JP3111035B2 - 連続金属ストリップのコーティング・ポット - Google Patents
連続金属ストリップのコーティング・ポットInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/0036—Crucibles
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続した金属スト
リップ（金属帯状体）のホット・ディップ・コーティン
グに関し、限定されることはないが、特に、亜鉛、アル
ミニウム及び他の被覆材にて鉄金属をコーティング（被
覆）するのに使用し得る。
リップ（金属帯状体）のホット・ディップ・コーティン
グに関し、限定されることはないが、特に、亜鉛、アル
ミニウム及び他の被覆材にて鉄金属をコーティング（被
覆）するのに使用し得る。
【０００２】
【従来の技術】めっきにおけるような、鉄金属のコーテ
ィングにおいて、被覆される部品は、化学的に前処理さ
れ且つ清浄された後、被覆材槽に浸漬される。部品が浸
漬される時間の長さは、部品の材質、それらの形状、槽
の温度、被覆材の組成、及び要求される被覆の厚さによ
る。
ィングにおいて、被覆される部品は、化学的に前処理さ
れ且つ清浄された後、被覆材槽に浸漬される。部品が浸
漬される時間の長さは、部品の材質、それらの形状、槽
の温度、被覆材の組成、及び要求される被覆の厚さによ
る。
【０００３】コーティングは、鉄系金属から成る連続し
たストリップを被覆するのによく用いられ、亜鉛、アル
ミニウム又は同等物が薄く被覆された鉄又は鋼のストリ
ップ材が製造される。連続ストリップのコーティングに
おいて、被覆されるストリップは先ず清浄され且つ前処
理されて、溶融被覆材の槽を通過し、次いで槽からほぼ
上方に引上げられる。引上げられたストリップに付着し
た被覆材は、コーティング・ロール、エアナイフ等によ
って最終処理され、続いて固形化される。
たストリップを被覆するのによく用いられ、亜鉛、アル
ミニウム又は同等物が薄く被覆された鉄又は鋼のストリ
ップ材が製造される。連続ストリップのコーティングに
おいて、被覆されるストリップは先ず清浄され且つ前処
理されて、溶融被覆材の槽を通過し、次いで槽からほぼ
上方に引上げられる。引上げられたストリップに付着し
た被覆材は、コーティング・ロール、エアナイフ等によ
って最終処理され、続いて固形化される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】例えば、通常亜鉛のよ
うな溶融金属である溶融被覆材は、外部加熱式の鉄又は
鋼製のポットに収容される。しかしながら、金属被覆用
ポットは幾つかの欠点を有している。これらは比較的寿
命が短い。これには幾つかの要因があり、その一つはポ
ットの底部においてドロス（滓）が急速に形成されるこ
とである。
うな溶融金属である溶融被覆材は、外部加熱式の鉄又は
鋼製のポットに収容される。しかしながら、金属被覆用
ポットは幾つかの欠点を有している。これらは比較的寿
命が短い。これには幾つかの要因があり、その一つはポ
ットの底部においてドロス（滓）が急速に形成されるこ
とである。
【０００５】標準的な操作において、コーティング（被
覆用）・ポットは、予溶融装置、即ち、溶融炉からロー
ンダー（樋）を介して供給される溶融金属で満杯状態が
維持される。亜鉛合金のような、底部にドロスを生成す
る合金が使用される場合には、ポットを周期的に完全に
空にし、冷却できるようにして、ポットの底部に溜った
ドロスを除去することが必要となる。これを回避するた
めに、ドロスを除去するべく、循環ポンプを用いてフィ
ルターを介して連続的に溶融金属を移送して、ドロスを
除去し、溶融金属を被覆用ポットに戻すことが提案され
ている。しかしながら、亜鉛の濾過はまだ確立された技
術ではなく、ドロスを効果的に且つ簡単に除去する方法
が必要とされている。本発明はこの要求を満たすもので
ある。
覆用）・ポットは、予溶融装置、即ち、溶融炉からロー
ンダー（樋）を介して供給される溶融金属で満杯状態が
維持される。亜鉛合金のような、底部にドロスを生成す
る合金が使用される場合には、ポットを周期的に完全に
