JPH04268036A - 銅合金線 - Google Patents
銅合金線Info
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- JPH04268036A JPH04268036A JP4889191A JP4889191A JPH04268036A JP H04268036 A JPH04268036 A JP H04268036A JP 4889191 A JP4889191 A JP 4889191A JP 4889191 A JP4889191 A JP 4889191A JP H04268036 A JPH04268036 A JP H04268036A
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- copper alloy
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- Pending
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、銅合金線に関し、特に
ヒータ線等に使用される導電用極細銅合金線に関する。
ヒータ線等に使用される導電用極細銅合金線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気毛布等のヒータ線等に用いら
れる線材としては、銅を主成分とし、これに錫やマグネ
シウム、亜鉛、銀、カドミウム等の他の金属を僅かに含
有させて強度を大きくした銅合金からなる線材が使用さ
れていた。例えば、特公昭６０−３３１７６号公報には
、５〜１００ｐｐｍのマグネシウムと残部が通常の銅か
らなる導電用銅合金が示されており、この銅合金を用い
て線材を製造することができる。また、藤井等による古
河電工時報５９号（昭和５１年８月、第１３２頁〜第１
４１頁）、特公昭５０−２７７１６号公報には、０．２
重量％の亜鉛及び０．１重量％のマグネシウムをそれぞ
れ含有し、残部が銅から成る銅合金線が示されている。 この銅合金線は、１．０重量％のカドミウムを含み、残
部が銅から成る銅合金線と同等の特性（線径が０．２ｍ
ｍで導電率が８０ＩＡＣＳ％以上、引張強さが８０Ｋｇ
／ｍｍ２ 以上）を示す。この銅合金線は、亜鉛とマグ
ネシウムとを同時に添加することにより、微細なＭｇＺ
ｎ化合物が分散析出し、強度が増加するものと考えられ
ている。
れる線材としては、銅を主成分とし、これに錫やマグネ
シウム、亜鉛、銀、カドミウム等の他の金属を僅かに含
有させて強度を大きくした銅合金からなる線材が使用さ
れていた。例えば、特公昭６０−３３１７６号公報には
、５〜１００ｐｐｍのマグネシウムと残部が通常の銅か
らなる導電用銅合金が示されており、この銅合金を用い
て線材を製造することができる。また、藤井等による古
河電工時報５９号（昭和５１年８月、第１３２頁〜第１
４１頁）、特公昭５０−２７７１６号公報には、０．２
重量％の亜鉛及び０．１重量％のマグネシウムをそれぞ
れ含有し、残部が銅から成る銅合金線が示されている。 この銅合金線は、１．０重量％のカドミウムを含み、残
部が銅から成る銅合金線と同等の特性（線径が０．２ｍ
ｍで導電率が８０ＩＡＣＳ％以上、引張強さが８０Ｋｇ
／ｍｍ２ 以上）を示す。この銅合金線は、亜鉛とマグ
ネシウムとを同時に添加することにより、微細なＭｇＺ
ｎ化合物が分散析出し、強度が増加するものと考えられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電気電子機器及びその
部品の高性能化に伴い、それに使用する材料に対する要
求は益々厳しくなっている。特に、上記のように電気毛
布等のヒータ線として使用する線材は、直径が１００μ
ｍ以下のものが使用されるので、高導電率とともに高強
度、さらに高耐熱性が要求される。また、このような民
生用機器に使用される材料としては、製造コストが安い
ことも要求される。
部品の高性能化に伴い、それに使用する材料に対する要
求は益々厳しくなっている。特に、上記のように電気毛
布等のヒータ線として使用する線材は、直径が１００μ
ｍ以下のものが使用されるので、高導電率とともに高強
度、さらに高耐熱性が要求される。また、このような民
生用機器に使用される材料としては、製造コストが安い
ことも要求される。
【０００４】しかし、前述したような従来の銅合金線に
は上記の要求を同時に満たすものは無かった。例えば、
マグネシウムを５〜１００ｐｐｍ含有する銅合金線は引
張強度が小さく、特に線の直径が１００μｍの極細線を
製造するには強度が十分でない。また、０．２重量％の
亜鉛及び０．１重量％のマグネシウムをそれぞれ含有し
、残部が銅から成る銅合金線は、二種の金属を添加し、
しかも分散析出のための熱処理も行う必要があるので、
製造コストが大きい。高価な銀を含有する銅合金線も同
様に製造コストが大きい。さらに、錫を含有する銅合金
線は、導電率が低いという問題があった。なお、公害防
止の見地から、カドミウムを含有する銅合金線の使用も
制限される。
は上記の要求を同時に満たすものは無かった。例えば、
マグネシウムを５〜１００ｐｐｍ含有する銅合金線は引
張強度が小さく、特に線の直径が１００μｍの極細線を
製造するには強度が十分でない。また、０．２重量％の
