JPH0426787A

JPH0426787A - ソルト処理装置

Info

Publication number: JPH0426787A
Application number: JP13234290A
Authority: JP
Inventors: Yoji Toki; 洋司土岐; Yukio Takizawa; 幸雄滝澤
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1990-05-22
Filing date: 1990-05-22
Publication date: 1992-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、ソルト処理装置に係り、特に、ソルト処理に
よって生じた反応生成物からなるスラッジ（沈澱物）を
、処理槽外へ取り出す手段を備えたソルト処理装置に関
するものである。

（背景技術）従来から、熱間圧延等の熱処理が施された鋼線等の線材
品に関して、その表面に付着するスケール（酸化皮膜）
を除去する場合や、或いは、インベストメント鋳造にお
いて、耐火物材料にて形成された鋳型を鋳物から除去す
る場合などに、ソルト浴（塩浴）として溶融苛性ソーダ
を用い、これに被処理物を浸漬して、それら付着物を化
学的に除去するソルト処理が行なわれている。

ところで、このようなソルト処理においては、ソルト液
中に、スケールや鋳型材料等の付着物と苛性ソーダとの
反応生成物が生じ、そしてその反応生成物はソルト液中
に蓄積されて行く一方、徐々に沈降し、処理槽内にスラ
ッジ（沈澱物）として堆積するようになる。そのため、
このスラッジを何等かの手段にて処理槽外に取り出す必
要があった。

しかしながら、溶融苛性ソーダを用いたソルト液は、ソ
ルト処理の効率を上げるために、通常、５００〜５５０
°Ｃ程度と高温度に加熱されているため、かかる高温の
ソルト液の中から、スラッジを取り出すことは容易では
なかったのである。

加えて、ソルト処理により、鋳物に付着する耐火物から
なる鋳型材料を反応除去せしめる場合には、かかる耐火
物中の二酸化ケイ素（ＳｉＯｚ）と苛性ソーダ（ＮａＯ
Ｈ）とが反応することにより、水ガラス（Ｎａ２０−　
ｎＳ　ｉ　０２　）が生成するが、この水ガラスは時間
がたつと固まる性質があるため、スラッジ（水ガラス）
の取り出しが遅れると、スラッジが処理槽内面に強固に
固着して、容易に取れなくなる問題を内在していた。そ
して、固着してしまった場合には、固着物の除去作業を
行なうために、ソルト処理を停止しなければならず、ま
た、これが生産性の低下を招くことともなっていたので
ある。

（解決課題）本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであっ
て、その解決課題とするところは、ソルト処理を行なう
ための装置において、その処理槽内に沈澱したスラッジ
を、高温のソルト液中から容易に取り出し得るようにす
ることにあり、また、沈澱後なるべく早く処理槽外へ取
り出し得るようにすることにある。

（解決手段）そして、かかる課題を解決するために、本発明は、鋳物
品や線材品等の被処理物を、主として溶融苛性ソーダか
らなるソルト液中に浸漬処理して、かかる被処理物表面
に付着せる鋳型材料やスケール等の付着物を反応除去せ
しめるためのソルト処理装置において、前記ソルト液を
収容する処理槽内に下部が浸漬されて、該処理槽の底部
に達するコンベヤ手段を設け、該ソルト液中を沈降する
、前記処理によって生じた反応生成物からなるスラッジ
を、該コンベヤ手段にて連続的に処理槽外に取り出し得
るようにしたことを、その要旨とするものである。

（作用・効果）要するに、本発明装置においては、コンベヤ手段によっ
て、ソルト処理により生じた反応生成物からなるスラッ
ジが、処理槽の底部から連続的に引き上げられて、処理
槽外へ取り出され得るものであり、ソルト液が高温に維
持されているにも拘わらず、該ソルト液の中からのスラ
ッジの取出しを容易に実施することが出来るのである。

加えて、ソルト処理が実施されている間、コンベヤ手段
を作動させることにより、連続的にスラッジの取出操作
が実施され、反応生成物は、沈澱すると直ぐに処理槽外
へ取り出され、該反応生成物が処理槽内に長く止まるこ
とがないのである。

そのため、反応生成物が水ガラスのように固化する性質
を有するものであっても、該反応生成物は固化する前に
取り出されて、処理槽内面に固着したり、処理槽内にお
いて固化したりすることが極めて効果的に防止せしめら
れるのであり、以てそのような固着物／固化物の取除作
業を、ソルト処理を中断して行なうことが不要となって
、ソルト処理が安定して継続され得ることとなったので
ある。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明し、本発
明を、より一層具体的に明らかにすることとする。