空にし、冷却できるようにして、ポットの底部に溜った
ドロスを除去することが必要となる。これを回避するた
めに、ドロスを除去するべく、循環ポンプを用いてフィ
ルターを介して連続的に溶融金属を移送して、ドロスを
除去し、溶融金属を被覆用ポットに戻すことが提案され
ている。しかしながら、亜鉛の濾過はまだ確立された技
術ではなく、ドロスを効果的に且つ簡単に除去する方法
が必要とされている。本発明はこの要求を満たすもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、液状の被覆金
属を収容するためのホット・ディップ・コーティング・
ポットである。コーティング・ポットは実質的に水平の
底面と実質的に垂直の複数の側壁とを有する。この底面
と側壁は被覆材を収容するための第１の内容積部分を形
成する。底壁と各側壁の下部は側壁の上部から分離可能
な底部分を形成する。この底部分は第１の内容積部分よ
り小さな所定の内容積を形成する。
属を収容するためのホット・ディップ・コーティング・
ポットである。コーティング・ポットは実質的に水平の
底面と実質的に垂直の複数の側壁とを有する。この底面
と側壁は被覆材を収容するための第１の内容積部分を形
成する。底壁と各側壁の下部は側壁の上部から分離可能
な底部分を形成する。この底部分は第１の内容積部分よ
り小さな所定の内容積を形成する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明を説明するため、現在好適
とされる形態が図に示されるが、本発明が図示された当
の装置及び手段に限定されないことを理解されたい。
とされる形態が図に示されるが、本発明が図示された当
の装置及び手段に限定されないことを理解されたい。
【０００８】図において、同じ番号は同じ部材を示し、
図１には本発明に従うコーティング（被覆用）・ポット
１２を含むコーティング（被覆）装置１０が示される。
装置１０は、少なくとも一つの側壁２２には少なくとも
一つのコアレス誘導炉手段１３を備えたコーティング・
ポット１２に加えて、コアレス誘導メルター（溶融炉）
１４、及びコアレスメルター１４とコーティング・ポッ
ト１２との間に位置するホールディング（保持用）・ポ
ット１６を有する。溶融金属はローンダー（樋）１８を
介してコーティング・ポット１２に供給される。ホール
ディング・ポット１６は溶融金属を一時的に収容し、コ
ーティング・ポット１２を空にすることが必要なとき
に、被覆用溶融金属をコーティング・ポット１２からホ
ールディング・ポット１６にポンプで移送し、コーティ
ング・ポット１２を溶融金属で満たすのが必要なときに
ホールディング・ポット１６からコーティング・ポット
１２に移送する。溶融金属をコーティング・ポット１２
とホールディング・ポット１６間で移送するための溶融
金属用ポンプは市販されており、当業者にはそれ自体は
知られているものである。
図１には本発明に従うコーティング（被覆用）・ポット
１２を含むコーティング（被覆）装置１０が示される。
装置１０は、少なくとも一つの側壁２２には少なくとも
一つのコアレス誘導炉手段１３を備えたコーティング・
ポット１２に加えて、コアレス誘導メルター（溶融炉）
１４、及びコアレスメルター１４とコーティング・ポッ
ト１２との間に位置するホールディング（保持用）・ポ
ット１６を有する。溶融金属はローンダー（樋）１８を
介してコーティング・ポット１２に供給される。ホール
ディング・ポット１６は溶融金属を一時的に収容し、コ
ーティング・ポット１２を空にすることが必要なとき
に、被覆用溶融金属をコーティング・ポット１２からホ
ールディング・ポット１６にポンプで移送し、コーティ
ング・ポット１２を溶融金属で満たすのが必要なときに
ホールディング・ポット１６からコーティング・ポット
１２に移送する。溶融金属をコーティング・ポット１２
とホールディング・ポット１６間で移送するための溶融
金属用ポンプは市販されており、当業者にはそれ自体は
知られているものである。
【０００９】コーティング装置１０は、下記にて説明さ
れるものを除いて、デッキ即ちフロア２０上に支持され
ている。
れるものを除いて、デッキ即ちフロア２０上に支持され
