CN116555863B - 电泳涂装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电泳涂装设备，包括：电泳槽，固定安装在所述电泳槽上方的机架，滑动设置在所述机架下侧的升降夹持机构；对电泳槽内的电泳液进行循环搅拌的循环搅拌组件；带动环形工件运输至所述电泳液内，并带动所述环形工件从所述电泳液内移出的辊筒组件；引导所述辊筒组件移动路径的波形滑槽，所述波形滑槽沿环形工件运输方向开设在所述电泳槽的槽体上；本发明的电泳涂装设备使环形工件连接杆上的环形工件在电泳时，跟随辊筒沿着波形滑槽上下左右摆动发生位移，从而达到将接触面也进行涂装的效果，并且，还可以将多个环形工件同时挂在多个环形工件连接杆上批量涂装，解决了现有技术涂装效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电泳涂装技术领域，具体涉及一种电泳涂装设备。
背景技术
电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
申请号为CN201810111321.7的发明专利具体公开了一种电泳涂装工件工件夹持器。电泳涂装工件夹持器，包括主杆和夹持部，夹持部包括活塞筒、第一支杆和第二支杆，活塞筒的顶部可拆卸设有带若干通孔的盖板，活塞筒内设有活塞和若干吸水颗粒，活塞上设有活塞杆，活塞杆上设有第一齿条和第二齿条；第一支杆上设有第一齿轮、第三齿轮、第三齿条和第四齿条，第一齿轮分别与第一齿条和第三齿条啮合，第三齿轮与第一齿条啮合，第三齿条上设有夹紧筒，夹紧筒内设有若干层薄膜；第二支杆上转动连接有第二齿轮，第二齿轮分别与第二齿条和第三齿条啮合。本发明的目是解决工件在进行电泳涂装时，工件与夹持装置的接触处无法进行电泳涂装的问题。
但该专利虽然能够分别通过夹紧筒和第四齿条对工件进行夹持，对工件与夹持装置的接触处进行涂装，但其一次只能对一个工件进行涂装，效率较低。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的电泳涂装设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种电泳涂装设备，包括：电泳槽，固定安装在所述电泳槽上方的机架，滑动设置在所述机架下侧的升降夹持机构；
对电泳槽内的电泳液进行循环搅拌的循环搅拌组件；
带动环形工件运输至所述电泳液内，并带动所述环形工件从所述电泳液内移出的辊筒组件；
引导所述辊筒组件移动路径的波形滑槽，所述波形滑槽沿环形工件运输方向开设在所述电泳槽的槽体上；
所述辊筒组件由辊筒、第一连接组件、支撑杆、环形工件连接杆和正反转电机组成；
所述辊筒与所述升降夹持机构、所述波形滑槽可拆卸的连接；
所述第一连接组件由连接轴、轴承、圆形连接块组成；
所述连接轴的底端分别垂直安装于所述辊筒的两端；
所述轴承与所述连接轴转动连接，且所述轴承与所述升降夹持机构可拆卸的连接；
所述圆形连接块的底端分别与所述连接轴的顶端固定连接，且所述圆形连接块顶端的侧面与所述波形滑槽可拆卸的连接；
所述支撑杆沿周向均匀的固定安装在所述辊筒两端的外围；
所述环形工件连接杆两两连接在所述支撑杆上；
所述正反转电机的输出轴穿过所述波形滑槽与所述圆形连接块的顶端可拆卸的连接；
所述辊筒组件在旋转时沿着所述波形滑槽的路径移动，带动所述环形工件跟随所述辊筒组件旋转并上下摆动，并在所述辊筒组件移动至所述波形滑槽的路径终点时，使所述环形工件脱离所述电泳液初次沥干。
进一步的，所述升降夹持机构包括：电葫芦；
两钢丝绳，两所述钢丝绳的一端固定安装在所述电葫芦的卷筒上，且其另一端分别连接有吊钩；
两球形连接件，两所述球形连接件上开设有圆柱形连接通孔，并在与所述圆柱形连接通孔垂直的方向上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述圆柱形连接通孔连通；
