JP2016160510A - 溶融金属加熱用誘導加熱装置の使用方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)第1開口及び第2開口を介して溶融金属ポット内と連通した流路を内部に区画し、前記第1開口を介して前記流路内に進入した溶融金属を前記流路内で加熱して、前記第2開口を介して前記溶融金属ポットへと吐出する誘導加熱装置の使用方法であって、
前記誘導加熱装置への電力の供給が停止している間に、ポンプを用いて前記溶融金属ポット内の溶融金属を前記流路内に強制的に循環させることを特徴とする溶融金属加熱用誘導加熱装置の使用方法。
本実施形態では、図3及び図4を参照して、電力供給停止中に、ポンプ40を用いて、溶融亜鉛ポット10内の溶融亜鉛を、第1開口32を介して流路30内に強制的に供給する。具体的には、モーター42でポンプ40を駆動して、図3の矢印に示すように、ポンプ40の下部から溶融亜鉛ポット10内の溶融亜鉛を吸い上げる。この溶融亜鉛が第1配管44内を通過して、その先端44Aから流路30内に供給される。その結果、もともと流路30内にあった溶融亜鉛は第2開口34A,34Bを介して溶融亜鉛ポット10内へ排出される。このようにして、溶融亜鉛ポット10内の溶融亜鉛を流路30内に強制的に循環させることができる。
本実施形態では、図5及び図6を参照して、電力供給停止中に、ガスリフトポンプ50を用いて、流路30内の溶融亜鉛を、第1開口32を介して溶融亜鉛ポット10内に強制的に吸引する。ガスリフトポンプ50は、第2配管52から延長する揚水管54と送気管56とからなる簡単な構造のポンプである。揚水管54の途中から分岐する送気管56から圧縮空気などのガスを送り込むと、揚水管54内の溶融亜鉛が上に押し上げられ、図5の矢印に示すように、揚水管54の先端から排出され、インダクター20の流路30内の溶融亜鉛は、第2配管の先端52Aから第2配管内52へと吸い出される。その結果、溶融亜鉛ポット10内の溶融亜鉛は第2開口34A,34Bを介して流路30内に進入する。このようにして、溶融亜鉛ポット10内の溶融亜鉛を流路30内に強制的に循環させることができる。
本発明は、溶融亜鉛ポット内の溶融亜鉛を加熱するインダクター以外に適用することもできる。例えば鋳物の製造、めっき製品の製造、金属合金の製造など、溶融金属を加熱するインダクター全般にも、本発明を適用できる。
図1及び図2に示す構造の溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備を用いて、インダクターの点検のためにインダクターへの電力の供給を停止している間に、図3及び図4に示す本発明の第一実施形態による溶融亜鉛の強制循環を行った。具体的には、渦巻き式ポンプを用いて、溶融亜鉛ポット内の溶融亜鉛をインダクターの流路内に供給した。その結果、溶融亜鉛ポット内の溶融亜鉛を流路内に強制的に循環させることができた。その結果、点検中に流路内の溶融亜鉛凝固することはなかった。つまり、溶融亜鉛の凝固による破損や復旧不能となるトラブルを招くことなく、十分な時間を点検に割くことができた。
図1及び図2に示す構造の溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備を用いて、インダクターの点検のためにインダクターへの電力の供給を停止している間に、図5及び図6に示す本発明の第二実施形態による溶融亜鉛の強制循環を行った。具体的には、ガスリフトポンプを用いて、インダクターの流路内の溶融亜鉛を吸引した。その結果、溶融亜鉛ポット内の溶融亜鉛を流路内に強制的に循環させることができた。その結果、点検中に流路内の溶融亜鉛凝固することはなかった。つまり、溶融亜鉛の凝固による破損や復旧不能となるトラブルを招くことなく、十分な時間を点検に割くことができた。
12 耐火物
14 連通管
20 インダクター
22 鉄心
24 コイル
26 耐火物
28 鉄皮
30 流路
32 第1開口
34A,34B 第2開口
40 ポンプ
42 モーター
44 第1配管
44A 第1配管の先端
50 ガスリフトポンプ
52 第2配管
52A 第2配管の先端
54 揚水管
56 送気管
Claims (6)
- 第1開口及び第2開口を介して溶融金属ポット内と連通した流路を内部に区画し、前記第1開口を介して前記流路内に進入した溶融金属を前記流路内で加熱して、前記第2開口を介して前記溶融金属ポットへと吐出する誘導加熱装置の使用方法であって、
前記誘導加熱装置への電力の供給が停止している間に、ポンプを用いて前記溶融金属ポット内の溶融金属を前記流路内に強制的に循環させることを特徴とする溶融金属加熱用誘導加熱装置の使用方法。 - 前記停止中に、前記ポンプを用いて、前記溶融金属ポット内の溶融金属を前記第1開口及び前記第2開口の一方を介して前記流路内に強制的に供給して、前記流路内の溶融金属を前記第1開口及び前記第2開口の他方を介して前記溶融金属ポットへと排出させる、請求項1に記載の溶融金属加熱用誘導加熱装置の使用方法。
- 前記ポンプから押し出される溶融金属が第1配管内を通過して、その先端から前記流路内に供給される際に、前記第1配管は前記流路内に挿入せず、前記先端を前記第1開口及び前記第2開口の一方とは離間して位置させる、請求項2に記載の溶融金属加熱用誘導加熱装置の使用方法。
- 前記停止中に、前記ポンプを用いて、前記流路内の溶融金属を前記第1開口及び前記第2開口の一方を介して前記溶融金属ポット内に強制的に吸引して、前記溶融金属ポット内の溶融金属を前記第1開口及び前記第2開口の他方を介して前記流路内に進入させる、請求項1に記載の溶融金属加熱用誘導加熱装置の使用方法。
- 前記流路内の溶融金属が第2配管の先端から吸引され、前記第2配管内を通過する際に、前記第2配管の先端を前記流路内に挿入して位置させる、請求項4に記載の溶融金属加熱用誘導加熱装置の使用方法。
- 前記ポンプがガスリフトポンプである請求項4又は5に記載の溶融金属加熱用誘導加熱装置の使用方法。
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JP2015041940A JP6245195B2 (ja) | 2015-03-04 | 2015-03-04 | 溶融金属加熱用誘導加熱装置の使用方法 |
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Citations (2)
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---|---|---|---|---|
JPS59226166A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融メツキ法およびその装置 |
JPH07258812A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Nkk Corp | めっき浴清浄方法及びその装置 |
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- 2015-03-04 JP JP2015041940A patent/JP6245195B2/ja active Active
Patent Citations (2)
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JPS59226166A (ja) * | 1983-06-06 | 1984-12-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続溶融メツキ法およびその装置 |
JPH07258812A (ja) * | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Nkk Corp | めっき浴清浄方法及びその装置 |
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