CN219470240U - 一种电镀均匀的电镀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀工艺生产技术领域，具体为一种电镀均匀的电镀槽，包括：槽体；旋转平台在驱动组件的作用下可转动地设置在槽体上方，旋转平台的下表面设置有多个挂钩，且旋转平台可在升降件的作用下带动旋转平台在槽体内升降；导热板横向设置在槽体内部下方，且将槽体上下分隔为储液腔和加热腔，加热腔内设置有加热管；两个搅拌轴分别水平设置在导热板上方的槽体两侧，且两个搅拌轴在传动组件的作用下同步转动，搅拌轴上设置有搅拌叶片；过滤箱内横向设置有滤板，且过滤箱顶部通过第一管路与储液腔底部的第一出液口相连通，且过滤箱底部的第二出液口通过第二管路与储液腔内部相连通。本实用新型解决了现有技术中镀件的电镀不均匀的问题。

Description

一种电镀均匀的电镀槽

技术领域

本实用新型涉及电镀工艺生产技术领域，具体为一种电镀均匀的电镀槽。

背景技术

电镀槽是电镀设备中最基础的配套，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性等作用。盛有电镀液的电镀槽，待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。

目前，电镀槽在经过一段时间的加工后，阳极的金属离子在各个部分的浓度不均匀，或者镀件与电镀液接触的同时，其表面可能会形成气泡，金属离子在镀件的表面得不到沉积，使得镀件上出现坑洼，两种情况都可能会对电镀的均匀性产生影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种电镀均匀的电镀槽，解决了现有技术中镀件的电镀不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电镀均匀的电镀槽，包括：

槽体；

旋转平台，在驱动组件的作用下可转动地设置在所述槽体上方，所述旋转平台的下表面设置有多个用于连接镀件的挂钩，且所述旋转平台可在升降件的作用下带动旋转平台上的镀件在所述槽体内升降；

导热板，横向设置在所述槽体内部下方，且将所述槽体上下分隔为储液腔和加热腔，所述加热腔内设置有加热管，所述加热管内流通有加热介质；

两个搅拌轴，分别水平设置在导热板上方的所述槽体两侧，且两个所述搅拌轴在传动组件的作用下同步转动，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；和

过滤箱，其内横向设置有可拆卸地滤板，且所述过滤箱顶部通过第一管路与所述储液腔底部的第一出液口相连通，且所述过滤箱底部的第二出液口通过第二管路与所述储液腔内部相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第一电机，设置在所述槽体上方设置的支架上，其输出端贯穿所述支架后设置有第一带轮；

第二带轮，可转动地设置在所述支架下表面，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带相连接；和

连接杆，套设在所述第二带轮中部的导向套内，且所述连接杆上设置的导向键与所述导向套内壁上设置的导向槽上下滑动连接，所述连接杆的上端与所述升降件的输出端转轴连接，所述连接杆的下端贯穿所述第二带轮后与所述旋转平台的上表面相连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降件的活塞杆为中空结构，所述连接杆的上端设置的凸台伸入所述活塞杆内，与其内壁转轴连接，且所述活塞杆端部设置有挡圈。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降件为电动推杆或液压缸。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

两个第一链轮，分别设置在伸出所述槽体的两个所述搅拌轴端部；和

第二电机，其输出端前后连接有两个第二链轮，每个所述第二链轮分别与两个所述第一链轮通过链条相连接。

本实用新型的进一步改进在于，其中一个所述搅拌轴为中空结构，且其上设置有多个通孔，所述搅拌轴的一端通过旋转接头与补给电镀液的罐体相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热介质为导热油或热气。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热管呈S型排列在所述加热腔内。

本实用新型的进一步改进在于，还包括分流器，所述分流器中部设置的集液槽设置在第一管路出水端的下方，及所述集液槽圆周方向上均匀分布有多个分液槽。

本实用新型的进一步改进在于，所述过滤箱上对应所述滤板的位置设置有可开合的箱门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种电镀均匀的电镀槽，设置加热腔对电镀液进行加热，通过传动组件带动两个搅拌轴搅拌对槽体内电镀液的温度均匀加热的同时，对电镀槽内的金属离子混合均匀。并通过驱动组件带动镀件转动的同时升降，镀件充分与电镀液接触，来消除表面气泡，提高电镀均匀度，且提高了电镀效率。而且驱动组件带动镀件升降，能够使得镀件的取放方便。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

槽体底部设置加热腔对电镀液进行加热，槽体内的两个搅拌轴在传动组件的作用下转动，对电镀液进行搅拌，使槽体内的金属离子浓度保持均匀，从而保证了电镀均匀度，并且加热腔在底部对电镀液均匀加热，使电镀液到达电镀的合适温度。