两所述球形连接件分别通过所述圆柱形连接通孔与两根钢丝绳连接；
螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺纹杆两端的螺纹方向相反；
通过旋转所述螺纹杆使两所述球形连接件相互接近或远离，从而使两所述钢丝绳相互接近或远离，进而调节两所述吊钩之间的距离；并通过所述螺纹杆将所述钢丝绳压紧在所述圆柱形连接通孔内。
进一步的，所述波形滑槽内滚动安装有滚轮；
所述滚轮朝向所述辊筒的一侧固定设置有螺旋形母连接件；
所述圆形连接块靠近所述波形滑槽的一端固定安装有与所述螺旋形母连接件匹配的子连接件；
当所述滚轮正向转动时，所述螺旋线母连接件与所述子连接件卡接；当所述滚轮反向转动时，所述螺旋线母连接件与所述子连接件分离。
进一步的，所述波形滑槽下方的外侧对称的设置有冷热槽；所述冷热槽顶部开设有进液口，且所述冷热槽外侧的底部开设有出液口；
所述冷热槽内固定安装有对所述电泳液升温的升温组件，及对所述电泳液降温的降温组件；
所述电泳槽内固定安装有温度传感器，所述温度传感器与所述升温组件和所述降温组件电连接。
所述升温组件由电磁线圈、与所述电磁线圈连接的导热板、与所述导热板连接的循环热水管，及与所述循环热水管连通的第一循环泵组成；
所述降温组件由循环水冷管、及与所述循环水冷管连接的第二循环泵组成。
进一步的，所述进液口安装有进液电磁阀，所述出液口安装有出液电磁阀。
进一步的，所述电泳槽沿环形工件运输方向的两端对称的安装有搅拌槽；
所述搅拌槽与所述电泳槽之间均匀的设置有若干出液通孔；
所述电泳槽和所述搅拌槽底部设置有安装槽；
所述循环搅拌组件由设置在一侧所述搅拌槽的第一搅拌组件、设置在另一侧所述搅拌槽的第二搅拌组件；
及设置在所述安装槽，并驱动所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件搅拌的驱动组件组成；
通过所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件搅拌所述电泳液。
进一步的，所述驱动组件由双输出轴电机，与所述双输出轴电机底部的输出轴固定连接的第一齿轮，及与所述第一齿轮齿合连接的传动链组成；
所述第一搅拌组件由第一转轴及固定安装在所述第一转轴上的第一搅拌叶组成，所述第一转轴与所述双输出轴电机顶部的输出轴固定连接；
所述第二搅拌组件由第二转轴及固定安装在所述第二转轴上的第二搅拌叶组成；
所述第二转轴底部固定安装有第二齿轮，通过所述传动链连接所述第一齿轮和所述第二齿轮。
进一步的，一侧所述搅拌槽的所述出液通孔与另一侧所述搅拌槽的所述出液通孔均匀间隔的开设于所述搅拌槽内壁。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的电泳涂装设备使环形工件连接杆上的环形工件在电泳时，跟随辊筒沿着波形滑槽上下左右摆动发生位移，从而达到将接触面也进行涂装的效果，并且，还可以将多个环形工件同时挂在多个环形工件连接杆上批量涂装，解决了现有技术涂装效率低的问题。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明电泳涂装设备的结构示意图；
图2为本发明电泳涂装设备的正视图；
图3为本发明电泳涂装设备的辊筒组件的结构示意图；
图4为本发明电泳涂装设备的第一连接组件的结构示意图；
图5为本发明电泳涂装设备的滚轮的结构示意图；
图6为本发明电泳涂装设备的升降夹持机构的正视图；
图7为本发明电泳涂装设备的升降夹持机构的左视图；
图8为本发明电泳涂装设备的升降夹持机构球形连接件的结构示意图。
