CN117051459B - 防变形门外板的智能加工系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防变形门外板的智能加工系统及其方法，涉及到防变形门外板加工技术领域，包括电泳箱，所述电泳箱侧壁的内部开设有环腔，所述电泳箱的底部固定连接有第一支架，所述电泳箱的外壁上固定连接有注液管，所述注液管与环腔连通，所述注液管上固定安装有电磁阀，所述第一支架上设置有水冷循环组件，所述水冷循环组件包括泵体、第一输液管、冷却箱、第二输水管和第三输水管，所述第二输水管和第三输水管分别分布在电泳箱的两端。该防变形门外板的智能加工系统，泵体通过第三输水管对环腔内部的水进行抽吸，冷却箱对水进行快速冷却，冷却后的水被泵体通过第二输水管输送至环腔的内部，实现对电泳箱的降温冷却。

Description

防变形门外板的智能加工系统及其方法

技术领域

本发明涉及防变形门外板加工技术领域，特别涉及防变形门外板的智能加工系统及其方法。

背景技术

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多。而防变形门外板时常见的汽车配件之一。

在汽车防变形门外板加工过程中需要进行电泳涂装。电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，它是将具有导电性的防变形门外板浸渍在用纯水稀释的、固体份较低的电泳槽中作为阳（或阴）极，电泳槽中另设有与其相应的阴（或阳）极，两电极间通直流电到一定时间，在防变形门外板的表面析出均一、不溶于水的涂膜。而现有防变形门外板加工使用的电泳槽内部温度升高后，会使电泳液的粘稠度下降，导致工件表面涂设的漆膜出现不均匀的情况，降低电泳漆膜成型后的质量。

因此，提出防变形门外板的智能加工系统及其方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供防变形门外板的智能加工系统及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有防变形门外板加工使用的电泳槽内部温度升高后，会使电泳液的粘稠度下降，导致工件表面涂设的漆膜出现不均匀的情况，降低电泳漆膜成型后的质量问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防变形门外板的智能加工系统，包括电泳箱，所述电泳箱侧壁的内部开设有环腔，所述电泳箱的底部固定连接有第一支架，所述第一支架呈U型结构，所述电泳箱的外壁上固定连接有注液管，所述注液管与环腔连通，所述注液管上固定安装有电磁阀，所述第一支架上设置有水冷循环组件，所述水冷循环组件包括泵体、第一输液管、冷却箱、第二输水管和第三输水管，所述第二输水管和第三输水管分别分布在电泳箱的两端，所述泵体固定连接在第一支架底部的上表面，所述冷却箱固定连接在第一支架底部的上表面，所述第一输液管的一端与泵体进液端连通，所述第一输液管的另一端与冷却箱连通，所述第二输水管的一端与泵体出液端连通，所述第二输水管的另一端与环腔连通，所述第三输水管的一端与冷却箱连通，所述第三输水管的另一端与环腔连通。

优选的，所述电泳箱的一侧设置有第一升降组件，所述电泳箱的另一侧设置有第二升降组件。

优选的，所述第一升降组件包括第一底板、第一竖板、第一顶板、第一螺纹杆、第一电机和第一方板，所述第一底板固定连接在电泳箱的外壁上，所述第一竖板固定连接在第一底板远离电泳箱的一端上，所述第一竖板与第一底板呈L型分布，所述第一顶板位于第一底板的上方，所述第一顶板固定连接在第一竖板的顶部，所述第一顶板与第一竖板呈L型分布，所述第一螺纹杆转动连接在第一顶板与第一底板之间，所述第一电机固定连接在第一顶板的上表面，所述第一螺纹杆固定连接在第一电机的驱动轴上，所述第一方板螺纹连接在第一螺纹杆上。