先ず、第１図及び第２図には、本発明に従うソルト処理
装置の一例が示されている。そこにおいて、２対の支持
脚１０．１０によって、容器１２が保持されている。そ
して、この容器１２の内面には、ライニング１４が施さ
れ、一方、該容器１２の外面は耐火断熱材１６で覆われ
ている。即ち、容器１２、ライニング１４、耐火断熱材
１６によって３層構造のソルト処理槽が形成されている
のであり、これによって、かかるソルト処理槽は、そこ
に収容される、主として熔融苛性ソーダからなるソルト
液１８によって侵食されることがなく、また、放熱が効
果的に抑制せしめられるようになっているのである。

また、容器１２内に収容されたソルト液１８は、ラジア
ントチューブ２０．２０によって加熱され、所定の処理
温度に良好に維持せしめられるようになっている。そし
て、ソルト処理効率を高めるべく、通常、この処理温度
は５００〜５５０°Ｃ程度に設定されることとなる。な
お、２２はフードであり、このフード２２に、前記ラジ
アントチューブ２０．２０が取り付けられている他、被
処理物を出し入れするための開口部２６が設けられてい
る。また、２８は、容器１２の補強枠である。

ところで、前記３層構造のソルト処理槽は、第２図から
明らかなように、被処理物が浸漬される部分となる、断
面が矩形で槽深さの深い浴槽部３０と、該浴槽部３０の
一例部から外方に延び出すスラッジ取出部３２とを有し
ている。そして、該スラッジ取出部３２は、第１図に示
される如く、浴槽部３０から離れる程槽深さが浅くなる
ように上方に傾斜ゼしめられた底面３６を有しており、
スラッジは、該傾斜底面３６上を掻き上げられて、ソル
ト処理槽外へ取り出されるようになっている。

また、ソルト処理槽の浴槽部３０においては、四方の各
側面の下部が槽の中心部に向けて傾斜せしめられた傾斜
面３４とされて、それら傾斜面３４に囲まれた底面３５
は狭小となっており、ソルト処理中に生成された反応生
成物からなるスラッジが、効果的にかかる狭小な底面３
５上に集められるようになっている。そして、かかる浴
槽部３０の前記傾斜面３４の一つが上方へ延長された形
態において、前記スラッジ取出部３２の傾斜底面３６が
連続して形成されており、その傾斜角度は、ここでは４
５°に設定されている。また、該傾斜底面３６の両側に
は、三角形状の側面３８．３８が形成され、この側面３
８．３８と傾斜底面３Ｇとによって、前記スラッジ取出
部３２が、浴槽部３０に連続した形態において一体的に
構成されているのである。

ところで、このスラッジ取出部３２には、傾斜底面３６
に平行となるように傾斜した状態（傾斜角度＝４５°）
で、コンベヤ装置４０が配設されているのであり、該コ
ンベヤ装置４０の下端は、浴槽部３０の底部に達し、そ
の底面３５上に位置せしめられている一方、コンベヤ装
？１ｆ４０の上端は、第１図から明らかなように、容器
１２外へ延び出すようにされている。

より具体的には、コンベヤ装置４０は、第３図に示され
ているように、該コンベヤ装置４０の全長よりもやや短
い長さを有する厚肉板状のコンベヤ支持体４２が、その
幅方向両側面に固設された２対のコンベヤ固定部材４４
．４４にて、スラッジ取出部３２の前記側面３８．３８
に固定されていることにより、ソルト処理槽に設置され
ているのであり、コンベヤ装置４０の下面と処理槽内面
との間には、スラッジを掻き上げる間隔が設けられる。

そして、かかるコンベヤ支持体４２の上端面には、調整
板４６が固設されており、該調整板４６の両側部に設け
られた係合孔に対して、角柱形状の端部軸受部材４８に
固定された２本の調節ボルト５０．５０が、それぞれ挿
通され、調節ナツト５２．５２にて固定されており、そ
れにより、これらコンベヤ支持体４２と端部軸受部材４
８とが互いに接続されている。なお、このような構成に
より、コンベヤ支持体４２と端部軸受部材４８との間の
距離を調節することが出来、それにより、後述するチェ
ーン５４に適度な張りを与えることが出来るようになっ
ているのである。

