CN210193979U

CN210193979U - 一种热镀锌槽

Info

Publication number: CN210193979U
Application number: CN201921133813.2U
Authority: CN
Inventors: Xuefeng Zhang; 张雪峰; Zhonghua Fan; 樊中华
Original assignee: Tianjin Fuyi Metal Products Co Ltd
Current assignee: Tianjin Fuyi Metal Products Co Ltd
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-07-19

Abstract

本申请公开了一种热镀锌槽，包括槽体；槽体包括镀锌槽本体；镀锌槽本体的内表面设置有加热板层；加热板层的内表面设置有内衬层；镀锌槽本体的外表面设置有保温层；槽体内设置有第一导流辊；槽体内远离第一导流辊的一侧设置有第二导流辊；第一导流辊的一侧固定设置有第一防护栅；第二导流辊的一侧固定设置有第二防护栅；槽体的内侧壁靠近顶端处设置有第一温度传感器；槽体的内侧壁靠近底端处设置有第二温度传感器；槽体的外侧壁上设置有控制器。本实用新型结构简单，锌液温度均衡，镀锌效果好。

Description

一种热镀锌槽

技术领域

本公开一般涉及热镀锌设备技术领域，尤其涉及一种热镀锌槽。

背景技术

热镀锌槽是工件完成热镀锌的场所，现有技术中，热镀锌槽大多是由钢板制成的槽体，通过加热板对锌液加热到需要的温度来进行热镀锌作业，热镀锌槽中的锌液保持在450℃左右才可完成工件的镀锌，锌液的温度降低很快，容易影响了热镀锌的效果，加热槽内受热的锌液对流不强烈，容易造成锌液受热不均匀，降低了工件镀锌的质量，有的在镀锌池内设置了搅拌装置，但没能形成热循环，加热效果不佳。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，锌液温度均衡，镀锌效果好的热镀锌槽。

本申请提供的一种热镀锌槽，包括槽体；槽体包括镀锌槽本体；镀锌槽本体的内表面设置有加热板层；加热板层的内表面设置有内衬层；镀锌槽本体的外表面设置有保温层；

槽体内沿其长度方向的一侧靠近顶端处设置有第一导流辊；槽体的外侧壁上设置有驱动第一导流辊转动的第一驱动电机；第一导流辊的外壁上均匀设置有若干第一导流板；第一导流板沿第一导流辊的轴向设置；槽体内远离第一导流辊的一侧靠近底端处设置有第二导流辊；槽体的外侧壁上设置有驱动第二导流辊转动的第二驱动电机；第二驱动电机与第一驱动电机同向同步转动；第二导流辊的外壁上均匀设置有若干第二导流板；第二导流板沿第二导流辊的轴向设置；

第一导流辊靠近第二导流辊的一侧固定设置有第一防护栅；第二导流辊靠近第一导流辊的一侧固定设置有第二防护栅；槽体的内侧壁靠近底端处设置有第一温度传感器；槽体的内侧壁靠近顶端处设置有第二温度传感器；

槽体的外侧壁上设置有控制器；加热板层、第一驱动电机及第二驱动电机、第一温度传感器及第二温度传感器均电连接至控制器。

优选的，槽体的外侧壁上位于控制器的一侧设置有导流工作指示灯；导流工作指示灯电连接至控制器。

优选的，第一防护栅包括沿槽体宽度方向均匀设置的若干第一防护竖板；若干第一防护竖板的一侧焊接固定有若干第一固定横板；若干第一固定横板沿第一防护竖板的长度方向均匀设置；

第二防护栅包括沿槽体宽度方向设置的若干第二防护竖板；若干第二防护竖板的一侧焊接固定有若干第二固定横板；若干第二固定横板沿第二防护竖板的长度方向均匀设置；

第一防护栅及第二防护栅均为采用耐高温合金材料制作而成的。

优选的，控制器为8051型单片机。

优选的，第一驱动电机及第二驱动电机均为减速电机。

优选的，第一温度传感器及第二温度传感器均为高温型温度传感器。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