图中：1、电泳槽；2、机架；3、升降夹持机构；4、循环搅拌组件；5、辊筒组件；31、钢丝绳；32、吊钩；33、球形连接件；331、圆柱形连接通孔；332、螺纹孔；34、螺纹杆；35、电葫芦；101、波形滑槽；51、辊筒；52、第一连接组件；53、支撑杆；54、环形工件连接杆；55、正反转电机；521、连接轴；522、轴承；523、圆形连接块；6、滚轮；61、螺旋形母连接件；5231、子连接件；102、冷热槽；103、搅拌槽；1032、安装槽；41、第一搅拌组件；42、第二搅拌组件；43、驱动组件；431、双输出轴电机；433、传动链；411、第一转轴；412、第一搅拌叶；421、第二转轴；422、第二搅拌叶。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2正视于本装置所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1至图8所示，本发明的电泳涂装设备包括：电泳槽1，固定安装在所述电泳槽1上方的机架2，滑动设置在所述机架2下侧的升降夹持机构3；对电泳槽1内的电泳液进行循环搅拌的循环搅拌组件4；带动环形工件移动至所述电泳液内，并带动所述环形工件从所述电泳液内移出的辊筒组件5；引导所述辊筒组件5移动路径的波形滑槽101；所述辊筒组件5由辊筒51、第一连接组件52、支撑杆53、环形工件连接杆54和正反转电机55组成；所述辊筒51通过第一连接组件52与所述升降夹持机构3、所述波形滑槽101可拆卸的连接；所述支撑杆53沿周向均匀的固定安装在所述辊筒51两端的外围，并通过所述环形工件连接杆54两两连接两端的所述支撑杆53；所述正反转电机55的输出轴穿过所述波形滑槽101与所述辊筒51的一端可拆卸的连接；所述辊筒组件5在旋转时沿着所述波形滑槽101的路径移动，带动所述环形工件跟随所述辊筒组件5旋转并上下摆动，并在所述辊筒组件5移动至所述波形滑槽101的路径终点时，使所述环形工件脱离所述电泳液初次沥干。
具体的，升降夹持机构3为电葫芦，电泳槽1的前后两个侧面靠近顶部的位置处开设有波形滑槽101，波形滑槽101用于引导辊筒组件5的移动路径，使辊筒组件5沿着波形滑槽101左右移动的同时上下摆动，从而使连接在环形工件连接杆54上的环形工件随着辊筒组件5不断摆动，进而使环形工件和环形工件连接杆54之间的接触面不断变化，达到对接触面也能充分电泳的效果；当辊筒组件5沿着波形滑槽101移动到靠近右端的位置时高于电泳液液面，此时对电泳后的环形工件初次沥干。
循环搅拌组件4用于对电泳槽1内的电泳液进行循环搅拌，循环周期根据实际情况一般设置为20-30分钟进行一次充分搅拌，循环搅拌可以保证电泳槽1内电泳液成分和温度的均匀，以及防止电泳液中的颜料沉淀。
辊筒组件5，用于带动环形工件移动至电泳液内电泳沿着波形滑槽的路径移动进行电泳，并带动环形工件在辊筒组件5上下移动时进行上下摆动，从而不断调整环形工件与辊筒组件5的接触面，因而可以对环形工件的各个接触面进行电泳，辊筒组件5移动接近路径终点的位置时，带动环形工件从电泳液内移出初次沥干。
辊筒组件5由辊筒51、第一连接组件52、支撑杆53、环形工件连接杆54和正反转电机55组成；辊筒51，辊筒51可以为表面具有网状通孔的空心辊筒51，用以减轻辊筒51重量和减小在电泳液中移动时的阻力。
通过升降夹持机构3夹取和松开第一连接组件52实现辊筒51与升降夹持机构3可拆卸的连接；并通过第一连接组件52与波形滑槽101卡接或螺栓连接实现辊筒51与波形滑槽101可拆卸的连接。
支撑杆53沿周向均匀的固定安装在辊筒51两端的外围，支撑杆53为12个，辊筒51的每一端通过连接螺栓均匀的固定安装6个支撑杆53，6个环形工件连接杆54的两两连接在辊筒51两端的支撑杆53上，环形工件连接杆54与支撑杆53可拆卸的连接，连接方式可以为转动连接、螺栓连接、卡接等，在环形工件的整个电泳流程结束时，可以拆卸环形工件连接杆54，使环形工件一次性从环形工件连接杆54滑至指定的包装盒内，或通过钢丝绳直接批量捆绑，而不需要再对环形工件整理后再包装或捆绑，节省人力成本。