优选的，所述第二升降组件包括第二底板、第二竖板、第二顶板、第二螺纹杆、第二电机和第二方板，所述第二底板固定连接在电泳箱的外壁上，所述第二竖板固定连接在第二底板远离电泳箱的一端上，所述第二竖板与第二底板呈L型分布，所述第二顶板位于第二底板的上方，所述第二顶板固定连接在第二竖板的顶部，所述第二顶板与第二竖板呈L型分布，所述第二螺纹杆转动连接在第二顶板与第二底板之间，所述第二电机固定连接在第二顶板的上表面，所述第二螺纹杆固定连接在第二电机的驱动轴上，所述第二方板螺纹连接在第二螺纹杆上。

优选的，所述第一方板与第二方板之间固定连接有框架，所述框架上表面的四角处均固定连接有支柱，同侧两个支柱的顶部之间固定连接有第一连板，两个第一连板之间固定连接有第二连板，所述第二连板设置为两个，两个第二连板呈对称分布。

优选的，所述第二连板的下表面固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的底部滑动设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块设置为两个，两个第一电动滑块呈对称分布，所述框架的上方设置有第一支板，四个第一电动滑块分别固定连接在第一支板上表面的四角处。

优选的，所述第一支板的顶部固定连接有第三电机，所述第一支板上开设有供第三电机驱动轴穿过的圆孔，所述第三电机的驱动轴上固定连接有第二圆板，所述第二圆板的底部固定连接有第二支板，所述第二支板的下表面固定连接有支杆，所述支杆设置为多个，多个支杆呈矩阵状分布，所述支杆的底部固定连接有第一圆板，所述第二支板的下方设置有第三支板，多个第一圆板均固定连接在第三支板的上表面。

优选的，所述第三支板的下表面固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨设置为两个，两个第二电动滑轨呈对称分布，所述第二电动滑轨的两端均滑动设置有第三电动滑轨，同端的两个第三电动滑轨之间固定连接有第五支板，两个第五支板相互靠近的一面均固定连接有第四支板，两个第四支板交错分布，且两个第四支板均与同侧的第五支板呈L型分布，所述第四支板朝向第三支板的一面固定连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块位于第四支板远离第五支板的一端，所述第二电动滑块滑动连接在对应的第二电动滑轨上。

优选的，所述第五支板背向第三支板的一面固定连接有夹板，两个夹板相互靠近的一面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫呈弧形状结构，两个橡胶垫相互靠近的一面均为凹陷面，两个第四支板相互靠近的一面均固定连接有齿板，所述第三支板的下表面转动连接有转轴，所述转轴位于两个第四支板之间，所述转轴上固定连接有齿轮，两个齿板均与齿轮啮合连接，所述第三支板的上表面固定连接有第二支架，所述第二支架呈L型结构，所述第二支架的侧壁上固定连接有电动推杆，其中一个第四支板上固定连接有推板，对应的第三支板的内部开设有供推板滑动的滑动通道，所述推板固定连接在电动推杆的伸缩端上。

本发明还公开了防变形门外板的智能加工方法，包括有第一步、启动第一电机，第一电机转动带动第一螺纹杆转动，并在第一顶板与第一竖板的配合下，第一螺纹杆带动第一方板向上移动，同时启动第二电机，第二电机转动带动第二螺纹杆转动，并在第二竖板与第二底板的配合下，第二螺纹杆带动第二方板向上移动，进而使得框架带动两个夹板和橡胶垫向上移动；第二步、然后启动电动推杆，电动推杆的伸缩端伸出，并在齿轮与两个齿板配合下，使得两个夹板背向移动；第三步、将防变形门外板使用叉车移动至电泳箱的上方，并位于两个夹板之间，接着电动推杆，电动推杆的伸缩端回收，并在齿轮与两个齿板配合下，使得两个夹板相向移动，实现对防变形门外板的夹持固定；第四步、再次启动第一电机，第一电机转动带动第一螺纹杆转动，并在第一顶板与第一竖板的配合下，第一螺纹杆带动第一方板向下移动，同时启动第二电机，第二电机转动带动第二螺纹杆转动，并在第二竖板与第二底板的配合下，第二螺纹杆带动第二方板向下移动，进而使得两个夹板带动防变形门外板向下移动至电泳箱的内部，接着进行电泳操作；第五步、启动泵体和冷却箱，泵体通过第三输水管对环腔内部的水进行抽吸，冷却箱对水进行快速冷却，冷却后的水被泵体通过第二输水管输送至环腔的内部，实现对电泳箱的降温冷却。