本实用新型的热镀锌槽内设置有一对同向选中的第一导流辊和第二导流辊，通过第一导流辊和第二导流辊的转动，使槽体内的锌液形成环流，加快锌液的热传导，使锌液的温度更均衡，结构简单，镀锌效果好；

本实用新型还设置有第一温度传感器及第二温度传感器，分别监测槽体内表层及底层的温度值，当单个温度值小于预设值时，控制器控制加热板层加热，控制第一导流辊和第二导流辊转动导流，当锌液的表底温差过大时，控制器控制第一导流辊和第二导流辊转动导流循环，均匀锌液温度。本实用新型的热镀锌槽自动化程度高，操作简单；

本实用新型还设置有导流工作指示灯，当第一导流辊和第二导流辊转动时，控制器控制导流工作指示灯亮起，在进行镀锌作业时，选择导流工作指示灯亮熄灭时进行，槽体内的锌液无循环流，且温度均衡，镀锌效果最佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种热镀锌槽的结构示意图；

图2为第一防护栅的结构示意图。

图中标号：11、槽体；12、第一导流辊；13、第二导流辊；14、第一防护栅；15、第二防护栅；16、第一温度传感器；17、第二温度传感器；18、控制器；

21、第一导流板；

31、第二导流板；

41、第一防护竖板；42、第一固定横板；

111、镀锌槽本体；112、加热板层；113、内衬层；114、保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1～图2，本申请的实施例提供了一种热镀锌槽，包括槽体11，槽体11内装满有用于镀锌作业的锌液；槽体11包括镀锌槽本体111；镀锌槽本体111的内表面设置有加热板层112，防止锌液温度下降而影响镀锌质量；加热板层112的内表面设置有内衬层113；镀锌槽本体111的外表面设置有保温层114，减小热量流失，提高能源利用率；

槽体11内沿其长度方向的一侧靠近顶端处设置有第一导流辊12；槽体11的外侧壁上设置有驱动第一导流辊12转动的第一驱动电机；第一导流辊12的外壁上均匀设置有若干第一导流板21；第一导流板21沿第一导流辊12的轴向设置；第一驱动电机带动第一导流辊12转动，第一导流辊12上的若干第一导流板21拨动槽体11内的锌液，使锌液由顶层向底层或由底层向顶层方向流动。

槽体11内远离第一导流辊12的一侧靠近底端处设置有第二导流辊13；槽体11的外侧壁上设置有驱动第二导流辊13转动的第二驱动电机；第二驱动电机与第一驱动电机同向同步转动；第二导流辊13的外壁上均匀设置有若干第二导流板31；第二导流板31沿第二导流辊13的轴向设置；第二导流辊13在第二驱动电机的驱动下，与第一导流辊12同向转动，带动锌液在槽体11内形成顶层与底层的环流循环，使得槽体11内的锌液温度均衡。

第一导流辊12靠近第二导流辊13的一侧固定设置有第一防护栅14；第二导流辊13靠近第一导流辊12的一侧固定设置有第二防护栅15；第一防护栅14和第二防护栅15的设置对第一导流辊12和第二导流辊13起到保护作用，防止镀锌件碰撞到第一导流辊12或第二导流辊13。

槽体11的内侧壁靠近底端处设置有第一温度传感器16，可对底部的锌液温度进行监测；槽体11的内侧壁靠近顶端处设置有第二温度传感器17，可对顶部的锌液温度进行监测；

槽体11的外侧壁上设置有控制器18；加热板层112、第一驱动电机及第二驱动电机、第一温度传感器16及第二温度传感器17均电连接至控制器18。

工作原理：首先，将高温锌液注入到槽体11内，第一温度传感器16及第二温度传感器17分别监测槽体11内底层及表层的温度值，当单个温度值小于预设值时，发送信号给控制器18，控制器18控制加热板层112加热，同时，控制第一导流辊12和第二导流辊13转动导流，在槽体11内形成循环锌液，使锌液迅速达到镀锌作业需求；

