
プライン軸３５回りで、該ボールスプライン軸３５の軸
方向における可動ハウジング３３と固定ハウジング３１
との間には、外周に目盛を備えた ２枚の傾斜円板３７
、３８が設けられている。 ２枚の傾斜円板３７、３８
は、互いの接触端面をそれらの軸心に対する斜め勾配面
とし、互いに旋回せしめられることにより、第１の刃１
１に対する第２の刃１２のトーイン角θ（図２参照）を
調整可能としている。
【００２８】次に、上記実施例の作用について説明する
。
。
【００２９】（ａ） 第１の刃１１に対する第２の刃１
２の噛合位置を設定するに重要な条件として、■第１と
第２の刃１１、１２によるウエブ切断の最良のポイント
として、ウエブラインＬ１ が第１の刃１１の外周に接
するポイントを選定すること、■ウエブ切断面の平滑度
を保つため、ウエブラインＬ１に対する第１の刃１１と
第２の刃１２の噛合代を、可及的に小さな設定値とする
こと、がある。本発明では、第２の刃１２の外径の変化
があっても、上記２つの重要な条件を満足し得る第２の
刃１２の軸心の軌跡Ｌ３ を求め、第２の刃１２を上記
軌跡上Ｌ３ にて位置設定するものであり、自動的にか
つ高精度な位置設定ができる。
２の噛合位置を設定するに重要な条件として、■第１と
第２の刃１１、１２によるウエブ切断の最良のポイント
として、ウエブラインＬ１ が第１の刃１１の外周に接
するポイントを選定すること、■ウエブ切断面の平滑度
を保つため、ウエブラインＬ１に対する第１の刃１１と
第２の刃１２の噛合代を、可及的に小さな設定値とする
こと、がある。本発明では、第２の刃１２の外径の変化
があっても、上記２つの重要な条件を満足し得る第２の
刃１２の軸心の軌跡Ｌ３ を求め、第２の刃１２を上記
軌跡上Ｌ３ にて位置設定するものであり、自動的にか
つ高精度な位置設定ができる。
【００３０】（ｂ） 第２の刃１２の軸心の軌跡Ｌ３
の延長線上にて、ウエブラインＬ１ との交点から第２
の刃１２の軸心側に一定の距離を介する基準ポイントＰ
２ に光電スイッチ２７、２８等の光軸を設け、第２の
刃１２のための移動装置（サーボアクチュエータ１９）
を駆動制御することにより、第２の刃１２の外径を検出
しながら、該第２の刃１２の位置設定を自動的に行なう
ことができる。従って、作業者は、熟練を要さず、常に
一定の高精度な位置決めを行なうことができ、かつ作業
能率を向上できる。
の延長線上にて、ウエブラインＬ１ との交点から第２
の刃１２の軸心側に一定の距離を介する基準ポイントＰ
２ に光電スイッチ２７、２８等の光軸を設け、第２の
刃１２のための移動装置（サーボアクチュエータ１９）
を駆動制御することにより、第２の刃１２の外径を検出
しながら、該第２の刃１２の位置設定を自動的に行なう
ことができる。従って、作業者は、熟練を要さず、常に
一定の高精度な位置決めを行なうことができ、かつ作業
能率を向上できる。
【００３１】（ｃ） ２枚の傾斜円板３７、３８を互
いに旋回せしめることにより、固定ハウジング３１に支
持される球面軸受３２を介して、可動ハウジング３３及
び第２の刃１２を自在に揺動し、結果として第１の刃１
１に対する第２の刃１２のトーイン角を任意に設定し、
かつ微調整できる。これにより、トーイン角を最適化し
、第１の刃１１と第２の刃１２を僅少にして微妙な相対
角度に設定し、切れ味の最高を保証するとともに、刃の
長寿命を確保できる。尚、 ２枚の傾斜円板３７、３８
の外周に備えた目盛は、上記トーイン角設定の再現性を
確保可能とする。
いに旋回せしめることにより、固定ハウジング３１に支
持される球面軸受３２を介して、可動ハウジング３３及
び第２の刃１２を自在に揺動し、結果として第１の刃１
１に対する第２の刃１２のトーイン角を任意に設定し、
かつ微調整できる。これにより、トーイン角を最適化し
、第１の刃１１と第２の刃１２を僅少にして微妙な相対
角度に設定し、切れ味の最高を保証するとともに、刃の
長寿命を確保できる。尚、 ２枚の傾斜円板３７、３８
の外周に備えた目盛は、上記トーイン角設定の再現性を
確保可能とする。
【００３２】尚、本発明の実施において、第２の刃を前
述の軌跡Ｌ３ 上にて位置設定するに際しては、最大径
の第２の刃を上記軌跡上の所定位置に初期設定した後、
第２の刃の摩耗量を何らかの手段により検出し、第２の
刃のための移動装置により、この検出摩耗量に相当する
移動量だけ上記軌跡Ｌ３ に沿って前進せしめるものと
しても良い。
述の軌跡Ｌ３ 上にて位置設定するに際しては、最大径
の第２の刃を上記軌跡上の所定位置に初期設定した後、
第２の刃の摩耗量を何らかの手段により検出し、第２の
刃のための移動装置により、この検出摩耗量に相当する
移動量だけ上記軌跡Ｌ３ に沿って前進せしめるものと
しても良い。
【００３３】また、本発明の実施において、第１の刃と
第２の刃は、ともに駆動刃であっても良い。
第２の刃は、ともに駆動刃であっても良い。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来の経