本发明的技术效果和优点：

泵体通过第三输水管对环腔内部的水进行抽吸，冷却箱对水进行快速冷却，冷却后的水被泵体通过第二输水管输送至环腔的内部，实现对电泳箱的降温冷却；

第三电机转动带动第二圆板转动，第二圆板转动带动第二支板转动，第二支板转动通过支杆带动第三支板转动，进而带动两个夹板的方向，便于将防变形门外板放置在两个夹板之间；

将防变形门外板使用叉车移动至电泳箱的上方，并位于两个夹板之间，接着电动推杆，电动推杆的伸缩端回收，并在齿轮与两个齿板配合下，使得两个夹板相向移动，实现对防变形门外板的夹持固定；

第三电机转动带动第二圆板转动，第二圆板转动带动第二支板转动，第二支板转动通过支杆带动第三支板转动，进而带动两个夹板的方向，便于将防变形门外板与电泳箱的位置对应；

第一电机转动带动第一螺纹杆转动，并在第一顶板与第一竖板的配合下，第一螺纹杆带动第一方板向下移动，同时启动第二电机，第二电机转动带动第二螺纹杆转动，并在第二竖板与第二底板的配合下，第二螺纹杆带动第二方板向下移动，进而使得两个夹板带动防变形门外板向下移动至电泳箱的内部，接着进行电泳操作。

附图说明

图1为本发明防变形门外板的智能加工系统一视角结构示意图。

图2为本发明防变形门外板的智能加工系统另一视角结构示意图。

图3为本发明电涌箱、第一支架、泵体和冷却箱结构示意图。

图4为本发明电涌箱和环腔结构示意图。

图5为本发明框架、支柱、第一连板和第二连板结构示意图。

图6为本发明第一支板、第一电动滑块和第三电机结构示意图。

图7为本发明夹板、橡胶垫、第四支板和第三支板结构示意图。

图8为本发明图7中A处放大结构示意图。

图9为本发明第三支板、第二电动滑轨和第五支板结构示意图。

图10为本发明图9中B处放大结构示意图。

图11为本发明第四支板、第二电动滑块和齿板结构示意图。

图中：1、电泳箱；2、第一支架；3、泵体；4、第一输液管；5、冷却箱；6、第二输水管；7、第三输水管；8、环腔；9、注液管；10、电磁阀；11、第一底板；12、第一竖板；13、第一顶板；14、第一螺纹杆；15、第一电机；16、第一方板；17、第二底板；18、第二竖板；19、第二顶板；20、第二电机；21、第二螺纹杆；22、第二方板；23、框架；24、支柱；25、第一连板；26、第二连板；27、第一电动滑块；28、第一支板；29、第三电机；30、第二支板；31、支杆；32、第一圆板；33、第三支板；34、第二圆板；35、第二支架；36、电动推杆；37、推板；38、第二电动滑轨；39、第二电动滑块；40、第四支板；41、第五支板；42、第三电动滑轨；43、齿板；44、转轴；45、齿轮；46、夹板；47、橡胶垫；48、第一电动滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图11所示的防变形门外板的智能加工系统，包括电泳箱1，电泳箱1侧壁的内部开设有环腔8，电泳箱1的底部固定连接有第一支架2，第一支架2呈U型结构。电泳箱1的外壁上固定连接有注液管9，注液管9与环腔8连通，注液管9上固定安装有电磁阀10。打开电磁阀10，通过注液管9向环腔8的内部注水，然后关闭电磁阀10；第一支架2上设置有水冷循环组件，水冷循环组件包括泵体3、第一输液管4、冷却箱5、第二输水管6和第三输水管7；第二输水管6和第三输水管7分别分布在电泳箱1的两端，泵体3固定连接在第一支架2底部的上表面，冷却箱5固定连接在第一支架2底部的上表面，第一输液管4的一端与泵体3进液端连通，第一输液管4的另一端与冷却箱5连通，第二输水管6的一端与泵体3出液端连通，第二输水管6的另一端与环腔8连通，第三输水管7的一端与冷却箱5连通，第三输水管7的另一端与环腔8连通。