正反转电机55的输出轴穿过波形滑槽101与辊筒51的一端可拆卸的连接，当正反转电机55运转时，输出轴转动，带动辊筒51转动，并使辊筒51沿着波形滑槽101移动，从而达到辊筒51一边旋转，一边沿着波形滑槽101向左或向右运动，并同时上下运动的目的；正反转电机55也可以只带动辊筒51旋转，由升降夹持机构3带动辊筒51沿着波形滑槽101的路径移动。
第一连接组件52包括：两个连接轴521，两个连接轴521的底端分别垂直焊接于辊筒51的两端。
轴承522分别套接在两个连接轴521上，并与连接轴521转动连接，且轴承522与升降夹持机构3可拆卸的连接，升降夹持机构3夹持在轴承522上时，可以带动辊筒51跟随升降夹持机构3移动；由于轴承522和连接轴521可转动的连接，因而不会影响辊筒51转动。
两个圆形连接块523，两个圆形连接块523的底端分别与连接轴521的顶端焊接，且圆形连接块523的顶端与波形滑槽101可拆卸的连接，通过圆形连接块523将辊筒51可拆卸的连接到波形滑槽101内，从而可以在升降夹持机构3向右移动时带着辊筒51沿着波形滑槽101移动和转动。
优选的，升降夹持机构3包括：电葫芦35，电葫芦35可滑动的安装在机架2的上，并可以沿着机架2移动以带动辊筒51沿着机架2移动；两根钢丝绳31的顶端固定安装在电葫芦35的卷筒上，且两根钢丝绳31的底端分别通过弓形卸扣连接有吊钩32，两个吊钩32分别与辊筒51两端的轴承522可拆卸的连接；
两个球形连接件33在纵向上开设有圆柱形连接通孔331，圆柱形连接通孔331用于与钢丝绳31连接，以将球形连接件33固定在钢丝绳31上，并球形连接件33在与圆柱形连接通孔331垂直的方向上开设有螺纹孔332，螺纹孔332用于与螺纹杆34连接；螺纹孔332与圆柱形连接通孔331连通；当螺纹杆34穿过螺纹孔332时，会压住穿过圆柱形连接通孔331的钢丝绳31，从而通过螺纹杆34将球形连接件33固定在钢丝绳31上；
螺纹杆34的两端分别与螺纹孔332螺纹连接，且螺纹杆34两端的螺纹方向相反；如此，当旋转螺纹杆34时，两个球形连接件33沿着螺纹杆34异向运动，相互远离或相互靠近；通过旋转螺纹杆34使两球形连接件33相互接近或远离，从而使两钢丝绳31相互接近或远离，进而使两吊钩32之间的距离变大或变小；
当对同一大小的辊筒51进行连接时，只需要将吊钩32下方到特定位置即可，不需要再人工重复将吊钩32与对滚筒的轴承522进行连接，较为方便，当辊筒51的大小有变化时，可以通过转动螺纹杆34调节吊钩32之间的距离；
螺纹杆34与球形连接件33连接时，还会压紧钢丝绳31，从而将球形连接件33固定在钢丝绳31上，避免球形连接件33脱落，同时避免螺纹杆34脱落；如此，通过设置螺纹杆34和球形连接件33的方式，既可以将球形连接件33固定在钢丝绳31的特定位置，又能够通过螺纹杆34和球形连接件33调节两个吊钩32之间的距离。
优选的，波形滑槽101内滚动安装有滚轮6，滚轮6表面为防滑表面，滚轮6与正反转电机55的输出轴连接，用于正反转电机55的带动下沿着波形滑槽101往复运动。
滚轮6朝向电泳槽1的一侧焊接有螺旋形母连接件61，螺旋形母连接件61的中心设有斜卡块。
圆形连接块523靠近波形滑槽101的一端焊接有与螺旋形母连接件61匹配的子连接件5231，子连接件5231为圆柱形连接件，且圆柱形的侧面开设有与斜卡块匹配的斜卡槽。
当正反转电机55正转时，带动滚轮6旋转，从而带动螺旋形母连接件61旋转，使螺旋形母连接件61的斜卡块卡接到子连接件5231的斜卡槽内，然后螺旋形母连接件61继续转动，带动辊筒51跟随滚轮6转动和移动；当正反转电机55反转时，子连接件5231与螺旋形母连接件61分离，然后升起升降夹持机构3使带动辊筒51与波形滑槽101分离。
优选的，电泳槽1的前后两侧对称的设置有冷热槽102，冷热槽102包括：槽体和与槽体转动连接或卡接的盖板，打开盖板时可以对冷热槽102检修，盖合盖板时，可以站在冷热槽102上；冷热槽102的高度低于波形滑槽101的高度；冷热槽102顶部开设有进液口，且冷热槽102外侧的底部开设有出液口。