験と勘に頼っていた第１の刃と第２の刃の噛合位置の設
定を計数化し、最適化することができる。
験と勘に頼っていた第１の刃と第２の刃の噛合位置の設
定を計数化し、最適化することができる。
【図１】図１は本発明の原理を示す模式図である。
【図２】図２はトーイン角を示す模式図である。
【図３】図３は第１の刃と第２の刃を示す断面図である
。
。
【図４】図４はスリッター装置を示す平面図である。
【図５】図５は図４の側面図である。
１０ スリッター装置
１１ 回り刃
１２ 受刃
１９ サ−ボアクチュエータ
３１ 固定ハウジング
３２ 球面軸受
３３ 可動ハウジング
３７、３８ 傾斜円板
Ｌ１ ウエブライン
Ｌ２ ラップライン
Ｌ３ 軌跡
Ｐ１ 切断ポイント
Ｐ２ 基準ポイント
Ｓ１ 噛合代
Ｓ２ 距離
Claims (3)
- 【請求項１】 スリッター装置の第１の刃に対し第２
の刃の噛合位置を設定するスリッター刃の自動位置設定
方法において、ウエブラインが該第１の刃の外周に接す
る切断ポイントを定めるとともに、該ウエブラインに平
行で、該ウエブラインから第１の刃の軸心側に該第２の
刃の適正噛合代だけ離隔するラップラインを定め、該第
２の刃の外周が上記切断ポイントを通り、しかもラップ
ラインにも接する如く、該第２の刃を設定するに際し、
該第２の刃の外径の変化があっても、常に上記設定条件
を満足し得る該第２の刃の軸心の軌跡を求め、該第２の
刃を上記軌跡上にて位置設定することを特徴とするスリ
ッター刃の自動位置設定方法。 - 【請求項２】 前記第２の刃の軸心の軌跡の延長線上
にて、ウエブラインとの交点から第２の刃の軸心側に一
定の距離を介する基準ポイントを定めるとともに、該基
準ポイントに光軸を設け、該第２の刃の外周が該光軸を
通過してから前記ラップラインに到達するまでの距離を
求めておき、該第２の刃を前記軌跡上にて位置設定する
に際し、該第２の刃のための移動装置により、該第２の
刃をその外周が上記光軸を通過してから上記距離だけ前
進させ停止せしめる請求項１記載のスリッター刃の自動
位置設定方法。 - 【請求項３】 前記第２の刃を軸受にて可動ハウジン
グに支持するとともに、この可動ハウジングを球面軸受
にて固定ハウジングに支持し、該第２の刃の軸まわりで
該第２の刃の軸方向における可動ハウジングと固定ハウ
ジングとの間に、外周に目盛を備えた ２枚の傾斜円板
を設け、この ２枚の傾斜円板を互いに旋回せしめるこ
とにより、第１の刃に対する第２の刃のトーイン角を調
整する請求項１又は２に記載のスリッター刃の自動位置
設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5310291A JPH04269197A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | スリッター刃の自動位置設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5310291A JPH04269197A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | スリッター刃の自動位置設定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04269197A true JPH04269197A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=12933430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5310291A Withdrawn JPH04269197A (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | スリッター刃の自動位置設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04269197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007168012A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Toyo Knife Co Ltd | カッター |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP5310291A patent/JPH04269197A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007168012A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Toyo Knife Co Ltd | カッター |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |