JPS59226166A - 連続溶融メツキ法およびその装置 - Google Patents
連続溶融メツキ法およびその装置Info
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- JPS59226166A JPS59226166A JP58099530A JP9953083A JPS59226166A JP S59226166 A JPS59226166 A JP S59226166A JP 58099530 A JP58099530 A JP 58099530A JP 9953083 A JP9953083 A JP 9953083A JP S59226166 A JPS59226166 A JP S59226166A
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- plating bath
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
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- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本抛明は、金属ストリップの連続溶融メッキ、特に２種
以上の種類の異なるメッキを同じメツキラインを利用し
て行う金属ストリップの連続熔融メッキに関する。
以上の種類の異なるメッキを同じメツキラインを利用し
て行う金属ストリップの連続熔融メッキに関する。
すでに今日、金属ストリップの連続熔融メッキ、例えば
連続溶融亜鉛メッキは、建材用途向けの、あるいは家庭
電気製品および自動車等の用途向けの薄鋼板の表面処理
方法として広く採用されている。
連続溶融亜鉛メッキは、建材用途向けの、あるいは家庭
電気製品および自動車等の用途向けの薄鋼板の表面処理
方法として広く採用されている。
一般的に云っても金属ストリップの溶融メッキは１種類
に限らず、用途に応じメッキ金属の種類を替えたりある
いはメッキ浴組成の割合を変えたりして各種のメッキが
適宜選択されて実施されている。しかしながら、メッキ
の種類あるいはメッキ浴組成の変化に応じ、複数の専用
のメッキボットを用意してそれぞれ異なったメッキ製品
を製造することば、設備費が大きなものとなるばかりで
なく、操業が複雑となり生産性向上という点からも望ま
しいものではなかった。
に限らず、用途に応じメッキ金属の種類を替えたりある
いはメッキ浴組成の割合を変えたりして各種のメッキが
適宜選択されて実施されている。しかしながら、メッキ
の種類あるいはメッキ浴組成の変化に応じ、複数の専用
のメッキボットを用意してそれぞれ異なったメッキ製品
を製造することば、設備費が大きなものとなるばかりで
なく、操業が複雑となり生産性向上という点からも望ま
しいものではなかった。
したがって、従来技術にあっても、同一のメッキライン
を利用して２種以上の異なった種類のメ・ツキを行うた
めにいくつかの方法が提案されているが、必ずしも満足
のゆくものではなかった。
を利用して２種以上の異なった種類のメ・ツキを行うた
めにいくつかの方法が提案されているが、必ずしも満足
のゆくものではなかった。
メッキ浴の組成そのものを変更する方式としては例えば
、特開昭４９−４１２３４号においては、複数のメッキ
浴用ポット（以下、単にボットという）をそれぞれ独立
に設置し、メッキの種類に応じて選択したボットをメツ
キラインの所定位置にまで移動させる方式が開示されて
いる。しかしながら、かかる方式もそれを実施するため
には大きな設備投資を必要とするとともにメッキの種類
に応じた数のボットを独立に用意するということで生産
コストの上昇は免れない。なお、メッキ浴の添加金属の
成分変更を可能にする方式も知られているが（特開昭５
１−１５４９４号、同５２−１１３３３１号）、これは
１部の成分の変更を可能とするだけで、全く成分の異な
るメッキ浴の調製には適用できない。
、特開昭４９−４１２３４号においては、複数のメッキ
浴用ポット（以下、単にボットという）をそれぞれ独立
に設置し、メッキの種類に応じて選択したボットをメツ
キラインの所定位置にまで移動させる方式が開示されて
いる。しかしながら、かかる方式もそれを実施するため
には大きな設備投資を必要とするとともにメッキの種類
に応じた数のボットを独立に用意するということで生産
コストの上昇は免れない。なお、メッキ浴の添加金属の
成分変更を可能にする方式も知られているが（特開昭５
１−１５４９４号、同５２−１１３３３１号）、これは
１部の成分の変更を可能とするだけで、全く成分の異な
るメッキ浴の調製には適用できない。
かくして、本発明の一般的目的とするところは、前述の
従来技術の欠点を解決した、ずなわら、既設の設備を改
造して適用する際の改造費用および設備停止期間の最小
化を図るとともに、２以上の種類のメッキに対しても適
用可能であり、そして成分の大きく異なったメッキ浴に
対しても適用可能であり、かつ全く新しい発想に基く、
２重ポット方式によりメッキ浴切替を可能にした溶融メ
ッキを実現することである。
従来技術の欠点を解決した、ずなわら、既設の設備を改
造して適用する際の改造費用および設備停止期間の最小
化を図るとともに、２以上の種類のメッキに対しても適
用可能であり、そして成分の大きく異なったメッキ浴に
対しても適用可能であり、かつ全く新しい発想に基く、
２重ポット方式によりメッキ浴切替を可能にした溶融メ
ッキを実現することである。
かかる目的に関連して本発明者らはさきに特願昭５’？
−２２７７９２号として２重ポット方式によるメッキ浴
切替を可能にした連続溶融メ・ツキ法およびその装置を
提案したが、本発明はそれらをさらに改良することを目
的とするものである。
−２２７７９２号として２重ポット方式によるメッキ浴
切替を可能にした連続溶融メ・ツキ法およびその装置を
提案したが、本発明はそれらをさらに改良することを目
的とするものである。
ここに、第１図に示すものは特願昭５７−２２７７９２
号に開示された２重ポット方式による連続溶融メッキ装
置１であり、外側ポット２には内側ボ・ノド３が浸漬・
収容されている。
号に開示された２重ポット方式による連続溶融メッキ装
置１であり、外側ポット２には内側ボ・ノド３が浸漬・
収容されている。
第１図に示すような内側および外側ポット３．２からな
る２重ポットを利用する２重ポット方式の場合、内側ポ
ット３を使ってメッキを行うときは外側ポット２のメッ
キ浴には、内側ボッ（・内のジンクロールの回転や、ス
トリップの浴中移動運動によるメッキ浴の流動は期待で
きない。即ち、外側ポットの形式として誘導方式溝型炉
を採用する場合でも、加熱溝内で誘導加熱さ。れてから
ボット全体に至る浴の流れは、熱対流による流れである
ため浴の粘度があることから、かかる浴の流れによる伝
熱には大きな期待ができず、さらに鉄ポットを利用する
場合など一外部からの直接加熱方式を採用する場合には
、外部から加わる作用による浴の流動性は全く存在しな
い。
る２重ポットを利用する２重ポット方式の場合、内側ポ
ット３を使ってメッキを行うときは外側ポット２のメッ
キ浴には、内側ボッ（・内のジンクロールの回転や、ス
トリップの浴中移動運動によるメッキ浴の流動は期待で
きない。即ち、外側ポットの形式として誘導方式溝型炉
を採用する場合でも、加熱溝内で誘導加熱さ。れてから
ボット全体に至る浴の流れは、熱対流による流れである
ため浴の粘度があることから、かかる浴の流れによる伝
熱には大きな期待ができず、さらに鉄ポットを利用する
場合など一外部からの直接加熱方式を採用する場合には
、外部から加わる作用による浴の流動性は全く存在しな
い。
したがって、２重ポット方式では、いずれの場合も、浴
の自然対流のみの熱伝導しかない。一方、内側ポットの
メッキ浴は、浴中に浸−されているジンクロールがスト
リップの張力により回転力を受け、このジンクロールの
回転とストリップ自身の浴中移動により、内側ポット内
のメッキ浴はかなりの流速で流動しており、浴温は均一
に保たれている。また内側ポットのメッキ浴（以下内側
ポット浴という）の熱バランスを考えてみると、外側ポ
ットよりの入熱は、浴面からの自然放散およびストリッ
プの加熱に使われる。ここで後者のストリップ加熱に要
する熱量は、その時のサイズおよびライン速度等で絶え
ず変化することから、結局、内側ポットの浴温度は、細
かく変化することは容易に推定でき、外側ポットからの
入熱がこれに対応できないと内側ポットの浴温度が変化
し、一定のメッキ条件を確保できなくなりメッキ品質上
悪影響を与える。しかるに、自然対流のみによって外側
ポットから内側ポットへの熱伝導を行っていたのでは、
上記の内側ポットの浴温度の変化に対応できない場合が
生じてしまう。
の自然対流のみの熱伝導しかない。一方、内側ポットの
メッキ浴は、浴中に浸−されているジンクロールがスト
リップの張力により回転力を受け、このジンクロールの
回転とストリップ自身の浴中移動により、内側ポット内
のメッキ浴はかなりの流速で流動しており、浴温は均一
に保たれている。また内側ポットのメッキ浴（以下内側
ポット浴という）の熱バランスを考えてみると、外側ポ
ットよりの入熱は、浴面からの自然放散およびストリッ
プの加熱に使われる。ここで後者のストリップ加熱に要
する熱量は、その時のサイズおよびライン速度等で絶え
ず変化することから、結局、内側ポットの浴温度は、細
かく変化することは容易に推定でき、外側ポットからの
入熱がこれに対応できないと内側ポットの浴温度が変化
し、一定のメッキ条件を確保できなくなりメッキ品質上
悪影響を与える。しかるに、自然対流のみによって外側
ポットから内側ポットへの熱伝導を行っていたのでは、
上記の内側ポットの浴温度の変化に対応できない場合が
生じてしまう。
したがって、本発明にあっては、外側ポット内に、後述
する各種の方式で、自然対流以外の強制的流動現象を生
じせしめ、外側ポットのメッキ浴（以下外側ポット浴と
いう）から内側ポット浴への熱伝達を改善しようとする
のであって、その要旨とするところは：（１）メッキ浴
を切り替えて２種以上の異なった種類のメッキを行う金
属ストリップの連続熔融メッキ法において、１のメッキ
浴用ポットとこれに浸漬・収容される１以上の他のメッ
キ浴用ポットとを備えた複合メッキ槽を用いて連続的に
メッキを行い、前記他のメッキ浴用ポットで連続溶融メ
ッキを行っている間、前記１のメッキ浴を強制的に攪拌
させることを特徴とする、連続溶融メッキ法；および（
２）１のメッキ浴用ポットとこれに収容される１以上の
他のメッキ浴用ポットとを備えた複合メッキ槽から成り
、前記１以上の他のメッキ浴用ポットは前記１のメッキ
浴用ボット内に着脱自在に取りつけられかつそのメッキ
浴内に十分な深さにまで浸漬されて、メッキ浴の溶融保
温用の加熱エネルギーが前記１のメッキ浴用ポットの加
熱源からこの１のメッキ浴用ポソト内のメッキ浴を介６
て前記１以上の他のメッキ浴用ポットに伝えられるよう
に構成した連続溶融メッキ装置において、この１のメッ
キ浴を強制的に攪拌させる装置を前記１のメッキ浴用ポ
ットに設けたことを特徴とする連続溶融メッキ装置であ
る。
する各種の方式で、自然対流以外の強制的流動現象を生
じせしめ、外側ポットのメッキ浴（以下外側ポット浴と
いう）から内側ポット浴への熱伝達を改善しようとする
のであって、その要旨とするところは：（１）メッキ浴
を切り替えて２種以上の異なった種類のメッキを行う金
属ストリップの連続熔融メッキ法において、１のメッキ
浴用ポットとこれに浸漬・収容される１以上の他のメッ
キ浴用ポットとを備えた複合メッキ槽を用いて連続的に
メッキを行い、前記他のメッキ浴用ポットで連続溶融メ
ッキを行っている間、前記１のメッキ浴を強制的に攪拌
させることを特徴とする、連続溶融メッキ法；および（
２）１のメッキ浴用ポットとこれに収容される１以上の
他のメッキ浴用ポットとを備えた複合メッキ槽から成り
、前記１以上の他のメッキ浴用ポットは前記１のメッキ
浴用ボット内に着脱自在に取りつけられかつそのメッキ
浴内に十分な深さにまで浸漬されて、メッキ浴の溶融保
温用の加熱エネルギーが前記１のメッキ浴用ポットの加
熱源からこの１のメッキ浴用ポソト内のメッキ浴を介６
て前記１以上の他のメッキ浴用ポットに伝えられるよう
に構成した連続溶融メッキ装置において、この１のメッ
キ浴を強制的に攪拌させる装置を前記１のメッキ浴用ポ
ットに設けたことを特徴とする連続溶融メッキ装置であ
る。
本発明において外側ポット内のメッキ浴、つまり外側ポ
ット浴を強制的に攪拌し、流動させる手段については、
通常の液体を強制攪拌するすべての手段が包含される。
ット浴を強制的に攪拌し、流動させる手段については、
通常の液体を強制攪拌するすべての手段が包含される。
すなわち、強制攪拌の方式そのものに関しては、本発明
は何ら制限を加えるものではないが、一般的に知られて
いる手段としては（１１機械的回転翼によるもの、（２
）浴中に気体を吹き込むもの、（３）浴自身をポンプに
より循環するもの等が考えられる。ここに、機械的回転
翼のものは、浴中に浸漬した回転翼にその回転軸を通し
て、外部から電動機等の動力源で回転を与える。回転数
には特に制限がなく、操業上の必要性から適宜法められ
る。また、浸漬される部位の材質については耐浸食性を
考慮して、ステンレスまたは表面溶射した金属あるいは
セラミック等が使用される。浴中に気体を吹き込む手段
としては、溶融金属の過酸化を防止すべく、Ｎ２などの
不活性ガスが良好であるが、特に制限はない。さらに、
メッキ浴自身をポンプで循環する方式は前述の回転翼を
用いる場合と同様、溶融金属に耐え得る材質を選定すれ
ば特に問題がない。
は何ら制限を加えるものではないが、一般的に知られて
いる手段としては（１１機械的回転翼によるもの、（２
）浴中に気体を吹き込むもの、（３）浴自身をポンプに
より循環するもの等が考えられる。ここに、機械的回転
翼のものは、浴中に浸漬した回転翼にその回転軸を通し
て、外部から電動機等の動力源で回転を与える。回転数
には特に制限がなく、操業上の必要性から適宜法められ
る。また、浸漬される部位の材質については耐浸食性を
考慮して、ステンレスまたは表面溶射した金属あるいは
セラミック等が使用される。浴中に気体を吹き込む手段
としては、溶融金属の過酸化を防止すべく、Ｎ２などの
不活性ガスが良好であるが、特に制限はない。さらに、
メッキ浴自身をポンプで循環する方式は前述の回転翼を
用いる場合と同様、溶融金属に耐え得る材質を選定すれ
ば特に問題がない。
なお、上記説明ツ外の方式としては電磁ポンプによる攪
拌なども考えられ、それらはいずれも本発明の目的を逸
脱しない限り適宜選択し得るものであることは、以上の
説明からも当業者には明らかであろう。
拌なども考えられ、それらはいずれも本発明の目的を逸
脱しない限り適宜選択し得るものであることは、以上の
説明からも当業者には明らかであろう。
次に、本発明の実施例を示す図面によって本発明をさら
に説明する。
に説明する。
第２図ないし第４図は本発明を実施するためのメッキ装
置の一部断面で示す側面図である。なお、第１図の場合
も含めて、各図面において同一部材は同一符号をもって
示す。
置の一部断面で示す側面図である。なお、第１図の場合
も含めて、各図面において同一部材は同一符号をもって
示す。
第２図ないし第４図において、本発明に係るメッキ装置
ｌは熔融メッキ金属を熔解し保温する大型の外側ポット
２とその内側に収容される１以上の複数の小型の内側ポ
ット３とから成る複合メッキ槽から構成される。図示例
では小型の内側ボット３は１個だけであるが、これは複
数個設けてもよい。内側ポット３は外側ポット２内に形
成されるメッキ浴、つまり外側ポット浴内に浸漬状態で
収容・保持される。
ｌは熔融メッキ金属を熔解し保温する大型の外側ポット
２とその内側に収容される１以上の複数の小型の内側ポ
ット３とから成る複合メッキ槽から構成される。図示例
では小型の内側ボット３は１個だけであるが、これは複
数個設けてもよい。内側ポット３は外側ポット２内に形
成されるメッキ浴、つまり外側ポット浴内に浸漬状態で
収容・保持される。
内側ポット３内に収容されるメッキ浴、つまり内側ポッ
ト浴中には適宜支持装置に支持されたジンクロール４が
配置されていて、スナウト５を経て内側ポット浴に供給
される金属ストリップ６はジンクロール４を経て一対の
ガイドロール（図示せず）からメッキ槽外に取り出され
る。したがって、金属ストリップ走行時の該金属ストリ
ップ６の移動運動およびジンクロール５の回転運動によ
って内側ポット浴は絶えず攪拌され流動している。
ト浴中には適宜支持装置に支持されたジンクロール４が
配置されていて、スナウト５を経て内側ポット浴に供給
される金属ストリップ６はジンクロール４を経て一対の
ガイドロール（図示せず）からメッキ槽外に取り出され
る。したがって、金属ストリップ走行時の該金属ストリ
ップ６の移動運動およびジンクロール５の回転運動によ
って内側ポット浴は絶えず攪拌され流動している。
一方、外側ポット浴は適宜加熱手段７ （図示例では高
周波誘導加熱）でもって加熱・保温されている。
周波誘導加熱）でもって加熱・保温されている。
この加熱手段は特に制限されず、例えばガスバーナ、電
熱等で加熱してもよい。しかし、内側ポット浴には特に
加熱手段は設けておらず、外側ポット浴のもっている熱
でもって加熱・保温されている。
熱等で加熱してもよい。しかし、内側ポット浴には特に
加熱手段は設けておらず、外側ポット浴のもっている熱
でもって加熱・保温されている。
ところで、本発明によれば外側ポットのメッキ浴には適
宜攪拌機構８が設けられており、これにより強制攪拌流
を生じさせて加熱手段７からの熱を内側ポット浴に伝え
ている。
宜攪拌機構８が設けられており、これにより強制攪拌流
を生じさせて加熱手段７からの熱を内側ポット浴に伝え
ている。
第２図には、攪拌機構８として外側ポット浴を機械的回
転翼で攪拌する方式を採用した場合を示している。図示
例にあっては、回転軸９の先端に回転翼１０が取り付け
られており、これらを電動機または他の動力源１１で駆
動する。
転翼で攪拌する方式を採用した場合を示している。図示
例にあっては、回転軸９の先端に回転翼１０が取り付け
られており、これらを電動機または他の動力源１１で駆
動する。
第３図は、浴中に気体を吹き込む方式の場合を示す。図
示例にあっては、浴中に？＋漬されたパイプから成る気
体吹き込み装置１２を経て、望ましくは不活性のガス１
３を、必要により、コンプレツサ等で昇圧する給気装置
１４で外側ポット浴中に送り込む。
示例にあっては、浴中に？＋漬されたパイプから成る気
体吹き込み装置１２を経て、望ましくは不活性のガス１
３を、必要により、コンプレツサ等で昇圧する給気装置
１４で外側ポット浴中に送り込む。
第４図は、攪拌機構８として浴自身をポンプで循環する
方式を採用した場合を示している。特に循環の吸い込む
側１５は図に示すように、浴中の高温度の部分に置くの
が好ましく、循環ポンプ１６は、熔融金属に対して耐浸
食性のよい材料で作られることが望ましい。循環路のは
き出し側１７ばとくに対流の悪い箇所たとえば内側ポッ
トの下側等へ向けることが好ましい。
方式を採用した場合を示している。特に循環の吸い込む
側１５は図に示すように、浴中の高温度の部分に置くの
が好ましく、循環ポンプ１６は、熔融金属に対して耐浸
食性のよい材料で作られることが望ましい。循環路のは
き出し側１７ばとくに対流の悪い箇所たとえば内側ポッ
トの下側等へ向けることが好ましい。
本発明をその具体的態様に関連させて以上説明してきた
が、本発明によれば、外側ポット浴から内側ポット浴へ
の熱の伝達は速やかに行われ、したがって、内側ポット
浴を使ってメッキをする場合でも操業条件の変動にかか
わらず、メッキ条件、特に内側ポット浴の温度を常に一
定に保持でき、良質なメッキが可能となることが分かっ
た。
が、本発明によれば、外側ポット浴から内側ポット浴へ
の熱の伝達は速やかに行われ、したがって、内側ポット
浴を使ってメッキをする場合でも操業条件の変動にかか
わらず、メッキ条件、特に内側ポット浴の温度を常に一
定に保持でき、良質なメッキが可能となることが分かっ
た。
第１図は、２重ポット方式溶融メッキ装置の略式断面図
；および 第２図ないし第４図は、本発明に係る装置の一部断面で
示す略式側面図である。 １・・・メ・ツキ装置 ２・・・外側ポット３・・・
内（１１Ｊ ホット ４・・・ジンクロール５・・・
スナウト ６・・・金属ストリップ７・・・加熱手
段 ８・・・攪拌機構出願人 住友金属工業株式
会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 −
；および 第２図ないし第４図は、本発明に係る装置の一部断面で
示す略式側面図である。 １・・・メ・ツキ装置 ２・・・外側ポット３・・・
内（１１Ｊ ホット ４・・・ジンクロール５・・・
スナウト ６・・・金属ストリップ７・・・加熱手
段 ８・・・攪拌機構出願人 住友金属工業株式
会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 −
Claims (2)
- （１）メッキ浴を切り替えて２種以上の異なった種類の
メッキを行う金属ストリップの連続溶融メッキ法におい
て、１のメッキ浴用ポットとこれに浸漬・収容される１
以上の他のメッキ浴用ボッ１〜とを備えた複合メッキ槽
を用いて連続的にメッキを行い、前記他のメッキ浴用ボ
ットで連続溶融メッキを行っている間、前記１のメッキ
浴を強制的に攪拌することを特徴とする、連続溶融メッ
キ法。 - （２）１のメッキ浴用ポットとこれに一収容される１以
上の他のメッキ浴用ポットとを備えた複合メッキ槽から
成り、前記１以上の他のメッキ浴用ポットは前記１のメ
ッキ浴用ボット内に着脱自在に取りつけられかつそのメ
ッキ浴内に十分な深さにまで浸漬されて、メッキ浴の溶
融保温用の加熱エネルギーが前記１のメッキ浴用ポット
の加熱源からこの１のメッキ浴用ボット内のメッキ浴を
介して前記１以上の他のメッキ浴用ポットに伝えられる
ように構成した連続溶融メッキ装置において、この１の
メッキ浴を強制的に攪拌させる装置を前記１のメッキ浴
用ポットに設けたことを特徴とする連続溶融メッキ装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099530A JPS59226166A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 連続溶融メツキ法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099530A JPS59226166A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 連続溶融メツキ法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59226166A true JPS59226166A (ja) | 1984-12-19 |
| JPH0512428B2 JPH0512428B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=14249772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099530A Granted JPS59226166A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 連続溶融メツキ法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59226166A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203260U (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-25 | ||
| JPH059689A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面欠陥の少ない溶融亜鉛めつき鋼板の製造装置 |
| JPH059690A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面欠陥の少ない溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法と装置 |
| US5354970A (en) * | 1992-06-30 | 1994-10-11 | Inductotherm Corp | Pot for batch coating of continuous metallic strip |
| US5872805A (en) * | 1996-08-14 | 1999-02-16 | Inductotherm Corp. | Pot for coating continuous metallic strip |
| JP2016160510A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融金属加熱用誘導加熱装置の使用方法 |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP58099530A patent/JPS59226166A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203260U (ja) * | 1986-06-16 | 1987-12-25 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512428B2 (ja) | 1993-02-18 |
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