工作时，启动泵体3和冷却箱5，泵体3通过第三输水管7对环腔8内部的水进行抽吸，冷却箱5对水进行快速冷却，冷却后的水被泵体3通过第二输水管6输送至环腔8的内部，实现对电泳箱1的降温冷却。

电泳箱1的一侧设置有第一升降组件，第一升降组件包括第一底板11、第一竖板12、第一顶板13、第一螺纹杆14、第一电机15和第一方板16。第一底板11固定连接在电泳箱1的外壁上，第一竖板12固定连接在第一底板11远离电泳箱1的一端上，第一竖板12与第一底板11呈L型分布；第一顶板13位于第一底板11的上方，第一顶板13固定连接在第一竖板12的顶部，第一顶板13与第一竖板12呈L型分布，第一螺纹杆14转动连接在第一顶板13与第一底板11之间，第一电机15固定连接在第一顶板13的上表面，第一螺纹杆14固定连接在第一电机15的驱动轴上，第一方板16螺纹连接在第一螺纹杆14上。

工作时，启动第一电机15，第一电机15转动带动第一螺纹杆14转动，并在第一顶板13与第一竖板12的配合下，第一螺纹杆14带动第一方板16上下移动。

电泳箱1的另一侧设置有第二升降组件，第二升降组件包括第二底板17、第二竖板18、第二顶板19、第二螺纹杆21、第二电机20和第二方板22，第二底板17固定连接在电泳箱1的外壁上，第二竖板18固定连接在第二底板17远离电泳箱1的一端上，第二竖板18与第二底板17呈L型分布。第二顶板19位于第二底板17的上方，第二顶板19固定连接在第二竖板18的顶部，第二顶板19与第二竖板18呈L型分布，第二螺纹杆21转动连接在第二顶板19与第二底板17之间，第二电机20固定连接在第二顶板19的上表面，第二螺纹杆21固定连接在第二电机20的驱动轴上，第二方板22螺纹连接在第二螺纹杆21上。

工作时，启动第二电机20，第二电机20转动带动第二螺纹杆21转动，并在第二竖板18与第二底板17的配合下，第二螺纹杆21带动第二方板22向上移动，进而使得框架23带动两个夹板46和橡胶垫47上下移动。

第一方板16与第二方板22之间固定连接有框架23，框架23上表面的四角处均固定连接有支柱24，同侧两个支柱24的顶部之间固定连接有第一连板25，两个第一连板25之间固定连接有第二连板26，第二连板26设置为两个，两个第二连板26呈对称分布。

第二连板26的下表面固定连接有第一电动滑轨48，第一电动滑轨48的底部滑动设置有第一电动滑块27，第一电动滑块27设置为两个，两个第一电动滑块27呈对称分布，框架23的上方设置有第一支板28，四个第一电动滑块27分别固定连接在第一支板28上表面的四角处。

第一支板28的顶部固定连接有第三电机29，第一支板28上开设有供第三电机29驱动轴穿过的圆孔，第三电机29的驱动轴上固定连接有第二圆板34。第二圆板34的底部固定连接有第二支板30，第二支板30的下表面固定连接有支杆31，支杆31设置为多个，多个支杆31呈矩阵状分布，支杆31的底部固定连接有第一圆板32，第二支板30的下方设置有第三支板33，多个第一圆板32均固定连接在第三支板33的上表面。