亜鉛及び０．１重量％のマグネシウムをそれぞれ含有し
、残部が銅から成る銅合金線は、二種の金属を添加し、
しかも分散析出のための熱処理も行う必要があるので、
製造コストが大きい。高価な銀を含有する銅合金線も同
様に製造コストが大きい。さらに、錫を含有する銅合金
線は、導電率が低いという問題があった。なお、公害防
止の見地から、カドミウムを含有する銅合金線の使用も
制限される。
【０００５】従って、本発明の目的は、導電率及び強度
が十分大きく、且つ製造コストが安い銅合金線を提供す
ることにある。
が十分大きく、且つ製造コストが安い銅合金線を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、銅合金線を、
マグネシウムを０．０３〜０．１５重量％含有し、残部
が銅から成るように構成したものである。マグネシウム
が０．０３重量％以下では、導電率は高く問題ないが、
引張強さが不十分となる。マグネシウムが０．１５重量
％以上では、マグネシウムが活性金属のため、ＭｇＯが
形成し易く、断線の原因となり易い。
マグネシウムを０．０３〜０．１５重量％含有し、残部
が銅から成るように構成したものである。マグネシウム
が０．０３重量％以下では、導電率は高く問題ないが、
引張強さが不十分となる。マグネシウムが０．１５重量
％以上では、マグネシウムが活性金属のため、ＭｇＯが
形成し易く、断線の原因となり易い。
【０００７】
【作用】本発明の銅合金線は、マグネシウムを０．０３
〜０．１５重量％含有し、残部が銅から成る。マグネシ
ウムが上記の範囲では、マグネシウム添加による導電率
の低下がほとんどなく、高導電率が得られる。また、マ
グネシウム添加による強度の増加効果も十分に得られる
。さらに、上述のようなＭｇＯの形成も防止される。 なお、この銅合金線中においては、マグネシウムは銅中
に固溶体の形で存在しており、マグネシウムが上記範囲
内では、マグネシウムと銅の金属間化合物も組織上認め
られない。従って介在物による断線も生じない。
〜０．１５重量％含有し、残部が銅から成る。マグネシ
ウムが上記の範囲では、マグネシウム添加による導電率
の低下がほとんどなく、高導電率が得られる。また、マ
グネシウム添加による強度の増加効果も十分に得られる
。さらに、上述のようなＭｇＯの形成も防止される。 なお、この銅合金線中においては、マグネシウムは銅中
に固溶体の形で存在しており、マグネシウムが上記範囲
内では、マグネシウムと銅の金属間化合物も組織上認め
られない。従って介在物による断線も生じない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。 実施例１ マグネシウムを０．０５重量％含有し、残部が銅から成
る銅合金を、誘導加熱溶解し、１２５０℃に保持後、直
径１１０ｍｍのサイズに半連続鋳造し、その後７００〜
８５０℃で熱間圧延し、直径８ｍｍの熱間圧延銅合金線
を得た。この熱間圧延銅合金線を冷間伸線し、直径０．
１ｍｍの銅合金線を製造した。この銅合金線の引張強さ
は８８Ｋｇ／ｍｍ２ 、突き合せ伸び（ＧＬ＝２５０ｍ
ｍ）は０．７〜２．０％であり、導電率は８０ＩＡＣＳ
％であった。また、曲げ特性についても検討したところ
、２．５Ｒ、１００ｇの曲げ条件で６０〜８０回の値を
示した。なお、この曲げ条件は次に示す通りである。 まず、１００ｇの重りを付けた銅合金線を２．５Ｒの曲
率を持つダイスで掴み、９０°だけ曲げ（１回目）、次
にもとの状態に戻し（２回目）、次に１回目とは反対方
向に９０°だけ曲げ（３回目）、次にもとの状態に戻し
（４回目）、試験開始と同じ状態とする。このように回
数を数え、銅合金線が切断するまでの回数を曲げ回数と
する。
る。 実施例１ マグネシウムを０．０５重量％含有し、残部が銅から成
る銅合金を、誘導加熱溶解し、１２５０℃に保持後、直
径１１０ｍｍのサイズに半連続鋳造し、その後７００〜
８５０℃で熱間圧延し、直径８ｍｍの熱間圧延銅合金線
を得た。この熱間圧延銅合金線を冷間伸線し、直径０．
１ｍｍの銅合金線を製造した。この銅合金線の引張強さ
は８８Ｋｇ／ｍｍ２ 、突き合せ伸び（ＧＬ＝２５０ｍ
ｍ）は０．７〜２．０％であり、導電率は８０ＩＡＣＳ
％であった。また、曲げ特性についても検討したところ
、２．５Ｒ、１００ｇの曲げ条件で６０〜８０回の値を
示した。なお、この曲げ条件は次に示す通りである。 まず、１００ｇの重りを付けた銅合金線を２．５Ｒの曲
率を持つダイスで掴み、９０°だけ曲げ（１回目）、次
にもとの状態に戻し（２回目）、次に１回目とは反対方
向に９０°だけ曲げ（３回目）、次にもとの状態に戻し
（４回目）、試験開始と同じ状態とする。このように回
数を数え、銅合金線が切断するまでの回数を曲げ回数と
する。
【０００９】なお、比較のため、錫を０．７重量％含有
し、残部が銅から成る銅合金を、上記実施例１と同じ条
件下で同じ工程により処理し、直径０．１ｍｍの銅合金
線を製造した。この比較例の銅合金線の引張強さは、８
５Ｋｇ／ｍｍ２ と高い値を示し、伸びは１．１〜２．
０％と上記実施例１の銅合金線と同様な値を示した。し
かし、導電率は５５ＩＡＣＳ％と低かった。
し、残部が銅から成る銅合金を、上記実施例１と同じ条
件下で同じ工程により処理し、直径０．１ｍｍの銅合金
線を製造した。この比較例の銅合金線の引張強さは、８