さらに、前記端部軸受部材４８には、駆動モータ５６に
より回転駆動せしめられる駆動軸５Ｂが軸芯方向に挿通
されている一方、コンベヤ支持体４２の下端部には、自
由回転し得る回転軸６０が幅方向に押通されており、そ
れら駆動軸５８及び回転軸６０の両端部にそれぞれ固設
されたスプロケット６２．６２間に、チェーン５４．５
４が巻き掛けられているのであり、駆動軸５８の回転に
よって、チェーン５４．５４が回動せしめられるように
なっているのである。そして、それにより、チェーン５
４．５４に両端を支持された複数のレーキ６４が、ソル
ト処理槽の傾斜面（３４及び３６）に沿って、移動せし
められるのである。なお、本実施例装置では、コンベヤ
装置４ｏの下面側でレーキ６４が上昇し、上面側でレー
キ６４が下降するように、チェーン５４．５４が回転駆
動せしめられ、反応生成物からなるスラッジが掻き上げ
られるようにされている。

なお、前記駆動モータ５６は、スラッジ取出部３２の傾
斜底面３６の上端面に固定されたコ字状の枠体６６上に
設置されており、また、かかる枠体６６の下方に、受器
６８が配置せしめられている。

このようなソルト処理装置において、浴槽部３０に被処
理物を浸漬せしめ、ソルト処理を実施すれば、ソルト処
理により生じた反応生成物は、ソルト液１８内を徐々に
沈降し、傾斜面３４によって、効果的に底面３５上に集
められることとなる。

そして、このソルト処理の間、下端が該底面３５上に位
置せしめられたコンベヤ装置４０を駆動することにより
、底面３５上に集まった反応生成物からなるスラッジを
、ソルト処理槽の底部からレーキ６４で連続的に掻き上
げて、高温のソルト液Ｉ８内から連続的にスラッジを処
理槽外に取り出ずごとが出来るのであり、最終的に枠体
６６内を落下させ、受器６８内に廃棄することが出来る
のである。

従って、かかる構造のソルト処理装置にあっては、高温
のソルト液１８内から極めて容易に反応生成物を取り除
くことが出来ると共に、沈澱から時間を置かずに処理槽
外に取り出すことが出来、反応生成物がソルト処理槽内
面に固着する等の問題も極めて良好に解消され得るので
ある。

ところで、反応生成物として、水ガラスが生成される場
合等には、その沈降速度が遅いと、沈降中に固化が進み
、沈澱してから直ぐ固着を起こす恐れがあり、そのよう
な事態を回避するために、水ガラスの沈降速度を速める
ようにすることが望ましい。その具体的な方法として、
ソルト液１８の温度を、ソルト処理温度からソルト液１
８が固化しない限度で低下させることにより、微細な反
応生成物を互いに付着せしめ、その重みで反応生成物の
沈降速度を著しく高める手段が、有利に採用される。こ
うして反応生成物のスラッジ化を促進させれば、固化す
る以前にコンベヤ装置４０による取出操作を完了せしめ
ることが出来、以て反応生成物の固着問題がより有利に
防止されるのである。

以上、本発明の一実施例について詳述したが、本発明が
、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受
けるものでないことは、言うまでもなく、また、本発明
には、上述の実施例以外にも、本発明の趣旨を逸脱しな
い限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更
、修正、改良等を加え得るものであることが、理解され
るべきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うソルト処理装置の一例を示す正
面断面図であり、第２図は、第１図に示されるソルト処
理装置の平面図であり、フードを外した状態を示してい
る。また、第３図は、第１図の要部を拡大して示す説明
回である。：容器　　　　１８：ソルト液ニラジアンＩ・チューブ：浴槽部　　　３２：スラッジ取出部：底面　　　　３６：傾斜底面：コンベヤ装置５４：チェーン５６：駆動モータ５８：駆動軸６０：回転軸６４：レーキ

Claims

【特許請求の範囲】鋳物品や線材品等の被処理物を、主として溶融苛性ソー
ダからなるソルト液中に浸漬処理して、かかる被処理物
表面に付着せる鋳型材料やスケール等の付着物を反応除
去せしめるための装置にして、前記ソルト液を収容する処理槽内に下部が浸漬されて、
該処理槽の底部に達するコンベヤ手段を設け、該ソルト
液中を沈降する、前記処理によって生じた反応生成物か
らなるスラッジを、該コンベヤ手段にて連続的に処理槽
外に取り出し得るようにしたことを特徴とするソルト処
理装置。