第三支板33的下表面固定连接有第二电动滑轨38，第二电动滑轨38设置为两个，两个第二电动滑轨38呈对称分布、第二电动滑轨38的两端均滑动设置有第三电动滑轨42，同端的两个第三电动滑轨42之间固定连接有第五支板41，两个第五支板41相互靠近的一面均固定连接有第四支板40，两个第四支板40交错分布，且两个第四支板40均与同侧的第五支板41呈L型分布。第四支板40朝向第三支板33的一面固定连接有第二电动滑块39，第二电动滑块39位于第四支板40远离第五支板41的一端，第二电动滑块39滑动连接在对应的第二电动滑轨38上。

第五支板41背向第三支板33的一面固定连接有夹板46。为避免对防变形门外板造成夹伤，两个夹板46相互靠近的一面固定连接有橡胶垫47。橡胶垫47呈弧形状结构，两个橡胶垫47相互靠近的一面均为凹陷面；两个第四支板40相互靠近的一面均固定连接有齿板43，第三支板33的下表面转动连接有转轴44，转轴44位于两个第四支板40之间，转轴44上固定连接有齿轮45，两个齿板43均与齿轮45啮合连接，第三支板33的上表面固定连接有第二支架35，第二支架35呈L型结构，第二支架35的侧壁上固定连接有电动推杆36，其中一个第四支板40上固定连接有推板37，对应的第三支板33的内部开设有供推板37滑动的滑动通道，推板37固定连接在电动推杆36的伸缩端上。

工作时，启动电动推杆36，电动推杆36的伸缩端伸出，并在齿轮45与两个齿板43配合下，使得两个夹板46背向移动，便于对防变形门外板进行夹持固定。

进一步的，启动第三电机29，第三电机29转动带动第二圆板34转动，第二圆板34转动带动第二支板30转动，第二支板30转动通过支杆31带动第三支板33转动，进而带动两个夹板46的方向，便于将防变形门外板放置在两个夹板46之间。

将防变形门外板使用叉车移动至电泳箱1的上方，并位于两个夹板46之间，接着电动推杆36，电动推杆36的伸缩端回收，并在齿轮45与两个齿板43配合下，使得两个夹板46相向移动，实现对防变形门外板的夹持固定。

启动第三电机29，第三电机29转动带动第二圆板34转动，第二圆板34转动带动第二支板30转动，第二支板30转动通过支杆31带动第三支板33转动，进而带动两个夹板46的方向，便于将防变形门外板与电泳箱1的位置对应。

再次启动第一电机15，第一电机15转动带动第一螺纹杆14转动，并在第一顶板13与第一竖板12的配合下，第一螺纹杆14带动第一方板16向下移动，同时启动第二电机20，第二电机20转动带动第二螺纹杆21转动，并在第二竖板18与第二底板17的配合下，第二螺纹杆21带动第二方板22向下移动，进而使得两个夹板46带动防变形门外板向下移动至电泳箱1的内部，接着进行电泳操作。