冷热槽102内固定安装有对电泳液升温的升温组件、对电泳液降温的降温组件，及与升温组件和降温组件电连接的温度传感器，升温组件和降温组件可以为温度控制仪、冷热一体机也可以为温度控制器等。
升温组件由电磁线圈、导热板、循环热水管、第一循环泵组成；电磁线圈用于通电时产热；导热板与电磁线圈连接，用于传导电磁线圈产生的热量，并对水加热；与导热板连接的循环热水管，循环热水管平铺设在冷热槽102内，且循环热水管内有水，用于通过导热板对水加热，并通过第一循环泵使加热的水在循环热水管内循环，以对冷热槽102升温，从而对电泳槽1升温，从而对电泳液升温。
降温组件由循环水冷管，循环水冷管用于通冷水，并通过第二循环泵使冷水在循环水冷管内循环，以对冷热槽102降温，从而对电泳槽1降温，从而对电泳液降温；当然，也可以直接对循环冷水管直通冷水和对循环热水管直通热水，在通过循环泵对水循环，从而实现升温和降温。
优选的，出液口设有出液电磁阀，出液电磁阀用于在打开时排出废水，以及在不需要排水时关闭，采用电磁阀便于控制。
优选的，电泳槽1的左右两侧对称的安装有搅拌槽103，搅拌槽103包括：搅拌槽103槽体与搅拌槽103槽体可拆卸连接的盖板。
搅拌槽103与电泳槽1之间均匀的设置有若干出液通孔，出液通孔用于使电泳槽1的电泳液进入搅拌槽103，以及使搅拌槽103搅拌后的电泳液进入电泳槽1。
电泳槽1和搅拌槽103的底部设置有安装槽1032，搅拌槽103与安装槽1032之间设有连接通孔，安装槽1032用于安装驱动组件43。
循环搅拌组件4由设置在右侧的搅拌槽103的第一搅拌组件41、设置在左侧的搅拌槽103的第二搅拌组件42组成；第一搅拌组件41和第二搅拌组件42分别在左侧和右侧两个搅拌槽103内对电泳液进行搅拌。
驱动组件43，固定安装在安装槽1032内，用于驱动第一搅拌组件41和第二搅拌组件42搅拌。
优选的，驱动组件43由双输出轴电机431，与双输出轴电机431底部的输出轴固定连接的第一齿轮，及与第一齿轮齿合连接的传动链433组成，传动链433还与第二齿轮齿合连接。
第一搅拌组件41由第一转轴411及固定安装在第一转轴411上的若干第一搅拌叶412组成，第一搅拌叶412数量可以根据实际需要设置；第一转轴411穿过右侧的搅拌槽103与安装槽1032之间连接通孔与双输出轴电机431顶部的输出轴固定连接。
第二搅拌组件42由第二转轴421及固定安装在第二转轴421上的若干第二搅拌叶422组成，第二搅拌叶422数量可以根据实际需要设置；第二转轴421穿过左侧的搅拌槽103与安装槽1032之间连接通孔，伸入至安装槽1032内，第二转轴421底部固定安装有第二齿轮，第二齿轮与传动链433齿合连接。
当双输出轴电机431的输出轴旋转时，上方的输出轴直驱第一转轴411转动，下方的输出轴通过传动链433驱动第二转轴421转动，从而实现一个电机同时驱动两个第一搅拌组件41和第二搅拌组件42工作。
优选的，一侧搅拌槽103的出液通孔与另一侧搅拌槽103的出液通孔依次均匀间隔设置的开设搅拌槽103内壁上，如此，当搅拌组件进行搅拌时，两侧通孔内流出的水流依次间隔向电泳槽1的方向流出形成对流。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种电泳涂装设备，其特征在于，包括：电泳槽，固定安装在所述电泳槽上方的机架，滑动设置在所述机架下侧的升降夹持机构；
对电泳槽内的电泳液进行循环搅拌的循环搅拌组件；
带动环形工件运输至所述电泳液内，并带动所述环形工件从所述电泳液内移出的辊筒组件；
引导所述辊筒组件移动路径的波形滑槽，所述波形滑槽沿环形工件运输方向开设在所述电泳槽的槽体上；
所述辊筒组件由辊筒、第一连接组件、支撑杆、环形工件连接杆和正反转电机组成；
所述辊筒与所述升降夹持机构、所述波形滑槽可拆卸连接；
所述第一连接组件由连接轴、轴承、圆形连接块组成；
所述连接轴的底端分别垂直安装于所述辊筒的两端；