ている。
【００１０】コーティング・ポット１２の縦断面が図２
に示される。コーティング・ポットは側壁２２と実質的
に水平の底面２４を有している。また、側壁２２と底面
２４は被覆用溶融金属を収容するための内容積部分を形
成する。側壁２２と底面２４は耐火材から形成され、例
えば、「コールドフェイス」層２６と「ホットフェイ
ス」層２８からなる耐火材３０から形成される。この点
に関するコーティング・ポットの構成の更なる詳細につ
いては、本願と同一発明者による米国特許第５，３５
４，９７０号に説明されており、該特許を参照された
い。
に示される。コーティング・ポットは側壁２２と実質的
に水平の底面２４を有している。また、側壁２２と底面
２４は被覆用溶融金属を収容するための内容積部分を形
成する。側壁２２と底面２４は耐火材から形成され、例
えば、「コールドフェイス」層２６と「ホットフェイ
ス」層２８からなる耐火材３０から形成される。この点
に関するコーティング・ポットの構成の更なる詳細につ
いては、本願と同一発明者による米国特許第５，３５
４，９７０号に説明されており、該特許を参照された
い。
【００１１】コーティング・ポット１２と従前のコーテ
ィング・ポットとの相違は、各側壁２２が分割線４０に
沿って上部３６と下部３８とに分割されていることであ
る。両側壁２２の下部３８は底面２４と一体化され、共
に、分割線４０に沿って上部３６から分離可能な底部分
４２を形成する。下部３８と底面２４は、コーティング
・ポット１２の内容積より小さい所定の内容積を有す
る。もし必要であれば、各側壁２２の上部３６と下部３
８との間に適当なシール（密封部材）４４を設けてもよ
く、これにより、溶融金属が分割線４０に沿ってポット
１２から漏出することはない。
ィング・ポットとの相違は、各側壁２２が分割線４０に
沿って上部３６と下部３８とに分割されていることであ
る。両側壁２２の下部３８は底面２４と一体化され、共
に、分割線４０に沿って上部３６から分離可能な底部分
４２を形成する。下部３８と底面２４は、コーティング
・ポット１２の内容積より小さい所定の内容積を有す
る。もし必要であれば、各側壁２２の上部３６と下部３
８との間に適当なシール（密封部材）４４を設けてもよ
く、これにより、溶融金属が分割線４０に沿ってポット
１２から漏出することはない。
【００１２】図３に見られるように、コーティング・ポ
ット１２はデッキ２０のレベルの下方に配置されてい
る。底部分４２は、移動車両４８上の機械式、油圧式、
もしくは空圧式のジャッキ・スクリュー４６によって上
部壁部２２の適切な位置に支持、及び保持されている。
移動車両４８は車輪５２によって１組のレール５０に沿
って移動可能とされている。レール５０はデッキ２０か
ら下方に距離をおいたフロア上に配置されている。移動
車両４８と底部分４２はコーティング・ポット１２の下
方の適所に移動され、次いでジャッキ・スクリュー４６
が駆動されて底部分４２を側壁２２の上部３６と接触さ
せる。
ット１２はデッキ２０のレベルの下方に配置されてい
る。底部分４２は、移動車両４８上の機械式、油圧式、
もしくは空圧式のジャッキ・スクリュー４６によって上
部壁部２２の適切な位置に支持、及び保持されている。
移動車両４８は車輪５２によって１組のレール５０に沿
って移動可能とされている。レール５０はデッキ２０か
ら下方に距離をおいたフロア上に配置されている。移動
車両４８と底部分４２はコーティング・ポット１２の下
方の適所に移動され、次いでジャッキ・スクリュー４６
が駆動されて底部分４２を側壁２２の上部３６と接触さ
せる。
【００１３】図６に見られるように、底部分４２には、
側壁２２の上部３６の外周面上の突起５６と協働するラ
ッチ機構５４が設けられている。ラッチ機構５４は、油
圧シリンダーや電気機械装置（例えば、ソレノイド）の
ような手段によって遠隔操作を可能とするのが好まし
い。ラッチ機構５４及び突起５６は協働して底部分４２
を側壁２２の上部３６に固定する。底部分４２が正しい
位置にあるとき、コーティング用溶融金属をコーティン
グ・ポット１２に加えることができ、ストリップ３４の
コーティング処理を開始することができる。