在本发明中还包括防变形门外板的智能加工方法，S1、启动第一电机15，第一电机15转动带动第一螺纹杆14转动，并在第一顶板13与第一竖板12的配合下，第一螺纹杆14带动第一方板16向上移动，同时启动第二电机20，第二电机20转动带动第二螺纹杆21转动，并在第二竖板18与第二底板17的配合下，第二螺纹杆21带动第二方板22向上移动，进而使得框架23带动两个夹板46和橡胶垫47向上移动；S2、然后启动电动推杆36，电动推杆36的伸缩端伸出，并在齿轮45与两个齿板43配合下，使得两个夹板46背向移动；S3、将防变形门外板使用叉车移动至电泳箱1的上方，并位于两个夹板46之间，接着电动推杆36，电动推杆36的伸缩端回收，并在齿轮45与两个齿板43配合下，使得两个夹板46相向移动，实现对防变形门外板的夹持固定；S4、再次启动第一电机15，第一电机15转动带动第一螺纹杆14转动，并在第一顶板13与第一竖板12的配合下，第一螺纹杆14带动第一方板16向下移动，同时启动第二电机20，第二电机20转动带动第二螺纹杆21转动，并在第二竖板18与第二底板17的配合下，第二螺纹杆21带动第二方板22向下移动，进而使得两个夹板46带动防变形门外板向下移动至电泳箱1的内部，接着进行电泳操作；S5、启动泵体3和冷却箱5，泵体3通过第三输水管7对环腔8内部的水进行抽吸，冷却箱5对水进行快速冷却，冷却后的水被泵体3通过第二输水管6输送至环腔8的内部，实现对电泳箱1的降温冷却。

在本发明具体工作时，可以设置控制器，泵体3、电磁阀10、第一电机15、第二电机20、第三电机29、电动推杆36均与控制器通过相应程序实现电连接，控制器对上述结构进行智能控制，可以实现全过程自动化的操作。

工作原理：启动第一电机15，第一电机15转动带动第一螺纹杆14转动，并在第一顶板13与第一竖板12的配合下，第一螺纹杆14带动第一方板16向上移动，同时启动第二电机20，第二电机20转动带动第二螺纹杆21转动，并在第二竖板18与第二底板17的配合下，第二螺纹杆21带动第二方板22向上移动，进而使得框架23带动两个夹板46和橡胶垫47向上移动。

然后启动电动推杆36，电动推杆36的伸缩端伸出，并在齿轮45与两个齿板43配合下，使得两个夹板46背向移动，便于对防变形门外板进行夹持固定。

接着启动第三电机29，第三电机29转动带动第二圆板34转动，第二圆板34转动带动第二支板30转动，第二支板30转动通过支杆31带动第三支板33转动，进而带动两个夹板46的方向，便于将防变形门外板放置在两个夹板46之间。

将防变形门外板使用叉车移动至电泳箱1的上方，并位于两个夹板46之间，接着电动推杆36，电动推杆36的伸缩端回收，并在齿轮45与两个齿板43配合下，使得两个夹板46相向移动，实现对防变形门外板的夹持固定。

再次启动第三电机29，第三电机29转动带动第二圆板34转动，第二圆板34转动带动第二支板30转动，第二支板30转动通过支杆31带动第三支板33转动，进而带动两个夹板46的方向，便于将防变形门外板与电泳箱1的位置对应。

再次启动第一电机15，第一电机15转动带动第一螺纹杆14转动，并在第一顶板13与第一竖板12的配合下，第一螺纹杆14带动第一方板16向下移动，同时启动第二电机20，第二电机20转动带动第二螺纹杆21转动，并在第二竖板18与第二底板17的配合下，第二螺纹杆21带动第二方板22向下移动，进而使得两个夹板46带动防变形门外板向下移动至电泳箱1的内部，接着进行电泳操作。

启动泵体3和冷却箱5，泵体3通过第三输水管7对环腔8内部的水进行抽吸，冷却箱5对水进行快速冷却，冷却后的水被泵体3通过第二输水管6输送至环腔8的内部，实现对电泳箱1的降温冷却。

Claims (2)