旋转平台下表面可连接多个镀件，驱动组件中通过第一电机、第一带轮、第二带轮、皮带来带动旋转平台转动，升降件可带动旋转平台升降，使镀件充分与电镀液接触，还能将镀件表面的气泡打散，并且提高镀件的电镀效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述电镀槽的总体结构示意图；

图2为本实用新型所述驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述传动组件结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱的内部结构示意图；

附图标记说明：

10-槽体，11-旋转平台，12-挂钩，13-导热板，14-储液腔，15-加热腔，16-加热管，17-支架，20-驱动组件，21-第一电机，22-第一带轮，23-第二带轮，24-皮带，25-导向套，26-连接杆，261-导向键，262-凸台，27-升降件，271-活塞杆，272-挡圈，31-搅拌轴，311-通孔，32-搅拌叶片，40-传动组件，41-第一链轮，42-第二电机，43-第二链轮，44-链条，50-过滤箱，51-滤板，52-第一管路，53-第二管路，55-分流器，551-集液槽，552-分液槽，56-导轨，57-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种电镀均匀的电镀槽，根据说明书附图1-附图4可知，一种电镀均匀的电镀槽包括：槽体10；旋转平台11在驱动组件20的作用下可转动地设置在槽体10上方，旋转平台11的下表面设置有多个用于连接镀件的挂钩12，且旋转平台11可在升降件27的作用下带动旋转平台11上的镀件在槽体10内升降；导热板13横向设置在槽体10内部下方，且将槽体10上下分隔为储液腔14和加热腔15，加热腔15内设置有加热管16，加热管16内流通有加热介质；两个搅拌轴31分别水平设置在导热板13上方的槽体10两侧，且两个搅拌轴31在传动组件40的作用下同步转动，搅拌轴31上设置有搅拌叶片32；过滤箱50内横向设置有可拆卸地滤板51，且过滤箱50顶部通过第一管路52与储液腔14底部的第一出液口相连通，且过滤箱50底部的第二出液口通过第二管路53与储液腔14内部相连通。

将旋转平台11升起，便于将镀件挂钩12上取放，在放置时可根据情况将镀件直接与挂钩12相连，也可将镀件先放在专用的电镀挂件上，再与挂钩12相连。驱动组件20在电镀时带动旋转平台11升起落下的同时，带动旋转平台11转动，能够使镀件与槽体10内的电镀液充分接触，将镀件表面的气泡打散，防止镀件表面形成坑洼。槽体10底部设置加热腔15对电镀液进行加热，槽体10内的两个搅拌轴31在传动组件40的作用下转动，对电镀液进行搅拌，使槽体10内的金属离子浓度保持均匀，从而保证了电镀均匀度。

镀件在加工时，可能会有杂质析出，混合在电镀液中，若不对电镀液过滤净化，会影响镀件的电镀品质。储液腔14内部的电镀液通过第一管路52与过滤箱50连通，经过滤板51过滤后，再经第二管路53流回到储液腔14内，使电镀液循环流动，能够不断的将电镀液中存在的杂质进行过滤处理，减少电镀时杂质附着在镀件表面，提高电镀质量。并且加热腔15在底部的加热管16内的加热介质可对电镀液均匀加热，使电镀液到达电镀的合适温度，使得电镀效率高。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，驱动组件20包括：第一电机21设置在槽体10上方设置的支架17上，其输出端贯穿支架17后设置有第一带轮22；第二带轮23可转动地设置在支架17下表面，第二带轮23与第一带轮22通过皮带24相连接；连接杆26套设在第二带轮23中部的导向套25内，且连接杆26上设置的导向键261与导向套25内壁上设置的导向槽上下滑动连接，连接杆26的上端与升降件27的输出端转轴连接，连接杆26的下端贯穿第二带轮23后与旋转平台11的上表面相连接。

旋转平台11下表面连接了多个镀件，驱动组件20中通过第一电机21带动第二带轮23转动，并通过皮带24使第一带轮22转动，连接杆26上的导向键261与第二带轮23的导向套25上设置的导向槽滑动连接，当第二带轮23转动时，可使得连接杆26带动旋转平台11发生转动，第一带轮22可带动旋转平台11转动的同时，还不会影响升降件27带动旋转平台11升降来带动旋转平台11转动。旋转平台11可以边升降边旋转，使镀件充分与电镀液接触，提高了镀件的电镀效率。而且旋转平台11的升降或转动可独立实现，不会在一个动作运行时，不会对另一个动作造成影响，产生干涉。升降件27为电动推杆或液压缸，优选为液压缸。