側壁２２の上部３６の外周面上の突起５６と協働するラ
ッチ機構５４が設けられている。ラッチ機構５４は、油
圧シリンダーや電気機械装置（例えば、ソレノイド）の
ような手段によって遠隔操作を可能とするのが好まし
い。ラッチ機構５４及び突起５６は協働して底部分４２
を側壁２２の上部３６に固定する。底部分４２が正しい
位置にあるとき、コーティング用溶融金属をコーティン
グ・ポット１２に加えることができ、ストリップ３４の
コーティング処理を開始することができる。
【００１４】ラッチ機構５４は底部分４２に配置される
ように示されているが、両側壁２２の下方部に配置して
もよい。
ように示されているが、両側壁２２の下方部に配置して
もよい。
【００１５】ポットの使用がすすむにつれて、ドロスが
形成される。被覆材が亜鉛であるような、多くの場合に
おいて、ドロスは溶融金属より密度が大で、底部分４２
に沈み集積する傾向がある。そこで、周期的にコーティ
ング処理を停止しドロスを除去しなければならない。こ
れは、コーティング・ポット１２からコーティング用溶
融金属を空にした後、底部分４２を下降させることによ
り簡単に行なうことができる。コーティング・ポット１
２から被覆用溶融金属を確実に空にした後、ロッキング
・クランプが解除され、ジャッキ・スクリュー４６が駆
動され、そして、図４に示されるように、底部分４２が
移動車両４８のベッド上へと下方に降ろされる。下降す
る時、底部分４２が側壁２２の上部３６から離れるよう
に、十分な距離がとられる。底部分４２が移動車両４８
のベッド上に十分に降下した後、移動車両４８はレール
５０に沿って、装置１０から十分に離れた底部分が空に
できる場所まで移動する。もし必要であれば、底部分４
２は、図５に示すように、空にするため傾けられる。
形成される。被覆材が亜鉛であるような、多くの場合に
おいて、ドロスは溶融金属より密度が大で、底部分４２
に沈み集積する傾向がある。そこで、周期的にコーティ
ング処理を停止しドロスを除去しなければならない。こ
れは、コーティング・ポット１２からコーティング用溶
融金属を空にした後、底部分４２を下降させることによ
り簡単に行なうことができる。コーティング・ポット１
２から被覆用溶融金属を確実に空にした後、ロッキング
・クランプが解除され、ジャッキ・スクリュー４６が駆
動され、そして、図４に示されるように、底部分４２が
移動車両４８のベッド上へと下方に降ろされる。下降す
る時、底部分４２が側壁２２の上部３６から離れるよう
に、十分な距離がとられる。底部分４２が移動車両４８
のベッド上に十分に降下した後、移動車両４８はレール
５０に沿って、装置１０から十分に離れた底部分が空に
できる場所まで移動する。もし必要であれば、底部分４
２は、図５に示すように、空にするため傾けられる。
【００１６】又、図６に示されるように、幾つかの底部
分４２を設け、それぞれ個々に移動車両４８に載せるよ
うに構成し、一つの底部分が空にするためコーティング
・ポット１２から離れるように搬送されている間に、他
の底部分がコーティング・ポット１２の下方に配置さ
れ、もし必要であれば、第３の底部分を使用しても良
い。このようにすることにより、前に使用していたドロ
スを有する底部分を空にしながら、底部分が清掃された
コーティング・ポットの使用が可能とされるのでコーテ
ィング装置の非稼動時間を大幅に短縮することができ
る。
分４２を設け、それぞれ個々に移動車両４８に載せるよ
うに構成し、一つの底部分が空にするためコーティング
・ポット１２から離れるように搬送されている間に、他
の底部分がコーティング・ポット１２の下方に配置さ
れ、もし必要であれば、第３の底部分を使用しても良
い。このようにすることにより、前に使用していたドロ
スを有する底部分を空にしながら、底部分が清掃された
コーティング・ポットの使用が可能とされるのでコーテ
ィング装置の非稼動時間を大幅に短縮することができ
る。
【００１７】ドロスを除去するため、コーティング・ポ
ット１２は、溶融金属がポンプで汲み出され、分割線４
０以下のレベルまで空にされる。ジャッキ・スクリュー
４６が底部分４２を支持している間に、ラッチ機構５４
は解除され、ドロスのはいった底部分４２はジャッキ・