1.防变形门外板的智能加工系统，包括电泳箱（1），其特征在于：所述电泳箱（1）侧壁的内部开设有环腔（8），所述电泳箱（1）的底部固定连接有第一支架（2），所述第一支架（2）呈U型结构，所述电泳箱（1）的外壁上固定连接有注液管（9），所述注液管（9）与环腔（8）连通，所述注液管（9）上固定安装有电磁阀（10），所述第一支架（2）上设置有水冷循环组件，所述水冷循环组件包括泵体（3）、第一输液管（4）、冷却箱（5）、第二输水管（6）和第三输水管（7），所述第二输水管（6）和第三输水管（7）分别分布在电泳箱（1）的两端，所述泵体（3）固定连接在第一支架（2）底部的上表面，所述冷却箱（5）固定连接在第一支架（2）底部的上表面，所述第一输液管（4）的一端与泵体（3）进液端连通，所述第一输液管（4）的另一端与冷却箱（5）连通，所述第二输水管（6）的一端与泵体（3）出液端连通，所述第二输水管（6）的另一端与环腔（8）连通，所述第三输水管（7）的一端与冷却箱（5）连通，所述第三输水管（7）的另一端与环腔（8）连通；

所述电泳箱（1）的一侧设置有第一升降组件，所述电泳箱（1）的另一侧设置有第二升降组件；

所述第一升降组件包括第一底板（11）、第一竖板（12）、第一顶板（13）、第一螺纹杆（14）、第一电机（15）和第一方板（16），所述第一底板（11）固定连接在电泳箱（1）的外壁上，所述第一竖板（12）固定连接在第一底板（11）远离电泳箱（1）的一端上，所述第一竖板（12）与第一底板（11）呈L型分布，所述第一顶板（13）位于第一底板（11）的上方，所述第一顶板（13）固定连接在第一竖板（12）的顶部，所述第一顶板（13）与第一竖板（12）呈L型分布，所述第一螺纹杆（14）转动连接在第一顶板（13）与第一底板（11）之间，所述第一电机（15）固定连接在第一顶板（13）的上表面，所述第一螺纹杆（14）固定连接在第一电机（15）的驱动轴上，所述第一方板（16）螺纹连接在第一螺纹杆（14）上；

所述第二升降组件包括第二底板（17）、第二竖板（18）、第二顶板（19）、第二螺纹杆（21）、第二电机（20）和第二方板（22），所述第二底板（17）固定连接在电泳箱（1）的外壁上，所述第二竖板（18）固定连接在第二底板（17）远离电泳箱（1）的一端上，所述第二竖板（18）与第二底板（17）呈L型分布，所述第二顶板（19）位于第二底板（17）的上方，所述第二顶板（19）固定连接在第二竖板（18）的顶部，所述第二顶板（19）与第二竖板（18）呈L型分布，所述第二螺纹杆（21）转动连接在第二顶板（19）与第二底板（17）之间，所述第二电机（20）固定连接在第二顶板（19）的上表面，所述第二螺纹杆（21）固定连接在第二电机（20）的驱动轴上，所述第二方板（22）螺纹连接在第二螺纹杆（21）上；

所述第一方板（16）与第二方板（22）之间固定连接有框架（23），所述框架（23）上表面的四角处均固定连接有支柱（24），同侧两个支柱（24）的顶部之间固定连接有第一连板（25），两个第一连板（25）之间固定连接有第二连板（26），所述第二连板（26）设置为两个，两个第二连板（26）呈对称分布；

所述第二连板（26）的下表面固定连接有第一电动滑轨（48），所述第一电动滑轨（48）的底部滑动设置有第一电动滑块（27），所述第一电动滑块（27）设置为两个，两个第一电动滑块（27）呈对称分布，所述框架（23）的上方设置有第一支板（28），四个第一电动滑块（27）分别固定连接在第一支板（28）上表面的四角处；

所述第一支板（28）的顶部固定连接有第三电机（29），所述第一支板（28）上开设有供第三电机（29）驱动轴穿过的圆孔，所述第三电机（29）的驱动轴上固定连接有第二圆板（34），所述第二圆板（34）的底部固定连接有第二支板（30），所述第二支板（30）的下表面固定连接有支杆（31），所述支杆（31）设置为多个，多个支杆（31）呈矩阵状分布，所述支杆（31）的底部固定连接有第一圆板（32），所述第二支板（30）的下方设置有第三支板（33），多个第一圆板（32）均固定连接在第三支板（33）的上表面；