所述轴承与所述连接轴转动连接，且所述轴承与所述升降夹持机构可拆卸连接；
所述圆形连接块的底端分别与所述连接轴的顶端固定连接，且所述圆形连接块顶端的侧面与所述波形滑槽可拆卸连接；
所述支撑杆沿周向均匀固定安装在所述辊筒两端的外围；
所述环形工件连接杆两两连接在所述支撑杆上；
所述正反转电机的输出轴穿过所述波形滑槽与所述圆形连接块的顶端可拆卸连接；
所述辊筒组件在旋转时沿着所述波形滑槽的路径移动，带动所述环形工件跟随所述辊筒组件旋转并上下摆动，并在所述辊筒组件移动至所述波形滑槽的路径终点时，使所述环形工件脱离所述电泳液初次沥干；
所述升降夹持机构包括：电葫芦；
两钢丝绳，两所述钢丝绳的一端固定安装在所述电葫芦的卷筒上，且其另一端分别连接有吊钩；
两球形连接件，两所述球形连接件上开设有圆柱形连接通孔，并在与所述圆柱形连接通孔垂直的方向上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述圆柱形连接通孔连通；
两所述球形连接件分别通过所述圆柱形连接通孔与两根钢丝绳连接；
螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺纹杆两端的螺纹方向相反；
通过旋转所述螺纹杆使两所述球形连接件相互接近或远离，从而使两所述钢丝绳相互接近或远离，进而调节两所述吊钩之间的距离；并通过所述螺纹杆将所述钢丝绳压紧在所述圆柱形连接通孔内；
所述波形滑槽内滚动安装有滚轮；
所述滚轮朝向所述辊筒的一侧固定设置有螺旋形母连接件；
所述圆形连接块靠近所述波形滑槽的一端固定安装有与所述螺旋形母连接件匹配的子连接件；
当所述滚轮正向转动时，所述螺旋形母连接件与所述子连接件卡接；当所述滚轮反向转动时，所述螺旋形母连接件与所述子连接件分离；
所述波形滑槽下方的外侧对称的设置有冷热槽；所述冷热槽顶部开设有进液口，且所述冷热槽外侧的底部开设有出液口；
所述冷热槽内固定安装有对所述电泳液升温的升温组件，及对所述电泳液降温的降温组件；
所述电泳槽内固定安装有温度传感器，所述温度传感器与所述升温组件和所述降温组件电连接；
所述升温组件由电磁线圈、与所述电磁线圈连接的导热板、与所述导热板连接的循环热水管，及与所述循环热水管连通的第一循环泵组成；
所述降温组件由循环水冷管、及与所述循环水冷管连接的第二循环泵组成。
2.如权利要求1所述的电泳涂装设备，其特征在于，所述进液口安装有进液电磁阀，所述出液口安装有出液电磁阀。
3.如权利要求2所述的电泳涂装设备，其特征在于，所述电泳槽沿环形工件运输方向的两端对称安装有搅拌槽；
所述搅拌槽与所述电泳槽之间均匀设置有若干出液通孔；
所述电泳槽和所述搅拌槽底部设置有安装槽；
所述循环搅拌组件由设置在一侧所述搅拌槽的第一搅拌组件、设置在另一侧所述搅拌槽的第二搅拌组件；
及设置在所述安装槽，并驱动所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件搅拌的驱动组件组成；
通过所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件搅拌所述电泳液。
4.如权利要求3所述的电泳涂装设备，其特征在于，所述驱动组件由双输出轴电机，与所述双输出轴电机底部的输出轴固定连接的第一齿轮，及与所述第一齿轮齿合连接的传动链组成；
所述第一搅拌组件由第一转轴及固定安装在所述第一转轴上的第一搅拌叶组成，所述第一转轴与所述双输出轴电机顶部的输出轴固定连接；
所述第二搅拌组件由第二转轴及固定安装在所述第二转轴上的第二搅拌叶组成；
所述第二转轴底部固定安装有第二齿轮，通过所述传动链连接所述第一齿轮和所述第二齿轮。
5.如权利要求4所述的电泳涂装设备，其特征在于，一侧所述搅拌槽的所述出液通孔与另一侧所述搅拌槽的所述出液通孔均匀间隔开设于所述搅拌槽内壁。
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