スクリュー４６によって移動車両４８のベッドまで降ろ
される。ドロスのはいった底部分４２は移動車両４８に
よって傾斜装置まで搬送され、そこで、図５に示すよう
に、底部分が傾けられ、その内容物が排出される。その
間に、新しい底部分４２がコーティング・ポット１２の
下の正しい位置に移動され、そして、ジャッキ・スクリ
ュー４６によって正しい位置まで上昇される。ラッチ機
構５４が駆動されて新しい底部分４２をコーティング・
ポット１２に固定する。新しい底部分４２がコーティン
グ・ポット１２に固定された後、コーティング・ポット
１２に、ホールディング・ポット１６の一つから溶融金
属がポンプで移送されて満たされる。
ット１２は、溶融金属がポンプで汲み出され、分割線４
０以下のレベルまで空にされる。ジャッキ・スクリュー
４６が底部分４２を支持している間に、ラッチ機構５４
は解除され、ドロスのはいった底部分４２はジャッキ・
スクリュー４６によって移動車両４８のベッドまで降ろ
される。ドロスのはいった底部分４２は移動車両４８に
よって傾斜装置まで搬送され、そこで、図５に示すよう
に、底部分が傾けられ、その内容物が排出される。その
間に、新しい底部分４２がコーティング・ポット１２の
下の正しい位置に移動され、そして、ジャッキ・スクリ
ュー４６によって正しい位置まで上昇される。ラッチ機
構５４が駆動されて新しい底部分４２をコーティング・
ポット１２に固定する。新しい底部分４２がコーティン
グ・ポット１２に固定された後、コーティング・ポット
１２に、ホールディング・ポット１６の一つから溶融金
属がポンプで移送されて満たされる。
【００１８】本発明の利点の一つは、コーティング・ポ
ットからドロスを除去し、続いて使用するため再度コー
ティング・ポットを満たすその速さにある。コーティン
グ・ポットを空にし、底部分を交換し、そしてコーティ
ング・ポットを再度満たす時間を含む、全経過時間はほ
んの１時間程度と見積もられる。
ットからドロスを除去し、続いて使用するため再度コー
ティング・ポットを満たすその速さにある。コーティン
グ・ポットを空にし、底部分を交換し、そしてコーティ
ング・ポットを再度満たす時間を含む、全経過時間はほ
んの１時間程度と見積もられる。
【００１９】本発明は、その精神即ち本質的属性から逸
脱することなく他の特定の形態で実施することができ、
従って、本発明の範囲は、上記の説明よりはむしろ特許
請求の範囲を参照されたい。
脱することなく他の特定の形態で実施することができ、
従って、本発明の範囲は、上記の説明よりはむしろ特許
請求の範囲を参照されたい。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、効率的にドロスを除去でき、従って稼働率の
良好なホッド・ディップ・コーティング・ポット及びコ
ーティング装置を提供できる。
によれば、効率的にドロスを除去でき、従って稼働率の
良好なホッド・ディップ・コーティング・ポット及びコ
ーティング装置を提供できる。
【図１】本発明に従うコーティング・ポットを採用した
コーティング装置の平面図である。
コーティング装置の平面図である。
【図２】本発明に従うコーティング・ポットの縦断面図
である。
である。
【図３】図２に示されたコーティング・ポットの底部分
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図４】図２に示されたコーティング・ポットの底部分
が取外された状態を示す縦断面図である。
が取外された状態を示す縦断面図である。
【図５】底部分がポットから取外された後、いかにして
空とされるかを示す説明図である。
空とされるかを示す説明図である。
【図６】互換可能な底部分をコーティング装置の下方か
ら取外し且つ取り替えるサイクルをいかにして増すかを
示す説明図である。
ら取外し且つ取り替えるサイクルをいかにして増すかを
示す説明図である。
１２ コーティング（被覆用）・ポット １３ コアレス誘導炉手段 １４ コアレス誘導メルター（溶融炉） １６ ホールディング（保持用）・ポット ２２ 側壁 ２４ 底面 ３０ 耐火材 ３６ 上部 ３８ 下部 ４０ 分割線 ４２ 底部分 ４６ ジャッキ・スクリュー（リフト手