所述第三支板（33）的下表面固定连接有第二电动滑轨（38），所述第二电动滑轨（38）设置为两个，两个第二电动滑轨（38）呈对称分布，所述第二电动滑轨（38）的两端均滑动设置有第三电动滑轨（42），同端的两个第三电动滑轨（42）之间固定连接有第五支板（41），两个第五支板（41）相互靠近的一面均固定连接有第四支板（40），两个第四支板（40）交错分布，且两个第四支板（40）均与同侧的第五支板（41）呈L型分布，所述第四支板（40）朝向第三支板（33）的一面固定连接有第二电动滑块（39），所述第二电动滑块（39）位于第四支板（40）远离第五支板（41）的一端，所述第二电动滑块（39）滑动连接在对应的第二电动滑轨（38）上；

所述第五支板（41）背向第三支板（33）的一面固定连接有夹板（46），两个夹板（46）相互靠近的一面固定连接有橡胶垫（47），所述橡胶垫（47）呈弧形状结构，两个橡胶垫（47）相互靠近的一面均为凹陷面，两个第四支板（40）相互靠近的一面均固定连接有齿板（43），所述第三支板（33）的下表面转动连接有转轴（44），所述转轴（44）位于两个第四支板（40）之间，所述转轴（44）上固定连接有齿轮（45），两个齿板（43）均与齿轮（45）啮合连接，所述第三支板（33）的上表面固定连接有第二支架（35），所述第二支架（35）呈L型结构，所述第二支架（35）的侧壁上固定连接有电动推杆（36），其中一个第四支板（40）上固定连接有推板（37），对应的第三支板（33）的内部开设有供推板（37）滑动的滑动通道，所述推板（37）固定连接在电动推杆（36）的伸缩端上。

2.防变形门外板的智能加工方法，其特征在于：包括如权利要求1所述的防变形门外板的智能加工系统，还包括以下步骤：

S1、启动第一电机（15），第一电机（15）转动带动第一螺纹杆（14）转动，并在第一顶板（13）与第一竖板（12）的配合下，第一螺纹杆（14）带动第一方板（16）向上移动，同时启动第二电机（20），第二电机（20）转动带动第二螺纹杆（21）转动，并在第二竖板（18）与第二底板（17）的配合下，第二螺纹杆（21）带动第二方板（22）向上移动，进而使得框架（23）带动两个夹板（46）和橡胶垫（47）向上移动；

S2、然后启动电动推杆（36），电动推杆（36）的伸缩端伸出，并在齿轮（45）与两个齿板（43）配合下，使得两个夹板（46）背向移动；

S3、将防变形门外板使用叉车移动至电泳箱（1）的上方，并位于两个夹板（46）之间，接着电动推杆（36），电动推杆（36）的伸缩端回收，并在齿轮（45）与两个齿板（43）配合下，使得两个夹板（46）相向移动，实现对防变形门外板的夹持固定；

S4、再次启动第一电机（15），第一电机（15）转动带动第一螺纹杆（14）转动，并在第一顶板（13）与第一竖板（12）的配合下，第一螺纹杆（14）带动第一方板（16）向下移动，同时启动第二电机（20），第二电机（20）转动带动第二螺纹杆（21）转动，并在第二竖板（18）与第二底板（17）的配合下，第二螺纹杆（21）带动第二方板（22）向下移动，进而使得两个夹板（46）带动防变形门外板向下移动至电泳箱（1）的内部，接着进行电泳操作；

S5、启动泵体（3）和冷却箱（5），泵体（3）通过第三输水管（7）对环腔（8）内部的水进行抽吸，冷却箱（5）对水进行快速冷却，冷却后的水被泵体（3）通过第二输水管（6）输送至环腔（8）的内部，实现对电泳箱（1）的降温冷却。