本实施例中，根据说明书附图2可知，升降件27的活塞杆271为中空结构，连接杆26的上端设置的凸台262伸入活塞杆271内，与其内壁转轴连接，且活塞杆271端部设置有挡圈272。凸台262可在活塞杆271内转动，且凸台262与挡圈272作用，防止连接杆26与活塞杆271分离，使得升降件27可带动旋转平台11升降。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，传动组件40包括：两个第一链轮41分别设置在伸出槽体10的两个搅拌轴31端部；第二电机42的输出端前后连接有两个第二链轮43，每个第二链轮43分别与两个第一链轮41通过链条44相连接。

通过第二电机42带动两个第二链轮43转动，同时通过两个链条44可带动对应的第一链轮41转动，使得两个搅拌轴31转动。两个搅拌轴31位置设置在储液腔14两侧的下方，不会对中部镀件加工产生影响，并且对储液腔14底部的电镀液搅拌效果更好，底部被加热的电镀液能够与上方未加热的电镀液混合，储液腔14内的电镀液能够达到较为均衡的温度。

其中一个搅拌轴31为中空结构，且其上设置有多个通孔311，搅拌轴31的一端通过旋转接头与补给电镀液的罐体相连通。电镀液在不断的工作，接触空气，逐渐蒸发流失，电镀液的减少也会使镀件因为无法充分均匀电镀而造成表面的电镀不完整。因此，通过搅拌轴31向储液腔14内加入新的电镀液，使其能够快速原来的电镀液充分混合。

作为一种实施例，加热介质为导热油或热气，而且加热管16呈S型排列在加热腔15内。加热管16内的加热介质起到对电镀液的加热作用，S型排列的加热管16能够使热源能够均匀的分布在加热腔15内，并通过导热板13将热量传递给电镀液。具体地，导热板13的材质为铝材。

作为一种实施例，根据说明书附图4可知，还包括分流器55，分流器55中部设置的集液槽551设置在第一管路52出水端的下方，及集液槽551圆周方向上均匀分布有多个分液槽552。第一管路52出水端流出的电镀液先流入集液槽551，再分散到多个分液槽552中，分别流入到滤板51上，起到对分流作用，加快过滤效率。

过滤箱50内部两侧设置的两个导轨56，分别与对应的滤板51一侧滑动连接且适配。过滤箱50上对应滤板51的位置设置有可开合的箱门57。打开箱门57，可将滤板51从两个导轨56上抽出，滤板51便于拆装，能够便于对滤板51进行清理。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于，包括：

槽体；

旋转平台，在驱动组件的作用下可转动地设置在所述槽体上方，所述旋转平台的下表面设置有多个用于连接镀件的挂钩，且所述旋转平台可在升降件的作用下带动旋转平台上的镀件在所述槽体内升降；

导热板，横向设置在所述槽体内部下方，且将所述槽体上下分隔为储液腔和加热腔，所述加热腔内设置有加热管，所述加热管内流通有加热介质；

两个搅拌轴，分别水平设置在导热板上方的所述槽体两侧，且两个所述搅拌轴在传动组件的作用下同步转动，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；和

过滤箱，其内横向设置有可拆卸地滤板，且所述过滤箱顶部通过第一管路与所述储液腔底部的第一出液口相连通，且所述过滤箱底部的第二出液口通过第二管路与所述储液腔内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一电机，设置在所述槽体上方设置的支架上，其输出端贯穿所述支架后设置有第一带轮；

第二带轮，可转动地设置在所述支架下表面，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带相连接；和

连接杆，套设在所述第二带轮中部的导向套内，且所述连接杆上设置的导向键与所述导向套内壁上设置的导向槽上下滑动连接，所述连接杆的上端与所述升降件的输出端转轴连接，所述连接杆的下端贯穿所述第二带轮后与所述旋转平台的上表面相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于，所述升降件的活塞杆为中空结构，所述连接杆的上端设置的凸台伸入所述活塞杆内，与其内壁转轴连接，且所述活塞杆端部设置有挡圈。

4.根据权利要求2所述的一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于，所述升降件为电动推杆或液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于，所述传动组件包括：

两个第一链轮，分别设置在伸出所述槽体的两个所述搅拌轴端部；和

第二电机，其输出端前后连接有两个第二链轮，每个所述第二链轮分别与两个所述第一链轮通过链条相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于，其中一个所述搅拌轴为中空结构，且其上设置有多个通孔，所述搅拌轴的一端通过旋转接头与补给电镀液的罐体相连通。

7.根据权利要求6所述的一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于，所述加热介质为导热油或热气。

8.根据权利要求6所述的一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于，所述加热管呈S型排列在所述加热腔内。

9.根据权利要求5所述的一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于，还包括分流器，所述分流器中部设置的集液槽设置在第一管路出水端的下方，及所述集液槽圆周方向上均匀分布有多个分液槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电镀均匀的电镀槽，其特征在于，所述过滤箱上对应所述滤板的位置设置有可开合的箱门。