段） ４８ 移動車両 ５４ ラッチ機構
段） ４８ 移動車両 ５４ ラッチ機構
フロントページの続き (72)発明者 ハンス ジー ハイン アメリカ合衆国 フロリダ州 32187 サン マーテイオ ヴェイアツ ロード 149 (56)参考文献 特開 昭64−62448（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−47062（ＪＰ，Ｕ) 米国特許5354970（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (7)
- 【請求項１】 液状の被覆材を収容するためのホット・
ディップ・コーティング・ポットであって、 実質的に水平の底面と実質的に垂直の複数の側壁とを有
し、前記底面及び前記側壁は前記被覆材を収容する第１
の内容積部分を形成し、前記底面と前記各側壁の下部と
は前記各側壁の上部から分離可能な底部分を形成し、前
記底部分は前記第１の内容積部分より小さい所定の内容
積を有し、更に、前記側壁の少なくとも一つに取付けら
れた少なくとも一つのコアレス誘導炉手段を有し、前記
コアレス誘導炉手段は、前記被覆材を誘導加熱するた
め、ポットの前記内容積部分に連通した内容積部分を形
成することを特徴とするホット・ディップ・コーティン
グ・ポット。 - 【請求項２】 更に、前記底部分を前記側壁に解除可能
に固定するためのラッチ機構を有することを特徴とする
請求項１のホット・ディップ・コーティング・ポット。 - 【請求項３】 液状の被覆材を収容するためのホット・
ディップ・コーティング・ポットであって、 実質的に水平の底面と実質的に垂直の複数の側壁とを有
し、前記底面及び前記側壁は前記被覆材を収容する第１
の内容積部分を形成し、前記ポットは耐火材の内側ライ
ニングと、前記側壁の少なくとも一つに取付けられた少
なくとも一つのコアレス誘導炉手段とを有し、前記コア
レス誘導炉手段は、前記被覆材を誘導加熱するため、前
記ポットの内容積部分と連通する内容積部分を形成し、
前記底面と前記各側壁の下部とは前記側壁の上部から分
離可能な底部分を形成し、前記底部分は前記第１の内容
積部分より小さな所定の内容積を有し、更に前記ポット
は、前記底部分と前記側壁との間の密封部材と、前記底
部分を前記側壁に解除可能に固定するラッチ機構とを有
することを特徴とするホット・ディップ・コーティング
・ポット。 - 【請求項４】 被覆材を溶融するための溶融炉と、前記
溶融炉内で溶融された被覆材を保持するために、前記溶
融炉に連通した少なくとも一つのホールディング・ポッ
トと、前記ホールディング・ポットに連通するコーティ
ング・ポットと、前記ホールディング・ポットと前記コ
ーティング・ポット間で溶融した被覆材を移送するため
の前記ホールディング・ポットと前記コーティング・ポ
ットとの間に接続されたポンプと、を有し、前記コーテ
ィング・ポットは取外し可能な底部分を有し、更に、前
記底部分を前記コーティング・ポットの下方の位置に移
動し、且つ前記底部分を前記コーティング・ポットから
離れるように移動するための可動車両を有し、前記可動
車両は、前記底部分を昇降させて前記コーティング・ポ
ットと係合離脱させるためのリフト手段を有することを
特徴とするホット・ディップ・コーティング装置。 - 【請求項５】 更に、前記底部分と前記コーティング・
ポットとの間に密封部材を有することを特徴とする請求
項４のホット・ディップ・コーティング装置。 - 【請求項６】 更に、前記底部分を前記コーティング・
ポットに解除可能に固定するためのラッチ機構を有する
ことを特徴とする請求項４のホット・ディップ・コーテ
ィング装置。 - 【請求項７】 更に、前記コーティング・ポットの少な
くとも一つの側壁に取付けられた少なくとも一つのコア
レス誘導炉手段を有し、前記コアレス誘導炉手段は、前
記被覆材を誘導加熱するため、前記コーティング・ポッ
トの内部と連通する内容積部分を有することを特徴とす
る請求項４のホット・ディップ・コーティング装置。
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