当槽体11内的锌液表底温差过大时，控制器18控制第一导流辊12和第二导流辊13转动导流循环，迅速均匀槽体11内的锌液温度，保证镀锌加工的质量。

在一优选实施例中，槽体11的外侧壁上位于控制器18的一侧设置有导流工作指示灯；所述导流工作指示灯电连接至所述控制器。

当第一导流辊12和第二导流辊13转动进行导流时，控制器18控制导流工作指示灯处于点亮状态，当第一导流辊12和第二导流辊13不运转时，控制器18控制导流工作指示灯处于关闭状态，在进行镀锌作业时，选取工作指示灯处于关闭状态的时间段进行镀锌作业，槽体11内无锌液流动，镀锌效果更好。

在一优选实施例中，第一防护栅14包括沿槽体11宽度方向均匀设置的若干第一防护竖板41；若干第一防护竖板41的一侧焊接固定有若干第一固定横板42；若干第一固定横板42沿第一防护竖板41的长度方向均匀设置；

第二防护栅15包括沿槽体11宽度方向均匀设置的若干第二防护竖板；若干第二防护竖板的一侧焊接固定有若干第二固定横板；若干第二固定横板沿第二防护竖板的长度方向均匀设置；

第一防护栅14及第二防护栅15均为采用耐高温合金材料制作而成的。

在一优选实施例中，控制器18为8051型单片机。

在一优选实施例中，第一驱动电机及所述第二驱动电机均为减速电机。减速电机是电机与减速器合二为一的简称，就是用不同齿数的n组齿轮，将电机的出轴转速减到你需要的转速，减速电机的效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便。

在一优选实施例中，第一温度传感器及第二温度传感器均为高温型温度传感器。在高温锌液内，对锌液的温度监控正准确。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims

1.一种热镀锌槽，其特征在于，包括槽体；所述槽体包括镀锌槽本体；所述镀锌槽本体的内表面设置有加热板层；所述加热板层的内表面设置有内衬层；所述镀锌槽本体的外表面设置有保温层；

所述槽体内沿其长度方向的一侧靠近顶端处设置有第一导流辊；所述槽体的外侧壁上设置有驱动所述第一导流辊转动的第一驱动电机；所述第一导流辊的外壁上均匀设置有若干第一导流板；所述第一导流板沿所述第一导流辊的轴向设置；所述槽体内远离所述第一导流辊的一侧靠近底端处设置有第二导流辊；所述槽体的外侧壁上设置有驱动所述第二导流辊转动的第二驱动电机；所述第二驱动电机与所述第一驱动电机同向同步转动；所述第二导流辊的外壁上均匀设置有若干第二导流板；所述第二导流板沿所述第二导流辊的轴向设置；

所述第一导流辊靠近所述第二导流辊的一侧固定设置有第一防护栅；所述第二导流辊靠近所述第一导流辊的一侧固定设置有第二防护栅；所述槽体的内侧壁靠近底端处设置有第一温度传感器；所述槽体的内侧壁靠近顶端处设置有第二温度传感器；

所述槽体的外侧壁上设置有控制器；所述加热板层、所述第一驱动电机及所述第二驱动电机、所述第一温度传感器及所述第二温度传感器均电连接至所述控制器。

2.根据权利要求1所述的热镀锌槽，其特征在于，所述槽体的外侧壁上位于控制器的一侧设置有导流工作指示灯；所述导流工作指示灯电连接至所述控制器。

3.根据权利要求2所述的热镀锌槽，其特征在于，所述第一防护栅包括沿所述槽体宽度方向均匀设置的若干第一防护竖板；若干所述第一防护竖板的一侧焊接固定有若干第一固定横板；若干所述第一固定横板沿所述第一防护竖板的长度方向均匀设置；

所述第二防护栅包括沿所述槽体宽度方向均匀设置的若干第二防护竖板；若干所述第二防护竖板的一侧焊接固定有若干第二固定横板；若干所述第二固定横板沿所述第二防护竖板的长度方向均匀设置；

所述第一防护栅及所述第二防护栅均为采用耐高温合金材料制作而成的。

4.根据权利要求3所述的热镀锌槽，其特征在于，所述控制器为8051型单片机。

5.根据权利要求4所述的热镀锌槽，其特征在于，所述第一驱动电机及所述第二驱动电机均为减速电机。

6.根据权利要求5所述的热镀锌槽，其特征在于，所述第一温度传感器及所述第二温度传感器均为高温型温度传感器。