５Ｋｇ／ｍｍ２ と高い値を示し、伸びは１．１〜２．
０％と上記実施例１の銅合金線と同様な値を示した。し
かし、導電率は５５ＩＡＣＳ％と低かった。
【００１０】実施例２
マグネシウムの含有量が種々異なる銅合金を、実施例１
と同じ条件で同じ工程により処理して銅合金線を製造し
、その諸特性を評価した。その結果を表に示す。表から
分かるように、マグネシウムの含有量が０．０３〜０．
１５重量％の範囲の銅合金線は、引張強さ、伸び、及び
導電率とも優れた性能を示す。
と同じ条件で同じ工程により処理して銅合金線を製造し
、その諸特性を評価した。その結果を表に示す。表から
分かるように、マグネシウムの含有量が０．０３〜０．
１５重量％の範囲の銅合金線は、引張強さ、伸び、及び
導電率とも優れた性能を示す。
【００１１】なお、本銅合金線は、銀を含有する銅合金
線の用途として考えられていたエナメル線（巻線）、リ
ードワイヤ、トローリ線等へも使用可能である。
線の用途として考えられていたエナメル線（巻線）、リ
ードワイヤ、トローリ線等へも使用可能である。
【００１２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の銅合金線は
、比較的安価なマグネシウム一種を所定量含有する銅合
金から成るので、導電率及び強度がいずれも高く、且つ
製造コストが安価である。従って、電気毛布やロボット
等に用いられる直径が１００μｍ以下の線材として使用
するのに適している。しかも、毒性のあるカドミウム等
の元素を使用していないので、安全性にも優れる。
、比較的安価なマグネシウム一種を所定量含有する銅合
金から成るので、導電率及び強度がいずれも高く、且つ
製造コストが安価である。従って、電気毛布やロボット
等に用いられる直径が１００μｍ以下の線材として使用
するのに適している。しかも、毒性のあるカドミウム等
の元素を使用していないので、安全性にも優れる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ０．０３〜０．１５重量％のマグネシ
ウムを含有し、残部が銅から成ることを特徴とする銅合
金線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4889191A JPH04268036A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 銅合金線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4889191A JPH04268036A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 銅合金線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04268036A true JPH04268036A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12815896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4889191A Pending JPH04268036A (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 銅合金線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04268036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1482063A1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-01 | Fisk Alloy Wire, Inc. | Processing copper-magnesium alloys and improved copper alloy wire |
| JP2009174038A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金導体の製造方法および銅合金導体ならびにケーブルならびにトロリー線 |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP4889191A patent/JPH04268036A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1482063A1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-12-01 | Fisk Alloy Wire, Inc. | Processing copper-magnesium alloys and improved copper alloy wire |
| JP2009174038A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金導体の製造方法および銅合金導体ならびにケーブルならびにトロリー線 |
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